CN212150915U - 一种物流运输卸货装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物流运输卸货装置，包括主设备架，所述主设备架的上方支架设有传输架，所述主设备架下方设有凹槽，所述凹槽内部设有螺栓，所述螺栓上设有活动轮胎，所述主设备架与传输架的连接处设有滑槽，主设备架上方设有液压器，所述液压器内部下方设有液压缸，所述液压器内部上方设有液压杆，所述液压杆上方设有支撑架，所述液压器的两侧设有转动电机，所述转动电机上设有履带，所述传输架的上表面设有传输台，所述传输台两侧设有滚轮，所述主设备架上方中部支架设有控制器，本实用新型中，能够将液压器与转动电机安装在设备架上，相互协作，在方便传输的过程中也提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流运输领域，特别涉及一种物流运输卸货装置。
背景技术
卸货装置是物流运输中必不可少的一种重要装置，常常用于辅助装卸物件。
而传统的卸货装置结构简单，难以移动，通过链条传动，容易动力不足的情况下从而发生危险，并需要手动卸货装货，不仅耗时耗力，而且容易损坏物品，从而带来不必要的损失。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种物流运输卸货装置，通过底部活动轮胎，可以快速方便的移动，活动轮胎在主设备架下方呈四角均匀分布，从而稳固效果好，且通过液压器改变压强来提供稳定动力，使传输架通过滑槽与主设备架升降移动，调整所需要高度位置，履带套接在转动电机与滚轮之间，从而带动传输台达到传输目的，主设备架设有控制器操作便捷，在省时省力的基础上提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种物流运输卸货装置，包括主设备架，所述主设备架的上方支架设有传输架，所述主设备架下方设有凹槽，所述凹槽内部设有螺栓，所述螺栓上设有活动轮胎，所述主设备架与传输架的连接处设有滑槽，主设备架上方设有液压器，所述液压器内部下方设有液压缸，所述液压器内部上方设有液压杆，所述液压杆上方设有支撑架，所述液压器的两侧设有转动电机，所述转动电机上设有履带，所述传输架的上表面设有传输台，所述传输台两侧设有滚轮，所述主设备架上方中部支架设有控制器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凹槽的数量为四组，且凹槽在主设备架下方呈四角分布，且凹槽通过螺栓与活动轮胎转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑槽的数量为八组，且八组滑槽分布于主设备架与传输架的连接处，且主设备架通过滑槽与传输架滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述液压缸与主设备架上方平台固定连接，所述支撑架的数量为四组，且液压杆四角均焊接支撑架，且液压器通过支撑架与滑槽固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传输台上的滑槽为四组，且四组滑槽分布在传输台两侧中部，且传输架通过滑槽与支撑架固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述履带嵌套在转动电机与滚轮之间，且转动电机通过履带与滚轮转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传输台套接传输架，且传输台通过滚轮与传输架传动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该物流运输卸货装置，通过液压器改变压强来提供稳定动力，使传输架通过滑槽与主设备架升降移动，调整所需要高度位置，使设备传输时更加安全稳定，通过履带套接在转动电机与滚轮之间，当转动电机工作时与滚轮的转动衔接，从而达到了传输台传输的动力，在节省人力的基础上增加了运输效率，底部主设备架四角的活动轮胎，使整个机器更加灵活使用。
附图说明
图1为本实用新型一种物流运输卸货装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种物流运输卸货装置的转动连接图；
图3为本实用新型一种物流运输卸货装置的液压器连接图；
图4为本实用新型一种物流运输卸货装置的活动轮胎连接图；
图中：1、主设备架；2、传输架；3、液压器；4、滑槽；5、转动电机；6、传输台；7、履带；8、活动轮胎；9、控制器；10、滚轮；11、凹槽；12、支撑架；13、螺栓；14、液压缸；15、液压杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型的技术方案进行进一步详细的阐述。
如图1-4所示，本实施例中一种物流运输卸货装置，包括主设备架1，主设备架1的上方支架设有传输架2，主设备架1下方设有四组凹槽11，每组凹槽11内部设有螺栓13，底部四个凹槽11通过螺栓13与活动轮胎8固定，通过四个活动轮胎8灵活方便的移动设备，主设备架1与传输架2的连接处设有八组滑槽4，通过滑槽4上下移动传输架2，从而达到卸货的高度，主设备架1上方平台设有液压器3，所述液压器3内部下方设有液压缸14，所述液压器3内部上方设有液压杆15，液压杆15上方设有支撑架12，通过四个支撑架12连接滑槽4，从而稳定住传输架2的自由移动，液压器3的两侧设有转动电机5，转动电机5上设有履带7，传输架2的上表面设有传输台6，传输台6两侧设有滚轮10，通过转动电机5带动履带7与滚轮10连接，从而自动运输货物，主设备架1上方支架中部设有控制器9。
所述凹槽11的数量为四组，且凹槽11在主设备架1下方呈四角分布，且凹槽11通过螺栓13与活动轮胎8转动连接。所述滑槽4的数量为八组，且八组滑槽4分布于主设备架1与传输架2的连接处，且主设备架1通过滑槽4与传输架2滑动连接。所述液压缸14与主设备架1上方平台固定连接，所述支撑架12的数量为四组，且液压杆15四角均焊接支撑架12，且液压器3通过支撑架12与滑槽4固定连接。所述传输台6上的滑槽4为四组，且四组滑槽4分布在传输台6两侧中部，且传输架2通过滑槽4与支撑架12固定连接。所述履带7嵌套在转动电机5与滚轮10之间，且转动电机5通过履带7与滚轮10转动连接。所述传输台6套接传输架2，且传输台6通过滚轮10与传输架2传动连接。
需要说明的是，本实用新型为一种物流运输卸货装置，在使用时，通过主设备架1底部的四组凹槽11内置的螺栓13固定连接活动轮胎8，可以自由移动，主设备架1通过八组滑槽4与传输架2滑动连接，且主设备架1通过滑槽4调节所需要的高度，主要的动力来源于主设备架1平台上的液压器3，通过支撑架12与滑槽4固定连接，液压器3动力充足且稳定，防止普通链条驱动设备动力不足所带来的危险，且主设备架1两侧的转动电机5通过履带7连接滚轮10，将运输物品放在传输台6，当转动电机5工作时则带动滚轮10，通过传输台6将物品从传输台6一侧移动到另一侧，从而使传输台6转动运输物件，通过主设备架1上方支架的控制器9来控制运行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种物流运输卸货装置，包括主设备架(1)，其特征在于：所述主设备架(1)的上方支架设有传输架(2)，所述主设备架(1)下方设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内部设有螺栓(13)，所述螺栓(13)上设有活动轮胎(8)，所述主设备架(1)与传输架(2)的连接处设有滑槽(4)，主设备架(1)上方设有液压器(3)，所述液压器(3)内部下方设有液压缸(14)，所述液压器(3)内部上方设有液压杆(15)，所述液压杆(15)上方设有支撑架(12)，所述液压器(3)的两侧设有转动电机(5)，所述转动电机(5)上设有履带(7)，所述传输架(2)的上表面设有传输台(6)，所述传输台(6)两侧设有滚轮(10)，所述主设备架(1)上方中部支架设有控制器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种物流运输卸货装置，其特征在于：所述凹槽(11)的数量为四组，且凹槽(11)在主设备架(1)下方呈四角分布，且凹槽(11)通过螺栓(13)与活动轮胎(8)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种物流运输卸货装置，其特征在于：所述滑槽(4)的数量为八组，且八组滑槽(4)分布于主设备架(1)与传输架(2)的连接处，且主设备架(1)通过滑槽(4)与传输架(2)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种物流运输卸货装置，其特征在于：所述液压缸(14)与主设备架(1)上方平台固定连接，所述支撑架(12)的数量为四组，且液压杆(15)的四角均焊接支撑架(12)，且液压器(3)通过支撑架(12)与滑槽(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种物流运输卸货装置，其特征在于：所述传输台(6)上的滑槽(4)为四组，且四组滑槽(4)分布在传输台(6)两侧中部，且传输架(2)通过滑槽(4)与支撑架(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种物流运输卸货装置，其特征在于：所述履带(7)嵌套在转动电机(5)与滚轮(10)之间，且转动电机(5)通过履带(7)与滚轮(10)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种物流运输卸货装置，其特征在于：所述传输台(6)套接传输架(2)，且传输台(6)通过滚轮(10)与传输架(2)传动连接。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114084846A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-02-25 | 山东金钟科技集团股份有限公司 | 一种举升式液压翻板装置 |
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| CN114084846B (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-29 | 山东金钟科技集团股份有限公司 | 一种举升式液压翻板装置 |
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