CN104325347B - 一种铝管修边机床专用进给系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝管修边机床专用进给系统，包括横向气缸、升降板、升降导柱、移动底板、升降导套、升降气缸、气缸浮动接头、移动板、板块防尘罩、夹具体、轨道和滑块，移动底板安装在两个滑移式底座之间的连接座一上端，移动底板的前后两端分别安装有一个升降导套和一个升降气缸，升降板下端安装有两个与升降导套相配合的升降导柱，移动板两端安装有防尘罩，移动板后端与气缸浮动接头相连，气缸浮动接头后端与横向气缸相连，移动板上端安装有四个结构相同的夹具体。本发明能实现前后和上下两个方位的调整，使其能够适应加工，通过夹具体的位置设定来控制铝管在每个工序加工前的定位夹紧，并通过跳动的方式来完成运输。

Description

一种铝管修边机床专用进给系统
技术领域
本发明涉及加热管生产加工技术领域，具体的说是一种铝管修边机床专用进给系统。
背景技术
工业生产中，铝管在完成加热工作后，其外形尺寸会发生受热膨胀；其内部还存在着加热用的胶粒。随后要做便是通过流水化的生产线将铝管一次性完成拔胶粒、车削、切断三个工序加工，这样才能更好地保障生产效率。
要保证这样铝管能够顺利地经过这三道工序加工，就必须要一个好的输送平台，这个输送平台不仅要具备有夹紧工件的功能，更需要根据三道工序加工器械的位置而进行自身输送位置的上下前后方位调整的功能。
传统的输送物料方式往往采取传送带或是滚珠丝杠传动等电动转动传输方式，这种方式存在着严重的弊端，其一，每一根铝管被输送到每个工序位置传动电机都需要停止，加工完后再开启，其关、开频率过于频繁，容易造成电机损坏，其二，铝管每输送到一个工序加工时所停的具体位置不能够很好地进行设定，容易造成装夹不准，从而造成加工报废。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出了在具有良好方位调节功能基础上实现对铝管进行运输和准确定位装夹的一种铝管修边机床专用进给系统。
一种铝管修边机床专用进给系统，包括横向气缸、升降板、升降导柱、移动底板、升降导套、升降气缸、气缸浮动接头、移动板、板块防尘罩、夹具体、轨道和滑块，所述移动底板安装在两个滑移式底座之间的连接座一上端，所述移动底板的前后两端分别安装有一个升降导套和一个升降气缸，所述升降气缸上端与升降板相连，所述升降板下端安装有两个与升降导套相配合的升降导柱，所述轨道安装在升降板上端，所述滑块滑动安装在轨道上端，所述滑块上端与移动板相连，所述移动板两端安装有防尘罩，所述移动板后端与气缸浮动接头相连，所述气缸浮动接头后端与横向气缸相连，所述横向气缸安装在升降板后侧，所述移动板上端安装有四个结构相同的夹具体；整个进给系统系统的核心是夹具体，其他的装置多数是为调整夹具体的位置而设定。升降气缸向上推动或是向下带动升降板通过升降导柱与升降导套的上下配合运动可调节夹具体的上下位置。横向气缸通过气缸浮动接头向前或是向后带动移动板可调节夹具体的前后位置。夹具体是用来夹持铝管用来加工的，因此必须在加工前调整好夹具体的具体位置。
所述夹具体包括主夹具板、前伸支座、跳动支座、边夹具和跳动气缸，所述主夹具板安放在移动板上端，所述前伸支座连接在主夹具板前端面中心，两个所述边夹具分别连接在主夹具板前端面左侧、右侧，所述跳动支座中部与前伸支座相互铰接，所述跳动支座上端拥有垂直的限位面和水平的挑动面，所述跳动支座下端后侧与跳动气缸相连，所述跳动气缸安装在主夹具板后侧面上。夹持铝管时，跳动气缸向前推动跳动支座使其围绕铰接点逆时针方向旋转，使得限位面配合夹具板前端面压紧铝管。当需要将铝管从一个工序运输到下一个工序加工时，跳动气缸向后拉动跳动支座使其围绕铰接点顺时针方向旋转，使得限位面与铝管贴合脱离，挑动面顺时针旋转推动铝管做抛物线运动，从而铝管从后一个夹具体处跳动到前一个夹具体处，便于下一个工序加工。
本发明的有益效果是：本发明能实现前后和上下两个方位的调整，使其能够适应加工。最重要的是通过夹具体的位置设定来控制铝管在每个工序加工前的定位夹紧，并通过跳动的方式来完成运输。上述方式结构和实施简单、设备成本低、操作简单，对铝管的生产质量和效率起到极大的促进和改善作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为图2的A-A剖视结构示意图；
图4为图3的Ⅰ局部放大图；
图5为本发明的夹具体立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种铝管修边机床专用进给系统，包括横向气缸1、升降板2、升降导柱3、移动底板4、升降导套5、升降气缸6、气缸浮动接头7、移动板8、板块防尘罩9、夹具体10、轨道12和滑块13，所述移动底板4安装在两个滑移式底座之间的连接座一上端，所述移动底板4的前后两端分别安装有一个升降导套5和一个升降气缸6，所述升降气缸6上端与升降板2相连，所述升降板2下端安装有两个与升降导套5相配合的升降导柱3，所述轨道12安装在升降板2上端，所述滑块13滑动安装在轨道12上端，所述滑块13上端与移动板8相连，所述移动板8两端安装有防尘罩9，所述移动板8后端与气缸浮动接头7相连，所述气缸浮动接头7后端与横向气缸1相连，所述横向气缸1安装在升降板2后侧，所述移动板8上端安装有四个结构相同的夹具体10；整个进给系统7系统的核心是夹具体10，其他的装置多数是为调整夹具体10的位置而设定。升降气缸6向上推动或是向下带动升降板2通过升降导柱3与升降导套5的上下配合运动可调节夹具体10的上下位置。横向气缸1通过气缸浮动接头7向前或是向后带动移动板8可调节夹具体10的前后位置。夹具体10是用来夹持铝管用来加工的，因此必须在加工前调整好夹具体10的具体位置。
所述夹具体10包括主夹具板101、前伸支座102、跳动支座103、边夹具104和跳动气缸105，所述主夹具板101安放在移动板8上端，所述前伸支座102连接在主夹具板101前端面中心，两个所述边夹具104分别连接在主夹具板101前端面左侧、右侧，所述跳动支座103中部与前伸支座102相互铰接，所述跳动支座103上端拥有垂直的限位面103a和水平的挑动面103b，所述跳动支座103下端后侧与跳动气缸105相连，所述跳动气缸105安装在主夹具板101后侧面上。夹持铝管时，跳动气缸105向前推动跳动支座103使其围绕铰接点逆时针方向旋转，使得限位面103a配合夹具板101前端面压紧铝管。当需要将铝管从一个工序运输到下一个工序加工时，跳动气缸105向后拉动跳动支座103使其围绕铰接点顺时针方向旋转，使得限位面103a与铝管贴合脱离，挑动面103b顺时针旋转推动铝管做抛物线运动，从而铝管从后一个夹具体10处跳动到前一个夹具体10处，便于下一个工序加工。
本发明的具体实施方式如下：
1)位置调整：
使用前调整夹具体位置使其能够适应加三道加工工序的加工器械方位，具体方式如下：
通过进给系统7来调整夹具体12的位置，具体方式为：升降气缸6向上推动或是向下带动升降板2通过升降导柱3与升降导套5的上下配合运动可调节夹具体10的上下位置。横向气缸1通过气缸浮动接头7向前或是向后带动移动板8可调节夹具体10的前后位置。
2)跳料运输：
跳动气缸105向后拉动跳动支座103使其围绕铰接点顺时针方向旋转，使得限位面103a与铝管贴合脱离，挑动面103b顺时针旋转推动铝管做抛物线运动，从而铝管从后一个夹具体10处跳动到前一个夹具体10处。
3)夹紧：
夹持铝管时，跳动气缸105向前推动跳动支座103使其围绕铰接点逆时针方向旋转，使得限位面103a配合夹具板101前端面压紧铝管。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种铝管修边机床专用进给系统，包括横向气缸(1)、升降板(2)、升降导柱(3)、移动底板(4)、升降导套(5)、升降气缸(6)、气缸浮动接头(7)、移动板(8)、板块防尘罩(9)、夹具体(10)、轨道(12)和滑块(13)，其特征在于：所述移动底板(4)安装在两个滑移式底座之间的连接座一上端，所述移动底板(4)的前后两端分别安装有一个升降导套(5)和一个升降气缸(6)，所述升降气缸(6)上端与升降板(2)相连，所述升降板(2)下端安装有两个与升降导套(5)相配合的升降导柱(3)，所述轨道(12)安装在升降板(2)上端，所述滑块(13)滑动安装在轨道(12)上端，所述滑块(13)上端与移动板(8)相连，所述移动板(8)两端安装有防尘罩(9)，所述移动板(8)后端与气缸浮动接头(7)相连，所述气缸浮动接头(7)后端与横向气缸(1)相连，所述横向气缸(1)安装在升降板(2)后侧，所述移动板(8)上端安装有四个结构相同的夹具体(10)；
所述夹具体(10)包括主夹具板(101)、前伸支座(102)、跳动支座(103)、边夹具(104)和跳动气缸(105)，所述主夹具板(101)安放在移动板(8)上端，所述前伸支座(102)连接在主夹具板(101)前端面中心，两个所述边夹具(104)分别连接在主夹具板(101)前端面左侧、右侧，所述跳动支座(103)中部与前伸支座(102)相互铰接，所述跳动支座(103)上端拥有垂直的限位面(103a)和水平的挑动面(103b)，所述跳动支座(103)下端后侧与跳动气缸(105)相连，所述跳动气缸(105)安装在主夹具板(101)后侧面上。
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