CN207634361U - 一种多传感器的除尘风机节能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多传感器的除尘风机节能控制系统，包括智能控制器、调速器、灰尘传感器和风速传感器，灰尘传感器和风速传感器的输出端电性连接智能控制器的输入端，智能控制器的输出端电性连接调速器的输入端，智能控制器根据所有灰尘传感器测得的灰尘浓度值计算出的所有收尘点所需同一目标风速值，同时，智能控制器采集风速传感器测得的实际风速值，输出调速信号，使调速器改变除尘风机的转数，将收尘口的风速始终维持在智能控制器计算出的目标风速值；本实用新型一种多传感器的除尘风机节能控制系统，在保证不同工艺环节除尘要求的前提下，实现了最大限度的节能。

Description

一种多传感器的除尘风机节能控制系统

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，尤其涉及一种多传感器的除尘风机节能控制系统。

背景技术

在许多生产现场，如化工、电子、机械加工、食品、水泥、耐火材料、有色金属冶炼、铸造、等都会散发大量工业污染粉尘，如果粉尘不得到有效的收集或解决，将严重污染工作环境，直接影响生产人员的健康。为了有效的降低粉尘的危害，在大多数工艺环节都配有除尘系统。

除尘系统的风机的设计之初都留有一定的余量，普遍存在着大马拉小车的现象。当工业现场工艺过程改变时，最常用的是通过调整风机入口风门的开度来调整除尘系统的风压，从而满足除尘工艺的要求，虽然这种方法有一定的节能效果，但仍有很大一部分能量用在克服风门造成的系统阀阻中，出现了能量的浪费；同时，这种调节方式一般都是通过人工手动或电动来完成，过程麻烦、具有滞后性、存在着安全隐患、增加了工人的工作量、控制精度也难以保证，而且还造成了大量的能源浪费和设备损耗，导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护和维修费用高居不下。这些都是本领域技术人员目前急需解决的重要技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种多传感器的除尘风机节能控制系统，在保证不同工艺环节除尘要求的前提下，实现了最大限度的节能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种多传感器的除尘风机节能控制系统，包括智能控制器、调速器、灰尘传感器和风速传感器，灰尘传感器安装在收尘口几何中心的正下方，收尘口上设置有管道，管道内安装有风速传感器；灰尘传感器和风速传感器的输出端电性连接智能控制器的输入端，智能控制器的输出端电性连接调速器的输入端，调速器与除尘风机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，除尘系统安装有若干收尘口，每个收尘口上均设置有一个灰尘传感器和一个风速传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，灰尘传感器安装在收尘口几何中心的正下方20cm处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，风速传感器安装在管道的正中心。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的智能控制器和灰尘传感器，使得灰尘传感器在一个产品的工业生产过程中，由于生产计划的改变或是成品需求量的变化，所处理的原料或产量总是在变化，即不同时刻所需的除尘系统收尘口的风速和风压不同，能够测得不同的的灰尘浓度值，智能控制器根据所有灰尘传感器测得的灰尘浓度值自动计算出各收尘点所需的风速值，将其中的最大值作为所有收尘口的目标风速值，遵循满足最不利点的原则，即目标风速值满足所有收尘口当前的收尘要求。

2、本实用新型通过设置的智能控制器和调速器，智能控制器能够实时采集所有收尘口风速传感器的风速值，找到最小值，并输出调速控制信号至调速器，调速器控制除尘风机的转数发生改变，进而改变除尘系统的总风量，除尘风机系统管道中的风速和风压也随之改变，形成了闭环控制过程，保证了所有收尘口中最小风速值始终等于目标风速值，动态调控收尘口的风速，节约了总风量，降低了除尘风机的功耗，从而实现了最大限度的节能。

3、本实用新型通过设置的将除尘系统的风门开度设定为100%，减少了除尘风机克服阀阻所做的功，实现了节能的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1 是本实用新型一种多传感器的除尘风机节能控制系统的示意图；

图2 是风速传感器及灰尘传感器的安装位置示意图；

图中标号：1、智能控制器；2、调速器；3、灰尘传感器；4、风速传感器；5、收尘口；6、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供的一种多传感器的除尘风机节能控制系统，包括智能控制器1、调速器2、灰尘传感器3和风速传感器4，灰尘传感器3安装在收尘口5的正下方，收尘口5上设置有管道6，管道6内安装有风速传感器4；风速传感器4和灰尘传感器3的输出端电性连接智能控制器1的输入端，智能控制器1的输出端电性连接调速器2的输入端，调速器2与除尘风机连接，智能控制器1根据所有灰尘传感器3测得的灰尘浓度值计算出所有收尘点所需的同一目标风速值，同时，智能控制器1采集风速传感器4测得的实际风速值，输出调速信号，使调速器2改变除尘风机的转数，将收尘口5的风速始终维持在智能控制器1计算出的目标风速值。

灰尘传感器3安装在收尘口5几何中心的正下方20cm处，能够测出收尘口5附近的灰尘浓度值。风速传感器4安装在管道6的正中心，能够均匀的测得除尘风机管道6内的风速值。

工作原理：本实用新型包括以下几个步骤：首先，智能控制器1根据所有灰尘传感器3测得的灰尘浓度值自动计算出各收尘口5所需的风速值，将其中的最大值风速值作为所有收尘口5的目标风速值F，遵循满足最不利点的原则，即F值满足所有收尘口5当前的收尘要求；然后，智能控制器1实时采集所有风速传感器4的风速值，找到其中的最小值F1，并输出调速控制信号至调速器2，调速器2控制除尘风机的转数发生改变，进而改变除尘系统的总风量，除尘系统管道6中的风速和风压也随之改变，形成了闭环控制过程，保证了所有收尘口5中最小风速值F1始终等于目标风速值F；最后，根据风机的特性可知，风机风量和风机转速成正比，风机消耗的轴功率跟风机转速的立方成正比，即风机风量与风机消耗的轴功率成正比，当除尘系统的总风量降低时，除尘风机的功耗也会随之降低，可实现的电能节约包括两部分，一部分是将风机风门开度设为100%，节约了风机克服阀阻所做的功，另一部分是根据工艺过程的不同，动态调控收尘口5的风速，节约了总风量及设计余量，降低了除尘风机的功耗，从而实现了最大限度的节能。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多传感器的除尘风机节能控制系统，其特征在于，包括智能控制器（1）、调速器（2）、灰尘传感器（3）和风速传感器（4），灰尘传感器（3）安装在收尘口（5）的正下方，收尘口（5）上设置有管道（6），管道（6）内安装有风速传感器（4）；风速传感器（4）和灰尘传感器（3）的输出端电性连接智能控制器（1）的输入端，智能控制器（1）的输出端电性连接调速器（2）的输入端，调速器（2）与除尘风机连接。

2.根据权利要求1所述的一种多传感器的除尘风机节能控制系统，其特征在于，每个收尘口（5）上均设置有一个灰尘传感器（3）和一个风速传感器（4）。

3.根据权利要求1所述的一种多传感器的除尘风机节能控制系统，其特征在于，灰尘传感器（3）安装在收尘口（5）几何中心的正下方20cm处。

4.根据权利要求1所述的一种多传感器的除尘风机节能控制系统，其特征在于，风速传感器（4）安装在管道（6）的正中心。