CN106242108A - 一种含藻废水的旋流浮选处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种含藻废水的旋流浮选处理系统及方法，系统包括混合器、过滤器和整体呈立式放置的罐体，罐体的内腔靠近底部的位置水平设置有镂空隔板，镂空隔板上竖向设置有一个顶部开放底部封闭的内筒，内筒内的区域形成旋流浮选区，内筒与罐体内壁之间的区域形成沉淀区，旋流浮选区内由下至上依次设置有气泡发生装置和水平旋转用以使水体产生旋流的旋流叶片，罐体进水口连通有向下设置并延伸至旋流叶片上方的进水通道，所述罐体的顶部设有浮渣集中区和用以对清水溢流出水的出水堰。所述方法加入絮凝剂进行絮凝反应，再对过滤后的废水进行旋流浮选，去除密度大于或小于水的杂质，对藻类去除效率高。

Description

一种含藻废水的旋流浮选处理系统及方法

技术领域

本发明属于水体除藻技术领域，具体涉及一种含藻废水的旋流浮选处理系统及方法。

背景技术

我国主要以湖泊水或水库水为主要饮用水源，工农业发展过程中产生大量的污染物排入河流湖泊，使河流湖泊产生富营养化。尤其在夏季，水中有机物含量较高，藻类大量繁殖更易发生富营养化现象。藻类较轻，易于漂浮，传统的沉淀固液分离工艺很难将其去除，也会影响后续处理工艺，如造成滤池的堵塞、运行周期缩短等问题。因此，在目前尚不能有效预防水体中藻类爆发的现状条件下，如何快速清除水体中的藻类就显得十分必要和迫切。

根据原水水质情况藻类的去除方法一般分为物理法、化学药剂法、生物处理法，但是这些工艺都存在一定缺陷，使其难以推广。物理法是除藻的主要方法，但是存在去除效率不高、藻渣难以处理、臭味重、操作环境较差等缺点；化学药剂法通过投加化学药剂进行除藻，但是其产生的副产物会对环境造成较大的危害，会造成二次污染；生物处理法除藻效率高，但是成本高、周期较长，无法快速去除水中藻类。因此，研发一种经济高效、操作简便且无二次污染的除藻装置具有重要的现实意义。

目前传统气浮的方法是是我国广泛运用的除藻技术，主要用于处理水中相对密度小于或接近1的悬浮杂质。传统气浮除藻方面，混凝剂投加量大，且除藻效率不高，如专利号ZL00124828.6一种船式气浮除藻方法，采用溶气式气浮方法，包括提取原水、混合、絮凝反应、气浮、排放处理水等工序，整套流程安装在船只上运行，提取原水工序及排放处理水工序是在同一水域进行，在气浮分离工序后，将部分处理后水回流到气浮分离工序。如申请号CN201310299604.6的一种针对小型水体的微气浮除藻装置及其除藻方法，具体是由浮力支撑装置、供电系统、微型溶气泵和溶气罐组成，可选择性增加螺旋桨作为推进器，以实现自动控制，除藻等工序。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是：针对现有技术中气浮除藻中存在去除效率不高、投药量大、藻渣处理效率低、处理工艺装置复杂、运行不稳定等技术问题，而提供一种去除效率高、无二次污染、运行稳定、操作方便、能耗低、工艺简单的含藻废水的旋流浮选处理系统及方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种含藻废水的旋流浮选处理系统，包括混合器、过滤器和整体呈立式放置的罐体，所述混合器上设置有用以投加除藻剂的加药口，所述混合器的进水口连通外部水源，所述混合器的出水口与所述过滤器的进水口相连通，所述过滤器的出水口与设置在所述罐体顶部的罐体进水口相连通，其特征在于，所述罐体的内腔靠近底部的位置水平设置有镂空隔板，所述镂空隔板的边缘连接在所述罐体的内壁上，所述罐体的内腔位于所述镂空隔板下方的区域形成储泥区，所述镂空隔板上竖向设置有一个顶部开放底部封闭的内筒，所述内筒的顶部低于所述罐体的顶部，所述罐体的内腔位于所述内筒内的区域形成旋流浮选区，所述罐体的内腔位于所述内筒与所述罐体内壁之间的区域形成沉淀区，所述旋流浮选区内由下至上依次设置有气泡发生装置和能够水平旋转用以使水体产生旋流的旋流叶片，所述罐体进水口连通有向下设置并延伸至所述旋流叶片上方的进水通道，所述罐体的顶部设有浮渣集中区和用以对清水溢流出水的出水。

这样，外部水源经过混合器的进水口进入混合器中，通过混合器上的加药口向待处理含藻废水中添加除藻剂，使含藻废水在除藻剂的作用下发生絮凝作用，对絮凝反应后的废水采用过滤器进行过滤，将过滤后的水通过进水通道引入旋流浮选区内，在旋流浮选区内旋流叶片的作用下使水体产生旋流，并通过气泡发生装置向水中曝入气体使水中产生大量气泡，使密度小于水的藻类浮渣等粘附在产生的气泡上随气泡漂浮至罐体内腔上部，被浮渣清除装置所清除，使水体进入沉淀区进行沉淀，加速密度大于水或略大于水的砂或藻类絮体等杂质进行沉淀并通过镂空隔板进入储泥区，最终达到同时对含藻废水中密度大于水和密度小于水的杂质一起清除的目的，对含藻废水达到净化。不仅如此，本发明中将气泡发生装置设置于旋流叶片的下方，可以使气泡发生装置发出的气泡能够被旋流叶片所剪切以产生更多且更加小的气泡，使水中的气泡数量增多且气泡细小在水中的停留时间更长，便于密度小于水的杂质尽可能多且高效地粘附在气泡表面。

进一步，所述内筒的底部安装有竖向设置的转轴，所述气泡发生装置和所述旋流叶片由下至上依次固定安装在所述转轴上。这样，可以使气泡发生装置和旋流叶片同时转动，可以使气泡发生装置产生的气泡更均匀地分布在待处理废水中，减少了气泡在水中的扩散时间，使废水中密度小于水的杂质更容易粘附在气泡上，使除藻效果更好。

进一步，所述气泡发生装置的曝气头沿所述转轴的周向单侧布置在所述气泡发生装置上，且所述曝气头的曝气方向与所述旋流叶片的旋转方向相反。这样，可以使曝气孔向水中曝入气体给水施加一个与旋流叶片的旋转方向相反的力，并且水向旋流叶片施加一个与旋流叶片的旋转方向相同的力，这样可以加快气泡发生装置的旋转速度，因旋流叶片与气泡发生装置连在同一个转轴上，故也使转轴整体的转速增加同时加快了旋流叶片的旋转速度，达到了双动力效果，进而可以在为了使旋流叶片达到相同的转速时，降低所需要的电耗，节省了能源。

作为优化，所述过滤器设置于所述罐体的上方，所述混合器的出水口通过螺旋缠绕于所述罐体的外周壁上的螺旋水管与所述过滤器的进水口相连通，所述螺旋水管上设置有用以将水体从混合器位置提升至所述过滤器位置的提升泵。这样，在混合器中添加了除藻剂的废水可以经过提升泵加压后进入螺旋水管内，一方面延长了除藻剂与废水发生发应的时间，另一方面采用螺旋水管也有利于水产生湍流，促进除藻剂与废水之间进行混合絮凝反应，可以使废水中的待去除物质与除藻剂之间的反应更充分，生成更多的絮凝物质，有利于后续被沉淀去除，使水处理的效果更好。

作为又一优化，所述螺旋水管的内壁设置有螺纹结构。这样，水管内壁的内螺旋结构对水流具有导流作用，使废水在水管内部更容易产生强烈的紊流，进而加剧废水与除藻剂之间的反应，使得絮凝效果更佳显著。

作为再一优化，所述内筒的高度为所述罐体高度的0.4~0.8倍，所述内筒的直径为所述罐体直径的0.2~0.5倍。采用这样尺寸的内筒可以产生更强的旋流离心力，使得气泡在罐体中具有足够长的水力停留时间，增加气泡和藻渣和悬浮颗粒接触时间，强化浮选效果。

一种含藻废水的旋流浮选处理方法，先向待处理含藻废水中加入复合除藻剂进行絮凝反应，然后对絮凝反应后的废水进行过滤，再采用旋流叶片使废水中产生旋流并采用气泡发生装置向废水中曝入空气使废水中产生气泡，使废水中密度大于水的物质沉淀，密度小于水的物质粘附在气泡的表面并随气泡漂浮至水的表面，达到对含藻废水中杂质清除的目的。

这样，先采用由无机低分子助剂、无机絮凝剂和有机絮凝剂，在含藻废水中的杂质之间架桥，促使小颗粒杂质不断吸附聚集成大颗粒絮凝体，然后采用过滤器去除废水中较大杂质颗粒，随后采用旋流叶片使废水中产生旋流，利用离心力使密度大于水或略大于水的颗粒沉淀，并采用气泡发生装置使废水中产生微小气泡，使水中密度小于水或略小于水的颗粒随气泡漂浮至水体表面被清除，达到清除含藻废水中杂质、净化废水的目的。

进一步，其中，所述复合除藻剂包括无机低分子助剂、无机絮凝剂和有机絮凝剂，所述无机低分子助剂包括黏土、凹凸棒土、膨润土、高岭土、硅藻土、蒙脱土、红壤、海泡石粉末、沸石粉末和石灰中的一种或多种，所述无机低分子助剂的投加量、无机絮凝剂的投加量、有机絮凝剂的投加量与待处理含藻废水的质量体积比为0.2~10 g：5~200 mg：0.1~50mg：1000 mL。采用这样的复合除藻剂和投加量，具有更好的絮凝效果，对水中的藻类去除效果更好。

进一步，废水产生旋流的水流上升速度为0.2~1.5 m/s，废水中气泡的上升速度为0.1~0.6 m/s，所述气泡发生装置向废水中曝入空气的体积为待处理废水质量的1~50倍。控制这样的气泡上升速度可以有效保证气泡在水中的停留时间，使水中密度小于水的颗粒能够充分粘附在气泡上，并且使得气泡与颗粒混合物上浮过程不易破碎，同时产生一定的混合碰撞，使得颗粒体积进一步增长。向废水中曝入这样体积的空气，可以使水体中产生足够多的气泡，可以尽可能保证废水中的小颗粒杂质能够粘附在气泡表面，使除藻效率提高。

更进一步，采用上述旋流浮选处理系统对含藻废水进行处理。采用这样的系统对含藻废水进行处理可以使处理效果更佳，除藻效率更高，且采用这样的一体化设备可以有效减少占地空间，便于进行整体控制管理，操作更加简单方便。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明处理系统中设置了旋流叶片和气泡发生装置，将气浮浮选与旋流分离有效结合，使待处理废水中可以产生旋流和微小气泡，利用离心力可以使密度大于水的物质沉淀，使密度小于水的杂质粘附在微小气泡上，采用旋流和气浮的双重作用对含藻废水中的藻类或其他杂质进行清除处理，提高了分离效率，具有操作方便，能耗低，絮凝时间大大缩短，除藻效率高的优点，尤其适用于对藻类易爆发且浊度较低的湖泊、水库水进行除藻预处理，对微污染含藻源水处理以及含藻黑臭水体修复。

2、本发明一方面旋流叶片旋转产生的旋转动力使得内筒中的水发生旋流，另一方面气泡发生装置的曝气孔向水中曝入气体给水施加一个与旋流叶片的旋转方向相反的力，并且水向旋流叶片施加一个与旋流叶片的旋转方向相同的力，这样可以加快气泡发生装置的旋转速度，因旋流叶片与气泡发生装置连在同一个转轴上，故也使转轴整体的转速增加同时加快了旋流叶片的旋转速度，加强旋流效果，达到了双动力作用，且有效降低了电耗。

3、本发明装置原水提取管采用螺旋水道的方式，使药物和原水在混合传输过程中可以得到充分混合，且因为采用螺旋水道使水中产生了湍流，可以使除藻剂能够充分与水中的杂质反应，进而可以减少除藻剂的使用剂量，并且缩短絮凝反应的时间；本发明螺旋管道内壁为内螺旋结构，可使混合水流始终保持紊流状态，从而起到强化紊流混合的效果，加强混凝效果和除藻效率。

4、本发明处理系统占用空间小、组织形式灵活，能独立运作，亦便于安装，且操作简单、维护管理方便等优点。可以对水体中各种

5、采用本发明方法对含藻废水进行处理，对各种藻类的除藻率皆达到85%以上，可有效实现对小型水体藻类经济、高效的去除。

附图说明

图1为本发明含藻废水的旋流浮选处理系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明作进一步详细说明。本实施案例在以本发明技术为前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程来说明本发明具有创造性，但本发明的保护范围不限于以下的实施例。

本实施例提供一种含藻废水的旋流浮选处理系统，如图1所示，包括混合器1（优选为管式静态混合器，可以采用2级混合，内径15mm，长度600mm（两根串联））、过滤器4（可以为除藻过滤器）和整体呈立式放置的罐体，所述混合器1上设置有用以投加除藻剂的加药口，所述混合器1的进水口连通外部水源，所述混合器1的出水口与所述过滤器2的进水口相连通，所述过滤器2的出水口与设置在所述罐体顶部的罐体进水口相连通，所述罐体的内腔靠近底部的位置水平设置有镂空隔板14，所述镂空隔板14的边缘连接在所述罐体的内壁上，所述罐体的内腔位于所述镂空隔板14下方区域形成储泥区12，所述镂空隔板14上竖向设置有一个顶部开放底部封闭的内筒13，所述内筒13的顶部低于所述罐体的顶部，所述罐体的内腔位于所述内筒13内的区域形成旋流浮选区7，所述罐体的内腔位于所述内筒13与所述罐体内壁之间的区域形成沉淀区9，所述旋流浮选区7内由下至上设置有气泡发生装置602和水平旋转用以使水体产生旋流的旋流叶片601，所述罐体进水口连通有向下设置并延伸至所述旋流叶片601上方的进水通道5，所述罐体的顶部设用浮渣集中区，浮渣集中区内设置有用以去除水体中浮渣的浮渣清除装置8（可以是离心机），所述罐体的顶部还设置有与所述罐体相连通并用以对清水溢流出水的出水堰10。

具体地，所述内筒13的底部安装有竖向设置的转轴，所述气泡发生装置602和所述旋流叶片601由下至上依次固定安装在所述转轴上，更具体地，所述气泡发生装置602的曝气头沿周向单侧布置在所述气泡发生装置602上，且所述曝气头的曝气方向与所述旋流叶片601的旋转方向相反。这样，可以使气泡发生装置和旋流叶片同时转动，可以使气泡发生装置产生的气泡更均匀地分布在待处理废水中，减少了气泡在水中的扩散时间，使废水中密度小于水的杂质更容易粘附在气泡上，使除藻效果更好。且可以使曝气孔向水中曝入气体给水施加一个与旋流叶片的旋转方向相反的力，并且水向旋流叶片施加一个与旋流叶片的旋转方向相同的力，这样可以加快气泡发生装置的旋转速度，因旋流叶片与气泡发生装置连在同一个转轴上，故也使转轴整体的转速增加同时加快了旋流叶片的旋转速度，达到了双动力效果，进而可以在为了使旋流叶片达到相同的转速时，降低所需要的电耗，节省了能源。

所述过滤器4可以设置于所述罐体的上方，所述混合器1的出水口通过螺旋缠绕于所述罐体外周壁上的螺旋水管3与所述过滤器4的进水口相连通，所述螺旋水管3上设置有用以将水体从混合器位置提升至所述过滤器位置的提升泵2（可以采用型号采用350QW1200-20-110的提升泵，扬程为10m）。这样，在混合器中添加了除藻剂的废水可以经过提升泵加压后进入螺旋水管内，一方面延长了除藻剂与废水发生发应的时间，另一方面采用螺旋水管也有利于水产生湍流，促进除藻剂与废水之间进行混合絮凝反应，可以使废水中的待去除物质与除藻剂之间的反应更充分，生成更多的絮凝物质，有利于后续被沉淀去除，使水处理的效果更好。

所述螺旋水管的内壁可以设置有螺纹结构。这样，水管内壁的螺旋结构对水流具有导流作用，使废水在水管内部更容易产生强烈的紊流，进而加剧废水与除藻剂之间的反应，使得絮凝效果更佳显著。

具体地，所述内筒的直径可以为所述立式罐体直径的0.2~0.5倍，所述内筒的高度可以为所述立式罐体高度的0.4~0.8倍。采用这样尺寸的内筒可以产生更强的旋流离心力，使得气泡在罐体中具有足够长的水力停留时间，增加气泡和藻渣和悬浮颗粒接触时间，强化浮选效果。

所述旋流叶片可以设置2~6片，每一片旋流叶片的转角为10~40°，这样可以使加强旋流效果，且可以使旋流对水体产生向上的提升力。所述气泡发生装置的曝气头与水平面的夹角为10~80°，这样有利于发生的气泡向上漂向水面。

螺旋缠绕于所述罐体的外周壁上的水管与水平面形成的角度为30~70°，采用这样的螺旋角度有利于水产生湍流，促进除藻剂与废水之间进行混合絮凝反应，可以使废水中的待去除物质与除藻剂之间的反应更充分，生成更多的絮凝物质。进一步，所述水管的直径可以为150~400 mm，内螺纹的高度为1~10mm，这样产生紊流的效果更好。

所述立式罐体的高径比可以为0.8~6：1（优选高径比1:1），这样可以使浮选和旋流的效果更优。

所述集水通道10上设有排水管11，作为优化，排水管11可以设置6~8个，这样可以使被处理后的清水更快地被排出，提高系统的整体处理效率。

本实施例还提供了采用上述反应系统对含藻废水进行旋流浮选的处理方法，具体步骤为：

1）将含藻废水通过混合器1的进水口引入该反应系统，通过混合器1上的加药口向废水中加入复合除藻剂进行絮凝反应，所述复合除藻剂包括无机低分子助剂、无机絮凝剂和有机絮凝剂，所述无机低分子助剂包括黏土、凹凸棒土、膨润土、高岭土、硅藻土、蒙脱土、红壤、海泡石粉末、沸石粉末和石灰中的一种或多种，所述混凝剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铁、聚合硅酸铁、聚合氯化铝铁、聚合硅酸铝铁、聚合硫酸铝铁、聚磷硫酸铁、聚磷氯化铝和聚硅硫酸铁中的一种或多种，絮凝剂包括阳离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化铵中的一种或多种，所述无机低分子助剂的投加量、无机絮凝剂的投加量、有机絮凝剂的投加量与待处理含藻废水的质量体积比为0.2~10 g：5~200 mg：0.1~50 mg：1000 mL；

2）步骤1）加入除藻剂后的废水在提升泵2的提升作用下，通过水管3进入过滤器4中将部分藻类和固体杂质颗粒过滤去除；

3）步骤2）过滤后的废水通过进水管5引入旋流浮选区7中，在旋流叶片601的作用下使废水中产生旋流，并采用气泡发生装置602向废水中曝入空气使废水中产生大量气泡，进而使废水中密度大于或略大于水的物质进入沉淀区9中发生沉淀，并沉淀至储泥区12中被去除，密度小于水的物质粘附在气泡的表面并随气泡漂浮至水的表面后被浮渣清除装置8去除；

4）步骤3）处理后的清水溢出到集水通道10中，完成含藻废水的旋流浮选处理。

上述方法中废水产生旋流的水流上升速度可以为0.2~1.5 m/s，废水中气泡的上升速度可以为0.1~0.6 m/s。控制这样的气泡上升速度可以有效保证气泡在水中的停留时间，使水中密度小于水的颗粒能够充分粘附在气泡上，并且使得气泡与颗粒混合物上浮过程不易破碎，同时产生一定的混合碰撞，使得颗粒体积进一步增长。

所述气泡发生装置向废水中曝入空气的体积可以为待处理废水质量的1~50倍。向废水中曝入这样体积的空气，可以使水体中产生足够多的气泡，可以尽可能保证废水中的小颗粒杂质能够粘附在气泡表面，使除藻效率提高。

可以控制待处理废水以0.2~3.0 m³/s的进水速度进入上述反应系统中，这样可以保证在充分去除水中杂质的同时，使废水的处理效率提高。

可以控制沉淀区9的表面负荷为5~25 m³/(m²·h)，加速密度大于水的杂质更快地沉淀下来。

可以控制排水管的排水流量为进水流量的0.5~2.0倍，当排水流量小于进水流量时，该装置可以起到缓冲和调节水质作用。当排水量大于进水量时，可以强化处理，快速排水。

下面给出3个具体采用上述系统和方法对含藻废水进行处理的实施例。

实施例1

采用上述系统和方法对含藻湖水原水进行处理，具体取4片转角为30度的旋流叶片，气泡发生器选用2个，气泡发生器向废水中曝入空气的体积可以为待处理废水质量的2倍，复配除藻剂包括硅藻土、聚合硅酸铁和阳离子聚丙烯酰胺，投加量分别为0.2g/L、10mg/L、1mg/L。设计待处理废水进水流量为1 m³/s，处理效果如下：

表1 实施例1出水水质指标

由上表1可以看出，采用本发明系统和方法对各种藻类的除藻率皆达到85%以上，可有效实现对小型水体藻类经济、高效的去除。

实施例2

采用与实施例1相同的系统和方法，不同之处在于待处理废水进水流量为4 m³/s，处理效果如下：

表2 实施例2出水水质指标

由上表2可以看出，采用本发明系统和方法对各种藻类的除藻率皆达到80%以上，可有效实现对小型水体藻类经济、高效的去除。

实施例3

采用与实施例1相同的系统和方法，不同之处在于待处理废水进水流量为8 m³/s，处理效果如下：

表3 实施例3出水水质指标

由上表3可以看出，采用本发明系统和方法对各种藻类的除藻率皆达到80%以上，可有效实现对小型水体藻类经济、高效的去除。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种含藻废水的旋流浮选处理系统，包括混合器、过滤器和整体呈立式放置的罐体，所述混合器上设置有用以投加除藻剂的加药口，所述混合器的进水口连通外部水源，所述混合器的出水口与所述过滤器的进水口相连通，所述过滤器的出水口与设置在所述罐体顶部的罐体进水口相连通，其特征在于，所述罐体的内腔靠近底部的位置水平设置有镂空隔板，所述镂空隔板的边缘连接在所述罐体的内壁上，所述罐体的内腔位于所述镂空隔板下方的区域形成储泥区，所述镂空隔板上竖向设置有一个顶部开放底部封闭的内筒，所述内筒的顶部低于所述罐体的顶部，所述罐体的内腔位于所述内筒内的区域形成旋流浮选区，所述罐体的内腔位于所述内筒与所述罐体内壁之间的区域形成沉淀区，所述旋流浮选区内由下至上依次设置有气泡发生装置和能够水平旋转用以使水体产生旋流的旋流叶片，所述罐体进水口连通有向下设置并延伸至所述旋流叶片上方的进水通道，所述罐体的顶部设有浮渣集中区和用以对清水溢流出水的出水堰。

2.根据权利要求1所述含藻废水的旋流浮选处理系统，其特征在于，所述内筒的底部安装有竖向设置的转轴，所述气泡发生装置和所述旋流叶片由下至上依次固定安装在所述转轴上。

3.根据权利要求2所述含藻废水的旋流浮选处理系统，其特征在于，所述气泡发生装置的曝气头沿所述转轴的周向单侧布置在所述气泡发生装置上，且所述曝气头的曝气方向与所述旋流叶片的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述含藻废水的旋流浮选处理系统，其特征在于，所述过滤器设置于所述罐体的上方，所述混合器的出水口通过螺旋缠绕于所述罐体的外周壁上的螺旋水管与所述过滤器的进水口相连通，所述螺旋水管上设置有用以将水体从混合器位置提升至所述过滤器位置的提升泵。

5.根据权利要求4所述含藻废水的旋流浮选处理系统，其特征在于，所述螺旋水管的内壁设置有螺纹结构。

6.根据权利要求1所述含藻废水的旋流浮选处理系统，其特征在于，所述内筒的直径为所述罐体直径的0.2~0.5倍，所述内筒的高度为所述罐体高度的0.4~0.8倍。

7.一种含藻废水的旋流浮选处理方法，其特征在于，先向待处理含藻废水中加入除藻剂进行絮凝反应，然后对絮凝反应后的废水进行过滤，再采用旋流叶片使废水中产生旋流并采用气泡发生装置向废水中曝入空气使废水中产生气泡，使废水中密度大于水的物质沉淀，密度小于水的物质粘附在气泡的表面并随气泡漂浮至水的表面，达到对含藻废水中杂质清除的目的。

8.根据权利要求7所述含藻废水的旋流浮选处理方法，其特征在于，所述除藻剂包括无机低分子助剂、无机絮凝剂和有机絮凝剂，所述无机低分子助剂包括黏土、凹凸棒土、膨润土、高岭土、硅藻土、蒙脱土、红壤、海泡石粉末、沸石粉末和石灰中的一种或多种，所述无机低分子助剂的投加量、无机絮凝剂的投加量、有机絮凝剂的投加量与待处理含藻废水的质量体积比为0.2~10 g：5~200 mg：0.1~50 mg：1000 mL。

9.根据权利要求7所述含藻废水的旋流浮选处理方法，其特征在于，废水产生旋流的水流上升速度为0.2~1.5 m/s，废水中气泡的上升速度为0.1~0.6 m/s，所述气泡发生装置向废水中曝入空气的体积为待处理废水质量的1~50倍。

10.根据权利要求7所述含藻废水的旋流浮选处理方法，其特征在于，采用权利要求1~6任一所述旋流浮选处理系统对含藻废水进行处理。