CN212504945U - 节能安全喷煤粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能安全喷煤粉系统，包括筒体、设于筒体底部的锥体，筒体顶部设置卸压口、氮气加压口，锥体底部设置流化口、排净口，筒体侧面设置吊耳、支座、电源接头、检查孔，电源接头连接设于筒体内部的氮化硅加热棒，底部锥体侧面设置底部冲压口、氧气浓度检测仪、智能测厚仪、出料口，本实用新型在设备易磨损区域安装智能测厚仪实时在线监测，并将信号输送至中控室；设置氧气浓度检测仪，防止氧气量达到燃爆极限，当氧气浓度超标系统自动切换氮气置换，以防安全事帮的发生；按煤粉量计算均匀安装若干氮化硅加热棒，直接加热煤粉和氮气混合物，免去氮气外部加热，缩短炼铁时间，两罐并联时可以轮换加热，减少中间等待的加热时间。

Description

节能安全喷煤粉系统

技术领域

本实用新型涉及一种喷煤粉系统，特别涉及一种节能安全喷煤粉系统。

背景技术

现有喷煤粉装置，由于设备长期受煤粉不均匀冲刷，造成设备局部减薄（锥体）不能承受设备运行压力，在年检周期范围内又不易发现，造成安全隐患，也无法实现在线监测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能安全喷煤粉系统。

本实用新型采用的技术方案是：

节能安全喷煤粉系统，其特征在于：包括筒体、设于筒体底部的锥体，筒体顶部设置卸压口、氮气加压口，锥体底部设置流化口、排净口，筒体侧面设置吊耳、支座、电源接头、检查孔，电源接头连接设于筒体内部的氮化硅加热棒，所述底部锥体侧面设置底部冲压口、氧气浓度检测仪、智能测厚仪、出料口。

所述出料口与排净口连通。

所述筒体设有两个，顶部通过连接管连接煤粉入口。

本实用新型的优点：在设备易磨损区域（锥体）安装智能测厚仪实时在线监测，并将信号输送至中控室；设置氧气浓度检测仪，防止氧气量达到燃爆极限，当氧气浓度超标系统自动切换氮气置换，以防安全事帮的发生；按煤粉量计算均匀安装若干氮化硅加热棒，直接加热煤粉和氮气混合物，免去氮气外部加热，缩短炼铁时间，两罐并联时可以轮换加热，减少中间等待的加热时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、筒体；2、煤粉入口；3、出料口；4、卸压口；5、氮气加压口；6、吊耳；7、支座；8、电源接头；9、氮化硅加热棒；10、检查孔；11、底部冲压口；12、氧气浓度检测仪；13、智能测厚仪；14、流化口；15、排净口；16、锥体。

具体实施方式

如图1所示，节能安全喷煤粉系统，包括筒体1、设于筒体1底部的锥体16，筒体1顶部设置卸压口4、氮气加压口5，锥体16底部设置流化口14、排净口15，筒体1侧面设置吊耳6、支座7、电源接头8、检查孔10，电源接头8连接设于筒体1内部的氮化硅加热棒9，底部锥体16侧面设置底部冲压口11、氧气浓度检测仪12、智能测厚仪13、出料口3。

出料口3与排净口15连通。

筒体1设有两个，顶部通过连接管连接煤粉入口2。

本装置的主要工作流程如下：装料：煤粉经其上部的进料口进入喷吹罐，当装入煤粉量到达设定值之后，关闭进料阀；充压：装料结束后，使用高压氮气对喷吹罐进行充压，当压力到达设定值后，关闭高压氮气，保持喷吹罐内压力恒定，等待喷吹；喷吹：开启出料阀，喷吹罐内煤粉在喷吹罐的压力及流化风的作用下，流态化的煤粉经煤粉出料口流出喷吹罐，同时不断有氮气补入喷吹罐以保证喷吹罐中的压力稳定；卸压：当喷吹罐中的煤粉减少至设定值时关闭煤粉出料阀，停止喷吹。同时开启卸压阀，将喷吹罐中的高压氮气排出，以便进行下一循环的装料操作。

本实用新型在设备易磨损区域（锥体）安装智能测厚仪实时在线监测，并将信号输送至中控室；设置氧气浓度检测仪，防止氧气量达到燃爆极限，当氧气浓度超标系统自动切换氮气置换，以防安全事帮的发生；按煤粉量计算均匀安装若干氮化硅加热棒，直接加热煤粉和氮气混合物，免去氮气外部加热，缩短炼铁时间，两罐并联时可以轮换加热，减少中间等待的加热时间。

Claims (3)

1.节能安全喷煤粉系统，其特征在于：包括筒体、设于筒体底部的锥体，筒体顶部设置卸压口、氮气加压口，锥体底部设置流化口、排净口，筒体侧面设置吊耳、支座、电源接头、检查孔，电源接头连接设于筒体内部的氮化硅加热棒，所述底部锥体侧面设置底部冲压口、氧气浓度检测仪、智能测厚仪、出料口。

2.根据权利要求1所述的节能安全喷煤粉系统，其特征在于：所述出料口与排净口连通。

3.根据权利要求1所述的节能安全喷煤粉系统，其特征在于：所述筒体设有两个，顶部通过连接管连接煤粉入口。

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