CN112936516A - 一种生态水工砖的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生态水工砖的制造方法，包括如下步骤：配料步骤：将水泥、骨料、生物质炭填料混合，并加入发泡剂和水搅拌均匀，得到混合物料；压制成型步骤：将上述步骤得到的混合物料送入液压砖机压制成型，得到半成品水工砖；养护步骤：将上述步骤压制成型的半成品水工砖运输至养护区养护7‑28天。本发明制造出来的水工砖具备净化河道水质的作用。

Description

一种生态水工砖的制造方法
技术领域
本发明涉及水工砖技术领域，具体涉及一种生态水工砖的制造方法。
背景技术
在河道治理这块，生态水工砖使用的越来越多，要求也越来越多。设计师们转变以单纯防洪的设计理念，在以防洪治理为主的同时，跟上时代步伐，结合生态工程及绿化景观布设需要，美化城市环境，建设现代河道，使河道沿岸形成小区域滨河景观带，为广大市民提供更多的休闲场所，有效改善市民的生活环境，形成一个宜商宜居的新环境，同时随着河道两岸滨河大道的建设，也促进了城区的快速发展。现有的水工砖一般采用水泥、砂石、粉煤灰等物料混合，再经过砖机压制成型，其只能起到生态护坡的作用，无法净化河道水质。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种生态水工砖的制造方法，采用该方法制造出来的水工砖具备净化河道水质的作用。
本发明提供了一种生态水工砖的制造方法，包括如下步骤：配料步骤：将水泥、骨料、生物质炭填料混合，并加入发泡剂和水搅拌均匀，得到混合物料；压制成型步骤：将上述步骤得到的混合物料送入液压砖机压制成型，得到半成品水工砖；养护步骤：将上述步骤压制成型的半成品水工砖运输至养护区养护7-28天。
进一步地，所述混合物料的质量配比为：水泥15-20份，骨料50-60份，生物质炭填料25-30份，发泡剂1-2份，水8-12份。
进一步地，所述生物质炭填料采用农林秸秆经700-1000度高温煅烧制得。
进一步地，所述液压砖机包括：机架,所述机架包括通过下支架支撑于地面上的模台、通过上支架支撑于所述模台上的顶架；转动盘，所述转动盘转动安装于所述模台上，转动盘上呈中心对称分布有三组模孔，所述模台上设有可与三组所述模孔一一对应的填料工位、压制工位和脱模工位，模台上对应所述脱模工位设置有水工砖脱模下料口；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转动盘转动；布料罩，所述布料罩固定于所述顶架下并罩在所述填料工位上，布料罩的下边缘与所述转动盘滑动接触；压制凸模，所述顶架上位于所述压制工位的正上方安装有输出端朝下的第一液压缸，所述压制凸模固定于所述第一液压缸的输出端，第一液压缸可驱动压制凸模压入经过压制工位的模孔，以将该模孔内的混合物料压制成型；脱模凸模，所述顶架上位于所述脱模工位的正上方安装有输出端朝下的第二液压缸，所述脱模凸模固定于所述第二液压缸的输出端，第二液压缸可驱动脱模凸模压入经过脱模工位的模孔，以将该模孔内的半成品水工砖顶出。
进一步地，所述转动盘的中部设有轴孔，所述模台的中部设有凸轴，所述凸轴通过轴承固定于所述轴孔内。
进一步地，所述驱动机构包括电动机和驱动齿轮，所述电动机固定于所述模台上，所述驱动齿轮同轴固定于所述电动机的输出端，所述转动盘的外周设有外齿圈，所述驱动齿轮与所述外齿圈啮合。
进一步地，所述顶架上设有料斗，所述料斗的底部设有接入所述布料罩的混合物料下料口。
进一步地，所述混合物料下料口为条形口，且该条形口靠近所述布料罩靠近压制工位一侧的侧壁。
进一步地，还包括传送机构，所述传送机构包括两条平行设置的导轨以及转动安装于两条所述导轨之间的多条导料辊，所述导料辊上铺设有托板，托板通过导料辊传送并经过水工砖脱模下料口的下方，所述水工砖脱模下料口的下方设置有升降机构，所述升降机构用于顶起或下放经过水工砖脱模下料口下方的托板。
进一步地，所述升降机构包括固定于两个所述导轨的下部之间的横架以及固定安装于所述横架上的第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴从两个所述导料辊之间穿过，并固定安装有顶板，所述顶板上设有电磁铁，所述托板为铁板。
本发明的有益效果体现在：本申请通过将水泥、骨料和生物质炭填料混合并压制水工砖，水泥起到粘合的作用，骨料起到骨架支撑作用，生物质炭填料填充在骨料之间，添加发泡剂可在水工砖的表面形成泡沫孔，提高水工砖的表面张力和吸附力，该方法制成的水工砖可利用生物质炭填料的吸附特征，当其与水流接触时，使水中悬浮物等某些组分附着于水工砖的表面，以实现特定组分的分离，对水中非极性、弱极性有机物有较好的吸附能力，消除水藻，去除悬浮物、胶体、色度物质和难生物降解有机物、氮磷等，降低PH值，以满足浑浊度、微生物水质标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例的液压砖机的侧视图；
图2为本发明实施例的液压砖机的府视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为图2的C-C剖视图；
图6为图2的D-D剖视图。
附图中，100-机架；110-下支架；120-模台；121-填料工位；122-压制工位；123-脱模工位；124-水工砖脱模下料口；130-上支架；140-顶架；200-转动盘；210-模孔；220-轴孔；230-凸轴；240-轴承；300-驱动机构；310-电动机；320-驱动齿轮；330-外齿圈；400-布料罩；410-料斗；420-混合物料下料口；500-压制凸模；510-第一液压缸；600-脱模凸模；610-第二液压缸；700-传送机构；710-导轨；720-导料辊；730-托板；740-升降机构；741-横架；742-第三液压缸；743-顶板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
本发明实施例提供了一种生态水工砖的制造方法，包括如下步骤：
配料步骤：将水泥、骨料、生物质炭填料混合，并加入发泡剂和水搅拌均匀，得到混合物料，混合物料具体的质量配比为：水泥15-20份，骨料50-60份，生物质炭填料25-30份，发泡剂1-2份，水8-12份，其中生物质炭填料可采用农林秸秆经700-1000度高温煅烧制得。
压制成型步骤：将上述步骤得到的混合物料送入液压砖机压制成型，得到半成品水工砖。
养护步骤：将上述步骤压制成型的半成品水工砖运输至养护区养护7-28天。
本申请通过将水泥、骨料和生物质炭填料混合并压制水工砖，水泥起到粘合的作用，骨料起到骨架支撑作用，生物质炭填料填充在骨料之间，添加发泡剂可在水工砖的表面形成泡沫孔，提高水工砖的表面张力和吸附力，该方法制成的水工砖可利用生物质炭填料的吸附特征，当其与水流接触时，使水中悬浮物等某些组分附着于水工砖的表面，以实现特定组分的分离，对水中非极性、弱极性有机物有较好的吸附能力，消除水藻，去除悬浮物、胶体、色度物质和难生物降解有机物、氮磷等，降低PH值，以满足浑浊度、微生物水质标准。
在一具体的实施例中，参照图1-图6，液压砖机包括机架100、转动盘200、驱动机构300、布料罩400、压制凸模500、脱模凸模600和传送机构700。
机架100包括通过下支架110支撑于地面上的模台120、通过上支架130支撑于模台120上的顶架140。
转动盘200转动安装于模台120上，具体地，转动盘200的中部设有轴孔220，模台120的中部设有凸轴230，凸轴230通过轴承240固定于轴孔220内。转动盘200上呈中心对称分布有三组模孔210，模台120上设有可与三组模孔210一一对应的填料工位121、压制工位122和脱模工位123，模台120上对应脱模工位123设置有水工砖脱模下料口124。
驱动机构300用于驱动转动盘200转动，具体地，驱动机构300包括电动机310和驱动齿轮320，电动机310固定于模台120上，驱动齿轮320同轴固定于电动机310的输出端，转动盘200的外周设有外齿圈330，驱动齿轮320与外齿圈330啮合。
布料罩400固定于顶架140下并罩在填料工位121上，布料罩400的下边缘与转动盘200滑动接触，添加混合物料时，驱动转动盘200转动，同时向布料罩400内加入混合物料，进而向模孔210内填充混合物料，由于布料罩400是固定的，布料罩400的下边缘与转动盘200滑动接触，转动盘200转动的过程中，布料罩400能够直接将模孔210内的混合物料刮平。为了便于向布料罩400中添加混合物料，顶架140上设有料斗410，料斗410的底部设有接入布料罩400的混合物料下料口420。为了确保添加混合物料时，各模孔210能够均匀填满，混合物料下料口420为条形口，且该条形口靠近布料罩400靠近压制工位122一侧的侧壁。
顶架140上位于压制工位122的正上方安装有输出端朝下的第一液压缸510，压制凸模500固定于第一液压缸510的输出端，第一液压缸510可驱动压制凸模500压入经过压制工位122的模孔210，以将该模孔210内的混合物料压制成型。经填料工位121填满的模孔210转动至压制工位122时，通过第一液压缸510驱动压制凸模500压入模孔210内，即可将该模孔210内的混合物料压制成型。
顶架140上位于脱模工位123的正上方安装有输出端朝下的第二液压缸610，脱模凸模600固定于第二液压缸610的输出端，第二液压缸610可驱动脱模凸模600压入经过脱模工位123的模孔210，以将该模孔210内的半成品水工砖顶出。经压制工位122压制成型的模孔210转动至脱模工位123，通过第二液压缸610驱动脱模凸模600顶入模孔210，以将模孔210内成型的水工砖从水工砖脱模下料口124顶出，实现水工砖的脱模。
传送机构700包括两条平行设置的导轨710以及转动安装于两条导轨710之间的多条导料辊720，导料辊720上铺设有托板730，托板730通过导料辊720传送并经过水工砖脱模下料口124的下方，水工砖脱模下料口124的下方设置有升降机构740，升降机构740用于顶起或下放经过水工砖脱模下料口124下方的托板730。成型的水工砖从水工砖脱模下料口124顶出时，通过升降机构740顶起托板730，以接住顶出的成型水工砖，避免成型水工砖摔坏，托板730接住水工砖后，升降机构740将托有水工砖的托板730放在导料辊720上，再通过导料辊720送走即可。
本实施例中，升降机构740包括固定于两个导轨710的下部之间的横架741以及固定安装于横架741上的第三液压缸742，第三液压缸742的输出轴从两个导料辊720之间穿过，并固定安装有顶板743，顶板743上设有电磁铁，托板730为铁板，升降机构740托举托板730时，通过顶板743上的电磁铁与托板730吸附，避免托板730发生倾倒，托板730放下后，电磁铁断电，即可与托板730分离。
采用上述液压砖机，可以在三个工位上同时分别进行填料、压制成型和脱模，脱模后的成型水工砖直接通过传送机构700送走，大大提高了工作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种生态水工砖的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
配料步骤：将水泥、骨料、生物质炭填料混合，并加入发泡剂和水搅拌均匀，得到混合物料；
压制成型步骤：将上述步骤得到的混合物料送入液压砖机压制成型，得到半成品水工砖；
养护步骤：将上述步骤压制成型的半成品水工砖运输至养护区养护7-28天。
2.根据权利要求1所述的生态水工砖的制造方法，其特征在于，所述混合物料的质量配比为：水泥15-20份，骨料50-60份，生物质炭填料25-30份，发泡剂1-2份，水8-12份。
3.根据权利要求1所述的生态水工砖的制造方法，其特征在于，所述生物质炭填料采用农林秸秆经700-1000度高温煅烧制得。
4.根据权利要求1所述的生态水工砖的制造方法，其特征在于，所述液压砖机包括：
机架,所述机架包括通过下支架支撑于地面上的模台、通过上支架支撑于所述模台上的顶架；
转动盘，所述转动盘转动安装于所述模台上，转动盘上呈中心对称分布有三组模孔，所述模台上设有可与三组所述模孔一一对应的填料工位、压制工位和脱模工位，模台上对应所述脱模工位设置有水工砖脱模下料口；
驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转动盘转动；
布料罩，所述布料罩固定于所述顶架下并罩在所述填料工位上，布料罩的下边缘与所述转动盘滑动接触；
压制凸模，所述顶架上位于所述压制工位的正上方安装有输出端朝下的第一液压缸，所述压制凸模固定于所述第一液压缸的输出端，第一液压缸可驱动压制凸模压入经过压制工位的模孔，以将该模孔内的混合物料压制成型；
脱模凸模，所述顶架上位于所述脱模工位的正上方安装有输出端朝下的第二液压缸，所述脱模凸模固定于所述第二液压缸的输出端，第二液压缸可驱动脱模凸模压入经过脱模工位的模孔，以将该模孔内的半成品水工砖顶出。
5.根据权利要求4所述的生态水工砖的制造方法，其特征在于，所述转动盘的中部设有轴孔，所述模台的中部设有凸轴，所述凸轴通过轴承固定于所述轴孔内。
6.根据权利要求5所述的生态水工砖的制造方法，其特征在于，所述驱动机构包括电动机和驱动齿轮，所述电动机固定于所述模台上，所述驱动齿轮同轴固定于所述电动机的输出端，所述转动盘的外周设有外齿圈，所述驱动齿轮与所述外齿圈啮合。
7.根据权利要求4所述的生态水工砖的制造方法，其特征在于，所述顶架上设有料斗，所述料斗的底部设有接入所述布料罩的混合物料下料口。
8.根据权利要求7所述的生态水工砖的制造方法，其特征在于，所述混合物料下料口为条形口，且该条形口靠近所述布料罩靠近压制工位一侧的侧壁。
9.根据权利要求4所述的生态水工砖的制造方法，其特征在于，还包括传送机构，所述传送机构包括两条平行设置的导轨以及转动安装于两条所述导轨之间的多条导料辊，所述导料辊上铺设有托板，托板通过导料辊传送并经过水工砖脱模下料口的下方，所述水工砖脱模下料口的下方设置有升降机构，所述升降机构用于顶起或下放经过水工砖脱模下料口下方的托板。
10.根据权利要求9所述的生态水工砖的制造方法，其特征在于，所述升降机构包括固定于两个所述导轨的下部之间的横架以及固定安装于所述横架上的第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴从两个所述导料辊之间穿过，并固定安装有顶板，所述顶板上设有电磁铁，所述托板为铁板。
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