CN112935690A - 一种金属工件焊接处加固装置及其实施方法 - Google Patents
一种金属工件焊接处加固装置及其实施方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112935690A CN112935690A CN202110109605.4A CN202110109605A CN112935690A CN 112935690 A CN112935690 A CN 112935690A CN 202110109605 A CN202110109605 A CN 202110109605A CN 112935690 A CN112935690 A CN 112935690A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamping plate
- splint
- base
- connecting rod
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 86
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 8
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010047571 Visual impairment Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 208000029257 vision disease Diseases 0.000 description 1
- 230000004393 visual impairment Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0533—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor external pipe alignment clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
Abstract
本发明公开了一种金属工件焊接处加固装置及其实施方法，其中加固装置包括夹板组件和安装板，夹板组件的位置可以根据需求进行移动，以满足不同的使用需求，基础夹板的两端均与活动夹板活动连接，基础夹板和活动夹板均与连杆活动连接，其中通过卡尺测量待焊接金属管件的直径，来确认采用哪种方式夹紧，然后将整个加固装置移动到待焊接位置的上方，根据金属管件的尺寸调节夹板组件的初始尺寸，然后将夹板组件布置在尺寸刚好的管道上，然后将连杆插入配合孔内并拧紧锁紧螺栓；加固装置在使用时，可根据圆管的尺寸来对夹板组件进行调节，这样能满足尺寸圆管的夹紧效果，同时在对夹板组件调整的过程中，操作较为方便，具备很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及到金属工件焊接加固技术，特别涉及一种金属工件焊接处加固装置及其实施方法。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。在对钢管进行焊接时最好需要辅助加固装置，但是现有的焊接处加固装置存在操作不方便，无法根据需求进行适应性调整的能力，整体实用性不佳。
发明内容
发明的目的在于提供一种金属工件焊接处加固装置及其实施方法，该发明具有操作方便，可适应性调节，能满足不同使用工况的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属工件焊接处加固装置，包括夹板组件和安装板，所述夹板组件安装在安装板的两端底面处，所述安装板包括基础平板、把手、滑块和调节构件，把手安装在基础平板的上方，调节构件安装在基础平板的两端，基础平板的底面与滑块活动连接，调节构件与滑块连接，滑块的底端与夹板组件连接，夹板组件包括基础夹板、活动夹板、锁紧螺栓和连杆，所述基础夹板的两端均与活动夹板活动连接，基础夹板和活动夹板均与连杆活动连接，连杆的两端安装有锁紧螺栓，基础夹板的侧壁和活动夹板的侧壁均与锁紧螺栓接触。
优选的，所述基础平板的两端底面中心处均开设有导向槽，导向槽的横截面呈等腰梯形，基础平板通过导向槽连接滑块。
优选的，所述基础夹板上开设有对称分布的第一装配孔，第一装配孔的内壁与连杆接触，基础夹板的两端分别安装有垫柱和垫台，基础夹板通过垫柱和垫台分别连接两个活动夹板。
优选的，所述连杆的两端均开设有螺纹，连杆通过螺纹配合的方式连接锁紧螺栓。
优选的，所述活动夹板的厚度值小于基础夹板的厚度值。
优选的，所述活动夹板的两端均开设有配合孔，活动夹板通过配合孔连接基础夹板，活动夹板上开设有第二装配孔和装配槽，装配槽为镂空槽，第二装配孔和装配槽均与连杆接触。
优选的，所述活动夹板共有两个，两个活动夹板对称性的布置在基础夹板的两侧。
优选的，所述调节构件包括旋钮、横向螺纹柱、过渡块和套筒，旋钮安装在横向螺纹柱的一端，横向螺纹柱通过螺纹配合的方式连接套筒，套筒固定在基础平板的端壁上，横向螺纹柱的一端的另一端中心处固定有同轴心的过渡块，过渡块与滑块的端面活动连接。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种金属工件焊接处加固装置的实施方法，包括如下步骤：
S1：先通过卡尺测量待焊接金属管件的直径，并清除待焊接金属管件外壁的杂物；
S2：然后将整个加固装置移动到待焊接位置的上方，其中通过拎起把手就能轻松移动整个装置；
S3：接着将两块金属管件的焊接面对齐，同时根据金属管件的尺寸调节夹板组件的初始尺寸，即是否张开；
S4：然后将夹板组件布置在金属管件上，其中使基础夹板和两个活动夹板均与金属管件的外壁接触；
S5：最后将连杆插入第一装配孔与第二装配孔内，并在连杆的两端安装锁紧螺栓，拧动锁紧螺栓使其与各个夹板的侧壁接触。
优选的，所述S2中，焊接端面位于基础平板的正下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的本金属工件焊接处加固装置及其实施方法，其中加固装置包括夹板组件和安装板，夹板组件的位置可以根据需求进行移动，以满足不同的使用需求，把手的安装方便移动整个装置，调节构件安装在基础平板的两端，滑块可以根据需求进行移动，其中通过拧动旋钮就能带动横向螺纹柱转动，同时使滑块横向移动，导向槽给滑块限位，滑块的底端与夹板组件连接，滑块移动同时夹板组件移动，基础夹板的两端均与活动夹板活动连接，基础夹板和活动夹板均与连杆活动连接，其中金属工件焊接处加固装置的实施方法，先通过卡尺测量待焊接金属管件的直径，来确认采用哪种方式夹紧，然后将整个加固装置移动到待焊接位置的上方，根据金属管件的尺寸调节夹板组件的初始尺寸，然后将夹板组件布置在尺寸刚好的管道上，然后将连杆插入基础夹板、活动夹板上预留的配合孔内，然后拧紧锁紧螺栓；整个金属工件焊接处加固装置在使用时，可以根据圆管的尺寸来对夹板组件进行调节，这样能满足尺寸圆管的夹紧效果，实用性好，同时在对夹板组件调整的过程中，操作较为方便，具备很强的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构侧视示意图；
图2为本发明的A处结构放大示意图；
图3为本发明的导向槽位置示意图；
图4为本发明的过渡块安装位置示意图；
图5为本发明的夹板组件结构示意图；
图6为本发明的整体结构结构示意图；
图7为本发明的夹板组件使用效果示意图；
图8为本发明的基础夹板结构示意图；
图9为本发明的活动夹板结构示意图；
图10为本发明的夹板组件侧视示意图；
图11为本发明的夹板组件张开状态示意图；
图12为本发明的夹板组件收紧状态示意图。
图中：1、夹板组件；11、基础夹板；111、第一装配孔；112、垫柱；113、垫台；12、活动夹板；121、配合孔；122、第二装配孔；123、装配槽；13、锁紧螺栓；14、连杆；2、安装板；21、基础平板；211、导向槽；22、把手；23、滑块；24、调节构件；241、旋钮；242、横向螺纹柱；243、过渡块；244、套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图12，一种金属工件焊接处加固装置，包括夹板组件1和安装板2，夹板组件1安装在安装板2的两端底面处，夹板组件1的位置可以根据需求进行移动，以满足不同的使用需求，安装板2包括基础平板21、把手22、滑块23和调节构件24，把手22安装在基础平板21的上方，把手22的安装方便移动整个装置，调节构件24安装在基础平板21的两端，基础平板21的底面与滑块23活动连接，即滑块23可以根据需求进行移动，调节构件24包括旋钮241、横向螺纹柱242、过渡块243和套筒244，旋钮241安装在横向螺纹柱242的一端，横向螺纹柱242通过螺纹配合的方式连接套筒244，套筒244固定在基础平板21的端壁上，横向螺纹柱242的一端的另一端中心处固定有同轴心的过渡块243，过渡块243与滑块23的端面活动连接，其中可见套筒244为固定件，套筒244与基础平板21固定连接，横向螺纹柱242为活动件，通过拧动旋钮241就能带动横向螺纹柱242转动，同时通过横向螺纹柱242和过渡块243的配合，就能使滑块23横向移动，调节构件24与滑块23连接，基础平板21的两端底面中心处均开设有导向槽211，导向槽211的横截面呈等腰梯形，基础平板21通过导向槽211连接滑块23，导向槽211给滑块23限位，滑块23的底端与夹板组件1连接，夹板组件1包括基础夹板11、活动夹板12、锁紧螺栓13和连杆14，基础夹板11的两端均与活动夹板12活动连接，活动夹板12的厚度值小于基础夹板11的厚度值，这样的设计才能保证活动夹板12能合理的收紧，基础夹板11和活动夹板12均与连杆14活动连接，连杆14的两端安装有锁紧螺栓13，连杆14的两端均开设有螺纹，连杆14通过螺纹配合的方式连接锁紧螺栓13，锁紧螺栓13用于固定，基础夹板11的侧壁和活动夹板12的侧壁均与锁紧螺栓13接触。整个金属工件焊接处加固装置在使用时，可以将其架设在金属圆管的焊接点处，同时可以根据圆管的尺寸来对夹板组件1进行调节，这样能满足尺寸圆管的夹紧效果，实用性好，同时在对夹板组件1调整的过程中，操作较为方便，具备很强的实用性。
基础夹板11上开设有对称分布的第一装配孔111，第一装配孔111的内壁与连杆14接触，基础夹板11的两端分别安装有垫柱112和垫台113，基础夹板11通过垫柱112和垫台113分别连接两个活动夹板12。
活动夹板12的两端均开设有配合孔121，活动夹板12通过配合孔121连接基础夹板11，活动夹板12上开设有第二装配孔122和装配槽123，装配槽123为镂空槽，第二装配孔122和装配槽123均与连杆14接触，活动夹板12共有两个，两个活动夹板12对称性的布置在基础夹板11的两侧。
实施例一
一种金属工件焊接处加固装置的实施方法，包括如下步骤：
第一步：先通过卡尺测量待焊接金属管件的直径，并清除待焊接金属管件外壁的杂物，其中测量待焊接金属管件的直径是为了确认采用哪种方式夹紧，清除待焊接金属管外壁杂物的目的在于减少误差，同时提高夹紧效果；
第二步：然后将整个加固装置移动到待焊接位置的上方，其中通过拎起把手22就能轻松移动整个装置，其中焊接端面位于基础平板21的正下方，这样保证两组基础夹板11、活动夹板12与焊接端面的距离相同；
第三步：接着将两块金属管件的焊接面对齐，同时根据金属管件的尺寸调节夹板组件1的初始尺寸，若管道尺寸刚好与夹板组件1尺寸相匹配，就无须张开或收紧夹板组件1，然后将夹板组件1布置在尺寸刚好的管道上，即将如附图5所示的夹板组件1移动到加工位；
第四步：然后将夹板组件1布置在金属管件上，其中使基础夹板11和两个活动夹板12均与金属管件的外壁接触，然后将连杆14插入基础夹板11、活动夹板12上预留的配合孔内，然后拧紧锁紧螺栓13；
第五步：最后将连杆14插入第一装配孔111与第二装配孔122内，并在连杆14的两端安装锁紧螺栓13，拧动锁紧螺栓13使其与各个夹板的侧壁接触，此时与附图7所示。
实施例二
一种金属工件焊接处加固装置的实施方法，包括如下步骤：
第一步：先通过卡尺测量待焊接金属管件的直径，并清除待焊接金属管件外壁的杂物，其中测量待焊接金属管件的直径是为了确认采用哪种方式夹紧，清除待焊接金属管外壁杂物的目的在于减少误差，同时提高夹紧效果；
第二步：然后将整个加固装置移动到待焊接位置的上方，其中通过拎起把手22就能轻松移动整个装置，其中焊接端面位于基础平板21的正下方，这样保证两组基础夹板11、活动夹板12与焊接端面的距离相同；
第三步：接着将两块金属管件的焊接面对齐，同时根据金属管件的尺寸调节夹板组件1的初始尺寸，若管道尺寸大于夹板组件1的尺寸，此时就需要张开夹板组件1，然后将夹板组件1布置在尺寸刚好的管道上，即将如附图5所示的夹板组件1移动到加工位；
第四步：然后将夹板组件1布置在金属管件上，其中使基础夹板11和两个活动夹板12均与金属管件的外壁接触，然后将连杆14插入基础夹板11、活动夹板12上预留的配合孔内，然后拧紧锁紧螺栓13；
第五步：最后将连杆14插入第一装配孔111与第二装配孔122内，并在连杆14的两端安装锁紧螺栓13，拧动锁紧螺栓13使其与各个夹板的侧壁接触，此时与附图11所示。
实施例三
一种金属工件焊接处加固装置的实施方法，包括如下步骤：
第一步：先通过卡尺测量待焊接金属管件的直径，并清除待焊接金属管件外壁的杂物，其中测量待焊接金属管件的直径是为了确认采用哪种方式夹紧，清除待焊接金属管外壁杂物的目的在于减少误差，同时提高夹紧效果；
第二步：然后将整个加固装置移动到待焊接位置的上方，其中通过拎起把手22就能轻松移动整个装置，其中焊接端面位于基础平板21的正下方，这样保证两组基础夹板11、活动夹板12与焊接端面的距离相同；
第三步：接着将两块金属管件的焊接面对齐，同时根据金属管件的尺寸调节夹板组件1的初始尺寸，若管道尺寸小于夹板组件1的尺寸，此时就需要收紧夹板组件1，然后将夹板组件1布置在尺寸刚好的管道上，即将如附图5所示的夹板组件1移动到加工位；
第四步：然后将夹板组件1布置在金属管件上，其中使基础夹板11和两个活动夹板12均与金属管件的外壁接触，然后将连杆14插入基础夹板11、活动夹板12上预留的配合孔内，然后拧紧锁紧螺栓13；
第五步：最后将连杆14插入第一装配孔111与第二装配孔122内，并在连杆14的两端安装锁紧螺栓13，拧动锁紧螺栓13使其与各个夹板的侧壁接触，此时与附图12所示，其中在两个装配槽123交接处还可以安装额外设置的连杆14和锁紧螺栓13，这样有更好的锁紧效果。
即整个金属工件焊接处加固装置在使用时，可以将其架设在金属圆管的焊接点处，同时可以根据圆管的尺寸来对夹板组件1进行调节，这样能满足尺寸圆管的夹紧效果，实用性好，同时在对夹板组件1调整的过程中，操作较为方便，具备很强的实用性。。
本金属工件焊接处加固装置，包括夹板组件1和安装板2，夹板组件1安装在安装板2的两端底面处，夹板组件1的位置可以根据需求进行移动，以满足不同的使用需求，安装板2包括基础平板21、把手22、滑块23和调节构件24，把手22的安装方便移动整个装置，调节构件24安装在基础平板21的两端，滑块23可以根据需求进行移动，调节构件24包括旋钮241、横向螺纹柱242、过渡块243和套筒244，通过拧动旋钮241就能带动横向螺纹柱242转动，同时通过横向螺纹柱242和过渡块243的配合，就能使滑块23横向移动，基础平板21通过导向槽211连接滑块23，导向槽211给滑块23限位，滑块23的底端与夹板组件1连接，夹板组件1包括基础夹板11、活动夹板12、锁紧螺栓13和连杆14，基础夹板11的两端均与活动夹板12活动连接，基础夹板11和活动夹板12均与连杆14活动连接，连杆14的两端安装有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13用于固定，基础夹板11的侧壁和活动夹板12的侧壁均与锁紧螺栓13接触，基础夹板11上开设有对称分布的第一装配孔111，基础夹板11通过垫柱112和垫台113分别连接两个活动夹板12，活动夹板12的两端均开设有配合孔121，活动夹板12上开设有第二装配孔122和装配槽123，第一装配孔111、第二装配孔122和装配槽123均与连杆14接触，两个活动夹板12对称性的布置在基础夹板11的两侧。
其中金属工件焊接处加固装置的实施方法，先通过卡尺测量待焊接金属管件的直径，并清除待焊接金属管件外壁的杂物，其中测量待焊接金属管件的直径是为了确认采用哪种方式夹紧，然后将整个加固装置移动到待焊接位置的上方，其中焊接端面位于基础平板21的正下方，这样保证两组基础夹板11、活动夹板12与焊接端面的距离相同，接着将两块金属管件的焊接面对齐，同时根据金属管件的尺寸调节夹板组件1的初始尺寸，若管道尺寸刚好与夹板组件1尺寸相匹配，就无须张开或收紧夹板组件1，若管道尺寸大于夹板组件1的尺寸，此时就需要张开夹板组件1，若管道尺寸小于夹板组件1的尺寸，此时就需要收紧夹板组件1，然后将夹板组件1布置在尺寸刚好的管道上，即将如附图5所示的夹板组件1移动到加工位，然后将夹板组件1布置在金属管件上，其中使基础夹板11和两个活动夹板12均与金属管件的外壁接触，然后将连杆14插入基础夹板11、活动夹板12上预留的配合孔内，然后拧紧锁紧螺栓13，拧动锁紧螺栓13使其与各个夹板的侧壁接触，完成锁紧。整个金属工件焊接处加固装置在使用时，可以将其架设在金属圆管的焊接点处，同时可以根据圆管的尺寸来对夹板组件1进行调节，这样能满足尺寸圆管的夹紧效果，实用性好，同时在对夹板组件1调整的过程中，操作较为方便，具备很强的实用性。
综上所述，本发明提出的本金属工件焊接处加固装置及其实施方法，其中加固装置包括夹板组件1和安装板2，夹板组件1的位置可以根据需求进行移动，以满足不同的使用需求，把手22的安装方便移动整个装置，调节构件24安装在基础平板21的两端，滑块23可以根据需求进行移动，其中通过拧动旋钮241就能带动横向螺纹柱242转动，同时使滑块23横向移动，导向槽211给滑块23限位，滑块23的底端与夹板组件1连接，滑块23移动同时夹板组件1移动，基础夹板11的两端均与活动夹板12活动连接，基础夹板11和活动夹板12均与连杆14活动连接，其中金属工件焊接处加固装置的实施方法，先通过卡尺测量待焊接金属管件的直径，来确认采用哪种方式夹紧，然后将整个加固装置移动到待焊接位置的上方，根据金属管件的尺寸调节夹板组件1的初始尺寸，然后将夹板组件1布置在尺寸刚好的管道上，然后将连杆14插入基础夹板11、活动夹板12上预留的配合孔内，然后拧紧锁紧螺栓13；整个金属工件焊接处加固装置在使用时，可以根据圆管的尺寸来对夹板组件1进行调节，这样能满足尺寸圆管的夹紧效果，实用性好，同时在对夹板组件1调整的过程中，操作较为方便，具备很强的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属工件焊接处加固装置，包括夹板组件(1)和安装板(2)，其特征在于：所述夹板组件(1)安装在安装板(2)的两端底面处，所述安装板(2)包括基础平板(21)、把手(22)、滑块(23)和调节构件(24)，把手(22)安装在基础平板(21)的上方，调节构件(24)安装在基础平板(21)的两端，基础平板(21)的底面与滑块(23)活动连接，调节构件(24)与滑块(23)连接，滑块(23)的底端与夹板组件(1)连接，夹板组件(1)包括基础夹板(11)、活动夹板(12)、锁紧螺栓(13)和连杆(14)，所述基础夹板(11)的两端均与活动夹板(12)活动连接，基础夹板(11)和活动夹板(12)均与连杆(14)活动连接，连杆(14)的两端安装有锁紧螺栓(13)，基础夹板(11)的侧壁和活动夹板(12)的侧壁均与锁紧螺栓(13)接触。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件焊接处加固装置，其特征在于：所述基础平板(21)的两端底面中心处均开设有导向槽(211)，导向槽(211)的横截面呈等腰梯形，基础平板(21)通过导向槽(211)连接滑块(23)。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件焊接处加固装置，其特征在于：所述基础夹板(11)上开设有对称分布的第一装配孔(111)，第一装配孔(111)的内壁与连杆(14)接触，基础夹板(11)的两端分别安装有垫柱(112)和垫台(113)，基础夹板(11)通过垫柱(112)和垫台(113)分别连接两个活动夹板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种金属工件焊接处加固装置，其特征在于：所述连杆(14)的两端均开设有螺纹，连杆(14)通过螺纹配合的方式连接锁紧螺栓(13)。
5.根据权利要求1所述的一种金属工件焊接处加固装置，其特征在于：所述活动夹板(12)的厚度值小于基础夹板(11)的厚度值。
6.根据权利要求1所述的一种金属工件焊接处加固装置，其特征在于：所述活动夹板(12)的两端均开设有配合孔(121)，活动夹板(12)通过配合孔(121)连接基础夹板(11)，活动夹板(12)上开设有第二装配孔(122)和装配槽(123)，装配槽(123)为镂空槽，第二装配孔(122)和装配槽(123)均与连杆(14)接触。
7.根据权利要求1所述的一种金属工件焊接处加固装置，其特征在于：所述活动夹板(12)共有两个，两个活动夹板(12)对称性的布置在基础夹板(11)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种金属工件焊接处加固装置，其特征在于：所述调节构件(24)包括旋钮(241)、横向螺纹柱(242)、过渡块(243)和套筒(244)，旋钮(241)安装在横向螺纹柱(242)的一端，横向螺纹柱(242)通过螺纹配合的方式连接套筒(244)，套筒(244)固定在基础平板(21)的端壁上，横向螺纹柱(242)的一端的另一端中心处固定有同轴心的过渡块(243)，过渡块(243)与滑块(23)的端面活动连接。
9.一种根据权利要求1所述的金属工件焊接处加固装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：先通过卡尺测量待焊接金属管件的直径，并清除待焊接金属管件外壁的杂物；
S2：然后将整个加固装置移动到待焊接位置的上方，其中通过拎起把手(22)就能轻松移动整个装置；
S3：接着将两块金属管件的焊接面对齐，同时根据金属管件的尺寸调节夹板组件(1)的初始尺寸，即是否张开；
S4：然后将夹板组件(1)布置在金属管件上，其中使基础夹板(11)和两个活动夹板(12)均与金属管件的外壁接触；
S5：最后将连杆(14)插入第一装配孔(111)与第二装配孔(122)内，并在连杆(14)的两端安装锁紧螺栓(13)，拧动锁紧螺栓(13)使其与各个夹板的侧壁接触。
10.如权利要求9所述的一种金属工件焊接处加固装置的实施方法，其特征在于，所述S2中，焊接端面位于基础平板(21)的正下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110109605.4A CN112935690A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种金属工件焊接处加固装置及其实施方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110109605.4A CN112935690A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种金属工件焊接处加固装置及其实施方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112935690A true CN112935690A (zh) | 2021-06-11 |
Family
ID=76237692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110109605.4A Pending CN112935690A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种金属工件焊接处加固装置及其实施方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112935690A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060012113A (ko) * | 2004-08-02 | 2006-02-07 | 웰텍 주식회사 | 강관의 정형이음장치 |
| KR100739106B1 (ko) * | 2006-12-20 | 2007-07-12 | 웰텍 주식회사 | 강관 맞대기용 정형이음장치 |
| US20120213937A1 (en) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | Lavalley Industries, Llc | Position adjustable grapple attachment |
| CN105598630A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-05-25 | 西南石油大学 | 一种液压式大口径集输管道外对接器 |
| US20160318244A1 (en) * | 2013-12-18 | 2016-11-03 | Isco Industries, Inc. | Assembly and Method of Coupling Pipes |
| CN206795158U (zh) * | 2017-06-08 | 2017-12-26 | 章贤德 | 一种悬吊管焊接装置 |
| CN209206848U (zh) * | 2018-11-23 | 2019-08-06 | 次美蓉 | 一种悬吊管焊接装置 |
| CN110216411A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-10 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种用于圆管件对接的工装 |
| CN209850255U (zh) * | 2019-02-24 | 2019-12-27 | 赵玉朋 | 一种燃气管道组对装置 |
| CN110744253A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-04 | 国家电网有限公司 | 一种管道焊接辅助装置 |
| KR102112824B1 (ko) * | 2019-08-05 | 2020-05-19 | 삼성엔지니어링 주식회사 | 배관 정렬 장치, 배관 용접 시스템 및 배관 용접 방법 |
| CN111618518A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-04 | 南京航空航天大学 | 一种面向细长导管焊接结构的柔性定位装置及方法 |
-
2021
- 2021-01-26 CN CN202110109605.4A patent/CN112935690A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060012113A (ko) * | 2004-08-02 | 2006-02-07 | 웰텍 주식회사 | 강관의 정형이음장치 |
| KR100739106B1 (ko) * | 2006-12-20 | 2007-07-12 | 웰텍 주식회사 | 강관 맞대기용 정형이음장치 |
| US20120213937A1 (en) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | Lavalley Industries, Llc | Position adjustable grapple attachment |
| US20160318244A1 (en) * | 2013-12-18 | 2016-11-03 | Isco Industries, Inc. | Assembly and Method of Coupling Pipes |
| CN105598630A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-05-25 | 西南石油大学 | 一种液压式大口径集输管道外对接器 |
| CN206795158U (zh) * | 2017-06-08 | 2017-12-26 | 章贤德 | 一种悬吊管焊接装置 |
| CN209206848U (zh) * | 2018-11-23 | 2019-08-06 | 次美蓉 | 一种悬吊管焊接装置 |
| CN209850255U (zh) * | 2019-02-24 | 2019-12-27 | 赵玉朋 | 一种燃气管道组对装置 |
| CN110216411A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-10 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种用于圆管件对接的工装 |
| KR102112824B1 (ko) * | 2019-08-05 | 2020-05-19 | 삼성엔지니어링 주식회사 | 배관 정렬 장치, 배관 용접 시스템 및 배관 용접 방법 |
| CN110744253A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-04 | 国家电网有限公司 | 一种管道焊接辅助装置 |
| CN111618518A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-04 | 南京航空航天大学 | 一种面向细长导管焊接结构的柔性定位装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113560750A (zh) | 一种用于t型结构背面激光穿透焊接的柔性自动化夹持装置及方法 | |
| CN102990266A (zh) | 薄钢带对接钨极氩弧焊夹具及使用方法 | |
| CN109366059B (zh) | 一种角焊缝搅拌摩擦焊接用柔性工装及其使用方法 | |
| CN112935690A (zh) | 一种金属工件焊接处加固装置及其实施方法 | |
| CN210756086U (zh) | 一种薄板焊接夹具 | |
| CN212762308U (zh) | 精雕机用夹具 | |
| CN212885897U (zh) | 一种自动化机器人焊接辅助工装 | |
| CN214921865U (zh) | 一种高铁钢横梁焊接用定位工装 | |
| CN212793796U (zh) | 一种建筑钢管焊接用的辅助装置 | |
| CN210254813U (zh) | 多工件支架用快速装夹焊接装置 | |
| JPH0371950B2 (zh) | ||
| CN215091705U (zh) | 一种焊接精准的板材焊接辅助装置 | |
| CN206405651U (zh) | 焊接用工装 | |
| CN111001913A (zh) | 一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法 | |
| CN213560751U (zh) | 储罐壁板焊接固定装置 | |
| CN214392963U (zh) | 深海油气设备保护架组焊装置 | |
| CN218503568U (zh) | 一种适应压力焊的多点伸缩传感器底座装置 | |
| CN211465322U (zh) | 一种铁制工艺品焊接夹具 | |
| CN212977320U (zh) | 一种焊接用定位装置 | |
| CN220612810U (zh) | 一种多功能固定工装 | |
| CN211953938U (zh) | 一种建筑房梁钢筋尺寸检测装置 | |
| CN219465207U (zh) | 一种一体式随行工装 | |
| CN112192129A (zh) | 深海油气设备保护架组焊装置 | |
| CN218016770U (zh) | 一种多针钢管的辅助焊接装置 | |
| CN216966917U (zh) | 一种船舷侧管辅助安装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |