CN112935864A - 自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构 - Google Patents

自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构 Download PDF

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王光艳
杨传雄
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Abstract

本发明公开了一种自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构，它包括固定在加工中心设备上的底板，所述底板沿其长度方向表面布置有一套或多套夹紧夹具，每套夹紧夹具包括凹槽支撑块，所述凹槽支撑块三面外侧均设置有电动举升结构，所述电动举升结构包括电动举升支座，所述电动举升支座上表面设置有举升柱和支撑卡板，所述支撑卡板靠近凹槽支撑块的一边；所述支撑卡板上设置有翻转翻板，所述翻转翻板尾端设置在举升柱上。本发明能满足批量化生产，节省周转时间，结构紧凑，加工区域面积小，结构成本低同时制造成本也降低，整体结构简单实用，稳定性好，加工产品的质量一致性良好。操作方便，不需要限定操作者的特殊技能要求。

Description

自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构
技术领域
本发明涉及清洁能源环卫车的夹具装置，具体涉及一种自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构。
背景技术
为适应国家国六环保车型的需要，在原因燃油车的基础上进行改进，由于开发新的板簧前悬置支架，未提高产品的制造精度，缩减单一产品的工时，提高单位时间的交付量。
因此，特殊开发一款新型的前悬置支架的加工夹具，保证零件的断面精度以及钻孔精度。未了缩减加工节拍，因此，此结构需要有较强的刚度与强度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构，该结构为板簧前支座加工夹具装置，用于定位，夹紧作用。
为实现上述目的，本发明所设计一种自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构，它包括固定在加工中心设备上的底板，所述底板沿其长度方向表面布置有一套或多套夹紧夹具，每套夹紧夹具包括凹槽支撑块，所述凹槽支撑块三面外侧均设置有电动举升结构，所述电动举升结构包括电动举升支座，所述电动举升支座上表面设置有举升柱和支撑卡板，所述支撑卡板靠近凹槽支撑块的一边；所述支撑卡板上设置有翻转翻板，所述翻转翻板尾端设置在举升柱上。
进一步地，所述凹槽支撑块的凹槽沿底板宽度方向设置，所述凹槽支撑块的槽壁两侧对称设置有两个电动举升结构，即为侧边电动举升结构；所述凹槽支撑块凹槽的槽口端设置有1个电动举升结构，即为中间电动举升结构，两个侧边电动举升结构和中间电动举升结构在凹槽支撑块外形成“几”字形。
再进一步地，所述凹槽支撑块的槽壁端部对称设置有两个安装座，所述安装座上沿底板方向贯通有旋转孔，所述旋转孔内设置有侧边紧固销，所述侧边紧固销端部固定在一侧的侧边电动举升结构的电动举升支座外壁上。
再进一步地，所述支撑卡板上设置有翻转翻板销，所述翻转翻板销穿过翻转翻板中部；所述翻转翻板的尾端通过举升轴销设置在举升柱顶面。
再进一步地，所述侧边电动举升结构中，翻转翻板呈倒L型；所述中间电动举升结构中，翻转翻板呈直型。
再进一步地，所述电动举升支座四角开设有螺钉孔。
再进一步地，所述底板两端对称设置有底板安装孔。
上述自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构的各部件的作用：
1.底板用于整个系统的固定与桥接作用，拥有一定的刚度和强度，能保证其他零部件在装配在此上，收到加工中心的铣销与旋转力量时，底边工件能不变形，达到保护机加精度的作用，上端各零部件与底盘按照一定的方式固定连接，下端用螺栓的方式，将此底板固定在加工中心设备上；
2.电动举升结构通过4个螺钉(电动举升支座螺钉孔)安装在底板上，此结构内部电动电机和蜗杆结构，在控制通电正反向的情况下，能带动举升轴的伸与缩，其中，
2.1翻转翻板通过举升销轴与举升轴连接，翻转翻板通过翻转翻板销设置在支撑卡板上，实现相对旋转；
2.2支撑卡板下端设置在电动举升支座上，支撑卡板上端通过翻转翻板销与翻转翻板连接；工作过程中，达到杠杆支点的作用；
电动举升结构与侧边紧固销形成电动压紧结构对机加工件实现加紧，根据杠杆原理，能进行翻转且施加一定的固定压力。
3.凹槽支撑块与机加工件匹配连接，下端凹槽部位能防止工件旋转，且有支撑作用。
4.侧边紧固销能进行旋转，旋转过程中，达到伸缩的要求，由于相对位置的确定，且未螺纹结构与工件接触后，能达到垂直向压紧要求。
本发明的有益效果：
本发明的自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构能满足批量化生产，节省周转时间，结构紧凑，加工区域面积小，结构成本低同时制造成本也降低，整体结构简单实用，稳定性好，加工产品的质量一致性良好。操作方便，不需要限定操作者的特殊技能要求。
附图说明
图1为自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构的示意图；
图2为自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构的前视立体图；
图3为自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构的后视立体图；
图4为自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构的俯视图；
图5为安装工件的示意图；
图6为安装工件的前视立体图；
图7为安装工件的后视立体图；
图8为安装工件的俯视图；
图中，底板1、底板安装孔1.1、凹槽支撑块2、安装座2.1、旋转孔2.11、电动举升结构3、侧边电动举升结构3.a、中间电动举升结构3.b、电动举升支座3.1、螺钉孔3.11、举升柱3.2、举升轴销3.21、支撑卡板3.3、翻转翻板销3.31、翻转翻板3.4、侧边紧固销4、工件5。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
如图1～4所示的自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构，它包括固定在加工中心设备上的底板1，底板1两端对称设置有底板安装孔1.1；
底板1沿其长度方向表面布置有二套夹紧夹具，每套夹紧夹具包括凹槽支撑块2，电动举升支座3.1四角开设有螺钉孔3.11；
凹槽支撑块2的凹槽沿底板1宽度方向设置，凹槽支撑块2的槽壁两侧对称设置有两个电动举升结构3，即为侧边电动举升结构3.a；凹槽支撑块2凹槽的槽口端设置有1个电动举升结构3，即为中间电动举升结构3.b，两个侧边电动举升结构3.a和中间电动举升结构3.b在凹槽支撑块2外形成“几”字形；
电动举升结构3包括电动举升支座3.1，电动举升支座3.1上表面设置有举升柱3.2和支撑卡板3.3，支撑卡板3.3靠近凹槽支撑块2的一边；
支撑卡板3.3上设置有翻转翻板销3.31，翻转翻板销3.31穿过翻转翻板3.4中部；翻转翻板3.4的尾端通过举升轴销3.21设置在举升柱3.2顶面
凹槽支撑块2的槽壁端部对称设置有两个安装座2.1，安装座2.1上沿底板1方向贯通有旋转孔2.11，旋转孔2.11内设置有侧边紧固销4，侧边紧固销4端部固定在一侧的侧边电动举升结构3.a的电动举升支座3.1外壁上。
侧边电动举升结构3.a中，翻转翻板3.4呈倒L型；中间电动举升结构3.b中，翻转翻板3.4呈直型。
如图5～8所示上述自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构的工作过程：
在同一底盘1上，布置同样的两个夹紧夹具；此夹具采用全电动发夹紧结构，将工件5按照一定方式防止在夹紧检具上后，启动电动开关，电动开关根据伸缩原理，运用杠杆原理和合适的距离，将工件5压紧，达到紧固的目的；夹紧完成后，启动加工中心，运用刀具对工件5表面和孔位进行加工。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (7)

1.一种自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构，其特征在于：它包括固定在加工中心设备上的底板(1)，所述底板(1)沿其长度方向表面布置有一套或多套夹紧夹具，每套夹紧夹具包括凹槽支撑块(2)，所述凹槽支撑块(2)三面外侧均设置有电动举升结构(3)，所述电动举升结构(3)包括电动举升支座(3.1)，所述电动举升支座(3.1)上表面设置有举升柱(3.2)和支撑卡板(3.3)，所述支撑卡板(3.3)靠近凹槽支撑块(2)的一边；所述支撑卡板(3.3)上设置有翻转翻板(3.4)，所述翻转翻板(3.4)尾端设置在举升柱(3.2)上。
2.根据权利要求1所述自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构，其特征在于：所述凹槽支撑块(2)的凹槽沿底板(1)宽度方向设置，所述凹槽支撑块(2)的槽壁两侧对称设置有两个电动举升结构(3)，即为侧边电动举升结构(3.a)；所述凹槽支撑块(2)凹槽的槽口端设置有1个电动举升结构(3)，即为中间电动举升结构(3.b)，两个侧边电动举升结构(3.a)和中间电动举升结构(3.b)在凹槽支撑块(2)外形成“几”字形。
3.根据权利要求2所述自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构，其特征在于：所述凹槽支撑块(2)的槽壁端部对称设置有两个安装座(2.1)，所述安装座(2.1)上沿底板(1)方向贯通有旋转孔(2.11)，所述旋转孔(2.11)内设置有侧边紧固销(4)，所述侧边紧固销(4)端部固定在一侧的侧边电动举升结构(3.a)的电动举升支座(3.1)外壁上。
4.根据权利要求2所述自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构，其特征在于：所述支撑卡板(3.3)上设置有翻转翻板销(3.31)，所述翻转翻板销(3.31)穿过翻转翻板(3.4)中部；所述翻转翻板(3.4)的尾端通过举升轴销(3.21)设置在举升柱(3.2)顶面。
5.根据权利要求4所述自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构，其特征在于：所述侧边电动举升结构(3.a)中，翻转翻板(3.4)呈倒L型；所述中间电动举升结构(3.b)中，翻转翻板(3.4)呈直型。
6.根据权利要求1所述自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构，其特征在于：所述电动举升支座(3.1)四角开设有螺钉孔(3.11)。
7.根据权利要求1所述自动电动紧凑式平端与垂直端成型结构，其特征在于：所述底板(1)两端对称设置有底板安装孔(1.1)。
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