CN112941253A - 一种高温钢渣破碎区自动打水装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高温钢渣破碎区自动打水装置，其特征在于，包括破碎系统、感测系统、打水系统、中控系统，所述破碎系统包括渣罐、行车、倾翻机、密闭罩、破碎床、破碎辊、接渣车，密闭罩包覆式罩设于破碎床上部并在破碎床两端形成入口与出口，倾翻机设于密闭罩入口处，接渣车设于密闭罩出口处破碎床下方，破碎辊沿着入口与出口方向在破碎床上往复破碎运动，感测系统与打水系统均部分设置于密闭罩内，中控系统通过信号线连接控制破碎系统、感测系统、打水系统。本发明自动化与智能化程度高，工艺参数精准控制优点，减少了现场操作人员数量，能够有效的节水节能。
Description
技术领域
本发明涉及钢渣处理技术领域，具体而言，涉及一种高温钢渣破碎区自动打水装置及方法。
背景技术
2019年我国粗钢产量9.8亿吨，每生产一吨钢约产生钢渣120～140kg，对应钢渣年产生量超过1.2亿吨。钢渣中含有铁金属资源以及硅酸钙等无机材料两种类型的资源，具备资源化利用的物质属性。长期以来，我国铁矿石主要依赖进口，资源十分紧缺。我国钢渣可望回收铁资源近2000万吨，无机材料达8000余万吨，具有重大的资源回收价值意义。
钢渣中金属铁和无机材料资源的高效回收首先要进行破碎分离，再采用磁选等方式实现两类物料的分离，从而得到针对性的资源化利用。钢渣的预处理工艺是钢渣的破碎磁选处理的前提条件，通过高温条件下的预处理实现钢渣更加高效的破碎筛分磁选。
目前我国钢渣预处理工艺有热闷法、热泼法、滚筒法、风淬法等生产工艺，热泼法生产方式落后，处理过程简单粗放，存在环境污染严重，金属资源回收率低等问题，应尽快淘汰；滚筒法仅适用于流动性好的液态钢渣，钢渣处理率不到50％，且装备运行成本高，故障高，目前仅用于宝钢系内少数钢铁企业；风淬法采用采用大风量将液态钢渣吹散冷却成细小颗粒，仅适用于液态钢渣的处理，且钢金属铁资源回收率低，国内仅马钢有一套风淬装备。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种高温钢渣破碎区自动打水装置及方法，以解决现有技术中生产操作严重依赖人为操作，智能化程度低，打水效率低的技术问题。
本发明提供了一种高温钢渣破碎区自动打水装置，包括破碎系统、感测系统、打水系统、中控系统，所述破碎系统包括渣罐、行车、倾翻机、密闭罩、破碎床、破碎辊、接渣车，密闭罩包覆式罩设于破碎床上部并在破碎床两端形成入口与出口，倾翻机设于密闭罩入口处，接渣车设于密闭罩出口处破碎床下方，破碎辊沿着入口与出口方向在破碎床上往复破碎运动，感测系统与打水系统均部分设置于密闭罩内，中控系统通过信号线连接控制破碎系统、感测系统、打水系统。
进一步地，所述行车对渣罐进行自动称重，并将渣罐重量数据通过信号线反馈给中控系统，行车吊运渣罐至倾翻机上。
进一步地，所述感测系统包括红外热像仪、保护罩、压缩空气罐、气管、气阀、气体流量计，所述红外热像仪设置于密闭罩内侧顶部，红外热像仪外封闭罩设有保护罩，保护罩内通入压缩空气以风冷降温抑尘红外热像仪。
进一步地，所述红外热像仪数量不低于2个，两端的红外热像仪分别设置于密闭罩的出口端与入口端，且红外热像仪的摄像头相对朝向破碎床上的高温钢渣。
进一步地，所述气管出气端设于保护罩内，压缩空气罐经气管连接气阀、气体流量计和保护罩，通过调节气阀开度调节气体流量，气阀为可远程控制的电动阀门。
进一步地，所述红外热像仪测定温度范围为0～1700℃，分辨率不低于80万像素，所述压缩空气罐与气管工作压力不低于1.0MPa，气管直径为2～10mm，压缩空气罐容积不低于2m3，所述气体流量计测量范围为0～5m3/min。
进一步地，所述打水系统包括水喷头、给水井、水管、给水阀、水流量计、补水阀、液位计，所述水喷头设置于密闭罩内侧顶部，水流量计对应设于水喷头入水端，给水井经水管连接给水阀、水流量计、补水阀和水喷头，液位计设于给水井一侧。
进一步地，所述水管为钢结构压力管道，工作压力不低于0.6MPa，水管直径为3～15mm，所述水流量计测量范围为0～5m3/min，液位计测量范围为0～8m，水阀和补水阀均为可远程控制的电动阀门。
本发明还提供了一种高温钢渣破碎区自动打水方法，采用上述的高温钢渣破碎区自动打水装置对高温钢渣进行打水冷却，包括以下步骤：
S1：盛有高温钢渣的渣罐采用行车放置在倾翻机上，行车测取得到钢渣重量，并将钢渣重量数据通过信号线反馈给中控系统；
S2：倾翻机将渣罐中高温钢渣倒入密闭罩内的破碎床上，通过红外热像仪测得高温钢渣实时温度，并将高温钢渣实时温度数据通过信号线反馈给中控系统；
S3：根据高温钢渣实时温度和钢渣重量经中控系统运行得到实时打水量，进而通过中控系统调节给水阀开度，同时通过水流量计测取实际给水量并进行矫正，实现给水量的调节和钢渣实时打水量相对应，当给水井中液位计显示液位低于2m时，中控系统打开补水阀对给水井进行补水操作；
S4：在高温钢渣进行打水冷却的同时，破碎辊对破碎床内钢渣进行搅拌破碎，直至高温钢渣冷却至一定温度，最后关闭给水阀停止打水，采用破碎辊将处理后的钢渣推入接渣车进行后续热闷处理。
进一步地，所述步骤S2中，红外热像仪测得高温钢渣实时温度为破碎床内全部点位钢渣的平均温度，高温钢渣实时温度数据向中控系统反馈频率不低于60次/分钟；所述步骤S3中，中控系统每1～10分钟对给水阀开度进行调节一次，所述步骤S4中，高温钢渣经自动打水处理后温度不低于400℃。
本发明中的高温钢渣破碎区自动打水装置及方法能够根据来渣原料情况和企业生产需求，有效调控处理后的钢渣温度，合理控制打水量，保障处理工艺效果，有效减少了中控作业人员数量，节能节水，显著提升钢渣处理自动化水平，具有钢渣处理系统全流程智能化的效果。
本发明针对钢渣来渣情况进行了有效的监测，通过智能行车获得钢渣重量，通过红外热像仪获得实时钢渣温度，并进行计算模型软件编程，根据钢渣重量和温度变化实时调节钢渣打水量，实现钢渣冷却温度的精准控制。
本发明通过气冷方式，保护罩内通入压缩空气，实现了红外热像仪的风冷降温以及抑尘，有效保障了红外热像仪测量的精确度，同时通过气阀的动态调节，实现了保护温度与钢渣温度的对应匹配，调节方便可控可靠。
本发明实现了钢渣冷却破碎的远程控制操作，装置自动化程度高，打水量、钢渣等工艺参数精准控制，减少了现场操作人员数量，提高了企业智能化操作水平，并且能够有效的节水节能，有利于企业效益的提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种高温钢渣破碎区自动打水装置的整体示意图。
图2为本发明提供的一种高温钢渣破碎区自动打水方法的流程图。
附图标记说明：
1-渣罐，2-行车，3-倾翻机，4-密闭罩，5-破碎床，6-破碎辊，7-红外热像仪，8-保护罩，9-水喷头，10-压缩空气罐，11-气管，12-气阀，13-气体流量计，14-给水井，15-水管，16-给水阀，17-水流量计，18-补水阀，19-液位计，20-接渣车，21-中控系统，22-信号线。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见附图1，本发明提供了一种高温钢渣破碎区自动打水装置，包括破碎系统、感测系统、打水系统、中控系统21，所述破碎系统包括渣罐1、行车2、倾翻机3、密闭罩4、破碎床5、破碎辊6、接渣车20，密闭罩4包覆式罩设于破碎床5上部并在破碎床5两端形成入口与出口，倾翻机3设于密闭罩4入口处，接渣车20设于密闭罩4出口处破碎床5下方，破碎辊6沿着入口与出口方向在破碎床5上往复破碎运动，感测系统与打水系统均部分设置于密闭罩4内，中控系统21通过信号线22连接控制破碎系统、感测系统、打水系统。
进一步地，行车2为智能天车，行车2对渣罐1进行自动称重，并将渣罐1重量数据通过信号线22反馈给中控系统21，行车2吊运渣罐1至倾翻机3上。
进一步地，感测系统包括红外热像仪7、保护罩8、压缩空气罐10、气管11、气阀12、气体流量计13，所述红外热像仪7设置于密闭罩4内侧顶部，红外热像仪7外封闭罩设有保护罩8，保护罩8内通入压缩空气以风冷降温抑尘红外热像仪7。
进一步地，红外热像仪7数量不低于2个，从而能够覆盖破碎床5整体区域，两端的红外热像仪7分别设置于密闭罩4的出口端与入口端，且红外热像仪7的摄像头相对朝向破碎床5上的高温钢渣。
进一步地，气管11出气端设于保护罩8内，压缩空气罐10经气管11连接气阀12、气体流量计13和保护罩8，通过调节气阀12开度调节气体流量，气阀12为可远程控制的电动阀门。
进一步地，红外热像仪7测定温度范围为0～1700℃，分辨率不低于80万像素，所述压缩空气罐10与气管11工作压力不低于1.0MPa，气管11直径为2～10mm，压缩空气罐10容积不低于2m3，所述气体流量计13测量范围为0～5m3/min。
进一步地，打水系统包括水喷头9、给水井14、水管15、给水阀16、水流量计17、补水阀18、液位计19，所述水喷头9设置于密闭罩4内侧顶部，水流量计17对应设于水喷头9入水端，给水井14经水管15连接给水阀16、水流量计17、补水阀18和水喷头9，液位计19设于给水井14一侧。
进一步地，水管15为钢结构压力管道，工作压力不低于0.6MPa，水管15直径为3～15mm，所述水流量计17测量范围为0～5m3/min，液位计19测量范围为0～8m，水阀16和补水阀18均为可远程控制的电动阀门。
参见图2，本发明还提供了一种高温钢渣破碎区自动打水方法，采用上述的高温钢渣破碎区自动打水装置对高温钢渣进行打水冷却，包括以下步骤：
(1)盛有高温钢渣的渣罐1采用行车2放置在倾翻机3上，行车2测取得到钢渣重量，并将钢渣重量数据通过信号线22反馈给中控系统21。
(2)倾翻机3将渣罐1中高温钢渣倒入密闭罩4内的破碎床5上，通过红外热像仪7测得高温钢渣实时温度，并将高温钢渣实时温度数据通过信号线22反馈给中控系统21。
(3)根据高温钢渣实时温度和钢渣重量采用计算模型软件经中控系统21运行得到实时打水量，进而通过中控系统21调节给水阀16开度。同时通过水流量计17测取实际给水量并予以矫正，实现给水量的调节和钢渣实时打水量严格对应。
(4)在高温钢渣进行打水冷却的同时，破碎辊6对破碎床5内钢渣进行搅拌破碎，直至高温钢渣冷却至一定温度，最后关闭给水阀16停止打水，采用破碎辊6将处理后的钢渣推入接渣车20进行后续热闷处理。
进一步地，红外热像仪7测得高温钢渣实时温度为破碎床5内全部点位钢渣的平均温度，高温钢渣实时温度数据向中控系统21反馈频率不低于60次/分钟。中控系统21每1～10分钟对给水阀16开度进行调节一次，从而实现高温钢渣冷却打水量的精确控制。当给水井14中液位计19显示液位低于2m时，中控系统21打开补水阀18对给水井14进行补水操作。
进一步地，红外热像仪7温度测试误差精度小于3％，气体流量计13、水流量计17和液位计19测试误差精度小于5％。气阀12给水阀16和补水阀18开度控制误差精度小于5％。高温钢渣经该自动打水装置及方法处理后温度不低于400℃，出渣时钢渣温度控制目标误差精度小于5％。
进一步地，中控系统21采用编程获得计算模型软件，通过信号线22获取行车2所得钢渣来渣重量，红外热像仪7所得钢渣实时温度，水流量计17所得钢渣实时打水量，液位计19所得给水井14液位等数据；远程控制倾翻机3、破碎辊6、接渣车20、水喷头9开启作业，气阀12、给水阀16、补水阀18等阀门开度实时调节。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种高温钢渣破碎区自动打水装置，其特征在于，包括破碎系统、感测系统、打水系统、中控系统(21)，所述破碎系统包括渣罐(1)、行车(2)、倾翻机(3)、密闭罩(4)、破碎床(5)、破碎辊(6)、接渣车(20)，密闭罩(4)包覆式罩设于破碎床(5)上部并在破碎床(5)两端形成入口与出口，倾翻机(3)设于密闭罩(4)入口处，接渣车(20)设于密闭罩(4)出口处破碎床(5)下方，破碎辊(6)沿着入口与出口方向在破碎床(5)上往复破碎运动，感测系统与打水系统均部分设置于密闭罩(4)内，中控系统(21)通过信号线(22)连接控制破碎系统、感测系统、打水系统。
2.根据权利要求1所述的高温钢渣破碎区自动打水装置，其特征在于，所述行车(2)对渣罐(1)进行自动称重，并将渣罐(1)重量数据通过信号线(22)反馈给中控系统(21)，行车(2)吊运渣罐(1)至倾翻机(3)上。
3.根据权利要求1所述的高温钢渣破碎区自动打水装置，其特征在于，所述感测系统包括红外热像仪(7)、保护罩(8)、压缩空气罐(10)、气管(11)、气阀(12)、气体流量计(13)，所述红外热像仪(7)设置于密闭罩(4)内侧顶部，红外热像仪(7)外封闭罩设有保护罩(8)，保护罩(8)内通入压缩空气以风冷降温抑尘红外热像仪(7)。
4.根据权利要求3所述的高温钢渣破碎区自动打水装置，其特征在于，所述红外热像仪(7)数量不低于2个，两端的红外热像仪(7)分别设置于密闭罩(4)的出口端与入口端，且红外热像仪(7)的摄像头相对朝向破碎床(5)上的高温钢渣。
5.根据权利要求4所述的高温钢渣破碎区自动打水装置，其特征在于，所述气管(11)出气端设于保护罩(8)内，压缩空气罐(10)经气管(11)连接气阀(12)、气体流量计(13)和保护罩(8)，通过调节气阀(12)开度调节气体流量，气阀(12)为可远程控制的电动阀门。
6.根据权利要求4所述的高温钢渣破碎区自动打水装置，其特征在于，所述红外热像仪(7)测定温度范围为0～1700℃，分辨率不低于80万像素，所述压缩空气罐(10)与气管(11)工作压力不低于1.0MPa，气管(11)直径为2～10mm，压缩空气罐(10)容积不低于2m3，所述气体流量计(13)测量范围为0～5m3/min。
7.根据权利要求1所述的高温钢渣破碎区自动打水装置，其特征在于，所述打水系统包括水喷头(9)、给水井(14)、水管(15)、给水阀(16)、水流量计(17)、补水阀(18)、液位计(19)，所述水喷头(9)设置于密闭罩(4)内侧顶部，水流量计(17)对应设于水喷头(9)入水端，给水井(14)经水管(15)连接给水阀(16)、水流量计(17)、补水阀(18)和水喷头(9)，液位计(19)设于给水井(14)一侧。
8.根据权利要求7所述的高温钢渣破碎区自动打水装置，其特征在于，所述水管(15)为钢结构压力管道，工作压力不低于0.6MPa，水管(15)直径为3～15mm，所述水流量计(17)测量范围为0～5m3/min，液位计(19)测量范围为0～8m，水阀(16)和补水阀(18)均为可远程控制的电动阀门。
9.一种高温钢渣破碎区自动打水方法，采用权利要求1-8任一所述的高温钢渣破碎区自动打水装置对高温钢渣进行自动打水冷却，其特征在于，包括如下步骤：
S1.盛有高温钢渣的渣罐(1)采用行车(2)放置在倾翻机(3)上，行车(2)测取得到钢渣重量，并将钢渣重量数据通过信号线(22)反馈给中控系统(21)；
S2.倾翻机(3)将渣罐(1)中高温钢渣倒入密闭罩(4)内的破碎床(5)上，通过红外热像仪(7)测得高温钢渣实时温度，并将高温钢渣实时温度数据通过信号线(22)反馈给中控系统(21)；
S3.根据高温钢渣实时温度和钢渣重量经中控系统(21)运行得到实时打水量，进而通过中控系统(21)调节给水阀(16)开度，同时通过水流量计(17)测取实际给水量并进行矫正，实现给水量的调节和钢渣实时打水量相对应，当给水井(14)中液位计(19)显示液位低于2m时，中控系统(21)打开补水阀(18)对给水井(14)进行补水操作；
S4.在高温钢渣进行打水冷却的同时，破碎辊(6)对破碎床(5)内钢渣进行搅拌破碎，直至高温钢渣冷却至一定温度，最后关闭给水阀(16)停止打水，采用破碎辊(6)将处理后的钢渣推入接渣车(20)进行后续热闷处理。
10.根据权利要求9所述的高温钢渣破碎区自动打水方法，其特征在于，所述步骤S2中，红外热像仪(7)测得高温钢渣实时温度为破碎床(5)内全部点位钢渣的平均温度，高温钢渣实时温度数据向中控系统(21)反馈频率不低于60次/分钟；所述步骤S3中，中控系统(21)每1～10分钟对给水阀(16)开度进行调节一次，所述步骤S4中，高温钢渣经自动打水处理后温度不低于400℃。
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