CN217586292U - 一种船用阀门寿命检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种船用阀门寿命检测装置，包括输送平台，所述输送平台的顶部固定安装有操作组件，所述输送平台的顶部固定安装有固定组件，所述操作组件的内侧固定安装有检测组件，所述输送平台的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的左右两侧均活动连接有收集组件，所述收集组件包括一端与操作组件内侧固定连接的气缸，所述气缸的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有安装仓，所述安装仓内腔的顶壁固定安装有电机。该船用阀门寿命检测装置，而警报灯也会亮起，说明此时检测的阀门启闭性不正常，属于检测不合格，从而使整个检测流程自动化代替手工检测，达到提高检测效率的效果。

Description

一种船用阀门寿命检测装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体为一种船用阀门寿命检测装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

现有的阀门在出厂时都是需要进行一系列的检测，来防止阀门在出厂后无法正常使用或者使用寿命达不到正常的效果，船用阀门也不例外，而阀门在组装完毕后，需要对其的启闭性进行检测，来防止阀门在转动的过程中出现卡顿影响其后期的使用寿命，但是现有的检测方式主要是人力操作，而且一天甚至需要检测几十上百个，大大增加了人力和时间的消耗，故而提出一种船用阀门寿命检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种船用阀门寿命检测装置，具备自动检测代替手工检测提高效率等优点，解决了手工检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船用阀门寿命检测装置，包括输送平台，所述输送平台的顶部固定安装有操作组件，所述输送平台的顶部固定安装有固定组件，所述操作组件的内侧固定安装有检测组件，所述输送平台的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的左右两侧均活动连接有收集组件；

所述检测组件包括一端与操作组件内侧固定连接的气缸，所述气缸的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有安装仓，所述安装仓内腔的顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至安装仓底部的转动杆，所述转动杆的底部固定安装有转动架，所述转动架的前侧固定安装有压力传感器。

进一步，所述操作组件包括一端与输送平台的顶部固定连接的安装架，所述安装架的前侧固定安装有操作屏幕，所述安装架的顶部固定安装有警报灯。

进一步，所述固定组件包括一端与输送平台的顶部固定连接的固定仓，所述固定仓内腔的底壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有滑动组件，所述滑动组件的顶部铰接有一端贯穿并延伸至固定仓的顶部且与固定仓内腔的顶壁铰接的活动杆，所述活动杆的外侧固定连接有固定块。

进一步，所述滑动组件包括一端与连接块的顶部固定连接的滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与活动杆的底部铰接，两个所述滑块之间固定安装有连接弹簧，所述连接块的顶部固定连接有位于滑轨左右两侧的挡块。

进一步，所述固定仓内腔的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的直径大于活动杆的转动距离。

进一步，所述转动架为U字形，所述安装仓内腔的底壁开设有圆孔，且圆孔的直径与转动杆的直径相匹配。

进一步，所述收集组件包括一端与支撑板的左右两侧活动连接的收集仓，所述收集仓的内腔的左右两侧壁之间活动连接有挡板，所述挡板的底部与收集仓内腔的底壁之间固定安装有弹性橡胶块。

进一步，所述收集仓内腔的左右两侧壁均开设有滑槽，所述挡板的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内侧的滑轮，且滑槽与滑轮滑动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该船用阀门寿命检测装置，工作人员将需要检测的阀门放置固定组件上固定后，被输送平台输送至操作组件内侧被检测组件上的转动架带动被固定的阀门转动后进行检测，而转动架上的压力传感器会将数值传送至操作屏幕，但是当阀门出现卡顿时，压力传感器的数值会出现明显的变化，而警报灯也会亮起，说明此时检测的阀门启闭性不正常，属于检测不合格，从而使整个检测流程自动化代替手工检测，达到提高检测效率的效果。

2、该船用阀门寿命检测装置，当检测不合格时，操作人员可操作固定组件上的电动推杆，延长电动推杆对不合格阀门的固定时间，使合格的阀门被固定组件固定至输送平台右侧即可松开，使阀门掉落至右侧收集组件内侧，而不合格的阀门会被固定至左侧收集组件上方被松开，从而方便将合格与不合格的阀门区分开来，方便对不合格的阀门集中处理，达到提高检测效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定组件结构示意图；

图3为本实用新型检测组件结构示意图；

图4为本实用新型收集组件结构示意图。

图中：1输送平台、2操作组件、21操作屏幕、22警报灯、23安装架、3固定组件、31固定仓、32固定块、33活动杆、34滑动组件、35电动推杆、36连接块、4检测组件、41气缸、42安装板、43安装仓、44压力传感器、45转动架、46转动杆、47电机、5支撑板、6收集组件、61收集仓、62挡板、63弹性橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种船用阀门寿命检测装置，包括输送平台1，输送平台1为现有技术中公众所知的常规机械设备，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述，输送平台1的顶部固定安装有操作组件2，输送平台1的顶部固定安装有固定组件3，操作组件2的内侧固定安装有检测组件4，输送平台1的底部固定安装有支撑板5，支撑板5的左右两侧均活动连接有收集组件6。

本实施例中的，操作人员只需将阀门放置固定组件3上开启输送平台1和检测装置4，即可对被输送的阀门进行检测，使整个检测流程自动化来代替手工检测，提高了检测效率。

其中，操作组件2包括一端与输送平台1的顶部固定连接的安装架23，安装架23的前侧固定安装有操作屏幕21，安装架23的顶部固定安装有警报灯22，阀门检测的数值会传输至操作屏幕21上以及检测到不合格阀门时，警报灯22会亮起，方便操作人员观察和操作。

然后，固定组件3包括一端与输送平台1的顶部固定连接的固定仓31，固定仓31内腔的底壁固定安装有电动推杆35，电动推杆35的顶部固定安装有连接块36，连接块36的顶部固定安装有滑动组件34，滑动组件34的顶部铰接有一端贯穿并延伸至固定仓31的顶部且与固定仓31内腔的顶壁铰接的活动杆33，操作人员将阀门放置固定仓31上，活动杆33的外侧固定连接有固定块32，电动推动35下降拉动连接块36带动与固定仓31内腔的顶壁铰接的活动杆33带动两个固定块32向相对一侧移动对阀门固定，方便根据不同厚度的阀门来调节固定范围，适用于不同规格的阀门。

另外，滑动组件34包括一端与连接块36的顶部固定连接的滑轨，滑轨的顶部滑动连接有滑块，滑块的顶部与活动杆33的底部铰接，两个滑块之间固定安装有连接弹簧，连接块36的顶部固定连接有位于滑轨左右两侧的挡块，使活动杆33底部连接的滑块能够在滑轨上滑动，使活动杆33被推动或拉扯能够实现转动。

最后，固定仓31内腔的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔的直径大于活动杆33的转动距离，使活动杆33能够在固定仓31上能够有一段转动范围来固定住阀门。

请参阅图3-4，本实施例中检测组件4包括一端与操作组件2内侧固定连接的气缸41，气缸41的底部固定安装有安装板42，安装板42的底部固定安装有安装仓43，安装仓43内腔的顶壁固定安装有电机47，电机47为伺服电机，电机47的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至安装仓43底部的转动杆46，转动杆46的底部固定安装有转动架45，转动架45的前侧固定安装有压力传感器44。

本实施例中的，被固定的阀门被输送至转动架45下方后，气缸41可带动转动架45与阀门的阀杆接触且带动阀杆转动进行检测，无需人工手动来转动而提高检测效率。

其中，转动架45为U字形，使转动架45前侧的压力传感器44无论是正向还是反向转动都能够被挤压进行传输数值，安装仓43内腔的底壁开设有圆孔，且圆孔的直径与转动杆46的直径相匹配，使与转动杆46连接的转动架45在转动的过程中更为稳定。

另外，收集组件6包括一端与支撑板5的左右两侧活动连接的收集仓61，收集仓61的内腔的左右两侧壁之间活动连接有挡板62，挡板62的底部与收集仓61内腔的底壁之间固定安装有弹性橡胶块63，使两个收集仓61能够分别收集合格与不合格的阀门，方便操作人员后期来集中处理，无论人工手动区分，来提高了检测效率。

然后，收集仓61内腔的左右两侧壁均开设有滑槽，挡板62的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内侧的滑轮，且滑槽与滑轮滑动连接，使掉落至收集仓61内的阀门撞击挡板62后使其能够上下滑动对弹性橡胶块63进行挤压，掉落至收集仓61内的阀门起到一定的保护作用。

上述实施例的工作原理为：

(1)固定组件3上的电动推杆35推动连接块36向上移动后来带动活动杆33向外侧转动，即可将需要检测的阀门放置固定仓31上，然后电动推杆35下降带动两个活动杆33向内侧转动带动固定块32固定住阀门，而输送平台1传输被固定的阀门至检测组件4下方后，气缸41推动转动架45至阀门上阀杆的内侧后，电机47带动转动架45转动后，转动架45带动阀杆正向和反向转动一圈为检测一次，使压力传感器44被挤压使数值传输至操作屏幕21上，反复检测几次后数值无明显的增大即为合格，反之有卡顿时，数值有明显的增加，则为不合格，全程自动操作来替代手工检测。

(2)当被检测的阀门不合格时，警报灯22会亮起，方便操作人员观察一批次的阀门不合格的数量，而且固定住不合格阀门的电动推杆35会延长顶起时间，使不合格的阀门会掉落至左侧的收集组件6上，而正常合格的阀门会直接掉落至右侧收集组件6上，来方便操作人员集中处理合格与不合格的阀门，来提高检测效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种船用阀门寿命检测装置，包括输送平台(1)，其特征在于：所述输送平台(1)的顶部固定安装有操作组件(2)，所述输送平台(1)的顶部固定安装有固定组件(3)，所述操作组件(2)的内侧固定安装有检测组件(4)，所述输送平台(1)的底部固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的左右两侧均活动连接有收集组件(6)；

所述检测组件(4)包括一端与操作组件(2)内侧固定连接的气缸(41)，所述气缸(41)的底部固定安装有安装板(42)，所述安装板(42)的底部固定安装有安装仓(43)，所述安装仓(43)内腔的顶壁固定安装有电机(47)，所述电机(47)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至安装仓(43)底部的转动杆(46)，所述转动杆(46)的底部固定安装有转动架(45)，所述转动架(45)的前侧固定安装有压力传感器(44)。

2.根据权利要求1所述的一种船用阀门寿命检测装置，其特征在于：所述操作组件(2)包括一端与输送平台(1)的顶部固定连接的安装架(23)，所述安装架(23)的前侧固定安装有操作屏幕(21)，所述安装架(23)的顶部固定安装有警报灯(22)。

3.根据权利要求1所述的一种船用阀门寿命检测装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括一端与输送平台(1)的顶部固定连接的固定仓(31)，所述固定仓(31)内腔的底壁固定安装有电动推杆(35)，所述电动推杆(35)的顶部固定安装有连接块(36)，所述连接块(36)的顶部固定安装有滑动组件(34)，所述滑动组件(34)的顶部铰接有一端贯穿并延伸至固定仓(31)的顶部且与固定仓(31)内腔的顶壁铰接的活动杆(33)，所述活动杆(33)的外侧固定连接有固定块(32)。

4.根据权利要求3所述的一种船用阀门寿命检测装置，其特征在于：所述滑动组件(34)包括一端与连接块(36)的顶部固定连接的滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与活动杆(33)的底部铰接，两个所述滑块之间固定安装有连接弹簧，所述连接块(36)的顶部固定连接有位于滑轨左右两侧的挡块。

5.根据权利要求3所述的一种船用阀门寿命检测装置，其特征在于：所述固定仓(31)内腔的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的直径大于活动杆(33)的转动距离。

6.根据权利要求1所述的一种船用阀门寿命检测装置，其特征在于：所述转动架(45)为U字形，所述安装仓(43)内腔的底壁开设有圆孔，且圆孔的直径与转动杆(46)的直径相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种船用阀门寿命检测装置，其特征在于：所述收集组件(6)包括一端与支撑板(5)的左右两侧活动连接的收集仓(61)，所述收集仓(61)的内腔的左右两侧壁之间活动连接有挡板(62)，所述挡板(62)的底部与收集仓(61)内腔的底壁之间固定安装有弹性橡胶块(63)。

8.根据权利要求7所述的一种船用阀门寿命检测装置，其特征在于：所述收集仓(61)内腔的左右两侧壁均开设有滑槽，所述挡板(62)的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内侧的滑轮，且滑槽与滑轮滑动连接。

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