CN114477183A - 一种电石生产工艺及生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电石生产技术领域，具体涉及一种电石生产工艺及生产系统，包括以下步骤：S1、将电石炉内的电石流入电石锅内；S2、将S1装有电石的电石锅转移至窑体内进行冷却；S3、将电石锅中冷却后的电石砣进行脱模、粉碎；S4、将S3脱模后的空电石锅底部铺设一层底料后转移至电石炉处继续进行生产；所述底料是指：S1中电石炉的炉眼处漏下的电石，该电石经破碎后为底料。通过上述工艺，可以实现电石的连续生产；同时，在生产过程中漏下的电石可以继续用于后续生产作业，实现了循环利用。
Description
技术领域
本发明属于电石生产技术领域，具体涉及一种电石生产工艺及生产系统。
背景技术
电石的生产由之前的人工操作，逐步转化为全自动机械化作业；电石生产过程中主要分为出炉系统和转运系统，出炉系统主要是将电石炉中的电石流入电石锅内冷却成电石砣，之后将空锅输送再重复之前的工序。
电石流入电石锅内时，可能会有部分电石漏到地面上，这就导致需要人工对每个炉眼处进行清理，故十分不便。为此，申请人之前申报的一种输送装置(专利申请号为202120679246.1)在电石炉下方设置一个可转动的接料盘，这样可以使接料盘上的电石转动炉体旁边的空位进行清理。该装置可以减轻工人的劳动强度，避免去每个炉眼下清理；但毕竟也需要人工清理，且人工清理时所处的工作环境较差，因而仍存在一定的缺陷。同时，清理后的电石通常堆积，不能及时处理。
转运系统是将电石锅进行脱模、破碎后输送至运输车辆内；脱模最开始是采用吊具以及人工辅助的作业方式，之后为了降低劳动强度以及提高效率，逐渐采用翻锅装置进行生产。
如申请人之前申报的一种电石出炉转运储存系统(专利申请号为202120678112.8)中通过翻锅装置可以实现锅体的翻转，进而降低劳动强度，便于生产。
但该翻锅装置中翻锅架没有设置限位机构，其位置不固定；当然，现有的驱动机构均有自锁功能，可以固定位置。不过，只仅仅通过自锁，仍不保证有效的位置固定，故需要对其进行改进。
发明内容
针对上述技术问题，本发明一方面的目的在于提供了一种电石生产工艺，该电石生产工艺可以将电石炉处漏下的电石用于后续生产；本发明另一方面的目的在于提供一种实现上述工艺是生产系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种电石生产工艺，包括以下步骤：
S1、将电石炉内的电石流入电石锅内；
S2、将S1装有电石的电石锅转移至窑体内进行冷却；
S3、将电石锅中冷却后的电石砣进行脱模、粉碎；
S4、将S3脱模后的空电石锅底部铺设一层底料后转移至电石炉处继续进行生产；所述底料是指：S1中电石炉的炉眼处漏下的电石，该电石经破碎后为底料。
所述S2中：通过窑体内的扎孔设备对电石锅内的电石进行扎孔，加速其冷却；通过窑体进行除尘；
S1中电石炉的炉眼处漏下的电石，先通过清渣装置清除并输送至破碎机构处进行破碎，之后再通过垫锅装置将破碎后的电石铺设至孔电石锅底部。
一种电石生产系统，包括出炉系统和装车系统；
所述出炉系统包括炉体和垫锅系统，所述垫锅系统包括垫锅装置和清渣装置，所述清渣装置处设有破碎机构，清渣装置中的刮料机构将刮出的物料输送至破碎机构内进行破碎，所述破碎机构与垫锅装置之间设有物料输送机构，通过物料输送机构将破碎后的物料输送至垫锅装置的料筒内；
所述炉体下方设有可转动的接料盘，炉体处漏下物料可以流到接料盘上，所述清渣装置设有在接料盘处，通过清渣装置中的刮料机构可以将接料盘上物料刮出；还包括环绕在炉体外的输送轨道，输送轨道上设有电石锅，电石锅可以沿输送轨道绕炉体外移动并经过垫锅装置处；
还包括窑体和吊锅机械手，电石锅可以沿输送轨道进入窑体内以及经过吊锅机械手处；
所述装车系统包括装车架、第一装车输送机和运锅系统，所述运锅系统包括运锅输送机构和翻锅装置，运锅输送机构布置在翻锅装置一侧，通过运锅输送机构将从窑体内移出的电石锅输送至翻锅装置处；
所述第一装车输送机设置在装车架上，翻锅装置下方破碎机构，破碎机构处设有第二装车输送机，破碎机构处物料依次通过第二装车输送机和第一装车输送机转移至装车架下方车辆的车厢内；
还包括空锅输送机构，通过空锅输送机构可以将翻锅装置处空的电石锅转移至吊锅机械手处，通过吊锅机械手可以将空的电石锅转移至输送轨道上。
所述翻锅装置包括底座、翻锅架和架体限位机构，所述翻锅架与底座转动连接，底座上设有与驱动机构，通过驱动机构驱动翻锅架旋转；所述架体限位机构设置在底座上，通过架体限位机构可以限制翻锅架转动；所述翻锅架上设有锅体压紧机构，通过锅体压紧机构可以对翻锅架上的电石锅压紧。
所述架体限位机构包括第一限位柱、第二限位柱、限位臂和限位缸，第一限位柱和第二限位柱分别位于翻锅架一端的两侧，第一限位柱和第二限位柱均与底座固定连接，翻锅架的一端固定有与第一限位柱和第二限位柱相配合的限位板，限位板可与第一限位柱和第二限位柱相接触；
限位臂的中部与第一限位柱铰接，限位缸的两端分别与限位臂的一端和第一限位柱铰接，通过限位缸可以带动限位臂的另一端与第一限位柱配合压紧限位板，限制限位板活动。
所述限位板设有两个，其中一个限位板与第一限位柱接触，另一个限位板与第二限位柱接触；两个限位板之间形成圆心角小于度；
所述锅体压紧机构包括压紧臂和压紧缸，所述压紧臂的中部与翻锅架铰接，压紧缸的两端分别与压紧臂的一端和翻锅架铰接；
所述限位缸和压紧缸均可采用油缸、气缸、电动缸中的任一种；
所述翻锅架上端固定有导料板；所述驱动机构采用液压马达、电机中的任一种；
所述翻锅架底部设有传送机构，通过传送机构带动锅体移动；所述传送机构采用带式输送机构、轨道轮输送机构、辊轮输送机构中的任一种。
所述运锅输送机构包括第一辊床和第一锅体提升梯，锅体经过第一辊床和第一锅体提升梯输送至翻锅装置处；第一锅体提升梯与翻锅装置之间还设有第一摆渡车，第一锅体提升梯上的电石锅通过第一摆渡车输送至翻锅装置处；
所述空锅输送机构包括第二锅体提升梯和第二辊床，翻锅装置处空的电石锅依次通过第二锅体提升梯和第二辊床转移至吊锅机械手处。
所述清渣装置中包括机架，所述刮料机构与机架铰接，机架与刮料机构之间设置有伸缩缸，通过伸缩缸可以驱动刮料机构转动。
所述刮料机构采用输送带，输送带的架体与机架铰接，输送带的带体上固定有若干个刮料板，刮料板平均分布在带体的外表面；所述伸缩缸采用油缸、气缸、电动缸中的任一种；所述刮料板倾斜设置。
所述物料输送机构包括第一物料输送机和第二物料输送机，第一物料输送机和第二物料输送机之间设有料仓，通过第一物料输送机将破碎的物料输送至料仓内，通过第二物料输送机将料仓内的物料输送至料筒内；
所述第一物料输送机采用皮带输送机；所述第二物料输送机采用软管螺旋上料机，其进料端位于料仓内，其出料端位于料筒的上方；所述破碎机构采用颚式破碎机；
所述刮料机构与破碎机构之间第三物料输送机，刮料机构刮出的物料通过第三物料输送机输送至破碎机构内；
所述窑体内设有扎孔设备，通过扎孔设备可以对电石锅内的电石进行扎孔作业。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
通过上述工艺，可以实现电石的连续生产；同时，在生产过程中漏下的电石可以继续用于后续生产作业；这样可以避免清理后的电石堆积，经过破碎后可以送入料筒内，并通过垫锅装置铺设在电石锅内，不仅解决了电石的堆积问题，也实现了循环利用。
通过窑体内的扎孔设备对电石锅内的电石进行扎孔，加速其冷却，缩短冷却所需的时间。
通过刮料机构可以对炉体处漏下的电石进行清理；并且通过伸缩缸可以根据需要带动刮料机构起伏，从而将厚度较厚或较难清理的电石清除。刮料板采用倾斜的结构设置，利于对电石的清理。
通过架体限位机构可以限制翻锅架转动，对翻锅架的起始位置进行固定，起到保护作用，并且提高锅体移动过程中的稳定性。通过第一限位柱和第二限位柱与限位板的配合，可以限制翻锅架的活动范围，避免旋转过度。
翻锅架上端固定有导料板，可以起到导料作用。通过运锅输送机构将锅体输送至翻锅装置处，可以提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明出炉系统的结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是图3中B处的局部放大图；
图6是图3中C处的局部放大图；
图7是图3中D处的局部放大图；
图8是本发明吊锅机械手的结构示意图；
图9是发明垫锅系统的结构示意图；
图10是本发明物料输送机构的结构示意图；
图11是本发明清渣装置的结构示意图；
图12是本发明第二物料输送机与垫锅装置之间的位置布置结构示意图；
图13是本发明装车系统的结构示意图；
图14本发明装车系统的主视图；
图15是图14中A处的局部放大图；
图16是本发明运锅系统的结构示意图；
图17是本发明第一锅体提升梯的结构示意图；
图18是本发明翻锅装置的侧视图；
图19是本发明翻锅装置的主视图；
图20是本发明翻锅装置的剖视图；
图21是本发明翻锅装置一个方向的轴测图；
图22是本发明翻锅装置另一个方向的轴测图；
图23是本发明翻锅架的结构示意图；
其中：1为清渣装置，10为机架，11为刮料机构，12为伸缩缸，13为刮料板，14为带体，15为架体；2为垫锅系统，20为垫锅装置，200为料筒，21为破碎机构，22为物料输送机构，220为第一物料输送机，221为第二物料输送机，23为料仓，24为第三物料输送机；3为出炉系统，30为炉体，31为接料盘，32为输送轨道，33为电石锅，34为窑体，35为吊锅机械手，36为扎孔设备；4为翻锅装置，40为底座，41为翻锅架，42为架体限位机构，420为第一限位柱，421为第二限位柱，422为限位臂，423为限位缸，43为驱动机构，44为锅体压紧机构，440为压紧臂，441为压紧缸，45为限位板，46为导料板，47为传送机构；5为运锅系统，50为运锅输送机构，500为第一辊床，501为第一锅体提升梯，502为第一摆渡车，51为空锅输送机构，510为第二辊床，511为第二锅体提升梯；6为装车系统，60为装车架，61为第一装车输送机，62为第二装车输送机。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种电石生产工艺，包括以下步骤：
S1、将电石炉内的电石流入电石锅33内；
S2、将S1装有电石的电石锅33转移至窑体34内进行冷却；
S3、将电石锅33中冷却后的电石砣进行脱模、粉碎；
S4、将S3脱模后的空电石锅33底部铺设一层底料后转移至电石炉处继续进行生产；所述底料是指：S1中电石炉的炉眼处漏下的电石，该电石经破碎后为底料。
进一步，S2中：通过窑体34内的扎孔设备36对电石锅33内的电石进行扎孔，加速其冷却。
进一步，S1中电石炉的炉眼处漏下的电石通过清渣装置1清除并输送至破碎机构21处进行破碎，之后通过垫锅装置20将破碎后的电石铺设至孔电石锅33底部；采用此种工艺可以实现连续生产。
如图1至23所示，一种电石生产系统，包括出炉系统3和装车系统6，出炉系统3包括炉体30和垫锅系统2，
垫锅系统2包括垫锅装置20和清渣装置1，清渣装置1处设有破碎机构21，破碎机构21可以直接设置在清渣装置1的排料端，这样刮料机构11刮出的物料可以进入破碎机构21内进行破碎，破碎机构21与垫锅装置20之间设有物料输送机构22，通过物料输送机构22将破碎后的物料输送至垫锅装置20的料筒200内。当空的的电石锅33移动至垫锅装置20处时，可以将其料筒200内的物料撒入电石锅33底部。
炉体30下方设有可转动的接料盘31，炉体30处漏下物料可以流到接料盘31上，清渣装置1设有在接料盘31处。
通过清渣装置1中的刮料机构11可以将接料盘31上物料刮出；还包括环绕在炉体30外的输送轨道32，输送轨道32上设有电石锅33。
使用时，电石锅33可以沿输送轨道32绕炉体30外移动，即电石锅33可移动至炉眼处，使炉体30内的电石流入电石锅33内；并且电石锅33(空锅)可以沿输送轨道32经过垫锅装置20处。
还包括窑体34和吊锅机械手35，电石锅33内流入电石后可以沿输送轨道32进入窑体34内进行冷却；冷却后通过后续翻锅装置4进行脱模。
脱模后的空锅通过吊锅机械手35重新放置在输送轨道32上，并转移至垫锅装置20下方铺设物料，之后在转移至炉体30处继续进行生产。
装车系统6包括装车架60、第一装车输送机61和运锅系统5；第一装车输送机61设置在装车架60上，用于运输的车辆停至装车架60的下方。
运锅系统5包括运锅输送机构50和翻锅装置4，运锅输送机构50布置在翻锅装置4一侧，通过运锅输送机构50将从窑体34内移出的锅体(电石锅33)输送至翻锅装置4处；
翻锅装置4下方破碎机(图中未示出)，锅体内的物料通过翻锅装置4倾倒至破碎机内，通过破碎机将物料破碎，破碎后的物料依次通过第二装车输送机62和第一装车输送机61转移至装车架60下方车辆的车厢内。
倾倒后的空锅可以通过吊运等方式移出，但存在一定的不便；故还设置有空锅输送机构51，通过空锅输送机构51可以将翻锅装置4处的空锅转移至吊锅机械手35处，通过吊锅机械手35可以将空锅转移至输送轨道32上。
具体的：对于窑体34内出来的电石锅33(冷却后)可以通过行车等工具转移至地面上进行摆放，之后再转移至运锅输送机构50处；当然，除了采用行车进行转运外，本领域技术人员还可以采用其它方式实现转移，如机械手等。
上述破碎机采用现有技术中常见的结构即可，其固定在翻锅装置4的下方，这样可以直接将电石砣倒入其内部。
进一步，清渣装置1包括上述刮料机构11和机架10，根据需要将机架10固定到炉体30所需要清理的位置处；刮料机构11与机架10之间采用铰接联接，并且在机架10与刮料机构11之间设置有伸缩缸12，通过伸缩缸12可以驱动刮料机构11转动。具体的：可以将机架10固定在接料盘31一旁的地面上。
采用刮料机构11可以很好的代替人工进行清理作业；采用伸缩缸12可以改变刮料机构11与电石的接触深度，从而便于清理较厚或较难清理的电石。
进一步，刮料机构11优选采用现有技术中的输送带，输送带的带体14上固定有若干个刮料板13，刮料板13平均分布在带体14的外表面。通过带体14的运动可以带动各个刮料板13移动，从而实现刮料作业。
进一步，伸缩缸12可以采用现有技术中常见的油缸、气缸、电动缸中的任一种。
进一步，为了提高清理效果，刮料板13采用倾斜的结构设置方式。
进一步，物料输送机构22包括第一物料输送机220和第二物料输送机221，第一物料输送机220和第二物料输送机221之间设有料仓23，通过第一物料输送机220破碎的物料输送至料仓23内，通过第二物料输送机221将料仓23内的物料输送至料筒200内。
上述第一物料输送机220和第二物料输送机221的具体摆放位置可以根据需要进行调整，只要可以保证实现物料的输送即可。
进一步，第一物料输送机220优选采用皮带输送机，第二物料输送机221优选采用软管螺旋上料机，破碎机构21优选采用颚式破碎机。
皮带输送机固定在地面上即可，软管螺旋上料机同样可以根据需要固定在所需要的位置，具体的，其进料端位于料仓23内，其出料端位于料筒200的上方。
进一步，根据需要，可以在刮料机构11与破碎机构21之间第三物料输送机24，刮料机构11刮出的物料通过第三物料输送机24输送至破碎机构21内。
采用此种设置方式，当设有两套装置时，可以共用一个破碎机。
进一步，窑体34内设有扎孔设备36，通过扎孔设备36可以对电石锅33内的电石进行扎孔作业，此种作业方式加快电石的冷却。
上述实施例和中所提及的垫锅装置20、接料盘31、输送轨道32等设备可以采用申请人之前申报的一种输送装置(专利申请号为202120679246.1)、一种电石出炉转运储存系统(专利申请号为202120678112.8)中的结构设置，由于上述结构为现有结构，故不在此进行重复阐述。
对于吊锅机械手35而言，可以借鉴一种桁架式拔砣机构(专利申请号为202120243139.4)中公开的结构设置，虽然其用于拔砣，但同样可以用于电石锅33的搬运。当然，本领域技术人员还可以采用常见多轴机械手代替。
对于扎孔设备36可以采用熔融电石快速降温方法、扎孔设备及高效并联扎孔设备(专利申请号为202111399182.0)中公开的结构设置。
进一步，翻锅装置4，包括底座40和翻锅架41，翻锅架41与底座40转动连接，底座40上设有与驱动机构43，通过驱动机构43驱动翻锅架41旋转，进而使翻锅架41上的锅体翻转将其内的物料倒出。
底座40上设置有架体限位机构42，通过架体限位机构42可以限制翻锅架41转动，保证锅体转移至翻锅架41上或从翻锅架41上移出时，翻锅架41处于固定状态不会发生转动，进而提高了运行过程中安全性和平稳性。
在翻锅架41上设有锅体压紧机构44，通过锅体压紧机构44可以对翻锅架41上的锅体压紧。
使用时，架体限位机构42限制翻锅架41的转动；之后将锅体转移至翻锅架41上，通过锅体压紧机构44压紧锅体，防止锅体发生位移；然后架体限位机构42开启，通过驱动机构43驱动翻锅架41转动，使锅体处于倾斜状态，从而将其内的物料排出；排出后，驱动机构43带动翻锅架41反向转动，最后通过架体限位机构42限制翻锅架41的转动，锅体限位机构开启，将空锅从翻锅架41上移出即可。
进一步，架体限位机构42优选采用以下结构设置：
包括第一限位柱420、第二限位柱421、限位臂422和限位缸423，第一限位柱420和第二限位柱421分别位于翻锅架41一端的两侧，第一限位柱420和第二限位柱421均与底座40固定连接，翻锅架41的一端固定有与第一限位柱420和第二限位柱421相配合的限位板45，限位板45可与第一限位柱420和第二限位柱421相接触，即可以限制翻锅架41的旋转活动范围。
限位臂422的中部与第一限位柱420铰接，限位缸423的两端分别与限位臂422的一端和第一限位柱420铰接。
需要限制翻锅架41活动时：驱动机构43带动翻锅架41旋转，使其与第一限位柱420相接触，之后通过限位缸423伸长带动限位臂422的另一端压紧限位板45，进而配合第一限位柱420限制限位板45活动；即限位板45位于第一限位柱420和限位臂422之间。
反之，限位缸423缩短，限位臂422不与限位板45接触，进而不限制其活动。
进一步，限位板45优选设有两个，其中一个限位板45与第一限位柱420接触，另一个限位板45与第二限位柱421接触；设置两个限位板45同样可以起到限制旋转角度的作用。
进一步，两个限位板45之间形成圆心角小于90度。
进一步，两个限位板45之间形成圆心角为45度。
进一步，限位缸423采用油缸、气缸、电动缸中的任一种。
进一步，对于锅体压紧机构44可以采用之前申报的一种电石出炉转运储存系统(专利申请号为202120678112.8)中所采用的结构设置；故在此简要说明，其包括压紧臂440和压紧缸441，压紧臂440的中部与翻锅架41铰接，压紧缸441的两端分别与压紧臂440的一端和翻锅架41铰接。
当锅体移动至翻锅架41上后，压紧缸441伸长使得压紧臂440的另一端压住锅体，从而起到固定锅体的作用。反之，压紧缸441缩回，不限制锅体，锅体即可从翻锅架41上移出。
进一步，同理，压紧缸441采用油缸、气缸、电动缸中的任一种。
进一步，为了防止锅体内的物料随意洒出，在翻锅架41上端固定有导料板46，通过导料板46可以起到导向的作用。
进一步，驱动机构43采用液压马达、电机中的任一种。无论采用何种结构只要可以驱动翻锅架41旋转机构。同时，对于如何连接而言，对于本领域技术人员是熟知的，故在此简要说明：以液压马达为例，液压马达的壳体与底座40固定连接，液压马达的输出轴与翻锅架41旋转中心固定连接，进而驱动翻锅架41旋转。
进一步，锅体可以通过吊运、移动板车等方式移动至翻锅架41或从翻锅架41上移出；但此种方式存在一定的不便，故还设有以下结构：
在翻锅架41底部设有传送机构47，通过传送机构47带动锅体移动。
进一步，传送机构47采用带式输送机构、轨道轮输送机构、辊轮输送机构中的任一种，这些机构均自带驱动机构，可以根据需要驱动锅体移动。
进一步，运锅输送机构50包括第一辊床500和第一锅体提升梯501；使用时，锅体依次经过第一辊床500和第一锅体提升梯501输送至翻锅装置4处。
进一步，为了更好的衔接，在第一锅体提升梯501与翻锅装置4之间还设有第一摆渡车502，第一锅体提升梯501上的锅体通过第一摆渡车502输送至翻锅装置4处。摆渡车采用常见的结构即可，也可以采用之前申报的一种电石出炉转运储存系统(专利申请号为202120678112.8)中变道装置的结构设置。
摆渡车设置，可以使得运锅输送机构50设有多套，通过摆渡车可以将不同运锅输送机构50上的锅体转移至同一翻锅装置4处，进而可以减少翻锅装置4的数量。
进一步，上述可以实现锅体的输送，倾倒后的空锅可以通过吊运等方式移出，但同样存在一定的不便；故还设置有空锅输送机构51，通过空锅输送机构51可以将翻锅装置4处的空锅转移。
进一步，空锅输送机构51包括第二锅体提升梯511和第二辊床510，翻锅装置4处的空锅依次通过第二锅体提升梯511和第二辊床510转移。
上述第一锅体提升梯501和第二锅体提升梯511可以现有技术中常见的升降货梯、提升机构等，亦可以采用一种电石出炉转运储存系统(专利申请号为202120678112.8)中运锅电梯的结构设置。
同时，上述运锅输送机构50和空锅输送机构51可以根据需要设置多套，可以提高生产效率；并且其中的第一辊床500、第一锅体提升梯501、第二锅体提升梯511和第二辊床510的位置可以根据实际情况调整摆放，以及摆渡车亦可以根据需要设置多个以及设置在不同位置。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电石生产工艺，其特征在，包括以下步骤：
S1、将电石炉内的电石流入电石锅内；
S2、将S1装有电石的电石锅转移至窑体内进行冷却；
S3、将电石锅中冷却后的电石砣进行脱模、粉碎；
S4、将S3脱模后的空电石锅底部铺设一层底料后转移至电石炉处继续进行生产；所述底料是指：S1中电石炉的炉眼处漏下的电石，该电石经破碎后为底料。
2.根据权利要求1所述的一种电石生产工艺，其特征在，所述S2中：通过窑体内的扎孔设备对电石锅内的电石进行扎孔，加速其冷却；通过窑体进行除尘；
S1中电石炉的炉眼处漏下的电石，先通过清渣装置清除并输送至破碎机构处进行破碎，之后再通过垫锅装置将破碎后的电石铺设至孔电石锅底部。
3.根据权利要求1所述的电石生产工艺采用的一种电石生产系统，其特征在于：包括出炉系统(3)和装车系统(6)；
所述出炉系统(3)包括炉体(30)和垫锅系统(2)，所述垫锅系统(2)包括垫锅装置(20)和清渣装置(1)，所述清渣装置(1)处设有破碎机构(21)，清渣装置(1)中的刮料机构(11)将刮出的物料输送至破碎机构(21)内进行破碎，所述破碎机构(21)与垫锅装置(20)之间设有物料输送机构(22)，通过物料输送机构(22)将破碎后的物料输送至垫锅装置(20)的料筒(200)内；
所述炉体(30)下方设有可转动的接料盘(31)，炉体(30)处漏下物料可以流到接料盘(31)上，所述清渣装置(1)设有在接料盘(31)处，通过清渣装置(1)中的刮料机构(11)可以将接料盘(31)上物料刮出；还包括环绕在炉体(30)外的输送轨道(32)，输送轨道(32)上设有电石锅(33)，电石锅(33)可以沿输送轨道(32)绕炉体(30)外移动并经过垫锅装置(20)处；
还包括窑体(34)和吊锅机械手(35)，电石锅(33)可以沿输送轨道(32)进入窑体(34)内以及经过吊锅机械手(35)处；
所述装车系统(6)包括装车架(60)、第一装车输送机(61)和运锅系统(5)，所述运锅系统(5)包括运锅输送机构(50)和翻锅装置(4)，运锅输送机构(50)布置在翻锅装置(4)一侧，通过运锅输送机构(50)将从窑体(34)内移出的电石锅(33)输送至翻锅装置(4)处；
所述第一装车输送机(61)设置在装车架(60)上，翻锅装置(4)下方破碎机构(21)，破碎机构(21)处设有第二装车输送机(62)，破碎机构(21)处物料依次通过第二装车输送机(62)和第一装车输送机(61)转移至装车架(60)下方车辆的车厢内；
还包括空锅输送机构(51)，通过空锅输送机构(51)可以将翻锅装置(4)处空的电石锅(33)转移至吊锅机械手(35)处，通过吊锅机械手(35)可以将空的电石锅(33)转移至输送轨道(32)上。
4.根据权利要求3所述的一种电石生产系统，其特征在于：所述翻锅装置(4)包括底座(40)、翻锅架(41)和架体限位机构(42)，所述翻锅架(41)与底座(40)转动连接，底座(40)上设有与驱动机构(43)，通过驱动机构(43)驱动翻锅架(41)旋转；所述架体限位机构(42)设置在底座(40)上，通过架体限位机构(42)可以限制翻锅架(41)转动；所述翻锅架(41)上设有锅体压紧机构(44)，通过锅体压紧机构(44)可以对翻锅架(41)上的电石锅(33)压紧。
5.根据权利要求4所述的一种电石生产系统，其特征在于：所述架体限位机构(42)包括第一限位柱(420)、第二限位柱(421)、限位臂(422)和限位缸(423)，第一限位柱(420)和第二限位柱(421)分别位于翻锅架(41)一端的两侧，第一限位柱(420)和第二限位柱(421)均与底座(40)固定连接，翻锅架(41)的一端固定有与第一限位柱(420)和第二限位柱(421)相配合的限位板(45)，限位板(45)可与第一限位柱(420)和第二限位柱(421)相接触；
限位臂(422)的中部与第一限位柱(420)铰接，限位缸(423)的两端分别与限位臂(422)的一端和第一限位柱(420)铰接，通过限位缸(423)可以带动限位臂(422)的另一端与第一限位柱(420)配合压紧限位板(45)，限制限位板(45)活动。
6.根据权利要求5所述的一种电石生产系统，其特征在于：所述限位板(45)设有两个，其中一个限位板(45)与第一限位柱(420)接触，另一个限位板(45)与第二限位柱(421)接触；两个限位板(45)之间形成圆心角小于(90)度；
所述锅体压紧机构(44)包括压紧臂(440)和压紧缸(441)，所述压紧臂(440)的中部与翻锅架(41)铰接，压紧缸(441)的两端分别与压紧臂(440)的一端和翻锅架(41)铰接；
所述限位缸(423)和压紧缸(441)均可采用油缸、气缸、电动缸中的任一种；
所述翻锅架(41)上端固定有导料板(46)；所述驱动机构(43)采用液压马达、电机中的任一种；
所述翻锅架(41)底部设有传送机构(47)，通过传送机构(47)带动锅体移动；所述传送机构(47)采用带式输送机构、轨道轮输送机构、辊轮输送机构中的任一种。
7.根据权利要求3所述的一种电石生产系统，其特征在于：所述运锅输送机构(50)包括第一辊床(500)和第一锅体提升梯(501)，锅体经过第一辊床(500)和第一锅体提升梯(501)输送至翻锅装置(4)处；第一锅体提升梯(501)与翻锅装置(4)之间还设有第一摆渡车(502)，第一锅体提升梯(501)上的电石锅(33)通过第一摆渡车(502)输送至翻锅装置(4)处；
所述空锅输送机构(51)包括第二锅体提升梯(511)和第二辊床(510)，翻锅装置(4)处空的电石锅(33)依次通过第二锅体提升梯(511)和第二辊床(510)转移至吊锅机械手(35)处。
8.根据权利要求3所述的一种电石生产系统，其特征在于：所述清渣装置(1)中包括机架(10)，所述刮料机构(11)与机架(10)铰接，机架(10)与刮料机构(11)之间设置有伸缩缸(12)，通过伸缩缸(12)可以驱动刮料机构(11)转动。
9.根据权利要求8所述的一种电石生产系统，其特征在于：所述刮料机构(11)采用输送带，输送带的架体(15)与机架(10)铰接，输送带的带体(14)上固定有若干个刮料板(13)，刮料板(13)平均分布在带体(14)的外表面；所述伸缩缸(12)采用油缸、气缸、电动缸中的任一种；所述刮料板(13)倾斜设置。
10.根据权利要求3所述的一种电石生产系统，其特征在于：所述物料输送机构(22)包括第一物料输送机(220)和第二物料输送机(221)，第一物料输送机(220)和第二物料输送机(221)之间设有料仓(23)，通过第一物料输送机(220)将破碎的物料输送至料仓(23)内，通过第二物料输送机(221)将料仓(23)内的物料输送至料筒(200)内；
所述第一物料输送机(220)采用皮带输送机；所述第二物料输送机(221)采用软管螺旋上料机，其进料端位于料仓(23)内，其出料端位于料筒(200)的上方；所述破碎机构(21)采用颚式破碎机；
所述刮料机构(11)与破碎机构(21)之间第三物料输送机(24)，刮料机构(11)刮出的物料通过第三物料输送机(24)输送至破碎机构(21)内；
所述窑体(34)内设有扎孔设备(36)，通过扎孔设备(36)可以对电石锅(33)内的电石进行扎孔作业。
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