CN112938376A - 一种电石出炉转运储存系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于电石生产设备技术领域，具体涉及一种电石出炉转运储存系统，包括输送装置、运锅电梯、翻锅装置、破碎装置和储存装车装置，所述输送装置包括炉体以及设置在炉体处的输送轨道，输送轨道上设有电石小车，电石小车可以沿输送轨道移动；所述运锅电梯设置在输送轨道处，输送轨道上的电石小车可以通过运锅电梯转移至翻锅装置处；翻锅装置位于破碎装置的上方，电石小车内的电石砣通过翻锅装置翻转送入破碎装置内进行破碎，破碎后转移至储存装车装置处。每个作业过程均设有相应的装置实现，从而减少人工的干预，降低安全隐患并可以提高生产效率。

Description

一种电石出炉转运储存系统

技术领域

本发明属于电石生产设备技术领域，具体涉及一种电石出炉转运储存系统。

背景技术

电石炉出炉是人工用遥控器控制卷扬机钢丝绳拉动出炉小车在U型轨道上出炉，液态电石拉到冷却车间后，行车将满锅吊下，空锅吊上，人工拔插板、装插板、拔砣、装车都是靠人工来完成。这样的工艺虽简单，但存在很大的安全风险，如液态电石锅脱轨翻锅、钢丝绳拉断伤人、炸砣等事故，由于车间高温工人中暑、脱水的情况经常发生。

生产过程种存在的具体问题如下：

1、电石通过炉眼流出时，可以能会有部分电石漏到地面上，后期还需要人工进行处理。由于电石炉的炉眼有多个，所以在电石炉的下方会漏下较多的电石，这样在清理时十分不便。

2、电石炉中的电石流至电石锅内，经过一段时间冷却后，电石凝固成为电石砣；电石锅内的电石砣需要进行脱模，然后送入破碎机内进行破碎。由于脱模装置需要将电石砣直接倒入破碎机内，所以脱模装置具有一定的高度，所以就需要将电石砣通过起吊等工具转移至脱模装置处。在通过常见的起吊工具进行电石锅的高度提升过程中，存在运行不平稳的缺陷，存在一定的安全隐患。

3、空的电石锅底部需要铺设一层物料(垫料)，垫料可以避免电石粘锅，因此垫料的铺垫尤为重要，需要保证铺垫的均匀。目前常见的垫料是通过人工进行，这样操作的效率不高，且人工操作存在一定的不便，不能够保证垫料的均匀铺设。

4、电石砣经过破碎后会得到较小的块状。破碎之后的电石需要进行存储，而且存储区的电石还需要通过卡车等运输工具进行转运；因此就需要进行装车作业。但由于现有存储时占用空间大、结构布置不合理，在储存和装车时存在一定。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种电石出炉转运储存系统，该系统可以方便实现电石出炉至最后存储运输的过程，可以降低了安全隐患并提高效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种电石出炉转运储存系统，包括输送装置、运锅电梯、翻锅装置、破碎装置和储存装车装置，所述输送装置包括炉体以及设置在炉体处的输送轨道，输送轨道上设有电石小车，电石小车可以沿输送轨道移动；所述运锅电梯设置在输送轨道处，输送轨道上的电石小车可以通过运锅电梯转移至翻锅装置处；翻锅装置位于破碎装置的上方，电石小车内的电石砣通过翻锅装置翻转送入破碎装置内进行破碎，破碎后转移至储存装车装置处。

所述翻锅装置包括翻锅架以及设置在翻锅架上可转动的转台，翻锅架上设有相应的旋转机构，通过旋转机构驱动转台转动；转台上设有压紧机构，通过压紧机构压紧电石小车。

还包括垫锅装置，垫锅装置设置在输送轨道处，通过垫锅装置可以对输送轨道上的电石小车进行铺料；所述垫锅装置包括机架、滑台和垫锅料筒，所述滑台与机架滑动或滚动连接，滑台可以沿机架水平移动，滑台上设有相应的移动机构；所述垫锅料筒与滑台滑动连接，垫锅料筒与滑台之间设有升降机构，通过升降机构带动垫锅料筒升降；垫锅料筒的上端和下端均设有开口，在垫锅料筒下端开口处设有可转动的叶轮，叶轮连接有相应的驱动机构；在垫锅料筒下端开口还设有可转动的下料转盘，下料盘连接有相应的驱动件，通过下料转盘控制垫锅料筒下端开口的开闭。

所述升降机构采用气缸，气缸的两端分别与垫锅料筒和滑台固定连接或铰接。

所述垫锅料筒上还设有与滑台滑动连接的导向柱，导向柱与垫锅料筒固定连接。

所述驱动件采用气缸，通过气缸驱动下料转盘转动。

所述驱动机构为电机，电机的壳体固定在垫锅料筒的上端，电机的输出轴与叶轮固定连接；所述下料转盘通过套筒与气缸连接，套筒套设在电机的输出轴外，套筒的下端与下料转盘固定连接，气缸的两端分别与垫锅料筒和套筒铰接。

所述下料转盘可以采用下料阀代替。

所述机架上设有轨道，移动机构为电动轨道轮。

所述垫锅料筒下端的开口设有若干个，并沿圆周平均分布；所述下料转盘的形状为圆形，其上设有与垫锅料筒下端的开口相对应的开孔。

所述炉体下方设置可转动的接料盘，炉体处漏下的电石可以流到接料盘上。

所述接料盘包括环形盘体和驱动机构，所述环形盘体与炉体或地面连接，环形盘体相对于炉体可以转动；所述驱动机构与环形盘体连接，通过驱动机构驱动环形盘体转动。

所述环形盘体通过滚轮机构与地面转动连接，所述滚轮机构包括设置在环形盘体底部的滚轮以及设置在地面上的轨道，滚轮与轨道连接并可以沿轨道运动。

所述环形盘体由若干个扇形盘连接组成。

所述驱动机构包括齿圈和第一减速电机，所述齿圈固定在环形盘体上，第一减速电机的输出轴上设有与齿圈啮合的第一齿轮。

所述输送轨道包括内环输送轨道和外环输送轨道，内环输送轨道与外环输送轨道之间存在间隔，炉体设置在内环输送轨道和外环输送轨道存在的间隔之间；内环输送轨道和外环输送轨道均设有开口段，并在开口段处设有变道装置，通过变道装置进行切换，实现电石小车在内环输送轨道或外环输送轨道上移动。

所述变道装置包括移动架和移动机构，所述移动架上设有移动轨，移动机构与移动架连接，通过移动机构推动移动架移动。

所述移动架底部设有轮体；所述移动机构包括齿轨和第二减速电机，齿轨固定在地面上，移动架与齿轨滑动连接，第二减速电机的壳体固定在移动架上，第二减速电机的输出轴上设有与齿轨啮合的第二齿轮。

所述输送轨道采用轮式输送轨道；电石小车包括板车以及设置在板车上的电石锅，板车下部设有与轮式输送轨道配合的凸起。

所述接料盘位于输送轨道的下方，接料盘与输送轨道之间存在保证接料盘转动的间隔。

所述运锅电梯包括架体、提升平台和平衡块，提升平台通过链条与平衡块连接，链条设置在架体上，架体上设有与链条连接的链轮；所述链轮连接有驱动元件，通过驱动元件驱动链轮转动带动链条移动；链条移动时，可以驱动提升平台上移、平衡块下移或者提升平台下移、平衡块上移；所述提升平台上设有横移输送机构。

所述链条设有四条，各链条的两端分别与提升平台以及平衡块固定连接。

所述横移输送机构包括轮对架、轮对和驱动机构，所述轮对至少设有一对并均与轮对架转动连接，轮对之间通过传动机构连接，驱动机构与其中任意一个轮对连接；轮对架设置在提升平台上。

所述轮对架与提升平台滑动连接或滚动连接，轮对架可以沿提升平台移动；提升平台上设有相应的链条驱动机构，通过链条驱动机构提供动力。

所述传动机构采用链条传动机构。

所述储存装车装置包括储料仓、物料输送机和装车输送系统，所述储料仓内部设有布料输送机，物料依次通过物料输送机和布料输送机输送至储料仓内；所述储料仓底部设有排料口，排料口处设有闸门；所述装置输送系统包括接料输送机和装车输送机，接料输送机设置在储料仓的下方，储料仓内的物料依次通过接料输送机和装车输送机进行输送装车。

还包括分仓输送机和集料输送机，所述储料仓设有两个，物料输送机上的物料通过分仓输送机输送至两个物储料仓内的布料输送机上；两个物储料仓下方接料输送机上的物料分别通过集料输送机输送至装车输送机上。

所述储料仓底部设有若干个排料口，每个排料口处均设有闸门。

所述闸门包括翻板和液压缸，翻板设置在排料口处，翻板的一端与储料仓铰接；液压缸的两端分别与翻板和储料仓铰接，通过液压缸的伸缩实现翻板的转动开合。

所述储料仓上方设有储料仓除尘罩；装车输送机的末端设有装车除尘罩；储料仓除尘罩和装车除尘罩上均设有抽风管。

所述布料输送机、物料输送机、接料输送机和装车输送机均采用皮带输送机。

所述布料输送机和接料输送机均水平设置，物料输送机和装车输送机均倾斜设置，物料输送机的末端高于布料输送机。

所述物料输送机和装车输送机采用皮带秤。

所述布料输送机通过水平移动机构与储料仓连接，通过水平移动机构可以驱动布料输送机的水平移动。

所述水平移动机构采用齿轮驱动机构或链式驱动机构。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

设置有输送装置、运锅电梯、翻锅装置、破碎装置和储存装车装置，电石小车可以沿输送轨道移动至炉体、运锅电梯、翻锅装置、破碎装置处，从而可以实现出炉、冷却、脱模、破碎作业，电石小车内的电石砣通过翻锅装置翻转送入破碎装置内进行破碎，破碎后转移至储存装车装置处。每个作业过程均设有相应的装置实现，从而减少人工的干预，降低安全隐患并可以提高生产效率。

炉体下方设置可转动的接料盘，炉体处漏下的电石可以流到接料盘上而不是漏到地面上；当需要清理的时候可以通过转动接料盘，使接料盘上的电石转动炉体旁边的空位进行清理，清理过程中十分方便。

环形盘体由若干个扇形盘连接组成，这样可以方便组装、维修和生产扇形盘。

输送轨道包括内环输送轨道和外环输送轨道，采用此种设置，与之前一条输送机相比，优点在于维修炉墙或更换炉嘴时可切换至另一条输送轨道进行出炉，即不会影响生产也可以给维修留下足够的时间。

通过驱动元件驱动链轮转动带动链条移动，从而实现提升平台的上移；当提升平台上移时平衡块会方向运动下移，起到一定的平衡作用，从而提高运动过程的平稳性。电石砣位于提升平台上，提升平台具有较大的面积，可以很好的支撑电石锅，相较于常见的起吊用具而言，安全性更高。

同时，在提升平台上设有横移机构，当高度提升后，可以通过横移机构驱动电石锅移动。

滑台移动，带动垫锅料筒转移至电石锅的上方，通过升降机构将垫锅料筒下移，启动驱动机构使叶片转动；垫锅料筒内的物料在叶片转动作用下均匀的撒到锅底上。

垫锅料筒上还设有与滑台滑动连接的导向柱，可以提高移动过程中的平稳性。

物料依次通过物料输送机和布料输送机输送至储料仓内，可以方便实现物料的储存；同时，设有布料输送机可以将物料较为均匀的落入储料仓内，方便出料。储料仓内的物料依次通过接料输送机和装车输送机进行输送装车。

储料仓设有两个，物料输送机上的物料通过分仓输送机输送至两个物储料仓内的布料输送机上。两个物料仓可以共用一个装车输送机，从而简化了结构的布置。

通过水平移动机构可以驱动布料输送机的水平移动，可以进一步提高物料分布的均匀性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明输送装置的结构示意图；

图3是本发明输送装置的轴测图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本发明接料盘一个方向的结构示意图；

图6是本发明接料盘另一个方向的结构示意图；

图7是图6中A处的局部放大图；

图8是本发明变道装置的结构示意图；

图9是本发明板车一个方向的结构示意图；

图10是本发明板车另一个方向的结构示意图；

图11是本发明运锅电梯的主视图；

图12是本发明运锅电梯的侧视图；

图13是图12中A-A向的剖视图；

图14是本发明运锅电梯的俯视图；

图15是本发明运锅电梯的轴测图；

图16是本发明运锅电梯的使用状态示意图；

图17是本发明翻锅装置的主视图；

图18是本发明翻锅装置的侧视图；

图19是本发明翻锅装置的轴测图；

图20是本发明储存装车装置的俯视图；

图21是本发明储存装车装置的侧视图；

图22是本发明储存装车装置的轴测图；

图23是图22中A平面的剖视图；

图24是本发明闸门的结构示意图；

图25是本发明储料仓除尘罩的结构示意图；

图26是本发明水平移动机构的结构示意图；

图27是本发明垫锅装置的主视图；

图28是本发明垫锅装置的俯视图；

图29是本发明垫锅装置的侧视图；

图30是图29中B-B向的剖视图；

图31是本发明垫锅装置的轴测图；

图32是图31中A处的局部放大图；

图33是本发明下料转盘的结构示意图；

其中：1为输送装置，101为炉体，102为输送轨道，1020为内环输送轨道，1021为外环输送轨道，103为电石小车，104为接料盘，1040为环形盘体，10400为扇形盘，1041为驱动机构，10410为齿圈，10411为第一减速电机，1042为滚轮机构，10420为滚轮，10421为轨道，105为变道装置，1050为移动架，1051为移动机构，10510为齿轨，10511为第二减速电机，1052为移动轨，106为轮体，107为板车，1070为凸起，108为轮对，109为动力元件，1010为余热回收窑；

2为运锅电梯，201为架体，202为提升平台，203为平衡块，204为链条，205为链轮，206为驱动元件，207为轮对架，208为轮对，209为驱动机构，2010为传动机构，2011为链条驱动机构，2012为驱动链条，2013为驱动电机，2014为驱动链轮；

3为翻锅装置，301为翻锅架，302为转台，303为旋转机构，304为压紧机构，305为压紧臂，306为压紧油缸；

4为破碎装置

5为储存装车装置，501为储料仓，50100为排料口，502为物料输送机，503为布料输送机，504为闸门，50400为翻板，50401为液压缸，505为接料输送机，506为装车输送机，507为分仓输送机，508为集料输送机，509为水平移动机构，5010为储料仓除尘罩，5011为装车除尘罩；

6为垫锅装置，601为机架，602为滑台，603为垫锅料筒，604为移动机构，605为升降机构，606为叶轮，607为驱动机构，608为导向柱，609为轨道，6010为下料转盘，6011为驱动件，6012为套筒，6013为开孔。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种电石出炉转运储存系统，包括输送装置1、运锅电梯2、翻锅装置3、破碎装置4和储存装车装置5，输送装置1包括炉体101以及设置在炉体101处的输送轨道102，输送轨道102上设有电石小车103，电石小车103可以沿输送轨道102移动；运锅电梯2设置在输送轨道102处，输送轨道102上的电石小车103可以通过运锅电梯2转移至翻锅装置3处；翻锅装置3位于破碎装置4的上方，电石小车103内的电石砣通过翻锅装置3翻转送入破碎装置4内进行破碎，破碎后转移至储存装车装置5处。

每个工艺步骤均对应有相应的装置，通过上述装置可以降低人工的干预程度，并且可以有效提高效率，具体生产步骤如下：

电石小车103移动至炉体101处，炉体101内的电石流入电石小车103的电石锅内，流满之后电石小车103沿输送轨道102移动到指定区域(根据实际情况选定设置)冷却；冷却之后形成电石砣，电石小车103继续沿输送轨道102移动至运锅电梯2处，通过运锅电梯2将电石小车103提升到翻锅装置3处；通过翻锅装置3进行脱模，使电石砣落入破碎装置4中，通过破碎装置4对其进行破碎，破碎之后转移至储存装车装置5处进行储存或者装车运输作业。

空的电石小车103可以沿着输送轨道102继续移动，并在空的电石小车103内铺设垫料，然后重复上述步骤继续进行作业。由于电石小车103已经提升了一定的高度，因此可以在破碎装置的另一侧也设置运锅电梯2将电石小车下降到输送轨道102处。

进一步，如图17和18所示，翻锅装置3主要是为了实现电石小车103的翻转，使电石砣可以从电石锅中脱出；因此，翻锅装置3可以采用现有技术中常见的翻转机构，如：铸造中常见的翻转机等。优选采用以下结构：

翻锅装置3包括翻锅架301以及设置在翻锅架301上可转动的转台302，翻锅架301上设有相应的旋转机构303，通过旋转机构303驱动转台302转动；转台302上设有压紧机构304，通过压紧机构304压紧电石小车103。电石小车103移动至转台302上，通过压紧机构304将其压紧，通过旋转机构303驱动转台302转动，使电石小车103旋转进行脱模作业。

进一步，压紧机构304包括压紧臂305和压紧油缸306，压紧臂305与转台302铰接，压紧油缸306的两端分别与压紧臂305和转台302铰接。当电石小车103移动至转台302上后，压紧油缸306伸出驱动压紧臂305转动并压住电石小车103，从而实现对电石小车103的固定。

进一步，旋转机构303采用常见的齿轮驱动机构即可，在转台302上设有齿圈，在翻转架上固定有减速电机(与其壳体连接)，减速电机的输出轴上设有与齿圈啮合的齿轮。

进一步，破碎装置4采用现有技术中常见的破碎机即可，如常见的颚式破碎机等。

进一步，脱模之后，空的电石锅底部需要铺设一层物料(垫料)，垫料可以避免电石粘锅，因此垫料的铺垫尤为重要，需要保证铺垫的均匀。目前常见的垫料是通过人工进行，这样操作的效率不高，因此，还设置有垫锅装置。

如图27至33所示，其包括机架601、滑台602和垫锅料筒603，滑台602与机架601滑动或滚动连接，滑台602可以沿机架601水平移动，滑台602上设有相应的移动机构604；通过移动机构604提供动力，可以将滑台602移动到所需位置。

垫锅料筒603与滑台602滑动连接，垫锅料筒603与滑台602之间设有升降机构605，通过升降机构605带动垫锅料筒603升降；垫锅料筒603的上端和下端均设有开口，在垫锅料筒603下端开口处设有可转动的叶轮606，叶轮606连接有相应的驱动机构607，通过驱动机构607驱动叶轮606旋转。

在垫锅料筒603下端开口还设有可转动的下料转盘6010，下料盘连接有相应的驱动件6011，通过下料转盘6010控制垫锅料筒603下端开口的开闭。

使用过程中，通过移动机构604移动驱动滑台602，将垫锅料筒603转移至需要垫料的电石锅上方；之后通过升降机构605带动垫锅料筒603下移伸入电石锅内；然后下料转盘6010转动开启，最后启动驱动机构607使叶轮606转动，物料通过下端开口排出并在叶轮606的转动下，使得垫锅料筒603内的物料均匀的洒落在电石锅底部完成物料的铺垫。铺垫结束后，升降机构605带动垫锅料筒603上移，从电石锅内移出即可。

进一步，升降机构605可以采用多种结构实现，无论采用何种结构只要可以实现垫锅料筒603相对于滑台602的移动即可。升降机构605优选采用气缸，气缸的两端分别与垫锅料筒603和滑台602固定连接或铰接。具体的：气缸的缸体与滑台602固定连接，气缸的活塞杆与垫锅料筒603铰接，通过气缸活塞杆的伸缩带动垫锅料筒603升降。

进一步，垫锅料筒603上还设有与滑台602滑动连接的导向柱608，导向柱608与垫锅料筒603固定连接；通过设置导向柱608可以提高垫锅料筒603升降过程中的平稳性。

进一步，驱动件6011采用气缸，通过气缸驱动下料转盘6010转动。

进一步，驱动机构607为电机，电机的壳体固定在垫锅料筒603的上端，电机的输出轴与叶轮606固定连接。下料转盘6010通过套筒6012与气缸连接，套筒6012套设在电机的输出轴外，套筒6012的下端与下料转盘6010固定连接，气缸的两端分别与垫锅料筒603和套筒6012铰接，通过气缸的伸缩驱动套筒6012以及下料转盘6010转动。

进一步，下料转盘6010可以采用下料阀代替，并可省去相应的驱动件6011。

进一步，移动机构604可以多种实现，如可以采用现有技术中天车的移动结构设置，具体的：在机架601上设有轨道609，移动机构604为与轨道609配合的电动轨道609轮，电动轨道609轮可以沿轨道609移动。

进一步，垫锅料筒603下端的开口设有若干个，并沿圆周平均分布；下料转盘6010的形状为圆形，其上设有与垫锅料筒603下端的开口相对应的开孔6013。需要铺料时，通过下料转盘6010的转动使其上的开孔6013与垫锅料筒603下端的开口相对，使得物料可以通过开口以及开孔6013排出；当铺料结束后，通过下料转盘6010的转动，使其上的开口与垫锅料筒603上的开口相错，从而挡住开口，防止物料排出。

进一步，如图2至10所示，炉体101下方设置可转动的接料盘104，炉体101处漏下的电石可以流到接料盘104上。

电石小车103采用现有技术中常见的结构即可，其主要包括车体以及设置在车体上的电石锅。

操作时，电石小车103沿输送轨道102移动至炉体101的炉眼位置处，然后炉体101内的电石通过炉眼流入电石锅内进行出炉作业；在此过程中，炉眼处漏出的电石会流到接料盘104上而不会流到地面上，因此清理时只需要清理接料盘104上的电石即可。同时，接料盘104可以转动，将需要清理的部位转到空位处，清理时更为方便。

进一步，接料盘104包括环形盘体1040和驱动机构1041，环形盘体1040可以与炉体101或地面连接，具体可以根据实际情况设置，只要保证环形盘体1040相对于炉体101可以转动即可。驱动机构1041与环形盘体1040连接，通过驱动机构1041驱动环形盘体1040转动。

进一步，环形盘体1040优选与地面连接，具体的：

环形盘体1040通过滚轮机构1042与地面转动连接，滚轮机构1042包括滚轮10420和轨道10421。滚轮10420与环形盘体1040转动连接，轨道10421固定在地面上，滚轮10420与轨道10421连接并可以沿轨道10421移动。

进一步，环形盘体1040由若干个扇形盘10400连接组成。

进一步，驱动机构1041包括齿圈10410和第一减速电机10411，齿圈10410固定在环形盘体1040上，第一减速电机10411的输出轴上设有与齿圈10410啮合的第一齿轮。第一减速电机10411的壳体固定(可与地面)，通过第一减速电机10411带动第一齿轮转动，第一齿轮与齿圈10410啮合从而驱动环形盘体1040转动。

进一步，输送轨道102包括内环输送轨道1020和外环输送轨道1021，内环输送轨道1020与外环输送轨道1021之间存在间隔，炉体101设置在内环输送轨道1020和外环输送轨道1021存在的间隔之间；内环输送轨道1020和外环输送轨道1021均设有开口段，并在开口段处设有变道装置105，通过变道装置105进行切换，实现电石小车103在内环输送轨道1020或外环输送轨道1021上移动。变道装置105可以采用现有技术中轨道10421车辆的变道结构，只要可以实现变换内环与外环输送轨道1021切换即可。

进一步，变道装置105包括移动架1050和移动机构1051，移动架1050上设有移动轨1052，电石小车103可以沿移动轨1052移动；移动机构1051与轨道10421移动架1050连接，通过移动机构1051推动移动架1050移动。

当内环输送轨道1020上的电石小车103需要转移至外环输送轨道1021上时：先移动机构1051将移动架1050推至内环输送轨道1020处，使其上的移动轨1052与内环输送轨道1020对接，此时内环输送轨道1020上的电石小车103移动至移动轨1052上；然后移动机构1051将移动架1050移动至外环输送轨道1021处，使其上的移动轨1052与外环输送轨道1021对接，最后移动轨1052上的电石小车103移动移动至外环输送轨道1021上，沿外环输送轨道1021移动。

进一步，移动架1050底部设有轮体106；移动机构1051包括齿轨10510和第二减速电机10511，齿轨10510固定在地面上，移动架1050与齿轨10510滑动连接，第二减速电机10511的壳体固定在移动架1050上，第二减速电机10511的输出轴上设有与齿轨10510啮合的第二齿轮。通过第二减速电机10511的转动，使第二齿轮与齿轨10510啮合从而驱动移动架1050移动。

进一步，常见的电石小车103由车体上的电动轨道轮等结构实现移动，多个电石小车103组成一列，一列中有一个电石小车103的车体上设有电动轨道轮即可；因此，现有技术中的电石小车103的动力来源于自身；当然，还可以采用其它结构设置，即：输送轨道102采用轮式输送轨道102；同样的，移动轨1052也可采用此种结构设置。

轮式输送轨道102包括若干个排列的轮对108，轮对108之间通过传动装置进行连接，其中任意一个或多个轮对108连接有动力元件109；轮对108之间具体可以链条进行传动。通过轮对108的转动带动电石小车103的移动，电石小车103的车体采用板车107即可，板车107底部设有凸起1070，凸起1070卡在轮对108之间。

进一步，接料盘104位于输送轨道102的下方，接料盘104与输送轨道102之间存在保证接料盘104转动的间隔。具体的，可以将输送轨道102底部输送架从而与地面保持间隔留有接料盘104转动的间隔。

进一步，还包括余热回收窑1010，输送轨道102经过余热回收窑1010内，电石小车103沿着输送轨道102经过余热回收窑1010，通过余热回收窑1010可以回收电石砣散出的热量。

进一步，如图11至16所示，运锅电梯包括架体201、提升平台202和平衡块203，提升平台202通过链条204与平衡块203连接，链条204设置在架体201上，链条204的两端分别与提升平台202和平衡块203连接。

架体201上设有与链条204连接的链轮205，链轮205连接有驱动元件206，通过驱动元件206驱动链轮2014转动带动链条204移动；链条204移动时，可以驱动提升平台202上移、平衡块203下移或者提升平台202下移、平衡块203上移；提升平台202上设有横移输送机构。驱动元件206可以现有技术中常见的减速电机，减速电机的壳体与架体201固定连接，减速电机的输出轴可以直接与链轮205连接，从而驱动链轮2014转动；链轮205的数量根据实际情况设定，当设有多个链轮205时，则可以还可以通过齿轮传动机构2010实现链轮205之间的联动，实现链轮205的同步转动。

电石小车103沿输送轨道102至横移输送机构上，然后通过驱动元件206驱动链轮2014转动链条204移动，使得提升平台202向上移动以及平衡块203向下移动；当高度提升后，通过横移输送机构将电石锅移出提升平台202到达脱模装置处。

进一步，链条204的数量可以根据实际情况设定，优选设有四条，各链条204的两端分别与提升平台202以及平衡块203固定连接。

进一步，横移输送机构包括轮对架207、轮对208和驱动机构209，轮对208至少一对并均与轮对架207转动连接，轮对208之间通过传动机构2010连接，驱动机构209与其中任意一个轮对208连接。

驱动机构209驱动其中的任意一个轮对208转动，通过传动机构2010带动其它轮对208进行转动。通过各轮对208的转动可以带动电石锅移动，将其转移到脱模装置处。

具体的：驱动机构209采用常见的电机(自带减速机)即可，传动机构2010可以采用齿轮传动机构2010或者链条传动机构。以链条传动机构为例，每个轮对208均固定有链轮205，各链轮205之间通过链条204连接。电机的输出轴可以直接与轮对208连接或者通过链条204方式与链轮205方式连接，具体可以根据实际情况调整和设计。

进一步，轮对架207与提升平台202滑动连接或滚动连接，轮对架207可以沿提升平台202移动。具体的：滑动连接可以在提升平台202上设置相应的滑轨，在轮对架207上设有相配合的滑槽，从而实现两者的滑动连接。对于滚动连接而言，可以在提升平台202上设置相应的轨道，轮对架207底部设置有可转动的轨道轮，轨道轮与轨道配合实现滚动连接。

提升平台202上设有相应的链条驱动机构2011，通过链条驱动机构2011提供动力。链条驱动机构2011包括驱动链条2012和驱动电机2013，驱动电机2013的壳体固定在提升平台202上，并且在提升平台202上设有两个驱动链轮2014，两个驱动链轮2014之间通过驱动链条2012连接，驱动电机2013的输出轴与其中一个驱动链轮2014连接，轮对架207的底部与驱动链条2012固定连接。

通过驱动电机2013带动驱动链条2012移动并可带动轮对架207沿提升平台202的移动。

进一步，如图20至26所示，储存装车装置，包括储料仓501、物料输送机502和装车输送系统，储料仓501内部设有布料输送机503，物料依次通过物料输送机502和布料输送机503输送至储料仓501内；储料仓501底部设有排料口50100，排料口50100处设有闸门504；装置输送系统包括接料输送机505和装车输送机506，接料输送机505设置在储料仓501的下方，储料仓501内的物料依次通过接料输送机505和装车输送机506进行输送装车。

储料时，启动物料输送机502和布料输送机503，破碎装置4将破碎后的物料通过其排料口排出，并经过物料输送机502和布料输送机503输送至储料仓501内进行储存，通过布料输送机503可以保证物料较为均分的分布在储料仓501内。装车时，车辆开到装车输送机506的末端，之后启动接料输送机505和装车输送机506，然后开启闸门504，储料仓501内的物料落在接料输送机505上，并通过装车输送机506输送至车辆的车厢内。

进一步，还包括分仓输送机507和集料输送机508，储料仓501设有两个，物料输送机502上的物料通过分仓输送机507输送至两个物储料仓501内的布料输送机503上，即通过分仓输送机507可以实现分仓输送储存，物料通过依次物料输送机502、分仓输送机507和布料输送机503输送至储料仓501内部，可以通过改变分仓输送机507的输送方向，使物料输送至任一布料输送机503上。

两个物储料仓501下方接料输送机505上的物料分别通过集料输送机508输送至装车输送机506上；各储料仓501内的物料可以依次通过接料输送机505、集料输送机508和装车输送机506输送至车辆的车辆内。

进一步，储料仓501底部设有若干个排料口50100，每个排料口50100处均设有闸门504。

进一步，闸门504包括翻板50400和液压缸50401，翻板50400设置在排料口50100处，翻板50400的一端与储料仓501铰接；液压缸50401的两端分别与翻板50400和储料仓501铰接，通过液压缸50401的伸缩实现翻板50400的转动开合。

进一步，储料仓501上方设有储料仓除尘罩5010；装车输送机506的末端设有装车除尘罩5011；储料仓除尘罩5010和装车除尘罩5011上均设有抽风管，可以可抽走电石储存、装车过程中的粉尘。

进一步，布料输送机503、物料输送机502、接料输送机505和装车输送机506均可以采用现有技术中常见的皮带输送机，且各自的架体可以根据上述结构设置与地面或者储料仓501进行固定，具体可以根据实际情况进行调整。

进一步，上述各种输送机，具体可以根据实际工厂环境等进行布置和调整，如：布料输送机503和接料输送机505均水平设置，物料输送机502和装车输送机506均倾斜设置。同时，布置时可以物料移动的顺序通过高度差实现不同输送机之间的衔接，如：物料输送机502的末端高于布料输送机503，这样物料到达物料输送机502的末端时可以直接落到布料输送机503上；当然也可以不通过高度差实现输送，但就需要额外设置倾斜的输送装置进行提升。

进一步，物料输送机502和装车输送机506可以采用现有技术中的皮带秤。

进一步，布料输送机503通过水平移动机构509与储料仓501连接，通过水平移动机构509可以驱动布料输送机503的水平移动。可以边移动边布料，也可以移动到相应位置后再通过布料输送机503布料。

进一步，水平移动机构509采用齿轮驱动机构或链式驱动机构，无论采用何种结构，只要可以实现布料输送机503的水平移动即可。以链式驱动机构为例：在储料仓501上设置有与布料输送机503(架体)滑动连接的滑道，在物料仓上设置链条传动机构，布料输送机503(架体)与链条传动机构中的链条固定连接，通过链条的移动驱动布料输送机503沿滑道移动。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电石出炉转运储存系统，其特征在于：包括输送装置(1)、运锅电梯(2)、翻锅装置(3)、破碎装置(4)和储存装车装置(5)，所述输送装置(1)包括炉体(101)以及设置在炉体(101)处的输送轨道(102)，输送轨道(102)上设有电石小车(103)，电石小车(103)可以沿输送轨道(102)移动；所述运锅电梯(2)设置在输送轨道(102)处，输送轨道(102)上的电石小车(103)可以通过运锅电梯(2)转移至翻锅装置(3)处；翻锅装置(3)位于破碎装置(4)的上方，电石小车(103)内的电石砣通过翻锅装置(3)翻转送入破碎装置(4)内进行破碎，破碎后转移至储存装车装置(5)处。

2.根据权利要求1所述的一种电石出炉转运储存系统，其特征在于：所述翻锅装置(3)包括翻锅架(301)以及设置在翻锅架(301)上可转动的转台(302)，翻锅架(301)上设有相应的旋转机构(303)，通过旋转机构(303)驱动转台(302)转动；转台(302)上设有压紧机构(304)，通过压紧机构(304)压紧电石小车(103)。

3.根据权利要求1所述的一种电石出炉转运储存系统，其特征在于：还包括垫锅装置(6)，垫锅装置(6)设置在输送轨道(102)处，通过垫锅装置(6)可以对输送轨道(102)上的电石小车(103)进行铺料；所述垫锅装置包括机架(601)、滑台(602)和垫锅料筒(603)，所述滑台(602)与机架(601)滑动或滚动连接，滑台(602)可以沿机架(601)水平移动，滑台(602)上设有相应的移动机构(604)；所述垫锅料筒(603)与滑台(602)滑动连接，垫锅料筒(603)与滑台(602)之间设有升降机构(605)，通过升降机构(605)带动垫锅料筒(603)升降；垫锅料筒(603)的上端和下端均设有开口，在垫锅料筒(603)下端开口处设有可转动的叶轮(606)，叶轮(606)连接有相应的驱动机构(607)；在垫锅料筒(603)下端开口还设有可转动的下料转盘(6010)，下料盘连接有相应的驱动件(6011)，通过下料转盘(6010)控制垫锅料筒(603)下端开口的开闭。

4.根据权利要求1所述的一种电石出炉转运储存系统，其特征在于：所述炉体(101)下方设置可转动的接料盘(104)，炉体(101)处漏下的电石可以流到接料盘(104)上。

5.根据权利要求4所述的一种电石出炉转运储存系统，其特征在于：所述接料盘(104)包括环形盘体(1040)和驱动机构(1041)，所述环形盘体(1040)与炉体(101)或地面连接，环形盘体(1040)相对于炉体(101)可以转动；所述驱动机构(1041)与环形盘体(1040)连接，通过驱动机构(1041)驱动环形盘体(1040)转动。

6.根据权利要求1所述的一种电石出炉转运储存系统，其特征在于：所述接料盘(104)包括环形盘体(1040)和驱动机构(1041)，所述环形盘体(1040)与炉体(101)或地面连接，环形盘体(1040)相对于炉体(101)可以转动；所述驱动机构(1041)与环形盘体(1040)连接，通过驱动机构(1041)驱动环形盘体(1040)转动。

7.根据权利要求1所述的一种电石出炉转运储存系统，其特征在于：所述运锅电梯包括架体(201)、提升平台(202)和平衡块(203)，提升平台(202)通过链条(204)与平衡块(203)连接，链条(204)设置在架体(201)上，架体(201)上设有与链条(204)连接的链轮(205)；所述链轮(205)连接有驱动元件(206)，通过驱动元件(206)驱动链轮(2014)转动带动链条(204)移动；链条(204)移动时，可以驱动提升平台(202)上移、平衡块(203)下移或者提升平台(202)下移、平衡块(203)上移；所述提升平台(202)上设有横移输送机构。

8.根据权利要求1所述的一种电石出炉转运储存系统，其特征在于：所述储存装车装置包括储料仓(501)、物料输送机(502)和装车输送系统，所述储料仓(501)内部设有布料输送机(503)，物料依次通过物料输送机(502)和布料输送机(503)输送至储料仓(501)内；所述储料仓(501)底部设有排料口(50100)，排料口(50100)处设有闸门(504)；所述装置输送系统包括接料输送机(505)和装车输送机(506)，接料输送机(505)设置在储料仓(501)的下方，储料仓(501)内的物料依次通过接料输送机(505)和装车输送机(506)进行输送装车。

9.根据权利要求8所述的一种电石出炉转运储存系统，其特征在于：还包括分仓输送机(507)和集料输送机(508)，所述储料仓(501)设有两个，物料输送机(502)上的物料通过分仓输送机(507)输送至两个物储料仓(501)内的布料输送机(503)上；两个物储料仓(501)下方接料输送机(505)上的物料分别通过集料输送机(508)输送至装车输送机(506)上。

10.根据权利要求1所述的一种电石出炉转运储存系统，其特征在于：所述输送轨道(102)包括内环输送轨道(1020)和外环输送轨道(1021)，内环输送轨道(1020)与外环输送轨道(1021)之间存在间隔，炉体(101)设置在内环输送轨道(1020)和外环输送轨道(1021)存在的间隔之间；内环输送轨道(1020)和外环输送轨道(1021)均设有开口段，并在开口段处设有变道装置(105)，通过变道装置(105)进行切换，实现电石小车(103)在内环输送轨道(1020)或外环输送轨道(1021)上移动。

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