CN112936425B - 一种pps板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PPS板材钻孔技术领域，且公开了一种PPS板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置，包括机体，所述摆动杆的下方固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的下方活动安装有钻头，支撑弹簧的两侧活动安装有控制杆，控制杆的上方固定安装有控制开关，控制开关的上方固定安装有指示灯，钻头的上端两侧活动安装有第一滑块，第一滑块的上方滑动安装有第二滑块。该PPS板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置，通过钻头磨损较为严重，则钻头在钻孔时会受到板材的反作用力向上移动，使得钻头两侧第一滑块上移推动第二滑块向上移动，使得第二滑块推动控制杆与控制开关接触，从而指示灯通电发光，提醒工作人员及时更换刀具，实现了自动对钻头磨损度进行检测。

Description

一种PPS板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置
技术领域
本发明涉及PPS板材钻孔技术领域，具体为一种PPS板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置。
背景技术
PPS是一种分子主链上含有苯硫基的新型热塑性工程塑料，具有机械强度高、耐高温等特性，主要用制作一些PPS管或PPS板材等，现有的PPS板材在实际应用过程中需要在上面进行钻孔，从而满足不同的需求，现有钻孔设备在钻孔过程中无法实时对钻孔刀具进行磨损度检测，导致刀具长期钻孔后出现磨损易造成钻孔的质量下降，同时现有的钻孔设备需要夹具固定PPS板材，导致夹具固定过程时间消耗大且增加了设备成本。
因此，本领域技术人员提供了一种PPS板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明内容(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PPS板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置，具备钻孔时自动对刀具进行磨损度检测和钻孔完成后自动对PPS板材位置进行限定等优点，解决了现有设备钻孔时无法对刀具磨损度进行检测和需要夹具对PPS板材进行固定导致生产效率低等问题。
(二)技术方案
为实现上述钻孔时自动对刀具进行磨损度检测和钻孔完成后自动对PPS板材位置进行限定的目的，本发明提供如下技术方案：
一种PPS板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置，包括机体，所述机体的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的下方转动安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆与驱动电机的主轴固定连接，第一伸缩杆的两侧转动安装有摆动杆，摆动杆与第一伸缩杆转动连接，摆动杆的下方固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的下方活动安装有钻头，摆动杆的外端转动安装有驱动杆，驱动杆的下端转动安装有滚轮，滚轮的下方活动安装有传送带，驱动杆的左侧活动连接有导管，导管的左侧固定安装有回收室，驱动杆的上端活动连接有活塞杆，活塞杆的外侧固定安装有活塞室，活塞室的下方固定安装有伸缩管，伸缩管的下方转动安装有稳定弹簧，稳定弹簧的右端与驱动杆转动连接，支撑弹簧的两侧活动安装有控制杆，控制杆的上方固定安装有控制开关，控制开关的上方固定安装有指示灯，钻头的上端两侧活动安装有第一滑块，第一滑块的上方滑动安装有第二滑块，第二滑块与驱动杆滑动连接，第一滑块的下方转动安装有复位开关。
优选的，所述第一伸缩杆的下端和钻头的上端之间活动安装有第二伸缩杆，当钻头无法钻动板材时，会受到压力在第二伸缩杆作用下向上移动。
优选的，所述驱动杆的下端固定安装有吸管，且吸管与导管和伸缩管连通，使得活塞杆运动时带动气体流动，使得外界的粉尘进入到导管中。
优选的，所述控制开关与指示灯电性连接，当控制杆移动并与控制开关接触时，会将指示灯打开。
优选的，所述第一滑块的内侧固定安装有滑轨，第一滑块与滑轨滑动连接，实现了第一滑块可以上下移动。
优选的，所述第一滑块的左端与钻头的上端活动连接，实现了钻头转动时，不会与第一滑块产生干涉。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种PPS板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置，具备以下有益效果：
1、该PPS板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置，通过第一伸缩杆伸长并带动下方的第二伸缩杆移动，使得钻头与PPS板材接触并进行钻孔，同时驱动杆下方的滚轮与PPS板材接触，保证了钻头可以进入到板材的内部，若此时钻头磨损较为严重，则钻头在钻孔时会受到板材的反作用力向上移动，使得钻头两侧第一滑块依靠滑轨向上移动，从而推动驱动杆上的第二滑块向上移动，使得第二滑块推动控制杆上移，并与控制开关接触，从而指示灯通电发光，提醒工作人员需要及时更换刀具，实现了自动对钻头磨损度进行检测的效果，避免了钻头磨损严重影响孔的质量。
2、该PPS板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置，通过第一伸缩杆伸长会带动摆动杆转动，从而带动驱动杆向两侧转动，使得驱动杆上端的活塞杆移动，从而活塞室通过下方的伸缩管和吸管进行吸气，使得钻孔时产生的粉尘通过导管被吸入到回收室中被回收，同时摆动杆带动驱动杆逐渐与PPS板材分离，当钻头的上端与复位开关接触时，使得第一伸缩杆复位，从而钻头逐渐与板材分离，同时摆动杆带动驱动杆复位，从而利用下方的滚轮挤压PPA板材，避免了钻头复位时，因钻头与钻孔边缘毛刺产生干涉，造成PPS板材位置移动，造成钻好的孔被钻头破坏，实现了钻孔完成后自动对PPS板材进行限位的效果，避免了需要夹具进行手动固定，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明结构内部示意图；
图2为本发明图1所示A处结构放大图；
图3为本发明上半部分结构内部示意图；
图4为本发明下半部分结构内部示意图；
图5为本发明图4所示B处结构放大图。
图中：1、机体；2、驱动电机；3、第一伸缩杆；4、摆动杆；5、支撑弹簧；6、钻头；7、驱动杆；8、滚轮；9、传送带；10、导管；11、回收室；12、活塞杆；13、活塞室；14、伸缩管；15、稳定弹簧；16、控制杆；17、控制开关；18、指示灯；19、第一滑块；20、第二滑块；21、复位开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种PPS板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置，包括机体1，机体1的内部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的下方转动安装有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的下端和钻头6的上端之间活动安装有第二伸缩杆，当钻头6无法钻动板材时，会受到压力在第二伸缩杆作用下向上移动，第一伸缩杆3与驱动电机2的主轴固定连接，第一伸缩杆3的两侧转动安装有摆动杆4，摆动杆4与第一伸缩杆3转动连接，摆动杆4的下方固定安装有支撑弹簧5，支撑弹簧5的下方活动安装有钻头6，摆动杆4的外端转动安装有驱动杆7，驱动杆7的下端固定安装有吸管，且吸管与导管10和伸缩管14连通，使得活塞杆12运动时带动气体流动，使得外界的粉尘进入到导管10中，驱动杆7的下端转动安装有滚轮8，滚轮8的下方活动安装有传送带9。
驱动杆7的左侧活动连接有导管10，导管10的左侧固定安装有回收室11，驱动杆7的上端活动连接有活塞杆12，活塞杆12的外侧固定安装有活塞室13，活塞室13的下方固定安装有伸缩管14，伸缩管14的下方转动安装有稳定弹簧15，稳定弹簧15的右端与驱动杆7转动连接，支撑弹簧5的两侧活动安装有控制杆16，控制杆16的上方固定安装有控制开关17，控制开关17与指示灯18电性连接，当控制杆16移动并与控制开关17接触时，会将指示灯18打开，控制开关17的上方固定安装有指示灯18，钻头6的上端两侧活动安装有第一滑块19，第一滑块19的内侧固定安装有滑轨，第一滑块19与滑轨滑动连接，实现了第一滑块19可以上下移动，第一滑块19的左端与钻头6的上端活动连接，实现了钻头6转动时，不会与第一滑块19产生干涉，第一滑块19的上方滑动安装有第二滑块20，第二滑块20与驱动杆7滑动连接，第一滑块19的下方转动安装有复位开关21。
工作原理：工作时，首先PPS板材在传送带9上被运送至钻头6的正下方停止，然后驱动电机2的主轴带动第一伸缩杆3转动，同时第一伸缩杆3伸长并带动下方的第二伸缩杆移动，使得钻头6与PPS板材接触并进行钻孔，同时驱动杆7下方的滚轮8与PPS板材接触，保证了钻头6可以进入到板材的内部，若此时钻头6磨损较为严重，则钻头6在钻孔时会受到板材的反作用力向上移动，使得钻头6两侧第一滑块19依靠滑轨向上移动，从而推动驱动杆7上的第二滑块20向上移动，使得第二滑块20推动控制杆16上移，并与控制开关17接触，从而指示灯18通电发光，提醒工作人员需要及时更换刀具，实现了钻孔时自动对钻头6的磨损度进行检测，避免了钻头6磨损严重影响孔的质量。
同时第一伸缩杆3伸长会带动摆动杆4转动，从而带动驱动杆7向两侧转动，使得驱动杆7上端的活塞杆12移动，从而活塞室13通过下方的伸缩管14和吸管进行吸气，使得钻孔时产生的粉尘通过导管10被吸入到回收室11中被回收，同时摆动杆4带动驱动杆7逐渐与PPS板材分离，当钻头6的上端与复位开关21接触时，使得第一伸缩杆3复位，从而钻头6逐渐与板材分离，同时摆动杆4带动驱动杆7复位，从而利用下方的滚轮挤压PPA板材，避免了钻头6复位时，因钻头6与钻孔边缘毛刺产生干涉，造成PPS板材位置移动，造成钻好的孔被钻头6破坏，从而实现了钻孔完成后自动对PPS板材进行限位，避免了需要夹具进行手动固定，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PPS板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定安装有驱动电机(2)，驱动电机(2)的下方转动安装有第一伸缩杆(3)，第一伸缩杆(3)与驱动电机(2)的主轴固定连接，第一伸缩杆(3)的两侧转动安装有摆动杆(4)，摆动杆(4)与第一伸缩杆(3)转动连接，摆动杆(4)的下方固定安装有支撑弹簧(5)，支撑弹簧(5)的下方活动安装有钻头(6)，摆动杆(4)的外端转动安装有驱动杆(7)，驱动杆(7)的下端转动安装有滚轮(8)，滚轮(8)的下方活动安装有传送带(9)，驱动杆(7)的左侧活动连接有导管(10)，导管(10)的左侧固定安装有回收室(11)，驱动杆(7)的上端活动连接有活塞杆(12)，活塞杆(12)的外侧固定安装有活塞室(13)，活塞室(13)的下方固定安装有伸缩管(14)，伸缩管(14)的下方转动安装有稳定弹簧(15)，稳定弹簧(15)的右端与驱动杆(7)转动连接，支撑弹簧(5)的两侧活动安装有控制杆(16)，控制杆(16)的上方固定安装有控制开关(17)，控制开关(17)的上方固定安装有指示灯(18)，钻头(6)的上端两侧活动安装有第一滑块(19)，第一滑块(19)的上方滑动安装有第二滑块(20)，第二滑块(20)与驱动杆(7)滑动连接，第一滑块(19)的下方转动安装有复位开关(21)。
2.根据权利要求1所述的一种PPS板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(3)的下端和钻头(6)的上端之间活动安装有第二伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的一种PPS板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置，其特征在于：所述驱动杆(7)的下端固定安装有吸管，且吸管与导管(10)和伸缩管(14)连通。
4.根据权利要求1所述的一种PPS板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置，其特征在于：所述控制开关(17)与指示灯(18)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种PPS板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置，其特征在于：所述第一滑块(19)的内侧固定安装有滑轨，第一滑块(19)与滑轨滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种PPS板材钻孔可自动检测刀具磨损度的装置，其特征在于：所述第一滑块(19)的左端与钻头(6)的上端活动连接。
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