CN219298721U - 一种工具式操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工具式操作平台，包括相互连接的主龙骨和次龙骨，主龙骨和次龙骨之间设置有钢板，主龙骨或次龙骨上设置有吊环，所述主龙骨的端部设置有自动复位牛腿，自动复位牛腿包括与主龙骨铰接的支腿，主龙骨的端部设置有下端开口的腔体结构，支腿的一端插入腔体结构且与腔体结构铰接，支腿背离腔体结构的一端与主龙骨之间设置有复位弹簧，电梯井的内壁上设置有与支腿挡止配合的附墙支座。本发明操作简单、实用，通用性强，满足使用功能要求，不仅解决了建筑工程普通电梯井采光井操作平台搭设难及安全风险高的问题，而且解决了现有施工平台结构复杂、步进过程需要人工干预、施工结构需要预制定位槽的技术问题，可以被广泛地应用。

Description

一种工具式操作平台

技术领域

本实用新型涉及施工平台技术领域，特别是指一种工具式操作平台。

背景技术

随着建筑业的发展，出现了越来越多的高层和超高层建筑，电梯井采光井高度过高，为施工作业带来安全隐患，这也给施工和安全带来了极大地挑战。普通高层建筑中的电梯井采光井部位，往往由于电梯井采光井净空尺寸狭小、高度高且无工作面，施工起来难度较大，通常的处理做法是利用脚手架搭设安全施工平台。这种施工方法虽能满足施工需要，但局限性也显而易见，每次施工之前都需要提前搭设脚手架，到一定高度时，只能依靠电梯井两侧剪力墙与钢管顶托的阻力做支撑点，并且结构施工完成后还需进行拆除，这就造成耗用的材料多、人工费增加、安全防护方面花费也较多。另外，由于钢管搭设的电梯井操作平台，搭设高度较高，易出现上下立杆不垂直，拉结、顶撑不到位，架体不稳定，容易发生坍塌、坠落事故。

为了解决上述技术问题，申请公布日为2021.03.12、申请公布号为CN 112482737A的中国发明专利申请公开了一种电梯井定型化可提升型钢架操作平台，操作平台由两只相互铰接的平台构成，其结构为由两块对称的长方形钢板构成平台板面，其周边上分别固接着封闭的边框，边框内的平台板面上设置着纵横交错的主龙骨和次龙骨，在每只平台主龙骨的两端分别设置具有配重杠杆的支撑定位装置，操作平台的四个角上分别固接着吊耳，其杠杆阻力臂的外端总长度均大于相对应的楼层电梯井口。

上述发明专利申请公开的操作平台虽然能够替代钢管架式的操作平台，但是在步进上升时，采用配重杠杆进行支撑定位，存下以下不足：①步进时需要保证配重杠杆运动的可靠性，需要保证配重杠杆的活动范围内无障碍物，但是建筑施工环境复杂，施工平台上不仅需要存放砂浆、工具等，而且在施工过程中还存在掉落的砂浆等物料，裸露在平台上的配重杠杆存在较大的卡滞风险，需要人工手动操作；②配重杠杆不仅需要配重块使杠杆复位，而且还需要上限位块和下限位块进行挡止，不仅结构复杂，而且进一步增加了所述①中存在的问题；③电梯井等建筑结构的内壁需要预制定位槽与配重杠杆支撑配合，则在建筑结构浇筑时需要采用大量的特殊支模模板，同时还要保证预制定位槽的质量，给建筑结构的施工带来了困难。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种工具式操作平台，解决了现有施工平台结构复杂、步进过程需要人工干预、施工结构需要预制定位槽的技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种工具式操作平台，包括相互连接的主龙骨和次龙骨，主龙骨和次龙骨之间设置有钢板，主龙骨或次龙骨上设置有吊环，所述主龙骨的端部设置有自动复位牛腿，自动复位牛腿包括与主龙骨铰接的支腿，主龙骨的端部设置有下端开口的腔体结构，支腿的一端插入腔体结构且与腔体结构铰接，支腿背离腔体结构的一端与主龙骨之间设置有复位弹簧，电梯井的内壁上设置有与支腿挡止配合的附墙支座。由主龙骨和次龙骨焊接组成平台框架，吊环焊接在主龙骨上，钢板焊接在方钢框架上，支腿通过销轴套在主龙骨内，附墙支座由钢板焊接而成的牛腿和螺栓组成，通过预留螺栓孔固定在电梯井采光井墙或梁上，龙骨与花纹钢板组成的平台架在固定牢固的附墙支座上，利用杠杆原理将力传递给附墙支座，施工人员可在操作平台上进行电梯井采光井施工；需进行下一层施工时，施工人员通过钢绳绑扎吊环将操作平台吊起，当支腿提升至与下一层附墙支座下部相碰时，支腿可绕销轴向下转动，提升至下一层附墙支座上部时，支腿通过复位弹簧自动回复至水平状态，然后将支腿搭在附墙支座上。

进一步地，所述支腿的上端面与腔体结构的内壁间隙配合，支腿位于腔体结构内的一端设置有弧形倒角，弧形倒角位于支腿的右上部，支腿与主龙骨的铰接轴位于弧形倒角的圆心处。设置弧形倒角不仅便于支腿的转动，而且可以减小支腿与腔体结构之间的间隙，使支撑更加可靠稳固。

进一步地，所述复位弹簧的一端连接在支腿的底部、另一端设置在主龙骨的底部，所述腔体结构位于复位弹簧的两端之间。

进一步地，所述支腿和主龙骨均为中空的方钢，所述复位弹簧内置在支腿和主龙骨内部。

进一步地，所述主龙骨为中空的方钢，两根方钢间隔且平行设置，所述次龙骨的截面尺寸小于主龙骨的截面尺寸，次龙骨包括纵向龙骨和横向龙骨，纵向龙骨平行设置在两个次龙骨之间且等间隔设置有三根，横向龙骨连接在纵向龙骨之间，主龙骨和次龙骨的上端面均位于同一平面，所述钢板设置有四块且分别连接在相邻的主龙骨与次龙骨之间。

进一步地，所述附墙支座包括与所述内壁相连的背衬钢板，背衬钢板连接有两块限位钢板，两块限位钢板竖向间隔设置且相互平行，两块限位钢板的间距大于所述支腿的宽度，两块限位钢板的底部之间连接有底部钢板，底部钢板与主龙骨间隔配合，支腿在复位弹簧的作用下伸出时搭接在底部钢板上。

进一步地，所述内壁上开设有螺栓孔或设置有预留螺栓孔，穿过预留螺栓孔设置有对拉螺栓，所述背衬钢板与对拉螺栓可拆卸连接。

进一步地，每个背衬钢板连接有两个对拉螺栓，两个对拉螺栓关于两个限位钢板对称设置。

进一步地，位于平台边缘的主龙骨和次龙骨均铰接有活动钢板，活动钢板的宽度大于平台边缘与所述内壁的间距。四周可活动的花纹钢板翻板与中部钢板相连接，

进一步地，所述吊环设置在主龙骨上且位于主龙骨的端部。

本实用新型专利的目的在于提供一种工具式操作平台，利用固定在上一层墙或梁上的附墙支座做支撑点，为下一层结构施工提供操作平台，施工完毕后利用塔吊吊运至上一层继续施工，从而可以反复使用，确保施工层作业人员的安全，减少人力、物力，提高工作效率。本发明操作简单、实用，通用性强，满足使用功能要求，不仅解决了建筑工程普通电梯井采光井操作平台搭设难及安全风险高的问题，而且解决了现有施工平台结构复杂、步进过程需要人工干预、施工结构需要预制定位槽的技术问题，可以被广泛地应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型省略活动钢板时的俯视图；

图2为本实用新型主龙骨方向的剖视图；

图中标号：

主龙骨1；次龙骨2；

支腿3；弧形倒角31；

钢板5；活动钢板51；

附墙支座6；背衬钢板61；限位钢板62；底部钢板63；预留螺栓孔64；对拉螺栓65；

复位弹簧7；吊环8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种工具式操作平台，如图1和图2所示，包括相互连接的主龙骨1和次龙骨2，主龙骨1和次龙骨2之间设置有钢板5，主龙骨1或次龙骨2上设置有吊环8。所述主龙骨1的端部设置有自动复位牛腿，自动复位牛腿包括与主龙骨1铰接的支腿3，主龙骨1的端部设置有下端开口的腔体结构，支腿3的一端插入腔体结构且与腔体结构铰接，支腿3背离腔体结构的一端与主龙骨1之间设置有复位弹簧7，电梯井的内壁上设置有与支腿3挡止配合的附墙支座6。

本实施例中，由主龙骨1和次龙骨2焊接组成平台框架，吊环8焊接在主龙骨1上，优选地，所述吊环8设置在主龙骨1上且位于主龙骨1的端部。钢板5焊接在方钢框架上，支腿3通过销轴套在主龙骨1内，附墙支座6由钢板焊接而成的牛腿和螺栓组成，通过预留螺栓孔固定在电梯井采光井墙或梁上，龙骨与花纹钢板组成的平台架在固定牢固的附墙支座6上，利用杠杆原理将力传递给附墙支座，施工人员可在操作平台上进行电梯井采光井施工；需进行下一层施工时，施工人员通过钢绳绑扎吊环8将操作平台吊起，当支腿3提升至与下一层附墙支座6下部相碰时，支腿3可绕销轴向下转动，提升至下一层附墙支座6上部时，支腿3通过复位弹簧7自动回复至水平状态，然后将支腿3搭在附墙支座6上。

作为一种优选的实施方式，所述支腿3的上端面与腔体结构的内壁间隙配合，支腿3位于腔体结构内的一端设置有弧形倒角31，弧形倒角31位于支腿3的右上部，支腿3与主龙骨3的铰接轴4位于弧形倒角31的圆心处。设置弧形倒角31不仅便于支腿3的转动，而且可以减小支腿3与腔体结构之间的间隙，使支撑更加可靠稳固。

作为一种优选的实施方式，所述复位弹簧7的一端连接在支腿3的底部、另一端设置在主龙骨1的底部，所述腔体结构位于复位弹簧7的两端之间。当支腿3未受到附墙支座6的阻挡时，复位弹簧7处于自然状态，当支腿3受到上层附墙支座6的阻挡时，复位弹簧7处于压缩状态而使支腿3旋转，当支腿3通过上层附墙支座6时，复位弹簧7回复自然状态而伸直。

作为一种优选的实施方式，所述支腿3和主龙骨1均为中空的方钢，所述复位弹簧7内置在支腿3和主龙骨1内部。复位弹簧7内置，不仅能够避免受到污染而俯视，而且能够使整个平台结构更加紧凑。

作为一种优选的实施方式，所述主龙骨1为中空的方钢，两根方钢间隔且平行设置，所述次龙骨2的截面尺寸小于主龙骨1的截面尺寸，次龙骨2包括纵向龙骨和横向龙骨，纵向龙骨平行设置在两个次龙骨2之间且等间隔设置有三根，横向龙骨连接在纵向龙骨之间，主龙骨1和次龙骨2的上端面均位于同一平面，所述钢板5设置有四块且分别连接在相邻的主龙骨1与次龙骨2之间。

作为一种优选的实施方式，所述附墙支座6包括与所述内壁相连的背衬钢板61，背衬钢板61连接有两块限位钢板62，两块限位钢板62竖向间隔设置且相互平行，两块限位钢板62的间距大于所述支腿3的宽度，两块限位钢板62的底部之间连接有底部钢板63，底部钢板63与主龙骨1间隔配合，支腿3在复位弹簧7的作用下伸出时搭接在底部钢板63上。

作为一种优选的实施方式，所述内壁上开设有螺栓孔或设置有预留螺栓孔64，穿过预留螺栓孔64设置有对拉螺栓65，所述背衬钢板61与对拉螺栓65可拆卸连接。

进一步地，每个背衬钢板61连接有两个对拉螺栓65，两个对拉螺栓65关于两个限位钢板62对称设置。

作为一种优选的实施方式，位于平台边缘的主龙骨1和次龙骨2均铰接有活动钢板51，活动钢板51的宽度大于平台边缘与所述内壁的间距。平台四周铰接活动钢板51，可以使整个平台与施工结构的内壁形成全封闭空间，即保证施工安全，又能在向上步进时收回活动钢板51。

作为本实用新型最佳的实施方式，本发明主要由主龙骨1、次龙骨2、支腿3、铰接轴4、钢板5、附墙支座6、复位弹簧7、吊环8组成。

所述的主龙骨1截面尺寸可通过施工荷载大小计算确定，一般为110×110×5mm；次龙骨2截面根据平台大小跨度确定，一般尺寸为50×50×3mm；所述的支腿3截面尺寸需与主龙骨截面尺寸相配套，一般为100×100×5mm；所述的铰接轴4强度及截面尺寸大小需满足平台承载力要求；所述的钢板5优选使用花纹钢板，厚度可通过施工荷载大小计算确定，一般为5mm，材质为Q235，覆于方钢框架上的钢板尺寸为框架平面尺寸，四周翻板的活动钢板的尺寸为框架至电梯井采光井墙或梁距离略大一些；所述的附墙支座6由四块钢板、对拉螺栓65组成，通过预留螺栓孔固定在电梯井采光井墙或梁上，一块底部钢板63，两块限位钢板62，一块背衬钢板61，厚度一般为10mm，材质为Q235，对拉螺栓65材质规格根据施工荷载大小计算确定；所述的复位弹簧7其厚度满足支腿3绕铰接轴自由弯折及回复；所述的吊环8与主龙骨1焊接牢固，满足吊装要求。

本实用新型的未详述的技术特征均为本领域技术人员所熟知的公知常识。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工具式操作平台，包括相互连接的主龙骨（1）和次龙骨（2），主龙骨（1）和次龙骨（2）之间设置有钢板（5），主龙骨（1）或次龙骨（2）上设置有吊环（8），其特征在于：所述主龙骨（1）的端部设置有自动复位牛腿，自动复位牛腿包括与主龙骨（1）铰接的支腿（3），主龙骨（1）的端部设置有下端开口的腔体结构，支腿（3）的一端插入腔体结构且与腔体结构铰接，支腿（3）背离腔体结构的一端与主龙骨（1）之间设置有复位弹簧（7），电梯井的内壁上设置有与支腿（3）挡止配合的附墙支座（6）。

2.根据权利要求1所述的工具式操作平台，其特征在于：所述支腿（3）的上端面与腔体结构的内壁间隙配合，支腿（3）位于腔体结构内的一端设置有弧形倒角（31），弧形倒角（31）位于支腿（3）的右上部，支腿（3）与主龙骨（1）的铰接轴（4）位于弧形倒角（31）的圆心处。

3.根据权利要求1或2所述的工具式操作平台，其特征在于：所述复位弹簧（7）的一端连接在支腿（3）的底部、另一端设置在主龙骨（1）的底部，所述腔体结构位于复位弹簧（7）的两端之间。

4.根据权利要求3所述的工具式操作平台，其特征在于：所述支腿（3）和主龙骨（1）均为中空的方钢，所述复位弹簧（7）内置在支腿（3）和主龙骨（1）内部。

5.根据权利要求4所述的工具式操作平台，其特征在于：所述主龙骨（1）为中空的方钢，两根方钢间隔且平行设置，所述次龙骨（2）的截面尺寸小于主龙骨（1）的截面尺寸，次龙骨（2）包括纵向龙骨和横向龙骨，纵向龙骨平行设置在两个次龙骨（2）之间且等间隔设置有三根，横向龙骨连接在纵向龙骨之间，主龙骨（1）和次龙骨（2）的上端面均位于同一平面，所述钢板（5）设置有四块且分别连接在相邻的主龙骨（1）与次龙骨（2）之间。

6.根据权利要求1、2、4、5任一项所述的工具式操作平台，其特征在于：所述附墙支座（6）包括与所述内壁相连的背衬钢板（61），背衬钢板（61）连接有两块限位钢板（62），两块限位钢板（62）竖向间隔设置且相互平行，两块限位钢板（62）的间距大于所述支腿（3）的宽度，两块限位钢板（62）的底部之间连接有底部钢板（63），底部钢板（63）与主龙骨（1）间隔配合，支腿（3）在复位弹簧（7）的作用下伸出时搭接在底部钢板（63）上。

7.根据权利要求6所述的工具式操作平台，其特征在于：所述内壁上开设有螺栓孔或设置有预留螺栓孔（64），穿过预留螺栓孔（64）设置有对拉螺栓（65），所述背衬钢板（61）与对拉螺栓（65）可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的工具式操作平台，其特征在于：每个背衬钢板（61）连接有两个对拉螺栓（65），两个对拉螺栓（65）关于两个限位钢板（62）对称设置。

9.根据权利要求1-2、4-5、7-8任一项所述的工具式操作平台，其特征在于：位于平台边缘的主龙骨（1）和次龙骨（2）均铰接有活动钢板（51），活动钢板（51）的宽度大于平台边缘与所述内壁的间距。

10.根据权利要求9所述的工具式操作平台，其特征在于：所述吊环（8）设置在主龙骨（1）上且位于主龙骨（1）的端部。

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