CN218956205U - 一种打孔抽气一体化检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种打孔抽气一体化检测设备，涉及建筑工程监测技术领域，改善了操作员使用密封的问题，其包括设置在地面上的安装架，安装架上螺纹连接有钻孔管，安装架上设置有控制钻孔管旋转下降的控制组件，钻孔管下端转动连接有若干个转动板，钻孔管内竖直方向滑移有抽气管，抽气管上端连接有检测机，安装架上设置有控制抽气管升降的升降件，若干个转动板抵接在一起的抵接状态和若干个转动板相远离的分离状态，若干个处于分离状态的转动板之间形成供抽气管通过的移动空腔，钻孔管上设置有开启组件，钻孔管上还设置有弹性件。本申请能够方便操作员抽气检测。

Description

一种打孔抽气一体化检测设备

技术领域

本申请涉及建筑工程监测技术领域，尤其是涉及一种打孔抽气一体化检测设备。

背景技术

当需要开发岩土层时，需要对岩土层的各项数据进行检测，例如煤气等，则需要对地面表层进行打工抽气检测等工序。

由于现在的装置，打孔、抽气以及检测装置都是分别工作的，操作员在使用过程中较为麻烦。

实用新型内容

为了方便操作员抽气检测，本申请提供一种打孔抽气一体化检测设备。

本申请提供一种打孔抽气一体化检测设备，采用如下的技术方案：

一种打孔抽气一体化检测设备，包括设置在地面上的安装架，所述安装架上螺纹连接有钻孔管，所述安装架上设置有控制钻孔管旋转下降的控制组件，所述钻孔管下端转动连接有若干个转动板，所述钻孔管内竖直方向滑移有抽气管，所述抽气管上端连接有检测机，所述安装架上设置有控制抽气管升降的升降件，若干个所述转动板抵接在一起的抵接状态和若干个转动板相远离的分离状态，若干个处于分离状态的转动板之间形成供抽气管通过的移动空腔，所述钻孔管上设置有当抽气管下降时，控制转动板从抵接状态朝分离状态方向旋转的开启组件，所述钻孔管上还设置有控制转动板从分离状态朝抵接状态旋转的弹性件。

通过采用上述技术方案，将安装架安装在地面上，然后在控制组件的作用下，钻孔管上处于抵接状态的转动板将地面钻出一个孔，然后在升降件的作用下，抽气管下降，同时开启组件控制转动板处于分离状态，抽气管通过移动空腔然后进行抽气，再通过检测机进行检测，实现方便操作员抽气检测的效果。

可选的，所述控制组件包括驱动电机、转动连接在安装架上的主动齿轮以及转动连接在安装架上的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述主动齿轮套设在驱动电机输出轴上，所述从动齿轮套设在钻孔管上，所述从动齿轮开设有供钻孔管穿过的控制槽，所述控制槽槽壁上设置有卡接块，所述钻孔管外周侧开设有供卡接块竖直方向滑移的卡接槽。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，主动齿轮带动从动齿轮旋转，在卡接块和卡接槽的配合下，钻孔管能够相对从动齿轮进行竖直方向上的滑移，又由于钻孔管螺纹连接在安装架上，实现控制组件控制钻孔管旋转下降的效果。

可选的，所述抽气管包括靠近检测机的软管和远离检测机的硬管，所述升降件为升降气缸，所述升降气缸包括升降缸体和升降活塞杆，所述升降活塞杆远离升降缸体的一侧设置在硬管上。

通过采用上述技术方案，启动升降气缸，在升降活塞杆的作用下，实现硬管的升降效果。

可选的，所述开启组件包括抵接块和推动环，所述抵接块设置在转动板靠近钻孔管中部位置的一侧，所述推动环设置在硬管上，所述抵接块设有供推动环抵接并控制转动板朝远离钻孔管中部位置方向旋转的导斜面。

通过采用上述技术方案，硬管带动抵接环下降，在导斜面的配合下，转动板朝远离钻孔管中部位置方向旋转，直至转动板处于分离状态。

可选的，所述弹性件为抵接拉簧，所述抵接拉簧的一侧抵接在抵接块上，所述抵接拉簧的另一侧抵接在钻孔管内壁上。

通过采用上述技术方案，在抵接拉簧拉力的作用下，转动板始终受到朝靠近钻孔管中部位置方向旋转的弹力，直至转动板处于抵接状态，实现弹性件控制转动板从分离状态朝抵接状态旋转的效果。

可选的，所述钻孔管内壁上设置有供抵接块抵接的限位块，所述抵接块抵接到限位块时，所述转动板处于抵接状态。

通过采用上述技术方案，在限位块的限制下，减少转动板旋转角度过大导致所有转动板无法同时处于抵接状态的情况发生。

可选的，所述抵接块和转动板之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，通过加强筋加强抵接块和转动板之间的连接强度。

可选的，所述安装架上设置有若干个支撑腿，所述支撑腿下端设置有尖头。

通过采用上述技术方案，通过尖头使支撑腿更稳固的立在地面上，提高整个装置的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

通过支撑腿安装安装架，然后驱动电机带动钻孔管钻孔，升降气缸带动硬管穿过移动空腔，通过硬管将气体输送至检测机，实现方便操作员抽气检测的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中安装架的剖视示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是图2中B处的放大示意图。

附图标记说明：1、安装架；11、螺纹孔；12、支撑腿；121、尖头；13、电机槽；14、旋转槽；2、支撑板；21、支撑杆；3、钻孔管；32、卡接槽；4、控制组件；41、驱动电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；431、控制槽；432、卡接块；433、转动环；5、检测机；6、抽气管；61、软管；62、硬管；621、连接环；7、升降件；71、升降气缸；711、升降缸体；712、升降活塞杆；7121、连接杆；7122、活动杆；8、转动板；10、开启组件；101、抵接块；1011、导斜面；102、推动环；51、弹性件；511、抵接拉簧；52、加强筋；53、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种打孔抽气一体化检测设备。

参照图1和图2，打孔抽气一体化检测设备包括安装架1，在安装架1上安装有支撑板2，安装架1和支撑板2之间焊接有若干个支撑杆21，在安装架1上安装有钻孔管3，钻孔管3为螺杆，在安装架1上开设有供钻孔管3螺纹连接的螺纹孔11。

参照图1和图2，在安装架1上安装有若干个支撑腿12，支撑腿12能够插入地面，通过支撑腿12完成对安装架1的安装，为了提高安装架1的稳定性，在支撑腿12下端设置有尖头121，通过尖头121使支撑腿12更稳固的立在地面上，提高整个装置的稳定性。

参照图2和图3，在安装架1上还安装有控制组件4，控制组件4包括驱动电机41、主动齿轮42以及从动齿轮43，在安装架1上端面开设有供驱动电机41安装有电机槽13，主动齿轮42套设在驱动电机41输出轴并焊接在一起，主动齿轮42与从动齿轮43相啮合，从动齿轮43下端面焊接有转动环433，转动环433的竖截面为L型，为了方便转动环433的安装，转动环433为两半式粘接而成，在安装架上开设有供转动环433旋转旋转槽14。从动齿轮43套设在钻孔管3上，在从动齿轮43上开设有供钻孔管3通过的控制槽431，在控制槽431槽壁上焊接有卡接块432，在钻孔管3外周侧开设有供卡接块432竖直方向滑移的卡接槽32。

参照图2和图3，启动驱动电机41，主动齿轮42能够带动从动齿轮43旋转，在卡接块432和卡接槽32的配合下，从动齿轮43能够带动钻孔管3旋转，在钻孔管3和螺纹孔11的配合下，钻孔管3能够进行旋转下降。

参照图1和图2，在安装架1上还安装有检测机5，检测机5固定安装在支撑板2上，检测机5上连接有抽气管6，抽气管6包括软管61和硬管62，其中软管61与检测机5相连，硬管62伸入钻孔管3内。

参照图1和图2，在安装架1上还安装有升降件7，升降件7为升降气缸71，升降气缸71包括升降缸体711和升降活塞杆712，其中升降缸体711通过螺栓固定安装在支撑板2下端面，升降活塞杆712远离升降缸体711的一侧焊接有若干个连接杆7121，在连接杆7121上一体形成有朝下的活动杆7122，在硬管62侧壁焊接有连接环621，若干个活动杆7122抵接在连接环621上。

参照图1和图2，启动升降气缸71，在升降活塞杆712的配合下，连接杆7121带动活动杆7122下降，连接环621能够带动硬管62下降。

参照图2和图4，在钻孔管3下端通过轴转动连接有若干个转动板8，转动板8具有抵接状态和开启状态：当转动板8处于抵接状态时，所有转动板8均抵接在一起，所有转动板8形成方便钻孔的箭头；当转动板8处于开启状态，此时转动板8与其它转动板8相远离，此时若干个处于分离状态的转动板8之间形成供抽气管6通过的移动空腔。

参照图2和图4，在钻孔管3上安装有开启组件10，开启组件10包括抵接块101和推动环102，其中推动环102焊接在硬管62外周侧，抵接块101焊接在转动板8靠近钻孔管3中部位置的一侧，在抵接块101上设有导斜面1011，当推动环102下降时，推动环102能够抵接到导斜面1011，在导斜面1011的配合下，转动板8能够朝远离钻孔管3中部位置方向旋转，直至转动板8处于分离状态。

参照图2和图4，在钻孔管3内还安装有弹性件51，弹性件51为抵接拉簧511，抵接拉簧511的一侧抵接在抵接块101上，抵接拉簧511的另一侧抵接在钻孔管3内壁上。当推动环102不再限制抵接块101时，在抵接拉簧511拉力的作用下，转动板8能够朝靠近转孔管中部位置旋转，直至转动板8处于抵接状态，方便下次钻孔。

参照图2和图4，在钻孔管3内壁上还焊接有限位块53，当转动板8处分离状态旋转至抵接状态过程中，直至抵接块101抵接到限位块53时，此时转动板8正好处于抵接状态，在限位块53配合下，方便抵接块101定位到抵接状态，减少转动板8旋转角度过大的情况发生。

参照图2和图4，为了加强抵接块101和转动板8之间的连接强度，在抵接块101和转动板8之间焊接有加强筋52。

本申请实施例一种打孔抽气一体化检测设备的实施原理为：

通过尖头121将支撑腿12插入地面，完成安装架1的安装，启动驱动电机41，处于抵接状态的转动板8能够在地面上钻孔，然后启动升降气缸71，在升降活塞杆712的配合下，硬管62开始下降，开启组件10控制所有转动板8之间形成供硬管62穿过的移动空腔，通过硬管62将气体输送至检测机5，实现方便操作员抽气检测的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打孔抽气一体化检测设备，其特征在于：包括设置在地面上的安装架（1），所述安装架（1）上螺纹连接有钻孔管（3），所述安装架（1）上设置有控制钻孔管（3）旋转下降的控制组件（4），所述钻孔管（3）下端转动连接有若干个转动板（8），所述钻孔管（3）内竖直方向滑移有抽气管（6），所述抽气管（6）上端连接有检测机（5），所述安装架（1）上设置有控制抽气管（6）升降的升降件（7），若干个所述转动板（8）抵接在一起的抵接状态和若干个转动板（8）相远离的分离状态，若干个处于分离状态的转动板（8）之间形成供抽气管（6）通过的移动空腔，所述钻孔管（3）上设置有当抽气管（6）下降时，控制转动板（8）从抵接状态朝分离状态方向旋转的开启组件（10），所述钻孔管（3）上还设置有控制转动板（8）从分离状态朝抵接状态旋转的弹性件（51）。

2.根据权利要求1所述的一种打孔抽气一体化检测设备，其特征在于：所述控制组件（4）包括驱动电机（41）、转动连接在安装架（1）上的主动齿轮（42）以及转动连接在安装架（1）上的从动齿轮（43），所述主动齿轮（42）和从动齿轮（43）相啮合，所述主动齿轮（42）套设在驱动电机（41）输出轴上，所述从动齿轮（43）套设在钻孔管（3）上，所述从动齿轮（43）开设有供钻孔管（3）穿过的控制槽（431），所述控制槽（431）槽壁上设置有卡接块（432），所述钻孔管（3）外周侧开设有供卡接块（432）竖直方向滑移的卡接槽（32）。

3.根据权利要求2所述的一种打孔抽气一体化检测设备，其特征在于：所述抽气管（6）包括靠近检测机（5）的软管（61）和远离检测机（5）的硬管（62），所述升降件（7）为升降气缸（71），所述升降气缸（71）包括升降缸体（711）和升降活塞杆（712），所述升降活塞杆（712）远离升降缸体（711）的一侧设置在硬管（62）上。

4.根据权利要求3所述的一种打孔抽气一体化检测设备，其特征在于：所述开启组件（10）包括抵接块（101）和推动环（102），所述抵接块（101）设置在转动板（8）靠近钻孔管（3）中部位置的一侧，所述推动环（102）设置在硬管（62）上，所述抵接块（101）设有供推动环（102）抵接并控制转动板（8）朝远离钻孔管（3）中部位置方向旋转的导斜面（1011）。

5.根据权利要求4所述的一种打孔抽气一体化检测设备，其特征在于：所述弹性件（51）为抵接拉簧（511），所述抵接拉簧（511）的一侧抵接在抵接块（101）上，所述抵接拉簧（511）的另一侧抵接在钻孔管（3）内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种打孔抽气一体化检测设备，其特征在于：所述钻孔管（3）内壁上设置有供抵接块（101）抵接的限位块（53），所述抵接块（101）抵接到限位块（53）时，所述转动板（8）处于抵接状态。

7.根据权利要求6所述的一种打孔抽气一体化检测设备，其特征在于：所述抵接块（101）和转动板（8）之间设置有加强筋（52）。

8.根据权利要求1所述的一种打孔抽气一体化检测设备，其特征在于：所述安装架（1）上设置有若干个支撑腿（12），所述支撑腿（12）下端设置有尖头（121）。

Images