CN102126000B - 连铸机钢水罐吹氩自动控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连铸机钢水罐吹氩自动控制方法及装置，该方法通过设计吹氩曲线，使钢包的氩气量随钢包钢水重量进行有效调节来控制吹氩量，使得吹氩效果最佳。装置包括调节阀、氩气管路、流量检测装置、压力检测装置、PLC可编程控制系统，在氩气管路上设有调节阀、以及用来进行气体流量检测的流量检测装置和压力检测装置，调节阀、流量检测装置和压力检测装置分别与PLC可编程控制系统相连接。本发明的优点是：通过大包吹氩，可以提高钢水纯净，减少夹渣，并在大罐钢水浇铸过程中温度均匀，减少钢水由于涡流作用在低位时夹杂进入中包，并且提高吹氩效果，减少温度流失。

Description

连铸机钢水罐吹氩自动控制方法及装置

技术领域

本发明涉及连铸机钢水罐的吹氩自动控制方法及装置。

背景技术

现有技术中，连铸机在浇铸时一般大的钢包不进行吹氩，有的进行吹氩是采用恒流量吹氩，没有根据的钢水罐的重量、中包温度、环境温度等因素进行调节。由于现在中包测温技术成熟，可以实时监控中包温度，所以，采用大钢包吹氩随重量进行实时调节，并根据中包温度进行可控性调节，来有效减少钢包在浇铸过程中钢水夹杂有效上浮，提高钢水的纯净的控制方法及装置是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种连铸机钢水罐吹氩自动控制方法及装置，该方法及装置可使钢水罐的氩气量随重量进行有效地调节，实现在浇铸过程中大罐钢水内部温度的均匀，有效提高钢水夹杂上浮，提高钢水纯净度，优化大罐吹氩时的温度控制，提高吹氩效率，提高产品的纯净度。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

连铸机钢水罐吹氩自动控制方法，该方法通过设计吹氩曲线，使钢包的氩气量随钢包钢水重量进行有效调节来控制吹氩量，使得吹氩效果最佳。

氩气流量Q与氩气流量初始设定值Q1、钢包钢水重量按如下公式：

$Q=1+\frac{(Q1-1)(T-20)}{70}$

其中：Q-氩气流量

Q1-氩气流量初始设定值

T-钢包钢水重量

连铸机钢水罐吹氩自动控制装置，该装置包括调节阀、氩气管路、流量检测装置、压力检测装置、PLC可编程控制系统，在氩气管路上设有调节阀、以及用来进行气体流量检测的流量检测装置和压力检测装置，调节阀、流量检测装置和压力检测装置分别与PLC可编程控制系统相连接。

本发明的优点是：通过钢包吹氩，可以提高钢水纯净，减少夹渣，并在大罐钢水浇铸过程中温度均匀，减少钢水由于涡流作用在低位时夹杂进入中包，并且提高吹氩效果，减少温度流失。

附图说明

图1是本发明的结构原理图；

图2是氩气控制曲线。

具体实施方式

由于钢包测温技术成熟，可以实时监控中包温度，所以，采用钢包吹氩随重量进行实时调节，并根据中包温度进行可控性调节，来有效减少大包在浇铸过程中钢水夹杂有效上浮，提高钢水的纯净度。

见图2，连铸机钢水罐吹氩自动控制方法，该方法通过设计吹氩曲线，使钢包的氩气量随钢包钢水重量进行有效调节来控制吹氩量，使得吹氩效果最佳。

氩气流量Q与氩气流量初始设定值Q1、钢包钢水重量T按如下公式计算：

$Q=1+\frac{(Q1-1)(T-20)}{70}$

其中：Q-氩气流量

0Q1-氩气流量初始设定值

0T-钢包钢水重量

最低吹氩温度≥1540℃。

见图1，连铸机钢水罐吹氩自动控制装置，该装置包括气动调节阀1、氩气管路2、流量检测装置L、压力检测装置P、PLC可编程控制系统，在氩气管路2上设有调节阀1、以及用来进行气体流量检测的流量检测装置L和压力检测装置P，气动调节阀1、流量检测装置L和压力检测装置P分别与PLC可编程控制系统相连接。

连铸机钢水罐吹氩自动控制采用PLC控制，具体参数如下：

取Q1=7.8立方米/每小时

限制T<20吨，

T≥20吨 时Q取1立方米/每小时。T<10吨时，Q=0。

钢水罐吹氩管路上安装调节阀和流量检测装置，敷设控制电缆，进入到PLC可编程控制系统中，通过钢包重量、中包温度、环境温度、目标温度差进行综合判断，设计吹氩控制曲线，让大钢包的氩气量随重量进行有效的调节来控制吹氩量，使得吹氩效果最佳。

Claims (1)

1.连铸机钢水罐吹氩自动控制方法，该方法通过设计吹氩曲线，使钢包的氩气量随钢包钢水重量进行有效调节来控制吹氩量，使得吹氩效果最佳，

氩气流量Q与氩气流量初始设定值Q1、钢包钢水重量按如下公式：

其中：Q-氩气流量，单位是立方米/每小时

Q1-氩气流量初始设定值，单位是立方米/每小时

T-钢包钢水重量，单位是吨。 

Images