CN112937044A

CN112937044A - 一种抗蓝光屏幕保护膜基膜及其功能母料

Info

Publication number: CN112937044A
Application number: CN202011381553.8A
Authority: CN
Inventors: 吴培服; 王琪; 池卫
Original assignee: Jiangsu Shuangxing Color Plastic New Materials Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Shuangxing Color Plastic New Materials Co Ltd
Priority date: 2020-12-01
Filing date: 2020-12-01
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2040-12-01
Also published as: CN112937044B

Abstract

本发明公开了一种抗蓝光屏幕保护膜基膜及其功能母料，所述功能母料可以包含含硅功能母料和/或抗蓝光功能母料。所述抗蓝光屏幕保护膜基膜由形成为一体的A、B、C三层层状结构构成，其中A层和C层为表面层，B层为芯层，B层由80％的PET和20％的抗蓝光功能母料的原料制备而成。另外，本发明还公开了包含上述抗蓝光功能母料的抗蓝光屏幕保护膜基膜及其制备方法。本发明通过提出的抗蓝光功能的屏幕保护基膜，可以有效降低使用时存在的蓝光对眼睛的伤害，工艺简单可靠，基膜亮度、颜色、透明度均不会降低，不会造成视觉亮度上的差异，不需要二次加工即可达到抗蓝光功能。

Description

一种抗蓝光屏幕保护膜基膜及其功能母料

技术领域

本发明涉及一种屏幕保护膜基膜及其制造方法，具体为吸收、阻隔蓝光的屏幕保护膜基膜及其制备方法，同时涉及用于生产该薄膜的功能母料。

背景技术

光线分成可见光与不可见光，红外线与紫外线属于不可见光，而红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫光属于可见光；紫外线(Ultraviolet，UV)可分为近紫外线(Near UV或UVC)、中紫外线(Mid UV或UVB)与远紫外线(Far UV或UVA)，其中，近紫外线的波长范围约在190～280nm间，大部分都会被大气层被臭氧层吸收，而中紫外线(波长范围约在280～315nm间)与远紫外线(波长范围约在315～380nm间)，会伤害人体皮肤，造成皮肤起红斑、黑色素沉淀，甚至引起皮肤癌等，故日常生活中常须利用帽子、袖套与阳伞等遮蔽物或涂抹防晒乳来防晒，避免皮肤长期曝晒于紫外线下。

可见光在电磁波谱中的波长范围约在380nm～780nm间，此波长范围即是电磁波谱中人眼可以感知的部分。蓝光属于能量较强的可见光，蓝光在电磁波谱中的波长范围约在390nm～500nm间，过强的蓝光会穿透人眼的角膜与水晶体，并直射入黄斑部造成黄斑部感光细胞的损伤，同时，蓝光照射视网膜会产生自由基，而自由基会导致视网膜色素上皮细胞衰亡，进而使光敏感细胞缺乏养分。另外蓝光的波长较短，散射情况较其他可见光严重，眼睛长时间聚焦注视下，易疲劳而形成假性近视。

蓝光不仅存在于一般光线，其更普遍存在于各种电子产品所发出的光线中，如智能手机屏幕、电脑屏幕与液晶电视屏幕或其它LED相关产品等，其为了维持高亮度，通常会使用比传统映像管强度更强的蓝光；而目前市场上白光LED生产技术主要分为两大主流，第一类为利用黄光萤光粉，将蓝光LED所产生的蓝光分别转换为白光，此项技术称之为萤光粉转换白LED(Phosphor Converted-LED)。第二类则为多晶片型白光LED，经由组合两种(或以上)不同色光的LED组合以形成白光。目前市场上的白光LED商品，以蓝光LED晶片搭配黄光萤光粉最为普遍，故日常生活中常用于照明的LED光源，亦会发出高强度的蓝光。

因此越来越多人购买具备抗蓝光功能的产品，如抗蓝光镜片、抗蓝光屏幕等，以防止蓝光伤害人体眼睛，造成眼部病变(如视网膜黄斑病变等)；为了解决上述的问题，目前现有的技术是在显示屏幕保护膜上涂布抗蓝光层，或通过镀膜法在薄膜上镀上抗蓝光层才能达成，其中的抗蓝光层为含有纳米级的稀土荧光颗粒。这些抗蓝光层是能有效降低使用时存在的蓝光对眼睛的伤害，但是，在制作工序上较为繁杂，再者，涂布或者镀膜后的产品会降低光亮度，造成视觉亮度上的差异。因此如何提供一种不需要进行二次加工，即通过涂布或者镀膜法涂上抗蓝光膜，就能达到抗蓝光功能的薄膜，是亟需解决的问题。

发明内容

本申请要解决的技术问题是提供一种抗蓝光屏幕保护膜基膜及其功能母料，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本申请提出了一种抗蓝光功能母料，由如下质量百分比的组分组成：92％～98％的PET、0.1％～1.5％的二氧化硅、0.1％～0.55％的甲亚胺、0.01％～0.05％的酞菁、0.1％～0.6％三氧化二铝以及1.5％～5.5％硬脂酸钠。

优选地，所述PET、二氧化硅、甲亚胺、酞菁、三氧化二铝以及硬脂酸钠的质量之和为所述抗蓝光功能母料的质量的100％；所述二氧化硅、甲亚胺、酞菁、三氧化二铝以及硬脂酸钠的质量之和为所述功能母料的质量的2％～8％；所述甲亚胺和酞菁的质量之和为所述功能母料的质量的0.1％～0.6％。

本发明还提供了一种用于抗蓝光屏幕保护膜基膜的抗蓝光功能母料，所述抗蓝光屏幕保护膜基膜由形成为一体的A、B、C三层层状结构构成，其中A层和C层为表面层，B层为芯层，B层由80％的PET和20％的抗蓝光功能母料的原料制备而成；其中，所述抗蓝光功能母料由如下质量百分比的组分组成：92％～98％的PET、0.1％～1.5％的二氧化硅、0.1％～0.55％的甲亚胺、0.01％～0.05％的酞菁、0.1％～0.6％三氧化二铝以及1.5％～5.5％硬脂酸钠。

本发明还提供了一种抗蓝光屏幕保护膜基膜，由形成为一体的A、B、C三层层状结构构成，其中A层和C层为表面层，B层为芯层，B层由80％的PET和20％的抗蓝光功能母料的原料制备而成；所述抗蓝光功能母料由如下质量百分比的组分组成：92％～98％的PET、0.1％～1.5％的二氧化硅、0.1％～0.55％的甲亚胺、0.01％～0.05％的酞菁、0.1％～0.6％三氧化二铝以及1.5％～5.5％硬脂酸钠。

优选地，所述A层和C层由质量百分比90％的PET和质量百分比10％的含硅功能母料的原料制备而成；所述含硅功能母料由如下质量百分比的组分组成：97％～99.4％的PET、0.3％～1.5％的二氧化硅、0.05％～0.5％的碱土金属硅酸盐以及0.2％～1.2％的聚二甲基硅氧烷。

优选地，所述碱土金属硅酸盐优选为硅酸镁或者硅酸钙，最优选为硅酸镁；所述PET、二氧化硅和碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷的质量之和为所述含硅功能母料的质量的100％；所述二氧化硅和碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷的质量之和为所述功能母料的质量的0.6％～3％。

本发明还提供了一种抗蓝光屏幕保护膜基膜的制备方法，包括如下步骤：

1)将以下重量比的组分：90％的PET树脂，10％的含硅功能母料分别经过电子秤计量，进入混合料仓中进行混合制成混合料；所述含硅功能母料由如下质量百分比的组分组成：97％～99.4％的PET、0.3％～1.5％的二氧化硅、0.05％～0.5％的碱土金属硅酸盐以及0.2％～1.2％的聚二甲基硅氧烷；

之后混合料进入排气式双螺杆挤出机E；

2)将80％的PET树脂和20％的抗蓝光母料混合后，投入预结晶器中，以160℃温度预结晶15分钟，之后PET料进入干燥塔中，在160℃温度下干燥6小时，之后进入单螺杆挤出机F；所述抗蓝光功能母料由如下质量百分比的组分组成：92％～98％的PET、0.1％～1.5％的二氧化硅、0.1％～0.55％的甲亚胺、0.01％～0.05％的酞菁、0.1％～0.6％三氧化二铝以及1.5％～5.5％硬脂酸钠；

4)调整双螺杆挤出机E的温度为270℃～280℃，单螺杆挤出机F的温度为265℃～280℃；

物料在两台挤出机中熔融后，经过过滤，以双螺杆挤出机E挤出的物料作为上下表层，单螺杆挤出机F挤出的物料作为芯层，经过多层共挤工艺制成三层复合的厚片；

5)将上述厚片在50℃～90℃温度下预热，进入300℃～500℃的红外加热区，用40～150m/min的线速度进行纵向拉伸，纵向拉伸倍率是4.0，得到拉伸片；

6)将拉伸片在90℃～120℃温度下预热，在100℃～160℃温度下进行横向拉伸，横向拉伸倍率是3.8；之后在160℃～240℃温度下定型，再经过100℃～50℃温度冷却，制得所述抗蓝光屏幕保护膜基膜。

优选地，所述的抗蓝光屏幕保护膜基膜的制备方法进一步包括制备抗蓝光功能母料的步骤，包括：在常温下，将质量比92％～98％的粉状PET、0.1％～1.5％的纳米二氧化硅、0.1％～0.55％的粉状甲亚胺、0.01％～0.05％的粉状酞菁、0.1％～0.6％纳米三氧化二铝以及1.5％～5.5％粉状硬脂酸钠加入高速混合机中预分散混合，转速在1000～1500rpm，混合15～30分钟，形成混合料；然后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，之后水冷造粒，获得所述抗蓝光功能母料。

本发明通过提出的抗蓝光功能的屏幕保护基膜，可以有效降低使用时存在的蓝光对眼睛的伤害，工艺简单可靠，基膜亮度、颜色、透明度均不会降低，不会造成视觉亮度上的差异，不需要二次加工即可达到抗蓝光功能。

附图说明

以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中，

图1显示的是根据本申请的一个具体实施例的抗蓝光屏幕保护膜基膜的结构示意图。

具体实施方式

为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

如图1所示，其显示的是根据本申请的一个具体实施例的抗蓝光屏幕保护膜基膜的结构示意图，其中，本发明的抗蓝光屏幕保护膜基膜由形成为一体的A、B、C三层层状结构构成，其中A层和C层为表面层，B层为芯层，A、B、C三层的原料组份质量百分比为：A层：90％的PET，10％的含硅功能母料；B层：80％的PET，20％的抗蓝光功能母料；C层：90％的PET，10％的含硅功能母料。亦即，本发明提出了一种抗蓝光屏幕保护膜基膜及其功能母料，所述功能母料可以包含含硅功能母料和/或抗蓝光功能母料。也就是如上所述，所述A层和C层可以由质量百分比90％的PET和质量百分比10％的含硅功能母料的原料制备而成；在本发明的另一个具体实施例中，所述A层和C层也可以由100％的PET组成；B层由80％的PET和20％的抗蓝光功能母料的原料制备而成，通过B层的抗蓝光功能母料获得抗蓝光功能。

其中，所述含硅功能母料由如下质量百分比的组分组成：97％～99.4％的PET、0.3％～1.5％的二氧化硅、0.05％～0.5％的碱土金属硅酸盐以及0.2％～1.2％的聚二甲基硅氧烷；其中：所述碱土金属硅酸盐优选为硅酸镁或者硅酸钙，最优选为硅酸镁；所述PET、二氧化硅和碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷的质量之和为所述含硅功能母料的质量的100％；所述二氧化硅和碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷的质量之和为所述含硅功能母料的质量的0.6％～3％。

其中，所述抗蓝光功能母料由如下质量百分比的组分组成：92％～98％的PET、0.1％～1.5％的二氧化硅、0.1％～0.55％的甲亚胺、0.01％～0.05％的酞菁、0.1％～0.6％三氧化二铝以及1.5％～5.5％硬脂酸钠。所述PET、二氧化硅、甲亚胺、酞菁、三氧化二铝以及硬脂酸钠的质量之和为所述抗蓝光功能母料的质量的100％；所述二氧化硅、甲亚胺、酞菁、三氧化二铝以及硬脂酸钠的质量之和为所述抗蓝光功能母料的质量的2％～8％；所述甲亚胺和酞菁的质量之和为所述抗蓝光功能母料的质量的0.1％～0.6％。

含硅功能母料中的二氧化硅可以提高聚酯薄膜的透光性、加工性能以及强度。碱土金属硅酸盐可以降低由于聚酯薄膜中二氧化硅含量增高导致的热收缩性。聚二甲基硅氧烷可以提高聚酯中二氧化硅的分散性，避免团聚，有利于减少无机粒子的添加量，提高聚酯薄膜的光学性能。二氧化硅以及碱土金属硅酸盐的硅原子由于结合了聚二甲基硅氧烷的硅原子，聚二甲基硅氧烷另一端的高分子可以与聚酯的烷烃结合，有利于将二氧化硅和碱土金属硅酸盐均匀分散保持在聚酯内部。碱土金属硅酸盐中的碱土元素易于与聚酯中常用磷类化合物催化剂、稳定剂、阻燃剂等形成具有适当强度的相互作用的络合物，除了可以提高二氧化硅的分散性之外，还可以提高二氧化硅以及碱土金属硅酸盐在聚酯中的结合力，有利于提高聚酯薄膜的光线透过率。另外如前所述，硅酸镁或硅酸钙之类的碱土金属硅酸盐的加入，可以降低聚酯薄膜的收缩率，尤其适用于添加到光学领域聚酯薄膜之中，有利于提高基膜的光学性能。需要提及的是，由于二氧化硅的添加，制得的聚酯薄膜的收缩率会发生较为明显的变化，对于热收缩薄膜是相当有利的。然而光学领域(例如显示基膜、光学膜等)用到的聚酯薄膜，要求薄膜的收缩率尽量保持较低的水平较为理想。本发明中，通过硅酸盐成分与二氧化硅的结合，一方面提高分散性，另一方面利用碱土金属降低添加了二氧化硅的薄膜的收缩率，进而提高薄膜的光学性能。在一个优选实施例中，含硅功能母料中的二氧化硅优选采用二氧化硅气凝胶。二氧化硅气凝胶是一种具有多孔、无序、具有纳米量级连续网络结构的低密度二氧化硅气凝胶，比表面积比普通二氧化硅大很多，用现有技术的磷酸酯偶联剂、硅烷偶联剂(例如乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷等)比普通二氧化硅更加难以分散。由于密度非常低，很容易漂浮，无法分散到聚酯内部。气凝胶的多孔结构可以通过聚二甲基硅氧烷产生强大的结合力，增大了气凝胶的密度，可以使气凝胶沉入聚酯内部。碱土金属硅酸盐的比表面积也很大，疏松多孔特性与气凝胶类似，但是分散性却较好，利用碱土金属硅酸盐的硅元素成分与气凝胶产生的吸附，可以提高气凝胶的分散性，避免团聚。添加有二氧化硅或二氧化硅气凝胶、碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷的含硅功能母料，其粘度相对本体聚酯变化很小，有利于保持聚酯薄膜参数的稳定性；还可降低抗粘连粒子的用量；提高了聚酯薄膜的加工性能、拉伸强度、透光率和阻燃性能。另外也可以改善聚酯薄膜的光泽度、耐磨、耐高温、隔热性能。

抗蓝光功能母料中三氧化二铝和甲亚胺的配合，对蓝光具有优异的吸收作用，蓝光吸收后薄膜会呈现偏黄老化状态，会影响产品的销售，通过添加极少量的深蓝色酞菁，可以与反射的蓝色与黄色混合，使得最终产品向白色靠近，通过二氧化硅可以进一步改善白色混合光线的散射，提高薄膜的透明度，同时可以通过二氧化硅和三氧化二铝改善聚酯性能，硬脂酸钠用于改善物料的整体分散性，对于提高三氧化二铝、甲亚胺以及酞菁的均一性有较明显的作用。

下面通过具体实施例进一步说明本发明的含硅功能母料的制备方法。当然，正如前述，本发明提供了一种用于抗蓝光屏幕保护膜基膜的含硅功能母料，所述抗蓝光屏幕保护膜基膜由形成为一体的A、B、C三层层状结构构成，其中A层和C层为表面层，B层为芯层，A层和C层由90％的PET和10％的含硅功能母料的原料制备而成。

在一个具体实施例中，可以选择将二氧化硅、碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷在PET的制备过程中投入到PET中，例如可以选择在PET的制备过程中的酯化阶段投入，也可以在酯化结束后投入，也可以在缩聚阶段投入，也可以在缩聚完成后投入，最后挤出造粒获得本申请的含硅功能母料。或者，也可以将已经制备好的PET颗粒与二氧化硅、碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷均匀混合，最后挤出造粒获得本申请的含硅功能母料。在另一个具体实施例中，可以在常温下，将质量比97％～99.4％的粉状PET、0.3％～1.5％的纳米二氧化硅、0.05％～0.5％的纳米碱土金属硅酸盐以及0.2％～1.2％的聚二甲基硅氧烷加入高速混合机中预分散混合，转速在1000～1500rpm，混合15～30分钟，形成混合料。然后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，之后水冷造粒，获得所述含硅功能母料。

下面通过具体实施例进一步说明本发明的抗蓝光功能母料的制备方法。同样如前所述，本发明提供了一种用于抗蓝光屏幕保护膜基膜的抗蓝光功能母料，所述抗蓝光屏幕保护膜基膜由形成为一体的A、B、C三层层状结构构成，其中A层和C层为表面层，B层为芯层，B层由80％的PET和20％的抗蓝光功能母料的原料制备而成。

在一个具体实施例中，可以选择将二氧化硅、甲亚胺、酞菁、三氧化二铝以及硬脂酸钠在PET的制备过程中投入到PET中，例如可以选择在PET的制备过程中的酯化阶段投入，也可以在酯化结束后投入，也可以在缩聚阶段投入，也可以在缩聚完成后投入，最后挤出造粒获得本申请的抗蓝光功能母料。或者，也可以将已经制备好的PET颗粒与二氧化硅、甲亚胺、酞菁、三氧化二铝以及硬脂酸钠均匀混合，最后挤出造粒获得本申请的抗蓝光功能母料。在另一个具体实施例中，可以在常温下，将质量比92％～98％的粉状PET、0.1％～1.5％的纳米二氧化硅、0.1％～0.55％的粉状甲亚胺、0.01％～0.05％的粉状酞菁、0.1％～0.6％纳米三氧化二铝以及1.5％～5.5％粉状硬脂酸钠加入高速混合机中预分散混合，转速在1000～1500rpm，混合15～30分钟，形成混合料。然后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，之后水冷造粒，获得所述抗蓝光功能母料。

下面进一步对本发明的抗蓝光屏幕保护膜基膜的制备方法进行说明。本发明的抗蓝光屏幕保护膜基膜的制备方法包括如下步骤：

1)将以下重量比的组分：90％的PET树脂，10％的含硅功能母料分别经过电子秤计量，进入混合料仓中进行混合制成混合料。

之后混合料进入排气式双螺杆挤出机E。

2)将80％的PET树脂和20％的抗蓝光母料混合后，投入预结晶器中，以160℃温度预结晶15分钟，之后PET料进入干燥塔中，在160℃温度下干燥6小时，之后进入单螺杆挤出机F。

4)调整双螺杆挤出机E的温度为270℃～280℃，单螺杆挤出机F的温度为265℃～280℃。

物料在两台挤出机中熔融后，经过过滤，以双螺杆挤出机E挤出的物料作为上下表层，单螺杆挤出机F挤出的物料作为芯层(中间层)，经过多层共挤工艺制成三层复合的厚片。厚片的厚度、轮廓可以通过挤出机挤出量、铸片辊转速、模头开度进行调整。

5)将上述厚片在50℃～90℃温度下预热，进入300℃～500℃的红外加热区，用40～150m/min的线速度进行纵向拉伸，纵向拉伸倍率是4.0，得到拉伸片。

6)将拉伸片在90℃～120℃温度下预热，在100℃～160℃温度下进行横向拉伸，横向拉伸倍率是3.8。之后在160℃～240℃温度下定型，再经过100℃～50℃温度冷却，制得所述抗蓝光屏幕保护膜基膜。

综上所述，本发明通过提出的抗蓝光功能的屏幕保护基膜，可以有效降低使用时存在的蓝光对眼睛的伤害，工艺简单可靠，基膜亮度、颜色、透明度均不会降低，不会造成视觉亮度上的差异，不需要二次加工即可达到抗蓝光功能。另外本发明的功能母料中，含硅功能母料可以有效改善聚酯薄膜的光泽度、耐磨、耐高温、隔热性能。

本领域技术人员应当理解，虽然本申请是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本申请的保护范围。

以上所述仅为本申请示意性的具体实施方式，并非用以限定本申请的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本申请的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本申请保护的范围。

Claims

1.一种抗蓝光功能母料，由如下质量百分比的组分组成：92％～98％的PET、0.1％～1.5％的二氧化硅、0.1％～0.55％的甲亚胺、0.01％～0.05％的酞菁、0.1％～0.6％三氧化二铝以及1.5％～5.5％硬脂酸钠。

2.如权利要求1所述的抗蓝光功能母料，其特征在于，所述PET、二氧化硅、甲亚胺、酞菁、三氧化二铝以及硬脂酸钠的质量之和为所述抗蓝光功能母料的质量的100％；所述二氧化硅、甲亚胺、酞菁、三氧化二铝以及硬脂酸钠的质量之和为所述抗蓝光功能母料的质量的2％～8％；所述甲亚胺和酞菁的质量之和为所述抗蓝光功能母料的质量的0.1％～0.6％。

3.一种用于抗蓝光屏幕保护膜基膜的抗蓝光功能母料，所述抗蓝光屏幕保护膜基膜由形成为一体的A、B、C三层层状结构构成，其中A层和C层为表面层，B层为芯层，B层由80％的PET和20％的抗蓝光功能母料的原料制备而成；其特征在于，所述抗蓝光功能母料由如下质量百分比的组分组成：92％～98％的PET、0.1％～1.5％的二氧化硅、0.1％～0.55％的甲亚胺、0.01％～0.05％的酞菁、0.1％～0.6％三氧化二铝以及1.5％～5.5％硬脂酸钠。

4.如权利要求3所述的抗蓝光功能母料，其特征在于，所述PET、二氧化硅、甲亚胺、酞菁、三氧化二铝以及硬脂酸钠的质量之和为所述抗蓝光功能母料的质量的100％；所述二氧化硅、甲亚胺、酞菁、三氧化二铝以及硬脂酸钠的质量之和为所述抗蓝光功能母料的质量的2％～8％；所述甲亚胺和酞菁的质量之和为所述抗蓝光功能母料的质量的0.1％～0.6％。

5.一种抗蓝光屏幕保护膜基膜，由形成为一体的A、B、C三层层状结构构成，其中A层和C层为表面层，B层为芯层，B层由80％的PET和20％的抗蓝光功能母料的原料制备而成；其特征在于，所述抗蓝光功能母料由如下质量百分比的组分组成：92％～98％的PET、0.1％～1.5％的二氧化硅、0.1％～0.55％的甲亚胺、0.01％～0.05％的酞菁、0.1％～0.6％三氧化二铝以及1.5％～5.5％硬脂酸钠。

6.如权利要求5所述的抗蓝光屏幕保护膜基膜，其特征在于，所述PET、二氧化硅、甲亚胺、酞菁、三氧化二铝以及硬脂酸钠的质量之和为所述抗蓝光功能母料的质量的100％；所述二氧化硅、甲亚胺、酞菁、三氧化二铝以及硬脂酸钠的质量之和为所述抗蓝光功能母料的质量的2％～8％；所述甲亚胺和酞菁的质量之和为所述抗蓝光功能母料的质量的0.1％～0.6％。

7.如权利要求6所述的抗蓝光屏幕保护膜基膜，其特征在于，所述A层和C层由质量百分比90％的PET和质量百分比10％的含硅功能母料的原料制备而成；所述含硅功能母料由如下质量百分比的组分组成：97％～99.4％的PET、0.3％～1.5％的二氧化硅、0.05％～0.5％的碱土金属硅酸盐以及0.2％～1.2％的聚二甲基硅氧烷。

8.如权利要求7所述的抗蓝光屏幕保护膜基膜，其特征在于，所述碱土金属硅酸盐优选为硅酸镁或者硅酸钙，最优选为硅酸镁；所述PET、二氧化硅和碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷的质量之和为所述含硅功能母料的质量的100％；所述二氧化硅和碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷的质量之和为所述功能母料的质量的0.6％～3％。

9.一种抗蓝光屏幕保护膜基膜的制备方法，包括如下步骤：

之后混合料进入排气式双螺杆挤出机E；

10.如权利要求9所述的抗蓝光屏幕保护膜基膜的制备方法，其特征在于，进一步包括制备抗蓝光功能母料的步骤，包括：在常温下，将质量比92％～98％的粉状PET、0.1％～1.5％的纳米二氧化硅、0.1％～0.55％的粉状甲亚胺、0.01％～0.05％的粉状酞菁、0.1％～0.6％纳米三氧化二铝以及1.5％～5.5％粉状硬脂酸钠加入高速混合机中预分散混合，转速在1000～1500rpm，混合15～30分钟，形成混合料；然后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，之后水冷造粒，获得所述抗蓝光功能母料。