CN112935383B

CN112935383B - 一种防端头变形的机械加工截断机

Info

Publication number: CN112935383B
Application number: CN202110147137.XA
Authority: CN
Inventors: 杨文霞
Original assignee: Jining Technician College
Current assignee: Jining Technician College
Priority date: 2021-02-03
Filing date: 2021-02-03
Publication date: 2022-08-26
Anticipated expiration: 2041-02-03
Also published as: CN112935383A

Abstract

本发明公开了一种防端头变形的机械加工截断机，包括加工台，所述加工台的顶部分别固定连接有放置管和下压式截断切割装置，所述放置管远离下压式截断切割装置的一端通过轴承转动连接有驱动管，所述驱动管的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有阻尼弹簧。本发明通过电动推杆配合固定圈带动驱动齿轮与驱动圈啮合，使得驱动圈通过从动齿轮、菱形传动伸缩杆、蜗轮杆、蜗轮和传动辊配合传动带带动固定管转动，进而使得固定管通过滚轮带动钢管自动上料，通过驱动齿轮与固定齿圈啮合，使得固定齿圈通过驱动管配合伸缩杆、连接杆和滚轮带动钢管转动均匀的被下压式截断切割装置切割截断，从而可以实现防止钢管端头变形的目的。

Description

一种防端头变形的机械加工截断机

技术领域

本发明涉及截断机设备领域，具体为一种防端头变形的机械加工截断机。

背景技术

机械加工是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械加工的过程中，常需要将原材料进行截断，以获得实际长度的材料，截断机通常采用下压式切割完成截断操作。

但是现有技术在实际使用时，下压式切割截断设备在截断钢管时，无法自动上料，且下压切割刀片的压力会导致被切割钢管切割位置的端头发生形变，从而影响切割钢管的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防端头变形的机械加工截断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括加工台，所述加工台的顶部分别固定连接有放置管和下压式截断切割装置，所述放置管远离下压式截断切割装置的一端通过轴承转动连接有驱动管，所述驱动管的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有阻尼弹簧，所述伸缩杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆表面的中部通过轴承转动连接有滚轮，所述滚轮的数量为六个，且每两个滚轮为一组，每组两个所述滚轮相对面的一端均固定连接有固定管，且固定管转动连接在连接杆的表面，所述固定管的表面传动连接有传动带，所述传动带远离固定管位置的一端传动连接有传动辊，所述传动辊表面的中部固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合有蜗轮杆，所述蜗轮杆的一端固定连接有菱形传动伸缩杆，所述菱形传动伸缩杆远离蜗轮杆位置的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面活动连接有驱动圈，且驱动圈转动连接在驱动管的表面，所述驱动管相对应驱动圈位置的表面固定连接有固定齿圈。

优选的，所述伸缩杆的数量为六个，且每两个伸缩杆为一组，每组两个所述伸缩杆关于连接杆中点的竖直轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述固定管的表面通过轴承转动连接有连接板，所述连接板远离固定管位置的一端通过轴承与传动辊的表面传动连接。

优选的，所述菱形传动伸缩杆的数量为两个，且两个菱形传动伸缩杆关于蜗轮杆中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述菱形传动伸缩杆的表面通过轴承转动连接有第一固定块，且第一固定块固定连接在驱动管的表面，所述从动齿轮固定连接在其中一个菱形传动伸缩杆远离蜗轮杆位置的一端。

优选的，所述驱动圈相对应从动齿轮位置的内壁开设有齿槽，且齿槽的内壁与从动齿轮的表面相啮合。

优选的，所述放置管的表面通过驱动电机支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有菱形杆，所述菱形杆的表面通过轴承转动连接有第二固定块，且第二固定块固定连接在放置管的表面。

优选的，所述第二固定块的中部固定连接有电动推杆，且电动推杆贯穿并延伸至第二固定块远离驱动电机位置的一端，所述电动推杆远离第二固定块位置的一端通过轴承转动连接有固定圈，所述固定圈远离第二固定块位置的一端固定连接有驱动齿轮。

优选的，所述驱动齿轮相对应菱形杆位置的中部开设有菱形孔，所述菱形孔的内壁与菱形杆的表面活动连接，所述菱形孔和菱形杆均为菱形结构，且菱形孔的大小和菱形杆的大小相适配，所述菱形杆远离驱动电机位置的一端固定连接有限位块。

优选的，所述电动推杆的数量为两个，且两个电动推杆关于菱形杆中点的水平轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述驱动管相对应传动辊位置的侧壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁与传动辊的表面活动连接，所述传动辊的前后两端均分别固定连接有限位杆，所述驱动管相对应限位杆位置的侧壁开设有限位槽，且限位槽的内壁与限位杆的表面活动连接，所述限位槽的内部与活动槽的内部相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电动推杆配合固定圈带动驱动齿轮与驱动圈啮合，使得驱动圈通过从动齿轮、菱形传动伸缩杆、蜗轮杆、蜗轮和传动辊配合传动带带动固定管转动，进而使得固定管通过滚轮带动钢管自动上料，通过驱动齿轮与固定齿圈啮合，使得固定齿圈通过驱动管配合伸缩杆、连接杆和滚轮带动钢管转动均匀的被下压式截断切割装置切割截断，从而可以实现防止钢管端头变形的目的；

2、本发明同时还通过当该装置对不同直径钢管进行夹持时，会使得滚轮通过连接杆带动伸缩杆和阻尼弹簧拉伸和收缩，进而使得滚轮通过固定管配合连接板带动传动辊在活动槽的内壁移动，通过限位杆配合限位槽使得传动辊可以稳定的在活动槽的内壁移动，且当传动辊带动蜗轮移动时，会使得蜗轮带动蜗轮杆拉伸和压缩菱形传动伸缩杆，进而使得蜗轮始终与蜗轮杆处于传动状态，即在对不同直径的钢管进行加持时，该装置始终能够驱动钢管上料和转动。

附图说明

图1为本发明一种防端头变形的机械加工截断机整体结构正视图；

图2为本发明一种防端头变形的机械加工截断机驱动管结构侧剖图；

图3为本发明一种防端头变形的机械加工截断机体2中A处结构放大图；

图4为本发明一种防端头变形的机械加工截断机整体结构正剖图；

图5为本发明一种防端头变形的机械加工截断机放置管结构正剖图；

图6为本发明一种防端头变形的机械加工截断机第二固定块结构正剖图。

图中：1、加工台；2、放置管；3、驱动管；4、下压式截断切割装置；5、伸缩杆；6、阻尼弹簧；7、连接杆；8、滚轮；9、固定管；10、连接板；11、传动辊；12、传动带；13、蜗轮；14、蜗轮杆；15、菱形传动伸缩杆；16、第一固定块；17、从动齿轮；18、驱动圈；19、固定齿圈；20、驱动电机；21、菱形杆；22、第二固定块；23、电动推杆；24、固定圈；25、驱动齿轮；26、菱形孔；27、限位块；28、活动槽；29、限位杆；30、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：包括加工台1，加工台1的顶部分别固定安装有放置管2和下压式截断切割装置4，放置管2远离下压式截断切割装置4的一端通过轴承转动连接有驱动管3，驱动管3的内壁固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5的表面固定安装有阻尼弹簧6，伸缩杆5的底部固定安装有连接杆7，连接杆7表面的中部通过轴承转动连接有滚轮8，滚轮8的数量为六个，且每两个滚轮8为一组，每组两个滚轮8相对面的一端均固定安装有固定管9，且固定管9转动连接在连接杆7的表面，固定管9的表面传动连接有传动带12，传动带12远离固定管9位置的一端传动连接有传动辊11，传动辊11表面的中部固定安装有蜗轮13，蜗轮13的表面啮合有蜗轮杆14，蜗轮杆14的一端固定安装有菱形传动伸缩杆15，菱形传动伸缩杆15远离蜗轮杆14位置的一端固定安装有从动齿轮17，从动齿轮17的表面活动连接有驱动圈18，且驱动圈18转动连接在驱动管3的表面，驱动管3相对应驱动圈18位置的表面固定安装有固定齿圈19。

伸缩杆5的数量为六个，且每两个伸缩杆5为一组，每组两个伸缩杆5关于连接杆7中点的竖直轴线为对称轴对称设置，下压式截断切割装置4由驱动滑台、保护壳和切割刀组成。

固定管9的表面通过轴承转动连接有连接板10，连接板10远离固定管9位置的一端通过轴承与传动辊11的表面传动连接。

菱形传动伸缩杆15的数量为两个，且两个菱形传动伸缩杆15关于蜗轮杆14中点的竖直轴线为对称轴对称设置，菱形传动伸缩杆15的表面通过轴承转动连接有第一固定块16，且第一固定块16固定安装在驱动管3的表面，从动齿轮17固定安装在其中一个菱形传动伸缩杆15远离蜗轮杆14位置的一端。

驱动圈18相对应从动齿轮17位置的内壁开设有齿槽，且齿槽的内壁与从动齿轮17的表面相啮合。

放置管2的表面通过驱动电机支架固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴固定安装有菱形杆21，菱形杆21的表面通过轴承转动连接有第二固定块22，且第二固定块22固定安装在放置管2的表面。

第二固定块22的中部固定安装有电动推杆23，且电动推杆23贯穿并延伸至第二固定块22远离驱动电机20位置的一端，电动推杆23远离第二固定块22位置的一端通过轴承转动连接有固定圈24，固定圈24远离第二固定块22位置的一端固定安装有驱动齿轮25。

驱动齿轮25相对应菱形杆21位置的中部开设有菱形孔26，菱形孔26的内壁与菱形杆21的表面活动连接，菱形孔26和菱形杆21均为菱形结构，且菱形孔26的大小和菱形杆21的大小相适配，菱形杆21远离驱动电机20位置的一端固定安装有限位块27。

电动推杆23的数量为两个，且两个电动推杆23关于菱形杆21中点的水平轴线为对称轴对称设置。

驱动管3相对应传动辊11位置的侧壁开设有活动槽28，活动槽28的内壁与传动辊11的表面活动连接，传动辊11的前后两端均分别固定安装有限位杆29，驱动管3相对应限位杆29位置的侧壁开设有限位槽30，且限位槽30的内壁与限位杆29的表面活动连接，限位槽30的内部与活动槽28的内部相连通。

工作原理：在使用时，该发明通过将待截断钢管插入驱动管3的内部，并使得钢管挤压滚轮8，通过设置伸缩杆5、阻尼弹簧6、连接杆7和滚轮8，使得当钢管插入驱动管3的内部时，会使得钢管通过滚轮8和连接杆7挤压伸缩杆5和阻尼弹簧6，进而使得伸缩杆5配合阻尼弹簧6和连接杆7可以将滚轮8紧紧贴合在钢管的表面，从而对钢管起到夹持的作用，从而使得该装置可实现对不同直径的钢管进行夹持的目的，当钢管位于三组滚轮8之间时，此时电动推杆23通过固定圈24带动驱动齿轮25与驱动圈18啮合，由于菱形孔26和菱形杆21均为菱形结构，这就使得菱形杆21通过菱形孔26始终与驱动齿轮25保持传动状态，即驱动电机20带动菱形杆21转动时，菱形杆21通过第一固定块16会带动驱动齿轮25转动，当菱形杆21通过菱形孔26带动驱动齿轮25转动时，会使得驱动齿轮25带动驱动圈18转动，进而使得驱动圈18通过其内部的齿槽带动从动齿轮17转动，且当从动齿轮17转动时，会使得从动齿轮17通过菱形传动伸缩杆15带动蜗轮杆14转动，进而使得蜗轮杆14带动蜗轮13转动，并使得蜗轮13通过传动辊11配合传动带12带动固定管9转动，进而使得固定管9通过滚轮8带动钢管在驱动管3的内壁移动，从而起到自动上料的目的，当通过下压式截断切割装置4对钢管进行切割截断时，此时电动推杆23通过固定圈24带动驱动齿轮25与固定齿圈19啮合，并使得固定齿圈19带动驱动管3转动，进而使得驱动管3通过伸缩杆5和连接杆7带动滚轮8以驱动管3的圆心为转动中心转动，进而使得滚轮8带动钢管转动，从而使得下压式截断切割装置4对钢管进行切割截断时，由于钢管的转动下压式截断切割装置4可以均匀地在钢管表面切割截断，从而可以实现防止钢管端头变形的目的，通过当该装置对不同直径钢管进行夹持时，会使得滚轮8通过连接杆7带动伸缩杆5和阻尼弹簧6拉伸和收缩，进而使得滚轮8通过固定管9配合连接板10带动传动辊11在活动槽28的内壁移动，通过限位杆29配合限位槽30使得传动辊11可以稳定地在活动槽28的内壁移动，且当传动辊11带动蜗轮13移动时，会使得蜗轮13带动蜗轮杆14拉伸和压缩菱形传动伸缩杆15，进而使得蜗轮13始终与蜗轮杆14处于传动状态，即在对不同直径的钢管进行加持时，该装置始终能够驱动钢管上料和转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种防端头变形的机械加工截断机，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部分别固定连接有放置管（2）和下压式截断切割装置（4），所述放置管（2）远离下压式截断切割装置（4）的一端通过轴承转动连接有驱动管（3），所述驱动管（3）的内壁固定连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的表面固定连接有阻尼弹簧（6），所述伸缩杆（5）的底部固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）表面的中部通过轴承转动连接有滚轮（8），所述滚轮（8）的数量为六个，且每两个滚轮（8）为一组，每组两个所述滚轮（8）相对面的一端均固定连接有固定管（9），且固定管（9）转动连接在连接杆（7）的表面，所述固定管（9）的表面传动连接有传动带（12），所述传动带（12）远离固定管（9）位置的一端传动连接有传动辊（11），所述传动辊（11）表面的中部固定连接有蜗轮（13），所述蜗轮（13）的表面啮合有蜗轮杆（14），所述蜗轮杆（14）的一端固定连接有菱形传动伸缩杆（15），所述菱形传动伸缩杆（15）远离蜗轮杆（14）位置的一端固定连接有从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）的表面活动连接有驱动圈（18），且驱动圈（18）转动连接在驱动管（3）的表面，所述驱动管（3）相对应驱动圈（18）位置的表面固定连接有固定齿圈（19）；

所述放置管（2）的表面通过驱动电机支架固定连接有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出轴固定连接有菱形杆（21），所述菱形杆（21）的表面通过轴承转动连接有第二固定块（22），且第二固定块（22）固定连接在放置管（2）的表面；

所述第二固定块（22）的中部固定连接有电动推杆（23），且电动推杆（23）贯穿并延伸至第二固定块（22）远离驱动电机（20）位置的一端，所述电动推杆（23）远离第二固定块（22）位置的一端通过轴承转动连接有固定圈（24），所述固定圈（24）远离第二固定块（22）位置的一端固定连接有驱动齿轮（25）；

所述驱动齿轮（25）相对应菱形杆（21）位置的中部开设有菱形孔（26），所述菱形孔（26）的内壁与菱形杆（21）的表面活动连接，所述菱形孔（26）和菱形杆（21）均为菱形结构，且菱形孔（26）的大小和菱形杆（21）的大小相适配，所述菱形杆（21）远离驱动电机（20）位置的一端固定连接有限位块（27）；

电动推杆（23）通过固定圈（24）带动驱动齿轮（25）与固定齿圈（19）或驱动圈（18）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种防端头变形的机械加工截断机，其特征在于：所述伸缩杆（5）的数量为六个，且每两个伸缩杆（5）为一组，每组两个所述伸缩杆（5）关于连接杆（7）中点的竖直轴线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种防端头变形的机械加工截断机，其特征在于：所述固定管（9）的表面通过轴承转动连接有连接板（10），所述连接板（10）远离固定管（9）位置的一端通过轴承与传动辊（11）的表面传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防端头变形的机械加工截断机，其特征在于：所述菱形传动伸缩杆（15）的数量为两个，且两个菱形传动伸缩杆（15）关于蜗轮杆（14）中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述菱形传动伸缩杆（15）的表面通过轴承转动连接有第一固定块（16），且第一固定块（16）固定连接在驱动管（3）的表面，所述从动齿轮（17）固定连接在其中一个菱形传动伸缩杆（15）远离蜗轮杆（14）位置的一端。

5.根据权利要求1所述的一种防端头变形的机械加工截断机，其特征在于：所述驱动圈（18）相对应从动齿轮（17）位置的内壁开设有齿槽，且齿槽的内壁与从动齿轮（17）的表面相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种防端头变形的机械加工截断机，其特征在于：所述电动推杆（23）的数量为两个，且两个电动推杆（23）关于菱形杆（21）中点的水平轴线为对称轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种防端头变形的机械加工截断机，其特征在于：所述驱动管（3）相对应传动辊（11）位置的侧壁开设有活动槽（28），所述活动槽（28）的内壁与传动辊（11）的表面活动连接，所述传动辊（11）的前后两端均分别固定连接有限位杆（29），所述驱动管（3）相对应限位杆（29）位置的侧壁开设有限位槽（30），且限位槽（30）的内壁与限位杆（29）的表面活动连接，所述限位槽（30）的内部与活动槽（28）的内部相连通。