CN112938535A - 一种料仓下料装置 - Google Patents

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王东
曹昌胜
武艳文
冯京
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Abstract

本发明涉及一种料仓下料装置，包括平台、设于平台下方的喂料机以及设于喂料机顶部进料口上的棒条阀；还包括料仓和物料监测装置，料仓通过多个弹簧支座活动设于平台中，料仓的底部开口处柔性插接在喂料机的顶部进料口中并设于棒条阀的上方；本发明能借助物料探板与位置传感器之间的距离变化自动监测并判断喂料机的物料运行情况，并在发生堵料后，自动启动每个振打器和每个空气炮以快速、及时的消除堵料现象，无需人员24小时值守监测以大幅减小劳动强度并降低人工成本，并且大大加快了堵料的发现时间和恢复下料的时间以消除了滞后性，进而缩短喂料机的断料时间以保证生产的连续性。

Description

一种料仓下料装置
技术领域
本发明涉及一种料仓下料装置。
背景技术
在水泥原料处理工段，料仓中的物料通过喂料机送入到下道工序，当物料的水分较大时，料仓会起拱，进而导致物料无法进入到喂料机中，因此需要巡检工人实时检查下料情况，并在遇到上述问题时，手动启动振打装置或者空气炮喷吹装置来疏通物料，但由于现有的料仓采用刚性连接方式固定在平台中，遇到下料不畅时，振打过程反而会将料仓内的物料振实，导致物料流动性更差；此外，人工实时巡检的方式要求人员24小时值守监测，劳动强度大，人工成本高，而且也不易及时发现，存在一定的滞后现象，很容易因喂料机的断料时间过长以造成生产中断，亟需等待解决。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能自动监测并判断喂料机的物料运行情况，进而快速、及时的自动消除堵料现象，从而大幅减小劳动强度并降低人工成本，且缩短喂料机的断料时间以保证生产连续性的料仓下料装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种料仓下料装置，包括平台、设于平台下方的喂料机以及设于喂料机顶部进料口上的棒条阀，其特征在于，还包括料仓和物料监测装置，所述料仓通过多个弹簧支座活动设于平台中，所述料仓的底部开口处柔性插接在喂料机的顶部进料口中并设于棒条阀的上方；所述物料监测装置包括物料探板、导轨支座、位置传感器、导杆、导轨和弹簧；所述导轨通过导轨支座横向固定在喂料机的顶部并介于喂料机的顶部进料口与左侧出料口之间，所述导杆竖直设置并活动设于导轨上且可沿导轨左右滑动，所述物料探板竖直固定在导杆的下端并活动设于喂料机中，所述弹簧横向设于导轨的下方，所述弹簧的两端分别固定在导轨的下侧和导杆上，所述位置传感器固定在喂料机的顶部并设于导杆的右侧且与导杆相互配合。
优选地，所述导杆上还套设固定有两个橡胶挡块，两个所述橡胶挡块分别设于导杆的左右两侧。
优选地，所述料仓的外壁上还固定有若干个沿圆周方向依次分布的振打器，每个所述振打器均与位置传感器相连。
优选地，所述料仓的外壁上还设有若干个沿圆周方向依次分布的空气炮，若干个所述空气炮均设于若干个振打器的下方并均与位置传感器相连。
优选地，每个所述空气炮的出气口均伸入到料仓内并均倾斜向下朝着料仓的底部开口处设置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明能借助物料探板与位置传感器之间的距离变化自动监测并判断喂料机的物料运行情况，并在发生堵料后，自动启动每个振打器和每个空气炮以快速、及时的消除堵料现象，无需人员24小时值守监测以大幅减小劳动强度并降低人工成本，并且大大加快了堵料的发现时间和恢复下料的时间以消除了滞后性，进而缩短喂料机的断料时间以保证生产的连续性。
附图说明
图1为本发明的前视结构图；
图2为本发明的物料监测装置的前视结构图。
具体实施方式
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1～2所示，一种料仓下料装置，包括平台8、设于平台8下方的喂料机6以及设于喂料机6顶部进料口上的棒条阀5；还包括料仓1和物料监测装置7，料仓1通过多个弹簧支座2活动设于平台8中，料仓1的底部开口处柔性插接在喂料机6的顶部进料口中并设于棒条阀5的上方；物料监测装置7包括物料探板71、导轨支座72、位置传感器73、导杆74、导轨75和弹簧76；导轨75通过导轨支座72横向固定在喂料机6的顶部并介于喂料机6顶部进料口与左侧出料口之间，导杆74竖直设置并活动设于导轨75上且可沿导轨75左右滑动，物料探板71竖直固定在导杆74的下端并活动设于喂料机6中，弹簧76横向设于导轨75的下方，弹簧76的两端分别固定在导轨75的下侧和导杆74上，位置传感器73固定在喂料机6的顶部并设于导杆74的右侧且与导杆74相互配合。
导杆74上还套设固定有两个橡胶挡块77，两个橡胶挡块77分别设于导杆74的左右两侧。
料仓1的外壁上还固定有若干个沿圆周方向依次分布的振打器3，每个振打器3均与位置传感器73相连。
料仓1的外壁上还设有若干个沿圆周方向依次分布的空气炮4，若干个空气炮4均设于若干个振打器3的下方并均与位置传感器73相连，每个空气炮4的出气口均伸入到料仓1内并均倾斜向下朝着料仓1的底部开口处设置。
工作原理：当物料9通过料仓1正常下料时，物料9充满喂料机6，物料9在向左朝着左侧出料口方向运行过程中会向左推动物料监测装置7中的物料探板71，进而借助导杆74与导轨75的滑动连接沿着导轨75向左滑移，此过程中，弹簧76被压缩，位置传感器73探测到物料探板71的远离，故不启动每个振打器3和每个空气炮4。
当料仓1的物料9发生起拱或粘堵，导致下料不畅时，喂料机6中只出料不进料，喂料机6内物料9逐渐减少，物料探板71在弹簧76的反弹力作用下向右回弹，直到导杆74抵住右侧的一个橡胶挡块77，此时，位置传感器73启动每个振打器3工作，进而对料仓1进行振打30s～45s；同时位置传感器73也启动每个空气炮4工作，进而朝着料仓1的底部开口处方向喷射出压力空气，直至料仓1下料正常以使到物料9再次充满喂料机6，当物料探板71再次远离位置传感器73时，位置传感器73关停每个振打器3和每个空气炮4。
本发明能借助物料探板71与位置传感器73之间的距离变化自动监测并判断喂料机6的物料运行情况，并在发生堵料后，自动启动每个振打器3和每个空气炮4以快速、及时的消除堵料现象，无需人员24小时值守监测以大幅减小劳动强度并降低人工成本，并且大大加快了堵料的发现时间和恢复下料的时间以消除了滞后性，进而缩短喂料机6的断料时间以保证生产的连续性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种料仓下料装置，包括平台、设于平台下方的喂料机以及设于喂料机顶部进料口上的棒条阀，其特征在于，还包括料仓和物料监测装置，所述料仓通过多个弹簧支座活动设于平台中，所述料仓的底部开口处柔性插接在喂料机的顶部进料口中并设于棒条阀的上方；所述物料监测装置包括物料探板、导轨支座、位置传感器、导杆、导轨和弹簧；所述导轨通过导轨支座横向固定在喂料机的顶部并介于喂料机的顶部进料口与左侧出料口之间，所述导杆竖直设置并活动设于导轨上且可沿导轨左右滑动，所述物料探板竖直固定在导杆的下端并活动设于喂料机中，所述弹簧横向设于导轨的下方，所述弹簧的两端分别固定在导轨的下侧和导杆上，所述位置传感器固定在喂料机的顶部并设于导杆的右侧且与导杆相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种料仓下料装置，其特征在于，所述导杆上还套设固定有两个橡胶挡块，两个所述橡胶挡块分别设于导杆的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种料仓下料装置，其特征在于，所述料仓的外壁上还固定有若干个沿圆周方向依次分布的振打器，每个所述振打器均与位置传感器相连。
4.根据权利要求1所述的一种料仓下料装置，其特征在于，所述料仓的外壁上还设有若干个沿圆周方向依次分布的空气炮，若干个所述空气炮均设于若干个振打器的下方并均与位置传感器相连。
5.根据权利要求4所述的一种料仓下料装置，其特征在于，每个所述空气炮的出气口均伸入到料仓内并均倾斜向下朝着料仓的底部开口处设置。
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