CN112939274A - 印染废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废水处理技术领域，具体的涉及一种印染废水的处理方法。向印染废水中加入脱色剂脱色，然后于可见光条件下进行反应；于超声条件下，通入臭氧进行深度氧化降解；向深度氧化降解后的印染废水中加入混凝剂进行混凝沉淀反应，然后静置后过滤；过滤后的印染废水经离心分离，进一步去除固体杂质后，通过反渗透膜进行反渗透处理，即得到能够直接排放的印染废水。本发明所述的印染废水的处理方法，能够对印染废水中的有机物进行有效的降解去除，效果稳定，效率高，安全性高，成本低，不会产生二次污染，经上述方法处理后的印染废水可直接外排。

Description

印染废水的处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体的涉及一种印染废水的处理方法。
背景技术
近年来，随着化纤织物的发展和印染技术的进步，产生了大量的印染废水，印染废水色度高、毒性强、水量大、可生化性差，从而使其治理越来越难，印染废水对环境的污染也越来越严重。
印染废水中含有大量芳烃和杂环化合物、有色基团以及极性基团，还混合酚类、苯胺、高浓度的染料、其色度较大、含有高含量的污染物，难以生化降解，处理难度较大。未经处理的印染废水如果直接排放至环境体系中，会对环境产生极大的危害，废水处理的难度直接影响企业的生存和发展。印染行业中，浆料和许多新型高效助剂的使用，使废水中难降解物质的含量越来越高，处理难度越来越大。
一般的印染废水处理方法有：
(1)用简单的物理方法例如过滤，重力分离等，但所能去除的只是一些表面漂浮物、砂、油等，其去除的效果有限，无法很好的处理。
(2)化学方法可以利用一些简单的反应原理机制，针对那些溶解物质以及胶体物质，但有时候会带来新的物质生成，对于处理颜色深度问题有一定作用。
(3)物理化学法是较为常用的方法，操作较为简单，基建也较省，但通常运行费用较高。
(4)生物化学处理法是利用微生物代谢来降解这些有机污染，但是同时需要很好的预处理，同时微生物的生存环境也需要考虑，处理污水所需要的时间长。
(5)膜-生物反应器工艺，是一种新型处理技术，主要是膜分离与生物技术能够有机结合起来，将污泥及大分子有机污染物给截下来后就剩下清水；所要的成本费用高。
以上处理污水的方法，简单的物理处理法不能够达到处理的要求，而化学法会容易造成二次污染。物理化学法处理效果或许不错，但是运行的费用较高，处理废水的成本高。而生物污染虽然可以很好的处理污水却因为微生物所生存的条件苛刻，不易实行，同时所需的时间周期比较长。
因此，有必要探索一种新型的印染废水的处理方法。
发明内容
本发明的目的是：提高一种印染废水的处理方法。该处理方法能够有效的去除印染废水中的难降解有机物，效果稳定。
本发明所述的印染废水的处理方法，由以下步骤组成：
(1)向印染废水中加入脱色剂脱色，然后于可见光条件下进行反应；
(2)于超声条件下，通入臭氧进行深度氧化降解；
(3)向深度氧化降解后的印染废水中加入混凝剂进行混凝沉淀反应，然后静置后过滤；
(4)过滤后的印染废水经离心分离，进一步去除固体杂质后，通过反渗透膜进行反渗透处理，即得到能够直接排放的印染废水。
其中：
所述的印染废水色度为450-600倍，COD为800-1200mg/L，BOD5为250-350mg/L。
步骤(1)中所述的反应温度为45-50℃，加入脱色剂脱色20-30min，然后于可见光条件下反应40-50min。
步骤(1)中所述的脱色剂的加入量为印染废水质量的1-2g/L。
步骤(1)中所述的脱色剂为海绵铁、海泡石、TiO2纳米管、硅藻土以及聚二甲基二烯丙基氯化铵的混合物。
海绵铁、海泡石、TiO2纳米管、硅藻土、聚二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为1.2-1.5:2-3:1.5-1.8:1.5-2:1.0-1.5。
所述的脱色剂中海绵铁与印染废水中的活性染料有机污染物发生氧化还原反应，TiO2纳米管在起到吸附作用的同时，在可见光的照射下，产生光生电子-空穴对，产生的电子不仅能够促进海绵铁之间氧化还原反应的进行，而且光生电子可以与纳米TiO2颗粒表面的O2发生还原反应并生成H2O2及活性氧，对于海绵铁的氧化还原反应来说，不需要额外添加双氧水，促进了海绵铁与印染废水中的活性染料有机污染物的氧化还原反应，两个化学反应之间具有协同作用，促进大量羟基自由基的产生；从而对有机污染物起到降解脱色作用。
而聚二甲基二烯丙基氯化铵为一种强阳离子聚电解质，作为一种阳离子混凝剂，对印染废水中的阴离子进行中和，使颗粒“脱稳”。由于加入的硅酸土和海泡石具有强大的孔道结构和比表面积，吸附能力强，能够对“脱稳”后的粒子进行进一步吸附，硅酸土为三维孔道结构，而海泡石为一维纤维结构，两者相互配合，使其吸附能力增强。
步骤(2)中所述的臭氧深度氧化时间为35-45min，所述的臭氧浓度为25-35mg/L。
步骤(2)中所述的超声频率为120-150KHz，超声功率为0.8-1.0KV/m3。
步骤(2)中所述的超声对O3氧化能力具有很好的强化作用，对深度降解印染废水中的有机污染物具有很好的作用。
步骤(3)中所述的混凝时间为40-50min，混凝温度为50-55℃，所述的混凝剂的加入量为1.5-2.5g/L，静置时间为1-2h。
步骤(3)中所述的混凝剂为二氨基二苯基甲烷、碳酸钙、硫酸铝、六水氯化镁、聚合氯化铝铁、聚硅酸铝、海藻酸钠、壳聚糖、氯化苄烷铵、二苯亚甲基山梨糖醇、聚乙烯吡咯烷酮以及四乙烯基戊胺的混合物。
所述的混凝剂，以重量份数计，原料组成如下：二氨基二苯基甲烷3-5份、碳酸钙3-8份、硫酸铝5-8份、六水氯化镁5-10份、聚合氯化铝铁10-17份、聚硅酸铝10-17份、海藻酸钠5-8份、壳聚糖3-5份、氯化苄烷铵5-12份、二苯亚甲基山梨糖醇10-15份、聚乙烯吡咯烷酮5-8份以及四乙烯基戊胺2-4份。
所述的混凝剂的制备方法，由以下步骤组成：
(1)首先将硫酸铝、六水氯化镁、碳酸钙混合均匀，然后加入聚合氯化铝铁、聚硅酸铝继续混合，最后加入海藻酸钠与壳聚糖混合均匀，得到混合料；
(2)将二苯亚甲基山梨糖醇添加到氯化苄烷铵溶液中搅拌混合，得第一混合液；
(3)将二氨基二苯基甲烷、聚乙烯吡咯烷酮和四乙烯基戊胺混合均匀，得第二混合液；
(4)将第一混合液和第二混合液依次添加到步骤(1)所述的混合物料中进行湿法球磨，然后干燥后过筛，即得到印染废水用混凝剂。
其中：
步骤(4)中所述的湿法球磨的时间为1.0-1.5h，干燥温度为80-90℃，干燥时间为2.5-3h。
所述的混凝剂中，海藻酸钠作为固定化载体传质阻力小，与壳聚糖相互作用，对印染废水中除有机物污染物之外的金属离子进行吸附，以配位形式发生螯合反应形成稳定的环状螯合物进而絮凝沉淀。硫酸铝和六水氯化镁复配使用，碳酸钙作为助凝剂，搭配聚合氯化铝铁和聚硅酸铝的混合物，兼具铝、铁、镁盐的吸附能力，使吸附能力大大增强，水合铝、铁、镁与印染废水中的有机污染物分子之间存在氢键、电中和等强作用力，这种作用力与聚硅酸铝和聚合氯化铝铁的吸附、立体网捕协同配合，使有机污染物沉降。氯化苄烷铵对阳离子染料有优异的分散性，与二苯亚甲基山梨糖醇协同配合，使其吸附凝聚性能增强，发挥了优越的凝胶化性能；聚乙烯吡咯烷酮通过多重双键与印染废水中的污染物进行键合，使其发生稳定的絮凝；四乙烯基戊胺的存在，与氯化苄烷铵和二氨基二苯基甲烷相互作用，在促进网捕、吸附架桥作用的同时，很好的固化絮凝物，降低团聚后的絮凝体的吸水率。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明所述的印染废水的处理方法，首先添加脱色剂对印染废水中的有机污染物进行脱色，大分子有机物进行降解，然后在超声和臭氧的联合氧化条件下，对有机污染物进行深度的氧化降解，最后通过添加混凝剂对降解后的有机污染物进行混凝沉淀反应，经过过滤后，再经过离心分离，反渗透膜的反渗透处理，得到合格的直接排放的印染废水。
(2)本发明所述的印染废水的处理方法，能够对印染废水中的有机物进行有效的降解去除，效果稳定，效率高，安全性高，成本低，不会产生二次污染，经上述方法处理后的印染废水可直接外排。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例1所述的印染废水的处理方法，由以下步骤组成：
(1)向印染废水中加入脱色剂脱色，然后于可见光条件下进行反应；
(2)于超声条件下，通入臭氧进行深度氧化降解；
(3)向深度氧化降解后的印染废水中加入混凝剂进行混凝沉淀反应，然后静置后过滤；
(4)过滤后的印染废水经离心分离，进一步去除固体杂质后，通过反渗透膜进行反渗透处理，即得到能够直接排放的印染废水。
其中：
所述的印染废水色度为550倍，COD为980mg/L，BOD5为280mg/L。
步骤(1)中所述的反应温度为50℃，加入脱色剂脱色25min，然后于可见光条件下反应50min。
步骤(1)中所述的脱色剂的加入量为印染废水质量的1.5g/L。
步骤(1)中所述的脱色剂为海绵铁、海泡石、TiO2纳米管、硅藻土以及聚二甲基二烯丙基氯化铵的混合物。
海绵铁、海泡石、TiO2纳米管、硅藻土、聚二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为1.2:2:1.7:2:1.0。
所述的脱色剂中海绵铁与印染废水中的活性染料有机污染物发生氧化还原反应，TiO2纳米管在起到吸附作用的同时，在可见光的照射下，产生光生电子-空穴对，产生的电子不仅能够促进海绵铁之间氧化还原反应的进行，而且光生电子可以与纳米TiO2颗粒表面的O2发生还原反应并生成H2O2及活性氧，对于海绵铁的氧化还原反应来说，不需要额外添加双氧水，促进了海绵铁与印染废水中的活性染料有机污染物的氧化还原反应，两个化学反应之间具有协同作用，促进大量羟基自由基的产生；从而对有机污染物起到降解脱色作用。
而聚二甲基二烯丙基氯化铵为一种强阳离子聚电解质，作为一种阳离子混凝剂，对印染废水中的阴离子进行中和，使颗粒“脱稳”。由于加入的硅酸土和海泡石具有强大的孔道结构和比表面积，吸附能力强，能够对“脱稳”后的粒子进行进一步吸附，硅酸土为三维孔道结构，而海泡石为一维纤维结构，两者相互配合，使其吸附能力增强。
步骤(2)中所述的臭氧深度氧化时间为35min，所述的臭氧浓度为30mg/L。
步骤(2)中所述的超声频率为120KHz，超声功率为0.9KV/m3。
步骤(2)中所述的超声对O3氧化能力具有很好的强化作用，对深度降解印染废水中的有机污染物具有很好的作用。
步骤(3)中所述的混凝时间为40min，混凝温度为55℃，所述的混凝剂的加入量为2.0g/L，静置时间为1.5h。
步骤(3)中所述的混凝剂为二氨基二苯基甲烷、碳酸钙、硫酸铝、六水氯化镁、聚合氯化铝铁、聚硅酸铝、海藻酸钠、壳聚糖、氯化苄烷铵、二苯亚甲基山梨糖醇、聚乙烯吡咯烷酮以及四乙烯基戊胺的混合物。
所述的混凝剂，以重量份数计，原料组成如下：二氨基二苯基甲烷3份、碳酸钙5份、硫酸铝5份、六水氯化镁8份、聚合氯化铝铁13份、聚硅酸铝15份、海藻酸钠5份、壳聚糖3份、氯化苄烷铵6份、二苯亚甲基山梨糖醇10份、聚乙烯吡咯烷酮5份以及四乙烯基戊胺2份。
所述的混凝剂的制备方法，由以下步骤组成：
(1)首先将硫酸铝、六水氯化镁、碳酸钙混合均匀，然后加入聚合氯化铝铁、聚硅酸铝继续混合，最后加入海藻酸钠与壳聚糖混合均匀，得到混合料；
(2)将二苯亚甲基山梨糖醇添加到氯化苄烷铵溶液中搅拌混合，得第一混合液；
(3)将二氨基二苯基甲烷、聚乙烯吡咯烷酮和四乙烯基戊胺混合均匀，得第二混合液；
(4)将第一混合液和第二混合液依次添加到步骤(1)所述的混合物料中进行湿法球磨，然后干燥后过筛，即得到印染废水用混凝剂。
其中：
步骤(4)中所述的湿法球磨的时间为1.5h，干燥温度为90℃，干燥时间为2.5h。
所述的混凝剂中，海藻酸钠作为固定化载体传质阻力小，与壳聚糖相互作用，对印染废水中除有机物污染物之外的金属离子进行吸附，以配位形式发生螯合反应形成稳定的环状螯合物进而絮凝沉淀。硫酸铝和六水氯化镁复配使用，碳酸钙作为助凝剂，搭配聚合氯化铝铁和聚硅酸铝的混合物，兼具铝、铁、镁盐的吸附能力，使吸附能力大大增强，水合铝、铁、镁与印染废水中的有机污染物分子之间存在氢键、电中和等强作用力，这种作用力与聚硅酸铝和聚合氯化铝铁的吸附、立体网捕协同配合，使有机污染物沉降。氯化苄烷铵对阳离子染料有优异的分散性，与二苯亚甲基山梨糖醇协同配合，使其吸附凝聚性能增强，发挥了优越的凝胶化性能；聚乙烯吡咯烷酮通过多重双键与印染废水中的污染物进行键合，使其发生稳定的絮凝；四乙烯基戊胺的存在，与氯化苄烷铵和二氨基二苯基甲烷相互作用，在促进网捕、吸附架桥作用的同时，很好的固化絮凝物，降低团聚后的絮凝体的吸水率。
经处理后的印染废水色度为10倍，COD为29.5mg/L，BOD5为11.3mg/L。
实施例2
本实施例2所述的印染废水的处理方法，由以下步骤组成：
(1)向印染废水中加入脱色剂脱色，然后于可见光条件下进行反应；
(2)于超声条件下，通入臭氧进行深度氧化降解；
(3)向深度氧化降解后的印染废水中加入混凝剂进行混凝沉淀反应，然后静置后过滤；
(4)过滤后的印染废水经离心分离，进一步去除固体杂质后，通过反渗透膜进行反渗透处理，即得到能够直接排放的印染废水。
其中：
所述的印染废水色度为580倍，COD为850mg/L，BOD5为260mg/L。
步骤(1)中所述的反应温度为45℃，加入脱色剂脱色30min，然后于可见光条件下反应45min。
步骤(1)中所述的脱色剂的加入量为印染废水质量的1g/L。
步骤(1)中所述的脱色剂为海绵铁、海泡石、TiO2纳米管、硅藻土以及聚二甲基二烯丙基氯化铵的混合物。
海绵铁、海泡石、TiO2纳米管、硅藻土、聚二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为1.5:2.5:1.8:1.7:1.3。
步骤(2)中所述的臭氧深度氧化时间为40min，所述的臭氧浓度为25mg/L。
步骤(2)中所述的超声频率为140KHz，超声功率为0.8KV/m3。
步骤(2)中所述的超声对O3氧化能力具有很好的强化作用，对深度降解印染废水中的有机污染物具有很好的作用。
步骤(3)中所述的混凝时间为45min，混凝温度为50℃，所述的混凝剂的加入量为1.5g/L，静置时间为1h。
步骤(3)中所述的混凝剂为二氨基二苯基甲烷、碳酸钙、硫酸铝、六水氯化镁、聚合氯化铝铁、聚硅酸铝、海藻酸钠、壳聚糖、氯化苄烷铵、二苯亚甲基山梨糖醇、聚乙烯吡咯烷酮以及四乙烯基戊胺的混合物。
所述的混凝剂，以重量份数计，原料组成如下：二氨基二苯基甲烷4份、碳酸钙3份、硫酸铝7份、六水氯化镁8份、聚合氯化铝铁14份、聚硅酸铝17份、海藻酸钠6份、壳聚糖5份、氯化苄烷铵8份、二苯亚甲基山梨糖醇12份、聚乙烯吡咯烷酮7份以及四乙烯基戊胺3份。
所述的混凝剂的制备方法，由以下步骤组成：
(1)首先将硫酸铝、六水氯化镁、碳酸钙混合均匀，然后加入聚合氯化铝铁、聚硅酸铝继续混合，最后加入海藻酸钠与壳聚糖混合均匀，得到混合料；
(2)将二苯亚甲基山梨糖醇添加到氯化苄烷铵溶液中搅拌混合，得第一混合液；
(3)将二氨基二苯基甲烷、聚乙烯吡咯烷酮和四乙烯基戊胺混合均匀，得第二混合液；
(4)将第一混合液和第二混合液依次添加到步骤(1)所述的混合物料中进行湿法球磨，然后干燥后过筛，即得到印染废水用混凝剂。
其中：
步骤(4)中所述的湿法球磨的时间为1.5h，干燥温度为90℃，干燥时间为2.5h。
经处理后的印染废水色度为17倍，COD为27.5mg/L，BOD5为11.3mg/L。
实施例3
本实施例3所述的印染废水的处理方法，由以下步骤组成：
(1)向印染废水中加入脱色剂脱色，然后于可见光条件下进行反应；
(2)于超声条件下，通入臭氧进行深度氧化降解；
(3)向深度氧化降解后的印染废水中加入混凝剂进行混凝沉淀反应，然后静置后过滤；
(4)过滤后的印染废水经离心分离，进一步去除固体杂质后，通过反渗透膜进行反渗透处理，即得到能够直接排放的印染废水。
其中：
所述的印染废水色度为600倍，COD为1150mg/L，BOD5为330mg/L。
步骤(1)中所述的反应温度为50℃，加入脱色剂脱色30min，然后于可见光条件下反应45min。
步骤(1)中所述的脱色剂的加入量为印染废水质量的2g/L。
步骤(1)中所述的脱色剂为海绵铁、海泡石、TiO2纳米管、硅藻土以及聚二甲基二烯丙基氯化铵的混合物。
海绵铁、海泡石、TiO2纳米管、硅藻土、聚二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为1.4:2:1.7:2:1.2。
步骤(2)中所述的臭氧深度氧化时间为45min，所述的臭氧浓度为35mg/L。
步骤(2)中所述的超声频率为150KHz，超声功率为0.8KV/m3。
步骤(2)中所述的超声对O3氧化能力具有很好的强化作用，对深度降解印染废水中的有机污染物具有很好的作用。
步骤(3)中所述的混凝时间为50min，混凝温度为50℃，所述的混凝剂的加入量为2.5g/L，静置时间为1.5h。
步骤(3)中所述的混凝剂为二氨基二苯基甲烷、碳酸钙、硫酸铝、六水氯化镁、聚合氯化铝铁、聚硅酸铝、海藻酸钠、壳聚糖、氯化苄烷铵、二苯亚甲基山梨糖醇、聚乙烯吡咯烷酮以及四乙烯基戊胺的混合物。
所述的混凝剂，以重量份数计，原料组成如下：二氨基二苯基甲烷3份、碳酸钙8份、硫酸铝5份、六水氯化镁8份、聚合氯化铝铁15份、聚硅酸铝15份、海藻酸钠6份、壳聚糖4份、氯化苄烷铵8份、二苯亚甲基山梨糖醇10份、聚乙烯吡咯烷酮6份以及四乙烯基戊胺3份。
所述的混凝剂的制备方法，由以下步骤组成：
(1)首先将硫酸铝、六水氯化镁、碳酸钙混合均匀，然后加入聚合氯化铝铁、聚硅酸铝继续混合，最后加入海藻酸钠与壳聚糖混合均匀，得到混合料；
(2)将二苯亚甲基山梨糖醇添加到氯化苄烷铵溶液中搅拌混合，得第一混合液；
(3)将二氨基二苯基甲烷、聚乙烯吡咯烷酮和四乙烯基戊胺混合均匀，得第二混合液；
(4)将第一混合液和第二混合液依次添加到步骤(1)所述的混合物料中进行湿法球磨，然后干燥后过筛，即得到印染废水用混凝剂。
其中：
步骤(4)中所述的湿法球磨的时间为1.5h，干燥温度为90℃，干燥时间为2.5h。
经处理后的印染废水色度为9倍，COD为31.0mg/L，BOD5为12.5mg/L。
对比例1
本对比例1所述的印染废水的处理方法，由以下步骤组成：
(1)于超声条件下，通入臭氧进行深度氧化降解；
(2)向深度氧化降解后的印染废水中加入混凝剂进行混凝沉淀反应，然后静置后过滤；
(3)过滤后的印染废水经离心分离，去除固体杂质后，通过反渗透膜进行反渗透处理，即得到合格的直接排放的印染废水。
其余的工艺参数与实施例3相同，仅去掉加入脱色剂进行脱色，及可见光条件下进行反应步骤。
经处理后的印染废水色度为60倍，COD为126.5mg/L，BOD5为49.5mg/L。
对比例2
本对比例2所述的印染废水的处理方法，由以下步骤组成：
(1)向印染废水中加入脱色剂脱色，然后于可见光条件下进行反应；
(2)通入臭氧进行深度氧化降解；
(3)向深度氧化降解后的印染废水中加入混凝剂进行混凝沉淀反应，然后静置后过滤；
(4)过滤后的印染废水经离心分离，去除固体杂质后，通过反渗透膜进行反渗透处理，即得到合格的直接排放的印染废水。
其余的工艺参数与实施例3相同，仅去掉超声波。
经处理后的印染废水色度为50倍，COD为103.5mg/L，BOD5为39.6mg/L。
对比例3
本对比例3所述的印染废水的处理方法，与实施例3相同，仅步骤(3)中加入的混凝剂不同，混凝剂为聚合氯化铝铁和聚硅酸铝的混合物。
经处理后的印染废水色度为75倍，COD为195.5mg/L，BOD5为66.0mg/L。

Claims (10)

1.一种印染废水的处理方法，其特征在于：由以下步骤组成：
(1)向印染废水中加入脱色剂脱色，然后于可见光条件下进行反应；
(2)于超声条件下，通入臭氧进行深度氧化降解；
(3)向深度氧化降解后的印染废水中加入混凝剂进行混凝沉淀反应，然后静置后过滤；
(4)过滤后的印染废水经离心分离，进一步去除固体杂质后，通过反渗透膜进行反渗透处理，即得到能够直接排放的印染废水。
2.根据权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于：所述的印染废水色度为450-600倍，COD为800-1200mg/L，BOD5为250-350mg/L。
3.根据权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)中所述的反应温度为45-50℃，加入脱色剂脱色20-30min，然后于可见光条件下反应40-50min。
4.根据权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)中所述的脱色剂的加入量为印染废水质量的1-2g/L；所述的脱色剂为海绵铁、海泡石、TiO2纳米管、硅藻土以及聚二甲基二烯丙基氯化铵的混合物。
5.根据权利要求4所述的印染废水的处理方法，其特征在于：海绵铁、海泡石、TiO2纳米管、硅藻土、聚二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为1.2-1.5:2-3:1.5-1.8:1.5-2:1.0-1.5。
6.根据权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于：步骤(2)中所述的臭氧深度氧化时间为35-45min，所述的臭氧浓度为25-35mg/L。
7.根据权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于：步骤(2)中所述的超声频率为120-150KHz，超声功率为0.8-1.0KV/m3。
8.根据权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于：步骤(3)中所述的混凝时间为40-50min，混凝温度为50-55℃，所述的混凝剂的加入量为1.5-2.5g/L，静置时间为1-2h。
9.根据权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于：步骤(3)中所述的混凝剂为二氨基二苯基甲烷、碳酸钙、硫酸铝、六水氯化镁、聚合氯化铝铁、聚硅酸铝、海藻酸钠、壳聚糖、氯化苄烷铵、二苯亚甲基山梨糖醇、聚乙烯吡咯烷酮以及四乙烯基戊胺的混合物。
10.根据权利要求9所述的印染废水的处理方法，其特征在于：所述的混凝剂，以重量份数计，原料组成如下：二氨基二苯基甲烷3-5份、碳酸钙3-8份、硫酸铝5-8份、六水氯化镁5-10份、聚合氯化铝铁10-17份、聚硅酸铝10-17份、海藻酸钠5-8份、壳聚糖3-5份、氯化苄烷铵5-12份、二苯亚甲基山梨糖醇10-15份、聚乙烯吡咯烷酮5-8份以及四乙烯基戊胺2-4份。
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