CN112938038A - 一种打包带流转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打包带流转装置,包括立式放线装置、旋转式放线装置、打包带放线装置及打包带放线稳定装置。本发明将打包流转装置固定在物流小车上,不需要单独搬运打包带到工作现场,省时省力且提升施工现场的美观;将立式放线装置、旋转式放线装置及打包带放线装置组合设置,可无死角抽取卡带,通过轴承传动,降低员工的劳动强度;采用打包带放线稳定装置,可避免打包带在扯动过程中造成的重叠卡死现象,减少打包带异常损坏的情况。
Description
技术领域
本发明涉及一种打包带流转装置,属于机械流转装置的技术领域。
背景技术
在轮胎用钢帘线在生产出成品后,需要按照一定的搭配规则进行装箱,当成品箱装配完成后,要手工对成品箱张贴信息标签,并使用打包带进行整箱打包,从事先准备好的成卷打包带上抽出单根打包带,使打包带穿过打包机后按照一定的规则固定在成品箱上,再按动打包机上的收紧按钮进行打包。整套打包流程需要打包带流转的顺畅,否则会严重影响打包工作的效率。
目前市面上使用的成品帘线打包带流转装置制作较为简陋,使用过程中存在较多的问题:现有打包机流转装置上使用两根固定的φ30的圆管,当员工操作时,需要先将成卷的打包带提前固定在圆管上,因圆管是固定不动的,打包时员工需要手动直接扯动整个打包带在圆管上转动,才能将需要使用的打包带扯出来使用,因打包带整体重量较大,人工直接硬拉会非常吃力,也会容易引起打包带在扯动过程中所造成的损伤,且当打包带在扯动过程中造成的重叠卡死现象,员工需要先整理打包带后才能继续使用,费时费力,且工作效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种打包带流转装置,方便员工从打包带流转装置上抽取打包带,能够降低劳动强度,减少打包带的异常损坏。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
本发明提供一种打包带流转装置,包括立式放线装置、旋转式放线装置、打包带放线装置及打包带放线稳定装置;
所述打包带放线装置包括打包带放线座、A连接板及打包带放线挡板,所述旋转式放线装置包括旋转放线座、B连接板;所述打包带放线稳定装置包括放线导管装配、固定支架及橡胶软皮,
所述旋转式放线装置通过A连接板固定在立式放线装置的上部,所述打包带放线装置中的打包带放线座通过B连接板固定在旋转式放线装置上,
所述旋转放线座的一端固定安装固定支架,所述固定支架至少安装有两块橡胶软皮,所述旋转放线座上固定安装有多个放线导管装配。
进一步的,该打包带流转装置还包括物流小车,所述物流小车上设置有预留孔,用于固定安装立式放线装置。
进一步的,所述A连接板上设置有预留孔,用于固定旋转式放线装置11;所述B连接板上设置有预留孔,用于固定打包带放线装置。
进一步的,所述橡胶软皮之间形成用于打包带传送的缝隙,保障打包带在使用过程中不会出现回缩,能够正常使用。
进一步的,所述旋转放线座上至少错位固定设置3个放线导管装配,减少打包带的异常损坏。
进一步的,在平行于旋转放线座的方向上,所述放线导管装配之间的中心距离不大于放线导管装配的直径。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果:
本发明提供了一种打包带流转装置,将打包流转装置固定在物流小车上,使用时,只需要将物流小车推到工作现场即可,节约搬运时间,省时省力,也提升了现场的美观度;
该装置采用“立式放线装置、旋转式放线装置、打包带放线装置”一体式设计,实现无死角抽取卡带,且通过轴承传动,降低了员工的劳动强度;
该装置采用的打包带放线稳定装置,在使用过程中可避免打包带在扯动过程中造成的重叠卡死现象,且在打包带放线稳定装置的作用下,打包带无法回缩,降低员工的劳动强度及减少打包带的异常损坏,节约成本。
附图说明
图1是本发明实施例一种打包带流转装置整体结构示意图;
图2是本发明实施例一种打包带流转装置爆炸图;
图3是本发明实施例立式放线装置整体结构示意图;
图4是本发明实施例立式放线装置剖视图;
图5是本发明实施例旋转式放线装置整体结构示意图;
图6是本发明实施例旋转式放线装置剖视图;
图7是本发明实施例摩擦阻尼装置整体结构示意图;
图8是本发明实施例摩擦阻尼装置左视图;
图中:1、打包带流转装置;2、物流小车;3、立式放线装置;4、立式放线座;5、第一轴承;6、第一孔挡;7、立式放线轴;8 、立式隔圈;9、第一轴挡;10、A连接板;11、旋转式放线装置;12、旋转放线座;13、第二轴承;14、第二孔挡;15、旋转放线轴;16、旋转式隔圈;17、第二轴挡;18、B连接板;19、打包带放线座;20、打包带放线挡板;21、放线导管装配;22、固定支架;23、橡胶软皮;24、摩擦阻尼装置。25、成卷打包带;26、单根打包带;27、摩擦阻尼支架;28、阻尼块;29、调节螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图3所示,为本发明实施例立式放线装置整体结构示意图,图4是本发明实施例立式放线装置剖视图;立式放线装置3装配包含有:立式放线座4、两件第一轴承5、四件第一孔挡6、一件立式放线轴7、一件立式隔圈8、一个第一轴挡9,立式放线座4内安装两件第一轴承5,通过四件第一孔挡6进行固定,在两件第一轴承5之间安装一件立式隔圈8,将一件立式放线轴7穿过第一轴承5的内圈,并使用一件第一轴挡9进行固定,完成立式放线装置3的整体装配。
如图5所示,为本发明实施例旋转式放线装置整体结构示意图,图6是本发明实施例旋转式放线装置剖视图,旋转式放线装置11装配包含:一件旋转放线座12、两件第二轴承13、四件第二孔挡14、一件旋转式放线轴15、一件旋转式隔圈16、一件第二轴挡17。
旋转式放线座12内安装两件第二轴承13,通过四件第二孔挡14进行固定,在两件第二轴承13中间安装一件旋转式隔圈16,将一件旋转式放线轴15通过第二轴承13内圈穿过,并使用一件第二轴挡17进行固定,从而完成旋转式放线装置11的整体装配。
其中,第一轴承5与第二轴承13为6311轴承,第一孔挡6与第二孔挡14为¢120孔挡,第一轴挡9与第二轴挡17为¢55轴挡。
如图7所述,为本发明实施例摩擦阻尼装置整体结构示意图,图8是本发明实施例摩擦阻尼装置左视图;摩擦阻尼装置24装配包含:一件摩擦阻尼支架27、一块阻尼块28、一件调节螺杆29;摩擦阻尼装置24包括摩擦阻尼支架27和带有螺纹的阻尼块28,摩擦阻尼支架27上部设有带有螺纹的通孔,阻尼块28通过调节螺杆29与摩擦阻尼支架27的通孔安装连接,固定在摩擦阻尼支架27上。
如图1所示,为本发明实施例一种打包带流转装置整体结构示意图,图2为本发明实施例一种打包带流转装置爆炸图;该打包带流转装置1的具体装配流程如下:
制作一只物流小车2,将立式放线装置3通过物流小车2上面的预留孔固定好,将打包流转装置固定在物流小车上,使用时,只需要将物流小车推到工作现场即可,不需要单独搬运打包带到工作现场。使用结束后,再将推走物流小车,既节约了搬运时间,省时省力,也提升了现场的美观度。
将A连接板10固定在立式放线装置3上,将旋转式放线装置11按照A连接板10上面的预留孔固定好,将B连接板18固定在旋转式放线装置11上,将打包带放线座19按照B连接板18上面的预留孔固定好,将成卷打包带25摆放在打包带放线座19上,最后将打包带放线挡板20顺着螺纹孔固定在打包带放线座19上,该打包带流转装置采用“立式放线装置+旋转式放线装置+打包带放线装置”三位一体,员工在打包时,可180°无死角抽取卡带,由于是轴承传动,只需要花费很小的力气,降低员工的劳动强度。
在旋转放线座12末端预留孔上安装三只放线导管装配21和一只固定支架22,在固定支架22上安装两片橡胶软皮23,从而完成打包带放线稳定装置的装配,员工在使用过程中,可避免打包带在扯动过程中造成的重叠卡死现象,且在打包带放线稳定装置的作用下,打包带无法回缩,既降低了员工的劳动强度,也减少了打包带的异常损坏,节约成本。
员工在打包操作时,先将成卷打包带25上抽出单根打包带26。使其按照附图1的走线方式,旋转放线座12上至少错位固定设置3个放线导管装配21,其中,放线导管装配21之间的中心距离不大于放线导管装配21的直径。单根打包带26上下面受力于放线导管装配21,形成夹角穿过三只放线导管装配21,并使其穿过两片橡胶软皮 23之间的间隙,从而完成员工打包操作前的准备工作。
单根打包带在成夹角穿过三只放线导管装配后,会形成一定的张力控制,再经过橡胶软皮的阻塞,可以保障打包带在使用过程中不会出现回缩的现场,从而保障了打包带的正常使用,既降低了员工的劳动强度,也减少了打包带的异常损坏,节约成本,使用效果较好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种打包带流转装置,其特征在于,包括立式放线装置、旋转式放线装置、打包带放线装置及打包带放线稳定装置;
所述打包带放线装置包括打包带放线座及打包带放线挡板,所述旋转式放线装置包括旋转放线座;所述打包带放线稳定装置包括放线导管装配、固定支架及橡胶软皮,
所述旋转式放线装置通过A连接板固定在立式放线装置的上部,所述打包带放线装置中的打包带放线座通过B连接板固定在旋转式放线装置上,
所述旋转放线座的一端固定安装固定支架,所述固定支架至少安装有两块橡胶软皮,所述旋转放线座上固定安装有多个放线导管装配。
2.根据权利要求1所述的一种打包带流转装置,其特征在于,还包括物流小车,所述物流小车上设置有预留孔,用于固定安装立式放线装置。
3.根据权利要求1所述的一种打包带流转装置,其特征在于,所述A连接板上设置有预留孔,用于固定旋转式放线装置11;所述B连接板上设置有预留孔,用于固定打包带放线装置。
4.根据权利要求1所述的一种打包带流转装置,其特征在于,所述橡胶软皮之间形成用于打包带传送的缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种打包带流转装置,其特征在于,所述旋转放线座上至少错位固定设置3个放线导管装配。
6.根据权利要求5所述的一种打包带流转装置,其特征在于,在平行于旋转放线座的方向上,所述放线导管装配之间的中心距离不大于放线导管装配的直径。
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