CN112922832A - 一种螺杆油泵快速切换方法 - Google Patents

Abstract

一种螺杆油泵快速切换方法，包括有以下步骤：步骤1：增加润滑油泵切换方式自动判断逻辑；步骤2：螺杆润滑油泵正常切换联锁逻辑步骤3：螺杆润滑油泵切换异常联锁逻辑。本发明将两台螺杆润滑油泵的切换方式由手动切换改进为逻辑判断自动切换后，大幅缩短了切换过程中两台润滑油泵并联运行的时间，减小了切换过程中润滑油总管压力的波动幅度，很大程度上减小了因长时间并联运行造成油泵超压、电机过载，从而损坏设备，影响机组的安全运行的风险。

Description

一种螺杆油泵快速切换方法

技术领域

本发明涉及煤化工技术领域，尤其是一种螺杆油泵快速切换方法。

背景技术

离心式压缩机润滑油系统设有一主一副两台电动螺杆润滑油泵，二者型号相同，互为备用。正常运行时，主油泵向各润滑点供应润滑油，另一台油泵处于备用状态，通过两台自力式调节阀分别调节润滑油泵出口压力和供油母管压力，供油母管压力约为200KPa。

当主油泵需要检修或发生其它故障需要进行切换时，确认备用电动油泵具备切换条件后，手动启动备用润滑油泵，两台润滑油泵并联运行，若备用油泵出力正常，供油总管压力瞬时上涨至约300KPa后，在自力式调节阀的作用下调整至240KPa左右趋于稳定，检查压缩机供油总管润滑油压力稳定，压缩机轴系参数正常，然后将备用油泵设置为主油泵，停运原主油泵，检查供油母管压力恢复至200KPa，压缩机轴系参数正常，完成润滑油泵切换。

若两台螺杆润滑油泵并联运行后，备用润滑油泵不能正常出力，则手动停止备用润滑油泵，恢复至原主润滑油泵运行。

压缩机油泵切换期间，两台螺杆油泵并联运行，由于手动操作并对参数进行检查和判断需要一定的时间，而两台螺杆油泵长时间并联运行可能会造成油泵超压、电机过载，从而损坏设备，影响机组的安全运行。

压缩机两台螺杆油泵需要切换时，若按照原有方式进行切换，两台螺杆油泵需较长时间并联运行，存在造成油泵超压、电机过载从而损坏设备、影响机组的安全运行的风险，故此设计一种螺杆油泵快速切换方法，在短时间内(5秒)，实现安全平稳地完成切泵操作。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种螺杆油泵快速切换方法，将压缩机螺杆润滑油泵切换操作，由手动操作改进为自动联锁切换。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种螺杆油泵快速切换方法，包括有以下步骤：

步骤1：增加润滑油泵切换方式自动判断逻辑；

步骤2：螺杆润滑油泵正常切换联锁逻辑

步骤3：螺杆润滑油泵切换异常联锁逻辑。

本发明还具有以下附加技术特征：

作为本发明技术方案进一步具体优化的：步骤1中：通过逻辑确定两台螺杆润滑油泵的状态，判断出当前状态下哪台泵为主润滑油泵，从而确定当前润滑油泵需从1号切至2号，还是从2号切至1号，进而通过逻辑进行下一步的切换。

作为本发明技术方案进一步具体优化的：步骤2中：切换开始后，若备用泵启动5秒后，润滑油母管压力测点不低于240Kpa认为切换成功，则停止原运行主泵，保持备用泵运行，备用泵运行10秒之后，油泵切换逻辑完成，自动退出切换程序。

作为本发明技术方案进一步具体优化的：步骤3中包括：

步骤3.1：切换开始后，若备用泵启动5秒后，润滑油母管压力测点低于240Kpa认为切换失败，则认为备用泵异常，停运备用泵，保持原主泵运行，该异常工况触发5秒后，自动退出切换程序。

步骤3.2：切换开始后，若由于油系统异常，导致润滑油母管压力低于150Kpa，则不允许停泵，两台泵将会维持运行，此时操作员应及时点击切换结束按钮退出自动切换逻辑，并根据具体异常情况进行相应的处置。

本发明和现有技术相比，其优点在于：

将两台螺杆润滑油泵的切换方式由手动切换改进为逻辑判断自动切换后，大幅缩短了切换过程中两台润滑油泵并联运行的时间，减小了切换过程中润滑油总管压力的波动幅度，很大程度上减小了因长时间并联运行造成油泵超压、电机过载，从而损坏设备，影响机组的安全运行的风险。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明判断为润滑油泵1号切至2号的示意图；

图2为本发明判断为润滑油泵2号切至1号的示意图；

图3为本发明润滑油泵1号切至2号的逻辑示意图；

图4为本发明润滑油泵1号切至2号的逻辑示意图；

图5为本发明润滑油泵2号切至1号的逻辑示意图；

图6为本发明润滑油泵2号切至1号的逻辑示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。

一种螺杆油泵快速切换方法，包括有以下步骤：

步骤1：增加润滑油泵切换方式自动判断逻辑；

通过逻辑确定两台螺杆润滑油泵的状态，判断出当前状态下哪台泵为主润滑油泵，从而确定当前润滑油泵需从1号切至2号，还是从2号切至1号，进而通过逻辑进行下一步的切换。

步骤2：螺杆润滑油泵正常切换联锁逻辑

切换开始后，若备用泵启动5秒后，润滑油母管压力测点不低于240Kpa认为切换成功，则停止原运行主泵，保持备用泵运行，备用泵运行10秒之后，油泵切换逻辑完成，自动退出切换程序。

步骤3：螺杆润滑油泵切换异常联锁逻辑；

步骤3.1：切换开始后，若备用泵启动5秒后，润滑油母管压力测点低于240Kpa认为切换失败，则认为备用泵异常，停运备用泵，保持原主泵运行，该异常工况触发5秒后，自动退出切换程序。

步骤3.2：切换开始后，若由于油系统异常，导致润滑油母管压力低于150Kpa，则不允许停泵，两台泵将会维持运行，此时操作员应及时点击切换结束按钮退出自动切换逻辑，并根据具体异常情况进行相应的处置。

实施例

增加螺杆润滑油泵判断、切换、启停逻辑，并在系统画面中增加逻辑切换操作的切换开始、切换结束按钮及窗口。

润滑油系统运行期间两台螺杆润滑油泵均在远程控制方式，将运行泵设为主泵，将停运泵设备辅泵，将运行泵保持手动控制，将停运泵设为自动控制。

执行润滑油泵切换操作时，检查备用润滑油泵具备切换条件后，在操作画面点击切换开始，弹出窗口点击确认开始，即执行切换程序，点击取消操作则退出切换程序

润滑油泵切换完成之后，不需要点击切换结束按钮，切换逻辑会在备用泵启动10秒后自动退出。或在异常工况下，停完刚启动的备用泵后5秒钟自动退出。

切换开始后，若由于油系统异常，导致润滑油母管压力低于150Kpa，则不允许停泵，两台泵将会维持运行，此时操作员应及时点击切换结束按钮退出切换程序，并执行相应应急预案。

综上，本发明将两台螺杆润滑油泵的切换方式由手动切换改进为逻辑判断自动切换后，大幅缩短了切换过程中两台润滑油泵并联运行的时间，减小了切换过程中润滑油总管压力的波动幅度，很大程度上减小了因长时间并联运行造成油泵超压、电机过载，从而损坏设备，影响机组的安全运行的风险。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (4)

1.一种螺杆油泵快速切换方法，其特征在于，包括有以下步骤：

步骤1：增加润滑油泵切换方式自动判断逻辑；

步骤2：螺杆润滑油泵正常切换联锁逻辑

步骤3：螺杆润滑油泵切换异常联锁逻辑。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆油泵快速切换方法，其特征在于：步骤1中：通过逻辑确定两台螺杆润滑油泵的状态，判断出当前状态下哪台泵为主润滑油泵，从而确定当前润滑油泵需从1号切至2号，还是从2号切至1号，进而通过逻辑进行下一步的切换。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆油泵快速切换方法，其特征在于：步骤2中：切换开始后，若备用泵启动5秒后，润滑油母管压力测点不低于240Kpa认为切换成功，则停止原运行主泵，保持备用泵运行，备用泵运行10秒之后，油泵切换逻辑完成，自动退出切换程序。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆油泵快速切换方法，其特征在于：步骤3中包括：

步骤3.1：切换开始后，若备用泵启动5秒后，润滑油母管压力测点低于240Kpa认为切换失败，则认为备用泵异常，停运备用泵，保持原主泵运行，该异常工况触发5秒后，自动退出切换程序；

步骤3.2：切换开始后，若由于油系统异常，导致润滑油母管压力低于150Kpa，则不允许停泵，两台泵将会维持运行，此时操作员应及时点击切换结束按钮退出自动切换逻辑，并根据具体异常情况进行相应的处置。

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