CN112942029A - 一种侧向连续添料设备及复拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种侧向连续添料设备及复拌机,所述侧向连续添料设备包括第一输料单元、第二输料单元、第二接料斗、滑移架、储料仓和变幅油缸;所述第二输料单元通过第一回转支承与所述第一输料单元相连,其入料口与第一输料单元的出料口相对应;所述第二接料斗位于所述第一输料单元的出料口下方;所述滑移架通过第二回转支承与所述第二接料斗相连;所述储料仓与所述滑移架相连,其入料口与第二接料斗的出料口相对应;所述变幅油缸的缸体与所述第二接料斗相连,活塞杆与所述第二输料单元相连。本发明输送料距离大、范围广,精准高效,并有效地避免了沥青料的堆积,省时省力。
Description
技术领域
本发明属于道路养护设备领域,具体涉及一种侧向连续添料设备及复拌机。
背景技术
就地热再生的添加新料环节多采用运料自卸车完成,存在新料添加困难、热量损失大难题。原沥青路面经加热、铣刨后会拢起200mm~300mm厚的料堆,运料自卸车添料前,多台路面加热机和加热铣刨机需向前移动20m~30m,然后转运自卸车再跨过厚厚的料堆,骑行在料堆上加料至复拌机的料斗中,导致复拌机频繁停止作业,加料完毕后厚厚的料堆驶出,然后多台加热机和加热铣刨机后退归位,恢复作业,此添料过程存在添料困难、间隔时间长、热量散失大、再生平整度不好等缺陷。
发明内容
针对上述问题,本发明提出一种侧向连续添料设备及复拌机,输送料距离大、范围广,精准高效,并有效地避免了沥青料的堆积,省时省力。
为了实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
第一方面,本发明提供了一种侧向连续添料设备,包括:
第一输料单元;
第二输料单元,通过第一回转支承与所述第一输料单元相连,其入料口与第一输料单元的出料口相对应;
第二接料斗,位于所述第二输料单元的出料口下方;
滑移架,通过第二回转支承与所述第二接料斗相连;
储料仓,与所述滑移架相连,其入料口与第二接料斗的出料口相对应;
变幅油缸,其缸体与所述第二接料斗相连,活塞杆与所述第二输料单元相连。
可选地,所述第一输料单元为第一螺旋输料器;所述第二输料单元为第二螺旋输料器。
可选地,所述第一输料单元的入料口处设有第一接料斗。
可选地,在所述变幅油缸的作用下,所述第二输料单元带动所述第一输料单元、第一回转支承在45°范围内的进行变幅调节;在所述第一回转支承作用下,所述第一接料斗、第一输料单元可实现相对最大角度360°回转作业;在所述第二回转支承作用下,所述第二输料单元可实现相对最大角度180°回转作业。
可选地,所述侧向连续添料设备还包括滑移油缸,所述滑移油缸的缸体与所述储料仓相连,活塞杆与所述滑移架相连。
可选地,所述储料仓的顶部左右对称设置滑轨,所述滑移架上设有若干组C型滑槽,各组C型滑槽分别嵌套于所述滑轨之中,在所述滑移油缸作用下,实现第二接料斗相对储料仓滑移。
可选地,所述侧向连续添料设备还包括水平刮板输料装置;所述水平刮板输料装置位于所述储料仓的下方。
可选地,所述侧向连续添料设备还包括料斗提升架,所述储料仓与所述料斗提升架相连。
可选地,所述储料仓为V型储料仓。
第二方面,本发明提供了一种复拌机,包括第一方面中任一项所述的侧向连续添料设备。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明输送料距离大、范围广,精准高效,并有效地避免了沥青料的堆积,省时省力。
本发明中的侧向连续添料设备,适宜于就地热再生推广应用,采用双级回转支承+双级输料螺旋新结构,与半挂式刮板输送沥青混合料车配合使用,半挂式刮板输送沥青混合料车自行于再生车道的侧向车道,出料口与侧向连续添料设备的第一接料斗配合,实现多自由度、多方位供料,供料精准连续、沥青料温降小,解决了就地热再生添加新料环节困难、热量损失大难题。
进一步地,本发明采用液压油缸实现装置的前后滑移和变幅作业,借助回转支承实现螺旋输料器的伸展和折叠,拥有行车折叠和伸展输料多种状态,输送料距离大、范围广,精准高效,并有效地避免了沥青料的堆积,省时省力。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中:
图1为本发明一种实施例的侧向连续添料设备的主视图;
图2是本发明一种实施例的侧向连续添料设备的俯视图;
图3是本发明一种实施例的侧向连续添料设备的立体图一;
图4是本发明一种实施例的侧向连续添料设备的立体图二;
图5是半挂式刮板输送沥青混合料车及复拌机配合作业俯视图;
图6是复拌机转场运输状态示意图;
图中:1、第一接料斗,2、第一输料单元,3、第一回转支承,4、第二输料单元,5、第二接料斗,6、第二回转支承,7、滑移架,7-1、C型滑槽,8、储料仓,8-1、滑轨,9、变幅油缸,10、滑移油缸,11、料斗提升架,12、水平刮板输料装置,13-侧向连续添料设备。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明的保护范围。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
实施例1
为了克服就地热再生的添加新料困难、热量损失大难题。具体表现为:原沥青路面经加热、铣刨后会拢起200mm~300mm厚的料堆,运料自卸车添料前,多台路面加热机和加热铣刨机需向前移动20m~30m,然后转运自卸车再跨过厚厚的料堆,骑行在料堆上加料至复拌机的料斗中,导致复拌再生机频繁停止作业,加料完毕后厚厚的料堆驶出,然后多台加热机和加热铣刨机后退归位,恢复作业,此添料过程存在添料困难、间隔时间长、热量散失大、再生平整度不好等缺陷。为此,本发明提出了一种侧向连续添料设备,引入双级回转支承+双级输料螺旋新结构,与半挂式刮板输送沥青混合料车配合使用,半挂式刮板输送沥青混合料车自行于再生车道的侧向车道,出料口与侧向连续添料设备的第一接料斗配合,实现多自由度、多方位供料,供料精准连续、沥青料温降小。
具体地,如图1-4所示,所述一种侧向连续添料设备,包括:
第一输料单元2,所述第一输料单元2的入料口处设有第一接料斗1,具体地,所述第一输料单元2位于第一输料单元2的入料口的上方,所述第一输料单元2可以选用第一螺旋输料器;
第二输料单元4,通过第一回转支承3与所述第一输料单元2相连,其入料口与第一输料单元2的出料口相对应,所述第二输料单元4可以选用第二螺旋输料器;
第二接料斗5,位于所述第二输料单元4的出料口下方,具体地,所述第二输料单元4销接于第二接料斗5之上,且第二输料单元4的出料口位于第二接料斗5的正上方;
滑移架7,通过第二回转支承6与所述第二接料斗5相连;
储料仓8,与所述滑移架7相连,其入料口与第二接料斗5的出料口相对应,用于进行储料;在具体实施过中,所述储料仓8可以选用V型储料仓8,底部横截面小于顶部横截面尺寸;
变幅油缸9,其缸体与所述第二接料斗5相连,活塞杆与所述第二输料单元4相连。
综上可见,在所述变幅油缸9的作用下,所述第二输料单元4带动所述第一输料单元2、第一回转支承3在45°范围内的进行变幅调节;在所述第一回转支承3作用下,所述第一接料斗1、第一输料单元2可实现相对最大角度360°回转作业;在所述第二回转支承6作用下,所述第二输料单元4可实现相对最大角度180°回转作业。
在本发明实施例的一种具体实施方式中,所述侧向连续添料设备还包括滑移油缸10,所述滑移油缸10的缸体与所述储料仓8相连,活塞杆与所述滑移架7相连。
在本发明实施例的一种具体实施方式中,所述储料仓8的顶部左右对称设置滑轨8-1,所述滑移架7上设有若干组C型滑槽7-1,各组C型滑槽7-1分别嵌套于所述滑轨8-1之中,在所述滑移油缸10作用下,实现第二接料斗5相对储料仓8前后滑移。
在本发明实施例的一种具体实施方式中,所述侧向连续添料设备还包括水平刮板输料装置12;所述水平刮板输料装置12位于所述储料仓8的下方,所述储料仓8的底部开放。
在本发明实施例的一种具体实施方式中,所述侧向连续添料设备还包括料斗提升架11,所述储料仓8与所述料斗提升架11相连,所述料斗提升架11用于根据实际需要对储料仓8进行升降,其结构为现有技术,因此本发明中不做过多的赘述。
实施例2
如图5-6所示,本发明实施例中提供了一种复拌机,包括实施例1中任一项所述的侧向连续添料设备13。
综上可见,本发明中的复拌机的工作原理具体为:
复拌机行驶于再生车道,半挂式刮板输送沥青混合料车自行于再生车道的侧向车道,半挂式刮板输送沥青混合料车的料仓尾部卸料,侧向连续添料设备13位于复拌机的最前端,第一接料斗1盛接沥青混合料,第一输料单元2向上输送沥青混合料,流经第一回转支承3落入第二输料单元4之中,第二输料单元4继续向上输送沥青混合料至第二接料斗5,流经第二回转支承6后落入储料仓8之中。
为确保储料仓8中沥青混合料充盈,并不溢出,在滑移油缸10作用下,可实现第二接料斗5相对储料仓8前后滑移,从而实现沥青混合料落料位置的改变。
为提升与半挂式刮板输送沥青混合料车配合的适应性,本发明在变幅油缸9作用下,第二螺旋输料器4带动第一接料斗1、第一螺旋输料器2、第一回转支承3可实现最大45°变幅调节;在第一回转支承3作用下,第一接料斗1、第一输料单元2可实现相对最大角度360°回转作业;在第二回转支承6作用下,第二输料单元4可实现相对最大角度180°回转作业。如图6所示,同时也可实现侧向连续添料设备的折叠收放,使得复拌机具备良好的转场运输适应性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种侧向连续添料设备,其特征在于,包括:
第一输料单元;
第二输料单元,通过第一回转支承与所述第一输料单元相连,其入料口与第一输料单元的出料口相对应;
第二接料斗,位于所述第二输料单元的出料口下方;
滑移架,通过第二回转支承与所述第二接料斗相连;
储料仓,与所述滑移架相连,其入料口与第二接料斗的出料口相对应;
变幅油缸,其缸体与所述第二接料斗相连,活塞杆与所述第二输料单元相连。
2.根据权利要求1所述的一种侧向连续添料设备,其特征在于,所述第一输料单元为第一螺旋输料器;所述第二输料单元为第二螺旋输料器。
3.根据权利要求1所述的一种侧向连续添料设备,其特征在于,所述第一输料单元的入料口处设有第一接料斗。
4.根据权利要求3所述的一种侧向连续添料设备,其特征在于:在所述变幅油缸的作用下,所述第二输料单元带动所述第一输料单元、第一回转支承在45°范围内的进行变幅调节;在所述第一回转支承作用下,所述第一接料斗、第一输料单元可实现相对最大角度360°回转作业;在所述第二回转支承作用下,所述第二输料单元可实现相对最大角度180°回转作业。
5.根据权利要求1所述的一种侧向连续添料设备,其特征在于,所述侧向连续添料设备还包括滑移油缸,所述滑移油缸的缸体与所述储料仓相连,活塞杆与所述滑移架相连。
6.根据权利要求5所述的一种侧向连续添料设备,其特征在于,所述储料仓的顶部左右对称设置滑轨,所述滑移架上设有若干组C型滑槽,各组C型滑槽分别嵌套于所述滑轨之中,在所述滑移油缸作用下,实现第二接料斗相对储料仓滑移。
7.根据权利要求1所述的一种侧向连续添料设备,其特征在于:所述侧向连续添料设备还包括水平刮板输料装置,所述水平刮板输料装置位于所述储料仓的下方。
8.根据权利要求1所述的一种侧向连续添料设备,其特征在于:所述侧向连续添料设备还包括料斗提升架,所述储料仓与所述料斗提升架相连。
9.根据权利要求1所述的一种侧向连续添料设备,其特征在于:所述储料仓为V型储料仓。
10.一种复拌机,其特征在于:包括权利要求1-9中任一项所述的侧向连续添料设备。
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