CN103194570B - 汽化冷却汽包压力放散控制方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型汽化冷却汽包压力放散控制方法及其系统，控制系统包括汽包，汽包上设有压力变送器、PLC控制器和放散阀，所述压力变送器、放散阀分别与PLC控制器连接，压力变送器用于测量汽包的压力，所述汽包上的放散阀采取两台气动切断阀，PLC控制器用于通过压力变送器测得的压力控制两台气动切断阀的开关。所述两台气动切断阀的公称直径一大一小。本发明的有益效果：利用气动切断阀开阀关阀动作快的特点，采用两台气动切断阀分级控制放散汽包压力，解决汽化冷却汽包放散后压力下降过快压力控制不稳的问题，维持汽包压力较长时间处在能够外送蒸汽的压力等级，增加蒸汽回收时间。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业炼钢工艺，具体涉及一种汽化冷却汽包压力放散控制方法及其系统。
背景技术
在转炉炼钢工艺中，汽化冷却系统是保证冷却烟罩的重要环节，也可以在转炉炼钢过程中进行热量回收产生蒸汽，降低企业的生产成本。蒸汽量回收的多少是考核汽化冷却系统的重要指标之一。
参照图1所示，现有汽化冷却汽包压力放散控制系统，包括汽包1，汽包1上设有压力变送器2、PLC控制器3和电动放散阀6，所述压力变送器2、电动放散阀6分别与PLC控制器3连接。在转炉炼钢吹炼过程中，汽化系统正常的操作流程是当汽包1压力在2.0MPa~2.4MPa之间时，打开压力变送器2一侧外送至蓄热器的调节阀7，将蒸汽外送至蓄热器及蒸汽管网。当汽包1压力大于2.6MPa时，打开汽包电动放散阀6，当汽包1压力低于2.4MPa后，关闭汽包电动放散阀6。按照这种工艺操作模式，由于电动放散阀6的动作缓慢，当汽包1压力超过2.6MPa时往往不能及时将汽包1的压力降下来，而当电动放散阀6完全打开后，汽包1的压力下降很快，当低于2.4MPa后再关阀会导致汽包1压力下降过多，损失大量回收蒸汽的时间。如果将汽包电动放散阀6的压力范围(2.4MPa~2.6MPa)调小又会导致汽包电动放散阀6动作频繁，阀门容易损坏，给生产维护造成很大负担。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有汽包存在的上述问题，提供一种汽化冷却汽包压力放散控制方法及其系统。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
汽化冷却汽包压力放散控制方法，采用两台气动切断阀分级控制放散汽包压力：
a)当汽包压力高于第一放散值H1时仅打开一台气动切断阀放散汽包压力；
b)当汽包压力继续上升，超过第一放散值H1过多到达第二放散值H2后，同时打开两台气动切断阀，保持两台气动切断阀同时放散汽包压力；
c)当汽包压力低于第一危险值L1后，立刻关闭任意一台气动切断阀；
d)当压力继续降低至第二危险值L2后，同时关闭两台气动切断阀；
上述第一放散值H1、第二放散值H2、第一危险值L1、第二危险值L2满足关系式H2>H1>L1>L2。
在上述方案中，所述控制方法进一步采用两台公称直径一大一小的气动切断阀分级控制放散汽包压力：
a)当汽包压力高于第一放散值H1时仅打开公称直径小的气动切断阀放散汽包压力；
b)当汽包压力继续上升，超过第一放散值H1过多到达第二放散值H2后，同时打开公称直径大的气动切断阀，保持两台气动切断阀同时放散汽包压力；
c)当汽包压力低于第一危险值L1后，立刻关闭公称直径大的气动切断阀；
d)当压力继续降低至第二危险值L2后，同时关闭公称直径小的气动切断阀；
上述第一放散值H1、第二放散值H2、第一危险值L1、第二危险值L2满足关系式H2>H1>L1>L2。
本发明还提供了一种汽化冷却汽包压力放散控制系统，包括汽包，汽包上设有压力变送器、PLC控制器和放散阀，所述压力变送器、放散阀分别与PLC控制器连接，压力变送器用于测量汽包的压力，所述汽包上的放散阀采取两台气动切断阀，PLC控制器用于通过压力变送器测得的压力控制两台气动切断阀的开关。
在上述方案中，所述两台气动切断阀的公称直径一大一小。
在上述方案中，所述汽包上还设有安全放散阀。
本发明相对于原来的电动放散阀压力控制系统来说具有以下有益效果：
将原来汽包上的电动放散阀更改为两台公称直径一大一小的气动切断阀，气动切断阀相对于电动放散阀来说最大的特点是开阀关阀相应速度要快得多，开阀后压力下降延时小；利用气动切断阀开阀关阀动作快的特点，分级控制放散汽包压力，很好地解决汽化冷却汽包放散后压力下降过快压力控制不稳的问题，维持汽包压力较长时间处在能够外送蒸汽的压力等级，增加蒸汽回收时间。
附图说明
图1是现有汽化冷却汽包压力放散控制系统的结构示意图。
图2是本发明的汽化冷却汽包压力放散控制系统的结构示意图。
图中，1-汽包，2-压力变送器，3-PLC控制器，4-气动切断阀，41-DN150气动切断阀，42-DN80气动切断阀，5-安全放散阀，6-电动放散阀，7-调节阀。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步详细的说明。
参照图2所示，本发明所述的汽化冷却汽包压力放散控制系统，包括汽包1，汽包1上设有压力变送器2、PLC控制器3和放散阀，所述压力变送器2、放散阀分别与PLC控制器3连接，压力变送器2用于测量汽包1的压力，所述汽包1上的放散阀采取两台气动切断阀4，PLC控制器3用于通过压力变送器2测得的压力控制两台气动切断阀4的开关。
所述两台气动切断阀4的公称直径一大一小。
所述汽包上还设有安全放散阀5。
本发明采用两台公称直径一大一小的气动切断阀4——DN150气动切断阀41和DN80气动切断阀42，分级控制放散汽包1压力，具体包括以下步骤：
a)当汽包1压力高于第一放散值2.6MPa时仅打开公称直径小的DN80气动切断阀42放散汽包1压力，尽可能维持汽包1内的压力，保证汽包除氧效果；
b)当汽包1压力继续上升，超过第一放散值2.6MPa过多到达第二放散值2.7MPa后，同时打开公称直径大的DN150气动切断阀41，保持两台气动切断阀4同时放散汽包压力；
c)当汽包1压力低于第一危险值2.5MPa后，立刻关闭公称直径大的DN150气动切断阀41；
d)当汽包1压力继续降低至第二危险值2.4MPa后，同时关闭公称直径小的DN80气动切断阀42。
当汽包1压力在2.0MPa~2.4MPa之间时，打开压力变送器2一侧外送至蓄热器的调节阀7，将蒸汽外送至蓄热器及蒸汽管网。
本发明将图1中原来汽包上的DN200电动放散阀6更改为两台公称直径一大一小的DN150气动切断阀41和DN80气动切断阀42，气动切断阀4相对于电动放散阀6来说最大的特点是开阀关阀相应速度要快得多，开阀后压力下降延时小；利用气动切断阀4开阀关阀动作快的特点，分级控制放散汽包压力，很好地解决汽化冷却汽包放散后压力下降过快压力控制不稳的问题，维持汽包压力较长时间处在能够外送蒸汽的压力等级，增加蒸汽回收时间。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此采用与本例相同或相近方法，或依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (3)
1.汽化冷却汽包压力放散控制方法，其特征在于：采用两台公称直径一大一小的气动切断阀分级控制放散汽包压力：
a)当汽包压力高于第一放散值H1时仅打开公称直径小的气动切断阀放散汽包压力；
b)当汽包压力继续上升，超过第一放散值H1过多到达第二放散值H2后，同时打开公称直径大的气动切断阀，保持两台气动切断阀同时放散汽包压力；
c)当汽包压力低于第一危险值L1后，立刻关闭公称直径大的气动切断阀；
d)当压力继续降低至第二危险值L2后，同时关闭公称直径小的气动切断阀；
上述第一放散值H1、第二放散值H2、第一危险值L1、第二危险值L2满足关系式H2>H1>L1>L2。
2.汽化冷却汽包压力放散控制系统，包括汽包，汽包上设有压力变送器、PLC控制器和放散阀，所述压力变送器、放散阀分别与PLC控制器连接，压力变送器用于测量汽包的压力，其特征在于：所述汽包上的放散阀采取两台公称直径一大一小的气动切断阀，PLC控制器用于通过压力变送器测得的压力控制两台气动切断阀的开关。
3.如权利要求2所述的汽化冷却汽包压力放散控制系统，其特征在于：所述汽包上还设有安全放散阀。
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