CN112923689B - 热泵烘干室 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热泵烘干室，包括烘干房和安装于烘干房内的转轮烘干组件，所述烘干房上设置有进风口和出风口，所述转轮烘干组件包括可被驱动转动的安装于烘干房内的转轮以及周向设置于转轮外圆处的多个用于放置待烘干物的烘干箱，所述转轮外圆与烘干房侧壁之间形成了围绕转轮的环形流道。所述进风口和出风口设置于烘干房同一侧。本发明中单个烘干箱随着转轮的转动不断在干燥与湿润的风流中交替进行，既兼顾了干燥效率，可保证待烘干物的快速干燥，同时也可保持待烘干物外表的湿度，有效防止待干燥物表面水分丧失过快导致的开裂或者硬化现象。

Description

热泵烘干室
技术领域
本发明涉及烘干机技术领域，特别涉及一种热泵烘干室。
背景技术
热泵烘干室通常是配合热泵机组使用，热泵机组将干燥热风送至热泵烘干室内对内部的材料烘干，同时经过热交换后的湿冷风流被排至热泵机组中重新循环利用；现有的烘干室通常为方形空间，该类烘干室对于工业用品等部件烘干时，具有良好的烘干效果，但是对于农业种类、食品等物件烘干室，由于内部风流路径较短，待烘干作物直接与干燥风流接触，使得待烘干作物内外湿度差异较大，容易导致待烘干物表面开裂，尤其对于种子类产品，容易导致种子表面开裂或者表面硬化，会破坏种子内的毛细管结构，会使种子体积膨胀或胚乳变得松软，丧失种子活力。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种热泵烘干室，通过对烘干室结构的改进，加长风流的流动路径，进而使得干燥风流逐渐变湿润，使得待干燥物在干燥风流和湿润风流中的不断切换干燥，既兼顾了干燥效率，也可有效防止待干燥物表面水分丧失过快导致的开裂或者硬化现象。
本发明提供了一种热泵烘干室，包括烘干房和安装于烘干房内的转轮烘干组件，所述烘干房上设置有进风口和出风口，所述转轮烘干组件包括可被驱动转动的安装于烘干房内的转轮以及周向设置于转轮外圆处的多个用于放置待烘干物的烘干箱，所述转轮外圆与烘干房侧壁之间形成了围绕转轮的环形流道。所述进风口和出风口设置于烘干房同一侧。
进一步，所述转轮外圆安装有支撑架，所述支撑架上具有轴向延伸的支撑转轴，所述烘干箱与支撑转轴转动配合。
进一步，所述支撑转轴上转动配合有挂钩，所述烘干箱可拆卸悬挂于挂钩上。
进一步，所述挂钩包括与支撑转轴转动配合的竖梁以及与竖梁下端连接并水平延伸的悬挂梁，所述悬挂梁上表面具有向外倾斜的导斜面以使得烘干箱挂于悬挂梁上时具有沿斜面向下滑动脱离悬挂梁的趋势，所述悬挂梁上设置于可被驱动竖向滑动以向上凸起于导斜面或者向下缩进于导斜面下的阻挡块，所述阻挡块向上凸起于导斜面时对烘干箱沿斜面滑动形成阻挡，所述阻挡块向下缩进至导斜面下方时对烘干箱的滑动阻挡解锁。
进一步，所述阻挡块上端内侧具有下倾斜的压斜面，所述烘干箱悬挂于悬挂梁上的部件具有与压斜面配合的斜面。
进一步，所述悬挂梁内具有驱动腔，所述驱动腔内安装有楔形块、曲柄、连杆、驱动手柄以及复位件，所述楔形块可水平滑动安装于驱动腔内并与阻挡块底部滑动配合以驱动阻挡块竖向滑动，所述连杆两端分别与楔形块以及曲柄一端转动配合，所述曲柄另一端转动配合安装于驱动腔内并与驱动手柄固连，所述驱动手柄伸至悬挂梁外，所述复位件用于使驱动手柄复位进而驱动楔形块水平滑动使阻挡块被驱动向上滑动凸起于导斜面。
进一步，所述烘干房安装有升降台，所述升降台位于转轮正下方。
进一步，所述支撑架为U形架，所述支撑架的开口端固定连接于转轮外圆处，所述支撑架的闭合端形成支撑转轴，支撑转轴与转轮轴向平行设置，所述支撑架内腔轴向宽度大于烘干箱轴向宽度。
进一步，所述进风口和出风口的开口水平朝向环形流道，所述进风口位于转轮上方，所述出风口位于转轮下方。
进一步，所述烘干房内安装于喷雾头，所述喷雾头位于进气口上方。
本发明的有益效果：
本发明中随着转轮的转动以及风流的流动，使得各烘干箱处于不同位置时，对应的风流湿度不同，在最上方时，风流湿度最小，此时利于烘干箱内待烘干物的快速烘干，随着转轮转动，该烘干箱转动至下方位于最潮湿的风流区域，使得单个烘干箱不断在干燥与湿润的风流中交替进行，既兼顾了干燥效率，可保证待烘干物的快速干燥，同时也可保持待烘干物外表的湿度，有效防止待干燥物表面水分丧失过快导致的开裂或者硬化现象；
本发明中通过挂钩和烘干箱的配合，利于实现自动挂或和自动卸货，通过该结构可保证烘干箱灵活的取挂，利于简化整个烘干工艺，进而提高烘干效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明结构示意图；
图2为烘干箱与支撑架配合结构示意图；
图3为挂钩结构示意图；
具体实施方式
本实施例提供了一种热泵烘干室，包括烘干房1和安装于烘干房内的转轮烘干组件，所述烘干房上设置有进风口2和出风口3，所述转轮烘干组件包括可被驱动转动的安装于烘干房内的转轮4以及周向设置于转轮外圆处的多个用于放置待烘干物的烘干箱5，所述转轮外圆与烘干房侧壁之间形成了围绕转轮的环形流道6。所述进风口和出风口设置于烘干房同一侧。
结合图1所示，烘干房为方形结构，转轮的轴向两端与烘干房的前后侧壁距离应尽量小，以防止漏风，或者在烘干房的前后侧壁处可开设圆形腔，转轮的两端伸至该圆形腔内，具体不在赘述；在烘干房的前后侧壁处可设置轴承座，转轮的转轴两端转动配合安装于轴承座上，转轮的转轴一端伸至烘干房外部与减速器的输出轴传动配合，减速器的输入轴与电机输出轴传动配合；本实施中设置有四个烘干箱，在实际烘干过程中，在结构允许范围内，应在转轮的周向尽量设置较多的烘干箱。烘干箱设置为镂空结构，以利于风流可穿过烘干箱对内部的待烘干物实现烘干，由于烘干房为方形结构，则转轮外圆与烘干房左、右、上和下侧壁合围成的环形流道为外方内圆结构，若烘干房设置于圆形腔，则转轮外圆与烘干房内圆合围成的环形流道为圆环形结构；进风口和出风口均开设于烘干房的左侧壁上，使得干燥风流经过烘干房左侧壁沿箭头所指方向流回至烘干房左侧壁处经过出风口排出，可使得风流的流动路径尽量延长，在烘干的过程过程中，转轮同时被驱动转动，结合图1所示，干燥风流首先流经转轮最上方的烘干箱处，对该出的烘干箱干燥后风流湿度增强，随后风流继续向下流动流经转轮右侧的烘干箱处，风流湿度进一步增强，依次类推，在转轮转动方向应与风流流动方向相反，使得各烘干箱处于不同位置时，对应的风流湿度不同，在最上方时，风流湿度最小，此时利于烘干箱内待烘干物的快速烘干，随着转轮转动，该烘干箱逐渐转动至潮湿空气区域内，利于位置待烘干物内外湿度，使得单个烘干箱不断在干燥与湿润的风流中交替进行，既兼顾了干燥效率，可保证待烘干物的快速干燥，同时也可保持待烘干物外表的湿度，有效防止待干燥物表面水分丧失过快导致的开裂或者硬化现象。
本实施例中，所述转轮4外圆安装有支撑架7，所述支撑架上具有轴向延伸的支撑转轴7a，所述烘干箱与支撑转轴转动配合。此处的轴向以转轮作为基准，结合图1所示，四个烘干箱均为头上脚下的姿态，即烘干箱的相对位置不随着转轮的转动而改变；在转轮转动过程中，烘干箱随着转轮转动适应性的相对支撑转轴转动，可保证烘干箱的姿态不随着转轮的转动而改变，利于内部待烘干物的存放，烘干箱的左右侧壁以及顶部设置为镂空状，利于风流进入烘干箱内，提高烘干效率。
本实施例中，所述支撑转轴7a上转动配合有挂钩，所述烘干箱可拆卸悬挂于挂钩上。结合图2所示，烘干箱的顶部连接有挂环17，该挂环挂于挂钩上，通过该结构利于烘干箱的挂取。
本实施例中，所述挂钩包括与支撑转轴转动配合的竖梁8以及与竖梁下端连接并水平延伸的悬挂梁9，所述悬挂梁上表面具有向外倾斜的导斜面9a以使得烘干箱挂于悬挂梁上时具有沿斜面向下滑动脱离悬挂梁的趋势，所述悬挂梁上设置于可被驱动竖向滑动以向上凸起于导斜面或者向下缩进于导斜面下的阻挡块10，所述阻挡块向上凸起于导斜面时对烘干箱沿斜面滑动形成阻挡，所述阻挡块向下缩进至导斜面下方时对烘干箱的滑动阻挡解锁。悬挂梁的外侧为水平靠近悬臂端一侧，竖梁的上端设置有转动套，该转动套转动配合外套于支撑转轴7a上，结合图2和图3所示，挂钩近似呈L形，在常态下，阻挡块凸起于导斜面，此时对应于图2所示的状态，当烘干完成后，在烘干箱随着转轮转动至下方时，驱动阻挡块竖向下滑缩进至导斜面下方，此时烘干箱上挂环的水平阻挡力消失，该挂环随着导斜面向外滑动自动脱离悬挂梁，实现自动卸货，通过该结构可保证烘干箱灵活的取挂，利于简化整个烘干工艺，进而提高烘干效率。
本实施例中，所述阻挡块上端内侧具有下倾斜的压斜面10a，所述烘干箱悬挂于悬挂梁上的部件具有与压斜面配合的斜面。阻挡块的内侧为阻挡块远离悬挂梁悬臂端一侧，结合图3所示，挂环17的侧部斜面压于压斜面处，挂环对阻挡块具有水平向外以及竖向向下的分力，在驱动阻挡块向下滑动时，可辅助阻挡块下滑，并且减小与阻挡块的竖向摩擦力，利于保证阻挡块可靠的滑动。
本实施例中，所述悬挂梁9内具有驱动腔，所述驱动腔内安装有楔形块11、曲柄13、连杆12、驱动手柄14以及复位件15，所述楔形块可水平滑动安装于驱动腔内并与阻挡块底部滑动配合以驱动阻挡块竖向滑动，所述连杆两端分别与楔形块以及曲柄一端转动配合，所述曲柄另一端转动配合安装于驱动腔内并与驱动手柄固连，所述驱动手柄伸至悬挂梁外，所述复位件用于使驱动手柄复位进而驱动楔形块水平滑动使阻挡块被驱动向上滑动凸起于导斜面。结合图3所示，楔形块上端为斜面，阻挡块下端为与楔形块上端配合的斜面，曲柄与驱动手柄连接一端具有转动轴，该转动轴的两端转动配合安装于驱动腔的侧壁处，驱动手柄与该转动轴外圆处固定连接，驱动手柄的长度要大于曲柄的长度，以减小驱动手柄所需要的驱动力，可通过人工操作驱动手柄，使得驱动手柄上下摆动进而带动曲柄转动；下压驱动手柄时，驱动手柄向下摆动带动曲柄顺时针转动，进而通过连杆驱动楔形块水平向外滑动，此时阻挡块向下滑动对挂环接触阻挡作用，然后释放对驱动手柄的下压力，复位件使得驱动手柄上摆复位，进而带动楔形块向内滑动进而驱动阻挡块向上滑动凸起于导斜面，本实施例中复位件为弹簧，弹簧安装于驱动手柄底部与悬挂梁之间，为驱动手柄提供向上转动的弹性力。
本实施例中，所述烘干房1安装有升降台16，所述升降台位于转轮4正下方。升降台可采用液压升降台或者剪刀升降台，升降台采用现有的结构，具体不在赘述；结合图1所示，在悬挂烘干箱时，转轮顺时针转动，烘干箱放置在升降台上，且升降台升高，使得挂钩随着转轮转动至下方时，烘干箱的挂环高于挂钩，挂钩的悬挂梁随着转轮转动自动进入挂环内，挂钩并随着转轮向上抬升将烘干箱提起，在悬挂过程中可人工辅助悬挂，在卸货过程中，升降台降低，在挂钩随着转轮转动至下方时，驱动阻挡块竖向下滑，挂环沿着导斜面向下滑动脱离挂钩掉落在升降台上，通过升降台的配合，利于烘干箱的悬挂以及卸货。
本实施例中，所述支撑架为U形架，所述支撑架的开口端固定连接于转轮4外圆处，所述支撑架的闭合端形成支撑转轴，支撑转轴与转轮轴向平行设置，所述支撑架内腔轴向宽度大于烘干箱轴向宽度。结合图2所示，支撑架的内腔轴向宽度大于烘干箱的轴向宽度，烘干箱悬挂过程中应保证烘干箱位于支撑架的轴向中部位置，以避免支撑架与烘干箱干涉，随着转轮转动至最上方时，此时位于下方的烘干箱转动至支撑架内腔中。
本实施例中，所述进风口和出风口的开口水平朝向环形流道，所述进风口位于转轮上方，所述出风口位于转轮下方。结合图1所示，进风口和出风口上下设置，利于风流循环，避免进风口和出风口处的风流交叉混合。
本实施例中，所述烘干房1内安装于喷雾头17，所述喷雾头位于进气口上方。结合图1所示，在烘干房顶部安装有喷雾头，喷雾头采购现有结构，通过喷雾头可依据实际情况选择性的对进风口处的风流喷雾，增加空气湿度，防止待烘干物开裂。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种热泵烘干室，其特征在于：包括烘干房和安装于烘干房内的转轮烘干组件，所述烘干房上设置有进风口和出风口，所述转轮烘干组件包括可被驱动转动的安装于烘干房内的转轮以及周向设置于转轮外圆处的多个用于放置待烘干物的烘干箱，所述转轮外圆与烘干房侧壁之间形成了围绕转轮的环形流道；所述进风口和出风口设置于烘干房同一侧；
所述转轮外圆安装有支撑架，所述支撑架上具有轴向延伸的支撑转轴，所述烘干箱与支撑转轴转动配合；
所述支撑转轴上转动配合有挂钩，所述烘干箱可拆卸悬挂于挂钩上；
所述挂钩包括与支撑转轴转动配合的竖梁以及与竖梁下端连接并水平延伸的悬挂梁，所述悬挂梁上表面具有向外倾斜的导斜面以使得烘干箱挂于悬挂梁上时具有沿斜面向下滑动脱离悬挂梁的趋势，所述悬挂梁上设置于可被驱动竖向滑动以向上凸起于导斜面或者向下缩进于导斜面下的阻挡块，所述阻挡块向上凸起于导斜面时对烘干箱沿斜面滑动形成阻挡，所述阻挡块向下缩进至导斜面下方时对烘干箱的滑动阻挡解锁。
2.根据权利要求1所述的热泵烘干室，其特征在于：所述阻挡块上端内侧具有下倾斜的压斜面，所述烘干箱悬挂于悬挂梁上的部件具有与压斜面配合的斜面。
3.根据权利要求1所述的热泵烘干室，其特征在于：所述悬挂梁内具有驱动腔，所述驱动腔内安装有楔形块、曲柄、连杆、驱动手柄以及复位件，所述楔形块可水平滑动安装于驱动腔内并与阻挡块底部滑动配合以驱动阻挡块竖向滑动，所述连杆两端分别与楔形块以及曲柄一端转动配合，所述曲柄另一端转动配合安装于驱动腔内并与驱动手柄固连，所述驱动手柄伸至悬挂梁外，所述复位件用于使驱动手柄复位进而驱动楔形块水平滑动使阻挡块被驱动向上滑动凸起于导斜面。
4.根据权利要求3所述的热泵烘干室，其特征在于：所述烘干房安装有升降台，所述升降台位于转轮正下方。
5.根据权利要求1所述的热泵烘干室，其特征在于：所述支撑架为U形架，所述支撑架的开口端固定连接于转轮外圆处，所述支撑架的闭合端形成支撑转轴，支撑转轴与转轮轴向平行设置，所述支撑架内腔轴向宽度大于烘干箱轴向宽度。
6.根据权利要求1所述的热泵烘干室，其特征在于：所述进风口和出风口的开口水平朝向环形流道，所述进风口位于转轮上方，所述出风口位于转轮下方。
7.根据权利要求4所述的热泵烘干室，其特征在于：所述烘干房内安装于喷雾头，所述喷雾头位于进气口上方。
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