CN112942086A - 一种设有伸缩装置的桥梁及安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种设有伸缩装置的桥梁及安装工艺。本发明提供一种设有伸缩装置的桥梁，包括若干个彼此首尾水平对接的梁体，梁体的两侧固接有护栏，梁体的内部设有横纵交错设置的预埋纵钢筋和预埋横钢筋，两个梁体之间的伸缩缝上设有凹槽，凹槽内设有伸缩装置，伸缩装置包括若干组多向变位座和对应的预埋组件，变位座上设有跨缝梳齿板，预埋组件上设有固定梳齿板，跨缝梳齿板与固定梳齿板的梳齿相互活动插接，变位座外侧设有高弹体和沥青层，梁体之间的伸缩缝内设有开口向上的疏水槽，疏水槽设有若干个控湿装置。本发明安装便利且环保，不仅利于环境且便于后期维护，能提高桥梁使用寿命。

Description

一种设有伸缩装置的桥梁及安装工艺

技术领域

本发明涉及桥梁工程建筑技术领域，尤其涉及一种设有伸缩装置的桥梁及安装工艺。

背景技术

桥梁伸缩装置是公路、铁路桥梁梁端之间的重要连接部件，该装置的质量和性能将直接影响整座桥梁的耐久性。由于桥梁伸缩装置设置在梁端桥面薄弱部位，又一直承受着各种自然环境侵蚀的影响，使用过程中会出现冷热伸缩、纵向摇摆翘动、横向摇摆相对扭动等多向变位等问题，因此对该装置的总体要求包括：防水性能好、伸缩自如且装置中各构件耐久性好，特别是涉及桥梁伸缩装置的整体结构、湿胀干缩的特性，以能够利于车辆驶过时噪音低、震动小，从而实现桥梁整体运行良好，桥梁使用寿命长且维护方便的目的。

现有的桥梁伸缩装置现场安装前都是预留槽口，预留槽口内有预埋锚固筋，再在伸缩槽口处一般用破布、沙袋或C20砼铺设临时伸缩，然后在临时伸缩上随着桥梁面一起整体铺设铺装层和路面沥青，再在安装桥梁伸缩装置时先锯开并去除伸缩处两层沥青，凿除临时伸缩，清理梁端露出预埋锚固筋，然后逐步安装桥梁伸缩装置。这种安装工艺存在着伸缩严重影响桥面交叉施工、效益及工期，对桥梁下面环境影响大，桥面交叉施工及后期伸缩安装清理垃圾容易掉落在伸缩桥台上，影响安全及环境、在湿度大或过于干燥时，存在降低桥梁的使用寿命的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种设有伸缩装置的桥梁及安装工艺，实现了安装铺设便利，且利于后期进行调控维护，能达到提高桥梁使用寿命的目的。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种设有伸缩装置的桥梁，所述桥梁包括若干个彼此首尾水平对接的梁体，所述梁体的两侧固接有护栏，所述梁体的内部设有横纵交错设置的预埋纵钢筋和预埋横钢筋，其特征在于，相邻两个所述梁体之间的伸缩缝上设有凹槽，所述凹槽内设有伸缩装置，所述伸缩装置包括设置在两个梁体连接处凹槽内一侧的若干组多向变位座，另一侧设有若干组与多向变位座相对应的预埋组件，所述变位座上设有跨缝梳齿板，所述预埋组件上设有固定梳齿板，所述跨缝梳齿板与固定梳齿板的梳齿相互活动插接，所述固定梳齿板的下侧和外侧设有调平层，所述调平层的外侧设有沥青层，所述变位座外侧由内至外依次设有高弹体和沥青层，两个所述梁体之间的伸缩缝内设有开口向上的疏水槽，所述疏水槽的底部设有若干个控湿装置。

优选的技术方案，所述控湿装置包括与疏水槽底部固接在一起且开口向上的收集腔，所述收集腔下部一侧设有虹吸管道，所述虹吸管道与收集腔的底部连通，所述收集腔内设有的分隔板伸入到收集腔下侧，所述虹吸管道上部开口位置设置低于收集腔的开口位置。

优选的技术方案，所述虹吸管道的底部设有横置的导流管，所述导流管顶部设有的泄水孔与虹吸管道连通导水，收集到的水能从泄水孔能够顺利排出。

优选的技术方案，两个所述梁体之间伸缩缝的侧壁上设有若干盲孔，盲孔内置放有吸附体，所述吸附体设置在控湿装置的上侧，所述吸附体为海绵、石墨粉、木炭颗粒或石墨粉与木炭颗粒混合物。

优选的技术方案，所述多向变位座包括沿纵向并列分布的预埋套筒，所述预埋套筒与锚固螺栓的下端配合，所述预埋套筒为三阶梯结构，所述预埋套筒的中间阶梯台阶与底部阶梯台阶的直径相同且大于顶部阶梯台阶，所述梁体伸缩缝槽口处预留的预埋锚固筋穿过所述预埋套筒的底部阶梯台阶并焊接固定，所述预埋套筒之间通过底部阶梯台阶的上端焊接预埋钢板固定连接，所述跨缝梳齿板上分别分布有与所述预埋套筒对应的沉孔，沉孔的上台阶直径和深度分别与锚固螺栓的上端台阶直径和深度相同；

所述预埋组件包括：沿纵向并列分布的预埋套筒，所述预埋套筒与所述锚固螺栓的下端配合，所述预埋套筒为三阶梯结构，所述预埋套筒的中间阶梯台阶与底部阶梯台阶的直径相同且大于顶部阶梯台阶，所述梁体伸缩缝槽口处的预埋锚固筋穿过所述预埋套筒的底部阶梯台阶并焊接固定，所述预埋套筒之间通过底部阶梯台阶的上端焊接预埋钢板固定连接，所述固定梳齿板上分别设有与预埋套筒对应的右沉孔，所述右沉孔的上台阶直径和深度分别与所述锚固螺栓的上端台阶直径和深度相同。

优选的技术方案，，所述疏水槽为宽度与所述梁体伸缩缝相同宽度的U型水槽，所述U型水槽的两边分别通过角钢与所述梁体的侧壁固定连接。

优选的技术方案，所述凹槽上设有防尘装置，所述防尘装置包括设置在所述跨缝梳齿板与固定梳齿板交叉处底部的不锈钢板，所述不锈钢板设置在高弹体的上方。

一种设有伸缩装置的桥梁安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、根据设计图纸提供的尺寸，对预制的梁体或钢箱梁结构的梁体进行检查，核对梁体的梁端及桥台处用于安装桥梁伸缩装置的预留凹槽尺寸，根据安装时的实际温度，计算调整好桥梁伸缩装置所需宽度，在梁端标出梁体伸缩装置安装槽口的边沿位置，修理预留槽，确定预留槽内预埋的预埋锚固筋按照要求布置；

步骤2、对梁体预留槽内进行凿毛，用高压水枪成雾状将预留槽及梁端缝隙内的杂物进行冲洗清理至干净并晾干；

步骤3、将条形的吸附体逐个安装到梁体侧壁上的盲孔内；

步骤4、将控湿装置安装到疏水槽的底部并进行防水密封，用角钢固定于预留凹槽的缝边，将安装有控湿装置的疏水槽与角钢进行焊接固定；

步骤5、将预埋定位组件根据要求与梁体上预留的预埋锚固筋进行定位、标高和焊接，U型预埋锚固筋的两边分别穿过预埋钢板的预留孔后，折弯U型预埋锚固筋的两边并分别与预埋钢板焊接，将多向变位座安装到所述梁体的凹槽内，对所述梁体进行表面处理，进行工装盖板的安装；

步骤6、工装盖板安装牢固后，对梁体进行混凝土浇注，混凝土的浇注高度与设有伸缩装置的桥梁的预埋套筒的顶端面等高，混凝土采用C50以上钢纤维混凝土，钢纤维混凝土中钢纤维掺量不得少于70公斤/立方米，浇注、收光完成后，采用水桶加水管的方式进行7天进行混凝土养护；

步骤7、对浇注好混凝土的梁体1进行表面处理，形成标高层，将工装盖板盖在浇注了混凝土的多向变位座和预埋组件上面，并通过螺栓将工装盖板分别与预埋套筒连接，让工装盖板能够自由伸缩；

步骤8、在安装了工装盖板的梁体上进行沥青层的铺设；

步骤9、待沥青层硬结后，清理杂物后，向变位座外侧灌注高弹体，然后通过锚固螺栓依次安装不锈钢板、跨缝梳齿板和固定梳齿板，所述跨缝梳齿板和固定梳齿板的梳齿对接安装；

步骤10、利用螺杆加压机对锚固螺栓进行调整，直到所述跨缝梳齿板和固定梳齿板的顶面与路面的高度差在预设范围内，使跨缝梳齿板和固定梳齿板和沥青层衔接，其高度差需要控制在0至2.00mm以内，完成桥梁伸缩装置的安装。

步骤11、拆除所述梁体上的工装盖板，与支撑件之间灌注高弹体，通过锚固螺栓依次安装不锈钢板，所述不锈钢板设置于所述跨缝梳齿板和固定梳齿板交叉处底部；

步骤12、利用螺杆加压机对锚固螺栓进行调整，向所述跨缝梳齿板和固定梳齿板下标高层灌注调平层，所述调平层为混凝土或环氧沙浆，完成桥梁伸缩装置的安装。

优选的技术方案，包括以下步骤：所述步骤3中的所述吸附体选用海绵块、石墨颗粒、木炭颗粒或石墨颗粒与木炭颗粒混合物制成。

优选的技术方案，所述石墨颗粒与木炭颗粒混合物的质量比为1：1。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明安装简单，作业效率高，在安装了工装盖板以及铺设了铺装层后开放交通，缩短整个工程的作业周期；

2、本发明还通过梳齿状的伸缩齿板能分散噪音，减少噪音污染；

3、本发明能对桥梁后期的湿度进行调整，提高桥梁的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述设有伸缩装置的桥梁结构立面主视图；

图2为本发明所述设有伸缩装置的桥梁结构俯视图；

图3为图2中A-A向的截面剖视图；

图4为本发明中预制梁的结构立体图；

图5为本发明中预埋套筒的立体图；

图6为本发明中锚固螺母的立体图；

图7为本发明中预埋定位组件的结构安装图；

图8为本发明变位座、预埋组件、跨缝梳齿板、固定梳齿板和疏水槽的立体结构图；

图9为本发明中控湿装置的内部结构剖视图；

图10为图9的俯视图。

附图标记

图中，1-梁体；2-沥青层；3-弹性组件；4-变位座；5-跨缝梳齿板；6-疏水槽；7-固定梳齿板；8-预埋组件；9-调平层10-预纵钢筋埋；11-预埋横钢筋；12-护栏；13-控湿装置，131-收集腔，132-分割板，133-收集的水，134-泄水孔，135-导流管，136-虹吸管道；14-吸附体；14-吸附体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种设有伸缩装置的桥梁及安装工艺，实现了便于安装铺设、工艺简单和克服湿胀干缩的现象，延长桥梁了使用寿命。为了便于理解，结合如图1-10所示，提供了一种设有伸缩装置的桥梁，具体结构包括若干个彼此首尾水平对接的梁体1，梁体1选用C60钢纤维混凝土，在梁体1的两侧固接有护栏12，梁体1的内部设有横纵交错设置的预埋纵钢筋10和预埋横钢筋11，预埋纵钢筋10为，相邻两个梁体1之间的伸缩缝上设有凹槽，凹槽内设有伸缩装置，伸缩装置的具体结构包括设置在两个梁体1连接处凹槽内一侧的若干组多向变位座4，另一侧设有若干组与多向变位座4相对应的预埋组件8，变位座4上设有跨缝梳齿板5，预埋组件8上设有固定梳齿板7，跨缝梳齿板5和固定梳齿板7为不锈钢或硬质塑料材料制成，跨缝梳齿板5与固定梳齿板7的梳齿相互能够进行活动插接，梳齿状的齿板还具有分散噪音，减少噪音污染的作用。为了能够让固定梳齿板7在高度固定下来便于安装后能更稳定和平整，不会发生倾斜与摇晃，在固定梳齿板7的下侧和外侧设有调平层9，调平层9的外侧设有沥青层2，变位座4外侧由内至外依次设有高弹体3和沥青层2，为了能够将雨水顺利排到设计位置，不会形成积水，两个梁体1之间的伸缩缝内设有开口向上的疏水槽6，本实施例中，疏水槽6为宽度与梁体1伸缩缝相同宽度的U型水槽，U型水槽的两边通过角钢与所述梁体1的侧壁固定连接。如图4-6所示，本实施例中，多向变位座4包括沿纵向并列分布的预埋套筒，预埋套筒与锚固螺栓的下端配合，预埋套筒为三阶梯结构，预埋套筒的中间阶梯台阶与底部阶梯台阶的直径相同且大于顶部阶梯台阶，梁体1伸缩缝槽口处预留的预埋锚固筋穿过预埋套筒的底部阶梯台阶并焊接固定，预埋套筒之间通过底部阶梯台阶的上端焊接预埋钢板固定连接，跨缝梳齿板5上分别分布有与预埋套筒对应的沉孔，沉孔的上台阶直径和深度分别与锚固螺栓的上端台阶直径和深度相同。其中，预埋组件8包括：沿纵向并列分布的预埋套筒，预埋套筒与所述锚固螺栓的下端配合，预埋套筒为三阶梯结构，预埋套筒的中间阶梯台阶与底部阶梯台阶的直径相同且大于顶部阶梯台阶，梁体1伸缩缝槽口处的预埋锚固筋穿过所述预埋套筒的底部阶梯台阶并焊接固定，所述预埋套筒之间通过底部阶梯台阶的上端焊接预埋钢板固定连接，固定梳齿板7上分别设有与预埋套筒对应的右沉孔，所述右沉孔的上台阶直径和深度分别与所述锚固螺栓的上端台阶直径和深度相同。

如图8-10所示，为了防止桥体发生严重的湿胀干缩现象，让桥梁的湿度在合理范围内，能顺利将其的湿度进行调整和控制，在雨水多时，收集到的雨水不仅能够顺利排出，还会留下或储存下一部分雨水，维持桥体一定的湿度，在疏水槽6的底部设有若干个控湿装置13，控湿装置13的数量根据当地的降雨量进行对应的设置。其中，控湿装置13的具体结构包括与疏水槽6底部固接在一起且开口向上的收集腔131，收集腔131下部一侧设有虹吸管道136，虹吸管道136与收集腔131的底部连通，收集腔131内设有的分隔板132伸入到收集腔131下侧，所述虹吸管道136上部开口位置设置低于收集腔131的开口位置，所述虹吸管道136的底部设有横置的导流管135，所述导流管135顶部设有的泄水孔134与虹吸管道136连通导水，收集到的水133能从泄水孔134能够顺利排出，防止发生混凝土湿涨的现象；当雨水量大时，从两个梁体1之间的伸缩缝渗入的雨水，不仅能疏水槽6流出，还能储存在收集腔131，当收集腔131内的水133水位超过虹吸管道136上部的高度时，虹吸管道136发生虹吸作用，将收集腔131内的水13吸出从导流管135全部排出，实现控制湿的目的；当雨水量小时，让小量的雨水能够贮存在收集腔131内，贮存下的水储存备用与增湿，尤其是在后期对梁体1的湿度能进行增湿得效果更好；当发生天气干旱没有雨水或雨水少时，也可进行人工对梁体1之间缝隙处喷洒进行补水，同时给收集腔131进行补水，防止桥体发生干缩现象。

为了提高桥梁行车道的环保效果，能够将汽车等机动车产出的有害物质进行吸附，将有害物质如尾气中有害气体、粉尘进行固定下来。优选的技术方案，在两个梁体1之间伸缩缝的侧壁上设有若干盲孔，盲孔内置放吸附体14，吸附体14设置在控湿装置13的上侧利于发挥吸附作用，吸附体14选用的材料为海绵、石墨粉、木炭颗粒或石墨粉与木炭颗粒混合物；其中的海绵、石墨粉、木炭颗粒或石墨粉与木炭颗粒混合物发挥对有害气体和粉尘进行吸附作用。优选的技术方案，所述石墨颗粒与木炭颗粒混合物的质量比为1：1-2，石墨颗粒用于增加吸附体14的强度，木炭颗粒用于增加吸附有害气体。本实施例中，优选的技术方案，石墨颗粒与木炭颗粒混合物的质量比为1：1。

为了让桥梁保持清洁，优选的技术方案，凹槽上设有防尘装置，防尘装置包括设置在所述跨缝梳齿板5与固定梳齿板7交叉处底部的不锈钢板，不锈钢板设置在高弹体3的上方。

本实施例中，还提供了一种设有伸缩装置的桥梁的安装工艺，本实施例中使用是预制的梁体或钢箱梁结构的梁体，具体安装工艺包括以下步骤：

步骤1、根据设计图纸提供的尺寸，对预制的梁体1或钢箱梁结构的梁体1进行检查，核对梁体1的梁端及桥台处用于安装桥梁伸缩装置的预留凹槽尺寸，根据安装时的实际温度，计算调整好桥梁伸缩装置所需宽度，在梁端标出梁体1伸缩装置安装槽口的边沿位置，修理预留槽，确定预留槽内预埋的预埋锚固筋按照要求布置；

步骤2、对梁体1预留槽内进行凿毛，用高压水枪成雾状将预留槽及梁端缝隙内的杂物进行冲洗清理至干净并晾干；

步骤3、将条形的吸附体14逐个安装到梁体1侧壁上的盲孔内；

步骤4、将控湿装置13安装到疏水槽6的底部并进行防水密封，用角钢固定于预留凹槽的缝边，将安装有控湿装置13的疏水槽6与角钢进行焊接固定；

步骤5、将预埋定位组件8根据要求与梁体1上预留的预埋锚固筋进行定位、标高和焊接，U型预埋锚固筋的两边分别穿过预埋钢板的预留孔后，折弯U型预埋锚固筋的两边并分别与预埋钢板焊接，将多向变位座4安装到所述梁体1的凹槽内，对所述梁体1进行表面处理，进行工装盖板的安装；

步骤6、工装盖板安装牢固后，对梁体1进行混凝土浇注，混凝土的浇注高度与设有伸缩装置的桥梁的预埋套筒的顶端面等高，混凝土采用C50以上钢纤维混凝土，钢纤维混凝土中钢纤维掺量不得少于70公斤/立方米；浇注、收光完成后，采用水桶加水管的方式进行7天进行混凝土养护；

步骤7、对浇注好混凝土的梁体1进行表面处理，形成标高层，将工装盖板盖在浇注了混凝土的多向变位座4和预埋组件8上面，并通过螺栓将工装盖板分别与预埋套筒连接，让工装盖板能够自由伸缩；

步骤8、在安装了工装盖板的梁体1上进行沥青层2的铺设；

步骤9、待沥青层2硬结后，清理杂物后，向变位座4外侧灌注高弹体3，然后通过锚固螺栓依次安装不锈钢板、跨缝梳齿板5和固定梳齿板7，所述跨缝梳齿板5和固定梳齿板7的梳齿对接安装；

步骤10、利用螺杆加压机对锚固螺栓进行调整，直到所述跨缝梳齿板5和固定梳齿板7的顶面与路面的高度差在预设范围内，使跨缝梳齿板5和固定梳齿板7和沥青层2衔接，其高度差需要控制在0至2.00mm以内，完成桥梁伸缩装置的安装；

步骤11、拆除所述梁体1上的工装盖板，与支撑件之间灌注高弹体3，通过锚固螺栓依次安装不锈钢板，所述不锈钢板设置于所述跨缝梳齿板5和固定梳齿板7交叉处底部；

步骤12、利用螺杆加压机对锚固螺栓进行调整，向所述跨缝梳齿板5和固定梳齿板7下标高层灌注调平层9，所述调平层9为混凝土或环氧沙浆，完成桥梁伸缩装置的安装，完成后可通车。

优选的技术方案，包括以下步骤：所述步骤3中的所述吸附体14选用海绵块、石墨颗粒、木炭颗粒或石墨颗粒与木炭颗粒混合物制成。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种设有伸缩装置的桥梁，包括若干个彼此首尾水平对接的梁体(1)，所述梁体(1)的两侧固接有护栏(12)，所述梁体(1)的内部设有横纵交错设置的预埋纵钢筋(10)和预埋横钢筋(11)，其特征在于，相邻两个所述梁体(1)之间的伸缩缝上设有凹槽，所述凹槽内设有伸缩装置，所述伸缩装置包括设置在两个梁体(1)连接处凹槽内一侧的若干组多向变位座(4)，另一侧设有若干组与多向变位座(4)相对应的预埋组件(8)，所述变位座(4)上设有跨缝梳齿板(5)，所述预埋组件(8)上设有固定梳齿板(7)，所述跨缝梳齿板(5)与固定梳齿板(7)的梳齿相互活动插接，所述固定梳齿板(7)的下侧和外侧设有调平层(9)，所述调平层(9)的外侧设有沥青层(2)，所述变位座(4)外侧由内至外依次设有高弹体(3)和沥青层(2)，两个所述梁体(1)之间的伸缩缝内设有开口向上的疏水槽(6)，所述疏水槽(6)的底部设有若干个控湿装置(13)。

2.根据权利要求1所述的设有伸缩装置的桥梁，其特征在于，所述控湿装置(13)包括与疏水槽(6)底部固接在一起且开口向上的收集腔(131)，所述收集腔(131)下部一侧设有虹吸管道(136)，所述虹吸管道(136)与收集腔(131)的底部连通，所述收集腔(131)内设有的分隔板(132)伸入到收集腔(131)下侧，所述虹吸管道(136)上部开口位置设置低于收集腔(131)的开口位置。

3.根据权利要求2所述的设有伸缩装置的桥梁，其特征在于，所述虹吸管道(136)的底部设有横置的导流管(135)，所述导流管(135)顶部设有的泄水孔(134)与虹吸管道(136)连通导水，收集到的水(133)能从泄水孔(134)能够顺利排出。

4.根据权利要求1所述的设有伸缩装置的桥梁，其特征在于，两个所述梁体(1)之间伸缩缝的侧壁上设有若干盲孔，盲孔内置放有吸附体(14)，所述吸附体(14)设置在控湿装置(13)的上侧，所述吸附体(14)为海绵、石墨粉、木炭颗粒或石墨粉与木炭颗粒混合物。

5.根据权利要求1所述的设有伸缩装置的桥梁，其特征在于，所述多向变位座(4)包括沿纵向并列分布的预埋套筒，所述预埋套筒与锚固螺栓的下端配合，所述预埋套筒为三阶梯结构，所述预埋套筒的中间阶梯台阶与底部阶梯台阶的直径相同且大于顶部阶梯台阶，所述梁体(1)伸缩缝槽口处预留的预埋锚固筋穿过所述预埋套筒的底部阶梯台阶并焊接固定，所述预埋套筒之间通过底部阶梯台阶的上端焊接预埋钢板固定连接，所述跨缝梳齿板(5)上分别分布有与所述预埋套筒对应的沉孔，沉孔的上台阶直径和深度分别与锚固螺栓的上端台阶直径和深度相同；

所述预埋组件(8)包括：沿纵向并列分布的预埋套筒，所述预埋套筒与所述锚固螺栓的下端配合，所述预埋套筒为三阶梯结构，所述预埋套筒的中间阶梯台阶与底部阶梯台阶的直径相同且大于顶部阶梯台阶，所述梁体(1)伸缩缝槽口处的预埋锚固筋穿过所述预埋套筒的底部阶梯台阶并焊接固定，所述预埋套筒之间通过底部阶梯台阶的上端焊接预埋钢板固定连接，所述固定梳齿板(7)上分别设有与预埋套筒对应的右沉孔，所述右沉孔的上台阶直径和深度分别与所述锚固螺栓的上端台阶直径和深度相同。

6.根据权利要求1所述的设有伸缩装置的桥梁，其特征在于，所述疏水槽(6)为宽度与所述梁体(1)伸缩缝相同宽度的U型水槽，所述U型水槽的两边分别通过角钢与所述梁体(1)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的设有伸缩装置的桥梁，其特征在于，所述凹槽上设有防尘装置，所述防尘装置包括设置在所述跨缝梳齿板(5)与固定梳齿板(7)交叉处底部的不锈钢板，所述不锈钢板设置在高弹体(3)的上方。

8.一种设有伸缩装置的桥梁安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、根据设计图纸提供的尺寸，对预制的梁体(1)或钢箱梁结构的梁体(1)进行检查，核对梁体(1)的梁端及桥台处用于安装桥梁伸缩装置的预留凹槽尺寸，根据安装时的实际温度，计算调整好桥梁伸缩装置所需宽度，在梁端标出梁体(1)伸缩装置安装槽口的边沿位置，修理预留槽，确定预留槽内预埋的预埋锚固筋按照要求布置；

步骤2、对梁体(1)预留槽内进行凿毛，用高压水枪成雾状将预留槽及梁端缝隙内的杂物进行冲洗清理至干净并晾干；

步骤3、将条形的吸附体(14)逐个安装到梁体(1)侧壁上的盲孔内；

步骤4、将控湿装置(13)安装到疏水槽(6)的底部并进行防水密封，用角钢固定于预留凹槽的缝边，将安装有控湿装置(13)的疏水槽(6)与角钢进行焊接固定；

步骤5、将预埋定位组件(8)根据要求与梁体(1)上预留的预埋锚固筋进行定位、标高和焊接，U型的预埋锚固筋两边分别穿过预埋钢板的预留孔后，折弯U型预埋锚固筋的两边并分别与预埋钢板焊接，将多向变位座(4)安装到所述梁体(1)的凹槽内，对所述梁体(1)进行表面处理，进行工装盖板的安装；

步骤6、工装盖板安装牢固后，对梁体(1)进行混凝土浇注，混凝土的浇注高度与设有伸缩装置的桥梁的预埋套筒的顶端面等高，混凝土采用C50以上钢纤维混凝土，钢纤维混凝土中钢纤维掺量不得少于70公斤/立方米，浇注、收光完成后，采用水桶加水管的方式进行7天进行混凝土养护；

步骤7、对浇注好混凝土的梁体1进行表面处理，形成标高层，将工装盖板盖在浇注了混凝土的多向变位座(4)和预埋组件(8)上面，并通过螺栓将工装盖板分别与预埋套筒连接，让工装盖板能够自由伸缩；

步骤8、在安装了工装盖板的梁体(1)上进行沥青层(2)的铺设；

步骤9、待沥青层(2)硬结后，清理杂物后，向变位座(4)外侧灌注高弹体(3)，然后通过锚固螺栓依次安装不锈钢板、跨缝梳齿板(5)和固定梳齿板(7)，所述跨缝梳齿板(5)和固定梳齿板(7)的梳齿对接安装；

步骤10、利用螺杆加压机对锚固螺栓进行调整，直到所述跨缝梳齿板(5)和固定梳齿板(7)的顶面与路面的高度差在预设范围内，使跨缝梳齿板(5)和固定梳齿板(7)和沥青层(2)衔接，其高度差需要控制在0至2.00mm以内，完成桥梁伸缩装置的安装；

步骤11、拆除所述梁体(1)上的工装盖板，与支撑件之间灌注高弹体(3)，通过锚固螺栓依次安装不锈钢板，所述不锈钢板设置于所述跨缝梳齿板(5)和固定梳齿板(7)交叉处底部；

步骤12、利用螺杆加压机对锚固螺栓进行调整，向所述跨缝梳齿板(5)和固定梳齿板(7)下标高层灌注调平层(9)，所述调平层(9)为混凝土或环氧沙浆，完成桥梁伸缩装置的安装。

9.根据权利要求8所述一种设有伸缩装置的桥梁安装工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：所述步骤3中所述吸附体(14)选用海绵块、石墨颗粒、木炭颗粒或石墨颗粒与木炭颗粒混合物制成。

10.根据权利要求9所述一种设有伸缩装置的桥梁安装工艺，其特征在于，所述石墨颗粒与木炭颗粒混合物的质量比为1：1。

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