CN112936699B - 一种可降解材料用注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可降解材料用注塑机，所述工作台与所述顶板之间上下活动安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有上模，所述工作台的顶部固定安装有与所述上模相匹配的下模，所述升降板的左右两端分别固定安装有与相应的所述丝杆相匹配的螺纹管，所述摆动杆靠近所述下模的一端固定安装有敲击头，所述摆动杆远离所述敲击头的一端的底部固定安装有弧形凸块，所述环形板的顶部绕轴线均匀间隔固定安装有多个用于推动所述弧形凸块向上运动的凸板；本发明的上模下移过程中，环形板通过凸板带动敲击头敲击下模使下模振动，从而促使注入下模内的可降解塑料内的气泡排出，以提高产品质量。

Description

一种可降解材料用注塑机
技术领域
本发明涉及塑料制造技术领域，具体涉及一种可降解材料用注塑机。
背景技术
随着社会的发展，人们的生活水平在不断的提高，同时人口也在剧增，人口不断的增多导致生活垃圾越来越多，而传统的垃圾的降解速度太慢，导致我们的生活环境越来越不乐观。
降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。因此，也被称为可环境降解塑料。虽然现有的降解塑料制造设备可以完成塑料制品的成型工作，但是塑料制品在成型的过程中内部易产生气泡，影响成品的品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可降解材料用注塑机，可减少塑料制品内部气泡，提高产品质量，以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种可降解材料用注塑机，包括工作台，所述工作台的上方通过立柱固定安装有顶板，所述工作台与所述顶板之间上下活动安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有上模，所述工作台的顶部固定安装有与所述上模相匹配的下模；所述顶板与所述工作台之间左右相对设有两个竖向延伸的丝杆，所述丝杆通过端部的光杆转动安装在所述顶板与所述工作台之间，所述下模位于两个所述丝杆之间，所述升降板的左右两端分别固定安装有与相应的所述丝杆相匹配的螺纹管，所述顶板上固定安装有用于带动所述丝杆转动的驱动电机；所述下模的左右两侧相对设有两个摆动杆，所述工作台上固定安装有与所述摆动杆一一对应的支撑杆，所述摆动杆的中部转动安装在相应的所述支撑杆的上端，所述摆动杆靠近所述下模的一端固定安装有敲击头，当所述摆动杆远离所述敲击头的一端向下转动时带动所述敲击头敲击所述下模，所述摆动杆与所述工作台之间连接有用于带动所述敲击头敲击所述下模的拉簧；所述丝杆上上下滑动安装有活动套，所述活动套的外侧同轴固定安装有环形板，所述摆动杆远离所述敲击头的一端位于相应的所述环形板的上方，所述摆动杆远离所述敲击头的一端的底部固定安装有弧形凸块，所述环形板的顶部绕轴线均匀间隔固定安装有多个用于推动所述弧形凸块向上运动的凸板，所述丝杆上还固定安装有位于所述活动套的下方的支撑板，所述支撑板与所述活动套之间连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的推力大于所述拉簧的拉力，当所述上模与所述下模扣合时所述螺纹管推动所述活动套下移使所述凸板不再接触所述弧形凸块。
作为优选的技术方案，所述活动套的内壁上相对固定安装有两个导向块，所述丝杆上设有与所述导向块相匹配的导向槽，所述导向槽竖向延伸。
作为进一步的改进，所述工作台的顶部固定安装有位于所述下模的后方的支架，所述支架上固定安装有原料箱，所述原料箱上连接有软管，所述软管远离所述原料箱的一端连接有竖直的下料管，所述下料管前后活动安装在所述工作台上，所述下模的顶部的一侧固定安装有一端延伸至所述下料管的下方的导料槽；所述工作台的顶部固定安装有竖向延伸的导向套，所述导向套的上端内上下滑动安装有活动杆，所述活动杆的顶部固定安装有刃口朝前的刮刀，所述活动杆的下端与所述工作台之间连接有复位弹簧；所述下料管的下端设有由前向后逐渐升高的斜切面，当所述复位弹簧完全伸展时，所述刮刀沿水平方向的投影位于所述斜切面上。
作为进一步的改进，所述下模的底部内上下活动安装有推板，所述推板的底部固定安装有连接板，所述工作台内设有安装腔，所述安装腔的顶部设有向上延伸并连通所述下模的内腔的导向孔，所述连接板滑动安装在所述导向孔内；所述安装腔内前后滑动安装有滑块，所述连接板上设有左右贯穿所述连接板的长条形孔，所述长条形孔的前端高于后端，所述滑块上固定安装有滑动块，所述滑动块滑动安装在所述长条形孔内。
作为优选的技术方案，所述安装腔的左右侧壁上相对固定安装有两个滑道，所述滑道前后延伸，所述滑块滑动安装在两个所述滑道之间。
作为优选的技术方案，所述滑块的前端设有供所述连接板进入的避让槽；所述滑动块固定安装在所述避让槽的左右侧壁之间。
作为优选的技术方案，所述工作台的顶部设有连通所述安装腔的通槽，所述通槽内前后活动安装有安装板，所述下料管通过第一安装杆固定连接在所述安装板上，所述滑块通过第二安装杆固定连接在所述安装板上，所述安装腔的后壁与所述安装板之间固定安装有用于带动所述安装板前后移动的液压缸。
由于采用了上述技术方案，一种可降解材料用注塑机，所述工作台与所述顶板之间上下活动安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有上模，所述工作台的顶部固定安装有与所述上模相匹配的下模，所述升降板的左右两端分别固定安装有与相应的所述丝杆相匹配的螺纹管，所述摆动杆靠近所述下模的一端固定安装有敲击头，所述摆动杆远离所述敲击头的一端的底部固定安装有弧形凸块，所述环形板的顶部绕轴线均匀间隔固定安装有多个用于推动所述弧形凸块向上运动的凸板；
本发明的上模下移过程中，环形板通过凸板带动敲击头敲击下模使下模振动，从而促使注入下模内的可降解塑料内的气泡排出，以提高产品质量；当上模将要与下模扣合时，螺纹管推动活动套和环形板下移，环形板不再通过凸板带动敲击头敲击下模，从而避免下模振动导致上模和下模扣合不严，具有产品气泡少、产品质量高的优点；
本发明通过液压缸收缩带动安装板向后移动，安装板带动下料管向后移动与刮刀相接触，刮刀沿斜切面将残留在下料管的下端快要凝固的可降解塑料刮除，从而避免下料管将快要凝固的可降解塑料注入下模内；同时安装板带动滑块向后滑动，滑块通过滑动块带动连接板沿导向孔上移，连接板带动推板上移带动已成型的产品脱离下模，从而便于将产品从下模取下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的摆动杆的结构示意图；
图3是本发明实施例的环形板的俯视示意图；
图4是本发明实施例的摆动杆的左视示意图；
图5是本发明实施例的凸板推动弧形凸块上移时的示意图；
图6是本发明实施例的上模和下模扣合时的示意图；
图7是本发明实施例的左视示意图；
图8是本发明实施例的滑块的俯视示意图；
图9是本发明实施例的液压缸收缩时的示意图。
图中：1-工作台；2-立柱；3-顶板；4-升降板；5-上模；6-下模；7-丝杆；8-螺纹管；9-驱动电机；10-摆动杆；11-敲击头；12-拉簧；13-活动套；14-环形板；15-弧形凸块；16-凸板；17-支撑板；18-支撑弹簧；19-导向块；20-导向槽；21-支架；22-原料箱；23-软管；24-下料管；25-导料槽；26-导向套；27-活动杆；28-刮刀；29-复位弹簧；30-斜切面；31-推板；32-连接板；33-安装腔；34-导向孔；35-滑块；36-长条形孔；37-滑动块；38-滑道；39-避让槽；40-通槽；41-安装板；42-第一安装杆；43-第二安装杆；44-液压缸。
具体实施方式
如图1至图9所示，一种可降解材料用注塑机，包括工作台1，所述工作台1的上方通过立柱2固定安装有顶板3，所述工作台1与所述顶板3之间上下活动安装有升降板4，所述升降板4的底部固定安装有上模5，所述工作台1的顶部固定安装有与所述上模5相匹配的下模6；所述顶板3与所述工作台1之间左右相对设有两个竖向延伸的丝杆7，所述丝杆7通过端部的光杆转动安装在所述顶板3与所述工作台1之间，所述下模6位于两个所述丝杆7之间，所述升降板4的左右两端分别固定安装有与相应的所述丝杆7相匹配的螺纹管8，所述顶板3上固定安装有用于带动所述丝杆7转动的驱动电机9；所述下模6的左右两侧相对设有两个摆动杆10，所述工作台1上固定安装有与所述摆动杆10一一对应的支撑杆，所述摆动杆10的中部转动安装在相应的所述支撑杆的上端，所述摆动杆10靠近所述下模6的一端固定安装有敲击头11，当所述摆动杆10远离所述敲击头11的一端向下转动时带动所述敲击头11敲击所述下模6，所述摆动杆10与所述工作台1之间连接有用于带动所述敲击头11敲击所述下模6的拉簧12；所述丝杆7上上下滑动安装有活动套13，所述活动套13的外侧同轴固定安装有环形板14，所述摆动杆10远离所述敲击头11的一端位于相应的所述环形板14的上方，所述摆动杆10远离所述敲击头11的一端的底部固定安装有弧形凸块15，所述环形板14的顶部绕轴线均匀间隔固定安装有多个用于推动所述弧形凸块15向上运动的凸板16，所述丝杆7上还固定安装有位于所述活动套13的下方的支撑板17，所述支撑板17与所述活动套13之间连接有支撑弹簧18，所述支撑弹簧18的推力大于所述拉簧12的拉力，当所述上模5与所述下模6扣合时所述螺纹管8推动所述活动套13下移使所述凸板16不再接触所述弧形凸块15。
在本实施例中，下模6呈槽状，上模5和下模6扣合后，上模5和下模6之间形成完整的型腔。初始状态时，如图1所示，上模5和下模6呈分离状态，将液体的可降解塑料注入下模6内，并通过驱动电机9带动丝杆7正转，丝杆7正转时带动螺纹管8下移，进而两个螺纹管8带动升降板4下移，升降板4带动上模5下移扣合在下模6上，上模5和下模6挤压液体的可降解塑料从而使产品成型。
且当驱动电机9带动丝杆7正转并带动螺纹管8和上模5下移过程中，丝杆7带动活动套13和环形板14转动；在螺纹管8未与活动套13相接触时，支撑弹簧18处于完全伸展的状态，此时当环形板14带动其中一个凸板16转动至弧形凸块15的底部时，由于支撑弹簧18的推力大于拉簧12的拉力，从而凸板16与弧形凸块15的底部相接触并推动弧形凸块15上移、弧形凸块15带动摆动杆10远离敲击头11的一端向上转动使拉簧12拉伸，同时摆动杆10带动敲击头11与下模6分离，如图5所示；当环形板14转动至弧形凸块15位于相邻的两个凸板16之间时，凸板16与弧形凸块15分离，失去了凸板16的支撑作用后，拉伸状态的拉簧12收缩并带动摆动杆10远离敲击头11的一端向下转动，同时摆动杆10带动敲击头11敲击下模6，如图2所示，敲击头11敲击下模6使下模6振动，从而促使注入下模6内的可降解塑料内的气泡排出，以提高产品质量。
随着驱动电机9带动螺纹管8和上模5不断下移，当上模5下移至将要与下模6扣合时，驱动电机9带动螺纹管8下移至与活动套13相接触；驱动电机9继续带动螺纹管8和上模5下移，从而通过螺纹管8推动活动套13和环形板14下移并使支撑弹簧18压缩，如图6所示，进而环形板14转动时凸板16不再与弧形凸块15相接触，环形板14不再通过凸板16带动敲击头11敲击下模6、下模6不再振动，从而避免下模6振动导致上模5和下模6扣合不严。
如图3所示，所述活动套13的内壁上相对固定安装有两个导向块19，所述丝杆7上设有与所述导向块19相匹配的导向槽20，所述导向槽20竖向延伸。导向块19和导向槽20相配合以提高活动套13上下滑动时的稳定性，同时避免活动套13和丝杆7之间相对转动。
如图7至图9所示，所述工作台1的顶部固定安装有位于所述下模6的后方的支架21，所述支架21上固定安装有原料箱22，所述原料箱22上连接有软管23，所述软管23远离所述原料箱22的一端连接有竖直的下料管24，所述下料管24前后活动安装在所述工作台1上，所述下模6的顶部的一侧固定安装有一端延伸至所述下料管24的下方的导料槽25；所述工作台1的顶部固定安装有竖向延伸的导向套26，所述导向套26的上端内上下滑动安装有活动杆27，所述活动杆27的顶部固定安装有刃口朝前的刮刀28，所述活动杆27的下端与所述工作台1之间连接有复位弹簧29；所述下料管24的下端设有由前向后逐渐升高的斜切面30，当所述复位弹簧29完全伸展时，所述刮刀28沿水平方向的投影位于所述斜切面30上。
具体的，本实施例的原料箱22内设有推料机构和加热机构，加热机构用于对可降解塑料进行加热以增强其流动性，并通过推料机构挤压原料箱22内的可降解塑料使其依次通过软管23和下料管24排出，以向下模6内供料。
初始状态时，如图7所示，下料管24位于导料槽25的正上方，刮刀28位于下料管24的后方，此时复位弹簧29处于完全伸展的状态，此时从下料管24排出的可降解塑料可向下经导料槽25导流至下模6内。或当供料完毕后，通过向后移动下料管24、使下料管24下端的斜切面30与刮刀28的刃口相接触，如图9所示，下料管24向后移动时通过斜切面30的导向作用推动刮刀28和活动杆27下移并使复位弹簧29压缩，同时刮刀28沿斜切面30将残留在下料管24的下端快要凝固的可降解塑料刮除，从而避免下次供料时将快要凝固的可降解塑料注入下模6内。
所述下模6的底部内上下活动安装有推板31，所述推板31的底部固定安装有连接板32，所述工作台1内设有安装腔33，所述安装腔33的顶部设有向上延伸并连通所述下模6的内腔的导向孔34，所述连接板32滑动安装在所述导向孔34内；所述安装腔33内前后滑动安装有滑块35，具体的，所述安装腔33的左右侧壁上相对固定安装有两个滑道38，所述滑道38前后延伸，所述滑块35滑动安装在两个所述滑道38之间；所述连接板32上设有左右贯穿所述连接板32的长条形孔36，所述长条形孔36的前端高于后端，所述滑块35上固定安装有滑动块37，所述滑动块37滑动安装在所述长条形孔36内，具体的，所述滑块35的前端设有供所述连接板32进入的避让槽39，所述滑动块37固定安装在所述避让槽39的左右侧壁之间。
初始状态时，如图7所示，滑动块37位于长条形孔36的前端，此时推板31位于下模6内的底部；当上模5和下模6将产品挤压成型后，通过驱动电机9带动丝杆7反转并带动上模5上移复位，等待产品冷却后，通过向后滑动滑块35，滑块35带动滑动块37滑动至长条形孔36的后端，由于长条形孔36的前端高于后端，从而滑动块37滑动至长条形孔36的后端时带动连接板32沿导向孔34上移，连接板32带动推板31上移，推板31带动下模6内的已成型的产品脱离下模6，如图9所示，从而便于将产品取下。随后向前滑动滑块35回复原位，滑块35带动滑动块37滑动至长条形孔36的前端，滑动块37带动连接板32沿导向孔34下移，连接板32带动推板31下移至下模6内的底部回复原位。
所述工作台1的顶部设有连通所述安装腔33的通槽40，所述通槽40内前后活动安装有安装板41，所述下料管24通过第一安装杆42固定连接在所述安装板41上，所述滑块35通过第二安装杆43固定连接在所述安装板41上，所述安装腔33的后壁与所述安装板41之间固定安装有用于带动所述安装板41前后移动的液压缸44。
具体的，通过液压缸44伸展带动安装板41向前移动，安装板41通过第一安装杆42带动下料管24向前移动与刮刀28分离、下料管24向前移动至导料槽25的正上方，随后压缩状态的复位弹簧29伸展并带动刮刀28和活动杆27上移复位；同时安装板41通过第二安装杆43带动滑块35向前滑动，滑块35带动滑动块37滑动至长条形孔36的前端，滑动块37带动连接板32沿导向孔34下移，连接板32带动推板31下移至下模6内的底部，如图7所示，然后通过下料管24将液体的可降解塑料注入下模6内即可。
或产品成型并冷却完毕后，通过液压缸44收缩带动安装板41向后移动，安装板41通过第一安装杆42带动下料管24向后移动与刮刀28相接触，刮刀28沿斜切面30将残留在下料管24的下端快要凝固的可降解塑料刮除；同时安装板41通过第二安装杆43带动滑块35向后滑动，滑块35带动滑动块37滑动至长条形孔36的后端，滑动块37带动连接板32沿导向孔34上移，连接板32带动推板31上移，推板31带动下模6内的已成型的产品脱离下模6，如图9所示。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可降解材料用注塑机，其特征在于：包括工作台，所述工作台的上方通过立柱固定安装有顶板，所述工作台与所述顶板之间上下活动安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有上模，所述工作台的顶部固定安装有与所述上模相匹配的下模；
所述顶板与所述工作台之间左右相对设有两个竖向延伸的丝杆，所述丝杆通过端部的光杆转动安装在所述顶板与所述工作台之间，所述下模位于两个所述丝杆之间，所述升降板的左右两端分别固定安装有与相应的所述丝杆相匹配的螺纹管，所述顶板上固定安装有用于带动所述丝杆转动的驱动电机；
所述下模的左右两侧相对设有两个摆动杆，所述工作台上固定安装有与所述摆动杆一一对应的支撑杆，所述摆动杆的中部转动安装在相应的所述支撑杆的上端，所述摆动杆靠近所述下模的一端固定安装有敲击头，当所述摆动杆远离所述敲击头的一端向下转动时带动所述敲击头敲击所述下模，所述摆动杆与所述工作台之间连接有用于带动所述敲击头敲击所述下模的拉簧；
所述丝杆上上下滑动安装有活动套，所述活动套的外侧同轴固定安装有环形板，所述摆动杆远离所述敲击头的一端位于相应的所述环形板的上方，所述摆动杆远离所述敲击头的一端的底部固定安装有弧形凸块，所述环形板的顶部绕轴线均匀间隔固定安装有多个用于推动所述弧形凸块向上运动的凸板，所述丝杆上还固定安装有位于所述活动套的下方的支撑板，所述支撑板与所述活动套之间连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的推力大于所述拉簧的拉力，当所述上模与所述下模扣合时所述螺纹管推动所述活动套下移使所述凸板不再接触所述弧形凸块。
2.如权利要求1所述的一种可降解材料用注塑机，其特征在于：所述活动套的内壁上相对固定安装有两个导向块，所述丝杆上设有与所述导向块相匹配的导向槽，所述导向槽竖向延伸。
3.如权利要求1所述的一种可降解材料用注塑机，其特征在于：所述工作台的顶部固定安装有位于所述下模的后方的支架，所述支架上固定安装有原料箱，所述原料箱上连接有软管，所述软管远离所述原料箱的一端连接有竖直的下料管，所述下料管前后活动安装在所述工作台上，所述下模的顶部的一侧固定安装有一端延伸至所述下料管的下方的导料槽；所述工作台的顶部固定安装有竖向延伸的导向套，所述导向套的上端内上下滑动安装有活动杆，所述活动杆的顶部固定安装有刃口朝前的刮刀，所述活动杆的下端与所述工作台之间连接有复位弹簧；所述下料管的下端设有由前向后逐渐升高的斜切面，当所述复位弹簧完全伸展时，所述刮刀沿水平方向的投影位于所述斜切面上。
4.如权利要求3所述的一种可降解材料用注塑机，其特征在于：所述下模的底部内上下活动安装有推板，所述推板的底部固定安装有连接板，所述工作台内设有安装腔，所述安装腔的顶部设有向上延伸并连通所述下模的内腔的导向孔，所述连接板滑动安装在所述导向孔内；所述安装腔内前后滑动安装有滑块，所述连接板上设有左右贯穿所述连接板的长条形孔，所述长条形孔的前端高于后端，所述滑块上固定安装有滑动块，所述滑动块滑动安装在所述长条形孔内。
5.如权利要求4所述的一种可降解材料用注塑机，其特征在于：所述安装腔的左右侧壁上相对固定安装有两个滑道，所述滑道前后延伸，所述滑块滑动安装在两个所述滑道之间。
6.如权利要求4所述的一种可降解材料用注塑机，其特征在于：所述滑块的前端设有供所述连接板进入的避让槽；所述滑动块固定安装在所述避让槽的左右侧壁之间。
7.如权利要求4所述的一种可降解材料用注塑机，其特征在于：所述工作台的顶部设有连通所述安装腔的通槽，所述通槽内前后活动安装有安装板，所述下料管通过第一安装杆固定连接在所述安装板上，所述滑块通过第二安装杆固定连接在所述安装板上，所述安装腔的后壁与所述安装板之间固定安装有用于带动所述安装板前后移动的液压缸。
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