CN113771194B - 一种加气混凝土砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块成型机，属于加气混凝土砌块技术领域，包括圆环架、脚撑、转动架、砌块机构、转动电机、转动机构、推送机构、抬板、喷火壳、抬板支架，脚撑的上端安装在圆环架圆周的下端，脚撑支撑圆环架；转动电机前端面安装在转动机构上，转动电机的输出轴驱动转动机构的转动组件转动，转动机构的下端均匀的设置有脚撑，转动机构与圆环架同轴心安装，转动架的下端安装在转动机构的上，转动机构驱动转动架转动；发明通过设置采用机械联动结构对加气混凝土实现自动上下料，节约能源，容易维修和更换。

Description

一种加气混凝土砌块成型机

技术领域

本发明属于加气混凝土砌块技术领域，特别涉及一种加气混凝土砌块成型机。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。

在自动化生产的现代社会，传统的制备装备难以重任现阶段的需求，故需要一种自动高效的生产装备，如申请号CN202110444453.3的专利公布了一种加气混凝土砌块制备系统及制备工艺，该装置可以实现多排切割，但因其结构过于简单，无法实现自动化高效生产。因此本发明通过设置自动联动生产原坯过程，采用联动功能实现加热干燥一体化，且实现自动下料装料，来提高生产效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种加气混凝土砌块成型机，包括圆环架、脚撑、转动架、砌块机构、转动电机、转动机构、推送机构、抬板、喷火壳、抬板支架，所述的脚撑的上端安装在圆环架圆周的下端，脚撑支撑圆环架；所述的转动电机前端面安装在转动机构上，转动电机的输出轴驱动转动机构的转动组件转动，所述的转动机构的下端均匀的设置有脚撑，转动机构与圆环架同轴心安装，所述的转动架的下端安装在转动机构的上，转动机构驱动转动架转动；所述的砌块机构均匀的设置在转动架上，砌块机构随转动架转动，砌块机构用于对混凝土进行砌块；所述的喷火壳固定安装在转动机构的第一半圆上，喷火壳的外围面靠近转动架的内侧面，喷火壳对砌块机构内的混凝土进行加热；所述的抬板支架的下端固定安装在转动机构上，抬板支架的上端与抬板固定连接，抬板支架和抬板位于喷火壳的第二端位置；所述的推送机构的第一端设置在转动机构上，推送机构的第二端设置在抬板上；砌块机构经过抬板到达推送机构处，推送机构推动砌块机构内的混凝土砌块向外移动。

进一步的，还包括垂直板、半圆导轨，所述的垂直板的下端固定安装在转动机构的第二半圆上，半圆导轨上设置中的水平杆与垂直板的上端垂直固定安装，半圆导轨的半圆环中间位置设置有向下凸起，半圆导轨凸起的斜面构成下降和上升的轨道。

进一步的，所述的转动机构包括圆盘、转动组件、支撑座、支撑轮，所述的圆盘固定安装在脚撑的上端，脚撑支撑圆盘向上，所述的转动组件包括驱动小齿轮、驱动大齿轮、转动齿环，所述的驱动小齿轮安装在转动电机的输出轴上，驱动大齿轮通过中间转动安装在圆盘的下端面上，驱动小齿轮与驱动大齿轮啮合，驱动小齿轮使驱动大齿轮转动；所述的转动齿环的内侧与驱动大齿轮啮合安装，转动齿环的上侧与转动架的下端固定安装，转动齿环驱动转动架转动；所述的支撑座均匀的设置在圆环架的内侧圆周上，所述的支撑轮转动安装在支撑座上，支撑轮与转动齿环的外侧接触，支撑轮支撑转动齿环与转动齿环啮合，转动齿环的外侧与支撑轮相对滑动运动。

进一步的，所述的砌块机构包括下托模、出气孔、下料板、导向轴、支撑弹簧、支撑柱、压缩弹簧、导向柱、模具齿条、转动齿轮、升降齿条、升降安装架、转动轮、塞块、上壳模、注料口、实体块、抬升板，所述的下托模均匀的设置在转动架上，下托模的下端固定安装在转动架上，下托模上设置有出气孔，出气孔将转动架的内外壁连通；所述的下料板的上端与下托模的上端外侧固定连接，所述的导向轴的下端固定安装下托模上端的两侧，导向轴上套装有支撑弹簧；所述的上壳模下端的两侧设置有滑动块，上壳模通过滑动块上下滑动安装在导向轴上，支撑弹簧在弹力的作用下向下支撑上壳模的滑动块；所述的支撑柱的下端固定安装在上壳模的上端，所述的导向柱滑动安装在支撑柱上端横杆上，所述的模具齿条的上端与导向柱的上端固定连接，模具齿条和导向柱的下端同时与塞块固定连接，所述的压缩弹簧套装在导向柱上，压缩弹簧位于支撑柱上端横杆和塞块之间；所述的转动齿轮转动安装在支撑柱上端设置的转动轴上，转动齿轮与模具齿条啮合；所述的升降安装架的下端固定安装在上壳模上，升降安装架上设置有滑动槽，塞块上下滑动安装在升降安装架的滑动槽内，升降齿条与转动齿轮啮合，所述的转动轮转动安装在升降齿条的上端；所述的注料口设置在上壳模的上端，注料口与上壳模内部空间连通，注料口位于塞块的正下方，注料口的直径和塞块的直径大小相同；上壳模的内部空间安装有四个实体块，实体块将上壳模的内部空间隔开成田字形；所述的抬升板与上壳模的侧面固定连接，抬升板上设置有一个45°角的斜面。

进一步的，所述的推送机构包括滑动杆、固定座、推动连杆、抬升连杆、推进杆、固定板、升降滑动杆、抬升块，所述的滑动杆上下滑动安装在圆盘上设置的圆孔内，所述的固定座与滑动杆的上端固定安装，推动连杆的第一端与固定座铰接；所述的固定板的下端固定安装在圆盘的边缘位置，固定板位于抬板的下方，所述的推进杆滑动安装在固定板的上端，两个推进杆的第一端之间通过连接杆连接，推进杆的第二端上固定安装有推动板，推动连杆的第二端与推进杆的连接杆铰接；所述的升降滑动杆的上端与抬升块固定连接，升降滑动杆的下端上下滑动安装在抬板上，抬升块上设置有45°角的斜面，抬升块的斜面可以与抬升板的斜面接触配合；所述的抬升连杆的第一端与推动连杆上设置的固定轴铰接，抬升连杆的第二端与抬升块侧端设置固定轴铰接；当抬升块向上移动，抬升块驱动抬升连杆的下端拉动推动连杆移动，推动连杆使推进杆向圆周外推动。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过设置采用机械联动结构对加气混凝土实现自动上下料，节约能源，容易维修和更换；(2)本发明通过设置砌块机构和喷火壳相结合，能够对使砌块机构内的加气混凝土材料快速成型，提高砖块的生产效率；(3)通过设置的推送机构，在完成加气混凝土砌块成型后可以自动从下料板中推下，实现生产的快速出料，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明另一角度的整体结构示意图。

图3为本发明另一角度的整体机构示意图。

图4为本发明砌块机构的结构示意图。

图5为本发明上壳模的结构示意图。

图6为本发明转动机构的结构示意图。

图7为本发明推送机构的结构示意图。

附图标号：1-圆环架；2-脚撑；3-转动架；4-砌块机构；5-转动电机；6-转动机构；7-垂直板；8-半圆导轨；9-推送机构；10-抬板；11-喷火壳；12-抬板支架；401-下托模；402-出气孔；403-下料板；404-导向轴；405-支撑弹簧；406-支撑柱；407-压缩弹簧；408-导向柱；409-模具齿条；410-转动齿轮；411-升降齿条；412-升降安装架；413-转动轮；414-塞块；415-上壳模；416-注料口；417-实体块；418-抬升板；601-圆盘；602-驱动小齿轮；603-驱动大齿轮；604-转动齿环；605-支撑座；606-支撑轮；901-滑动杆；902-固定座；903-推动连杆；904-抬升连杆；905-推进杆；906-固定板；907-升降滑动杆；908-抬升块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示的一种加气混凝土砌块成型机，圆环架1的下端圆周上安装有脚撑2，脚撑2用于将圆环架1支撑起来，使圆环架1脱离地面。圆环架1的内侧圆周上均匀的设置有支撑座605，每个支撑座605上转动安装有支撑轮606。圆盘601为不锈钢板，圆盘601通过焊接与脚撑2的上端固定连接，圆盘601与圆环架1的圆心在同一条直线上，转动电机5安装在圆盘601的上端面上，转动电机5的输出轴上安装有驱动小齿轮602，驱动小齿轮602与驱动大齿轮603啮合安装，转动齿环604的内侧与驱动大齿轮603啮合，驱动小齿轮602使驱动大齿轮603转动，驱动大齿轮603转动驱动转动齿环604转动，而支撑轮606与转动齿环604的外侧接触，支撑轮606使转动齿环604保持在圆盘601上做圆周运动不脱落。转动齿环604的上侧与转动架3的下侧固定安装，转动齿环604在圆盘601上转动时，驱动转动架3做圆周运动。这部分部件设置的目的是通过转动电机5提供动力，通过中间传送齿轮的传送作用，实现转动架3的转动，提供了旋转的流水作业。

转动架3的圆周上设置有砌块机构4，砌块机构4均匀的分布安装在转动架3上，砌块机构4的作用是用来对加气混凝土进行成型砌块，下托模401的下端固定安装在转动架3,下托模401的下端设置有出气孔402，出气孔402将转动架3的内外壁连通，下料板403的上端固定安装在下托模401上，导向轴404的下端固定安装在下托模401上端的两侧，每个导向轴404上都套装有支撑弹簧405，上壳模415下端的两侧设置有滑动块，上壳模415通过滑动块上下滑动安装在导向轴404上。支撑柱406的下端固定安装在上壳模415的上端，导向柱408滑动安装在支撑柱406上端设置的横杆上，支撑柱406的横杆侧面设置有转动轴，转动齿轮410转动安装在转动轴上，模具齿条409的上端与导向柱408的上端固定连接，模具齿条409和导向柱408的下端同时与塞块414固定连接，转动齿轮410与模具齿条409啮合；升降安装架412的下端固定安装在上壳模415的上端，升降齿条411上下滑动安装在升降安装架412的滑动槽内，转动轮413转动安装在升降齿条411的上端。注料口416设置在上壳模415的上端，注料口416与上壳模415的内部空间连通，上壳模415的内部空间设置有四个实体块417。

圆环架1和转动机构6设置为圆形，因此圆环架1和转动机构6被分为两个半圆区，第一半圆区为下料区，第二半圆区为上料区，垂直板7的下端固定安装在转动机构6的第二半圆上，半圆导轨8上设置有水平杆，水平杆与垂直板7的上端垂直固定连接，半圆导轨8的半圆换中间位置设置有向下的凸起，半圆导轨8凸起的斜面构成下降和上升的轨道，当转动架3带动砌块机构4转动，运动到半圆导轨8的中间位置时，原料机开始对砌块机构4内进行灌装加气混凝土原料，为了使原料机加料时控制更加精准，在半圆导轨8的边缘位置和砌块机构4的中间位置设置有光点对管的接收器和发射器，当光电对管检测到砌块机构4运动到半圆导轨8的中间位置时，将开关信号传递给原料机，原料机工作，将加气混凝土原料加入到砌块机构4中。

砌块机构4上设置有转动轮413，转动轮413经过半圆导轨8时，会与半圆导轨8上设置的上升和下降轨道始终接触，半圆导轨8驱动升降齿条411向下移动，升降齿条411移动的过程中驱动转动齿轮410转动，转动齿轮410驱动模具齿条409向上移动，模具齿条409带动塞块414向上移动，使原来被塞块414堵住的注料口416打开，此时加气混凝土原料从注料口416进入上壳模415内，上壳模415内设置的实体块417将上壳模415内的空间分隔成田字形，这样可以在保持砖块大小不变的情况下，使砖块的质量减小，并且保持良好的透气性。然后当转动轮413与半圆导轨8脱离接触时，由于压缩弹簧407的回复力作用，模具齿条409向下驱动塞块414重新与上壳模415配合，塞块414将上壳模415堵住。砌块机构4继续随转动架3转动，当装好加气混凝土原料的砌块机构4转动到转动机构6的第一半圆区时，此时喷火壳11在工作产生高温，砌块机构4在喷火壳11工作的高温区移动时，高温气体穿过出气孔402，对上壳模415内的加气混凝土原料进行加热反应蒸发，使上壳模415内的砖块成型。

抬板支架12的下端固定安装在圆盘601的第二半圆区，抬板10设置在抬板支架12的上端，抬板10的第一端为上升的斜面，斜面的起点高度与砌块机构4的初始高度相同，当砌块机构4运动到抬板10的起点时，推送机构9安装在抬板10的第二端上。抬升板418的下端面与抬板10接触时，抬升板418驱动上壳模415向上移动，当上壳模415移动到与内部成型的砖块脱离时，抬升板418移动到抬板10的第二端，抬升板418上设置的斜面与抬升块908上设置的斜面接触，抬升板418驱动抬升块908向上移动，抬升块908向上拉动抬升连杆904的上端，抬升连杆904的下端向圆心外侧拉动推动连杆903，滑动杆901上下滑动安装在圆盘601上，滑动杆901的作用是限制推进杆905的移动行程。推动连杆903的上端使推进杆905向圆周外推动，推进杆905上安装的推动板与下托模401上的成型砖块接触，推进杆905推动成型砖块从下料板403上滑下，然后运动到下料的传送带上，完成加气混凝土砌块成型工作。

Claims (3)

1.一种加气混凝土砌块成型机，包括圆环架、脚撑、转动架、砌块机构、转动电机、转动机构、推送机构、抬板、喷火壳、抬板支架、垂直板、半圆导轨，其特征在于：所述的脚撑的上端安装在圆环架圆周的下端，脚撑支撑圆环架；所述的转动电机前端面安装在转动机构上，转动电机的输出轴驱动转动机构的转动组件转动，所述的转动机构的下端均匀的设置有脚撑，转动机构与圆环架同轴心安装，所述的转动架的下端安装在转动机构上，转动机构驱动转动架转动；所述的砌块机构均匀的设置在转动架上，砌块机构随转动架转动，所述的喷火壳固定安装在转动机构的第一半圆上，喷火壳的外围面靠近转动架的内侧面，喷火壳对砌块机构内的混凝土进行加热；所述的抬板支架的下端固定安装在转动机构上，抬板支架的上端与抬板固定连接，抬板支架和抬板位于喷火壳的第二端位置；所述的推送机构的第一端设置在转动机构上，推送机构的第二端设置在抬板上；砌块机构经过抬板到达推送机构处，推送机构推动砌块机构内的混凝土砌块向外移动；

所述的砌块机构包括下托模、出气孔、下料板、导向轴、支撑弹簧、支撑柱、压缩弹簧、导向柱、模具齿条、转动齿轮、升降齿条、升降安装架、塞块、上壳模、转动轮、注料口，下托模的下端固定安装在转动架上，下托模上设置有出气孔；所述的下料板的上端与下托模的上端外侧固定连接，所述的导向轴的下端固定安装下托模上端的两侧，导向轴上套装有支撑弹簧；所述的上壳模下端的两侧设置有滑动块，上壳模通过滑动块上下滑动安装在导向轴上；所述的支撑柱的下端固定安装在上壳模的上端，所述的导向柱滑动安装在支撑柱上端横杆上，所述的模具齿条的上端与导向柱的上端固定连接，模具齿条和导向柱的下端同时与塞块固定连接，所述的压缩弹簧套装在导向柱上，压缩弹簧位于支撑柱上端横杆和塞块之间；所述的转动齿轮转动安装在支撑柱上端设置的转动轴上，转动齿轮与模具齿条啮合；所述的升降安装架的下端固定安装在上壳模上，升降安装架上设置有滑动槽，塞块上下滑动安装在升降安装架的滑动槽内，升降齿条与转动齿轮啮合，所述的转动轮转动安装在升降齿条的上端所述的注料口设置在上壳模的上端，注料口与上壳模内部空间连通，所述的垂直板的下端固定安装在转动机构的第二半圆上，半圆导轨上设置的水平杆与垂直板的上端垂直固定安装，半圆导轨的半圆环中间位置设置有向下凸起，半圆导轨凸起的斜面构成下降和上升的轨道，转动轮经过半圆导轨时，会与半圆导轨上设置的上升和下降轨道始终接触，半圆导轨驱动升降齿条移动。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块成型机，其特征在于：所述的转动机构包括圆盘、转动组件、支撑座、支撑轮，所述的圆盘固定安装在脚撑的上端，脚撑支撑圆盘向上，所述的转动组件包括驱动小齿轮、驱动大齿轮、转动齿环，所述的驱动小齿轮安装在转动电机的输出轴上，驱动大齿轮转动安装在圆盘的下端面上，驱动小齿轮与驱动大齿轮啮合；所述的转动齿环的内侧与驱动大齿轮啮合安装，转动齿环的上侧与转动架的下端固定安装，转动齿环驱动转动架转动；所述的支撑座均匀的设置在圆环架的内侧圆周上，所述的支撑轮转动安装在支撑座上。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块成型机，其特征在于：所述的推送机构包括滑动杆、固定座、推动连杆、抬升连杆、推进杆、固定板、升降滑动杆、抬升块，所述的滑动杆上下滑动安装在圆盘上设置的圆孔内，所述的固定座与滑动杆的上端固定安装，推动连杆的第一端与固定座铰接；所述的固定板的下端固定安装在圆盘的边缘位置，所述的推进杆滑动安装在固定板的上端，两个推进杆的第一端之间通过连接杆连接，推进杆的第二端上固定安装有推动板，推动连杆的第二端与推进杆的连接杆铰接；所述的升降滑动杆的上端与抬升块固定连接，升降滑动杆的下端上下滑动安装在抬板上；所述的抬升连杆的第一端与推动连杆上设置的固定轴铰接，抬升连杆的第二端与抬升块侧端设置固定轴铰接。

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