CN109237287A - 一种润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法，属于润滑油系统控制领域，润滑油系统包括主油泵、备用油泵和可编程控制器，本发明提供的润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法包括步骤A.润滑油系统启动后，延时第一预设时间持续监视供油压力系统；B.如果检测供油压力低，启动备用油泵，并启动延时检测至第二预设时间；C.如果在所述第二预设时间内，供油压力低取消，所述备用油泵停止，主油泵继续运行；启动延时检测至第三预设时间，供油压力不再出现供油压力低，则返回执行所述步骤A。该控制方法保证了整个系统的安全，及时的发现故障点，提高了检修效率，在线检修或更换，降低人工和时间成本。

Description

一种润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法

技术领域

本发明涉及润滑油系统控制领域，具体而言，涉及一种润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法。

背景技术

目前润滑油系统是两台油泵电机，油泵一用一备，在日常使用中，供油压力低就会启动备用泵，但是如果因为主泵(正在长时间)运行的油泵或者油泵电机存在故障，就会导致油泵系统备用泵频繁启停，导致供油压力频繁波动，长时间对主机(备润滑设备)的就会造成润滑间隙偏差增大，损坏主机或造成主机误判断。

而且，因为油泵故障，备用泵启动。两个油泵都在运行，故无法在设备运行时进行检修或者更换。在可以支撑主机运行情况下，必须停机才能更换故障泵，又会导生产损失。

发明内容

本发明提供了一种润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法，旨在解决现有技术中润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法，其特征在于，包括步骤：

A.润滑油系统启动后，延时第一预设时间持续监视供油压力系统；

B.如果检测供油压力低，启动备用油泵，并启动延时检测至第二预设时间；

C.如果在所述第二预设时间内，供油压力低取消，所述备用油泵停止，主油泵继续运行；启动延时检测至第三预设时间，供油压力不再出现供油压力低，则返回执行所述步骤A。

在本发明的一种实施例中，在所述步骤B之后具有步骤D：如果在所述第二预设时间内，供油压力再次降低，则再次启动所述备用油泵；

启动所述备用油泵后，若供油压力低取消，则执行步骤E:

若供油压力低取消，所述主油泵断电停止，所述备用油泵长期运行，并发出泵故障，提醒现场工作人员更换所述主油泵。

在本发明的一种实施例中，在所述步骤E之后还具有步骤F：

在判定所述主油泵存在问题，更换所述主油泵后，重新上电启动，或者点击复位按钮10秒以上，恢复使用。

在本发明的一种实施例中，恢复使用所述主油泵后，润滑油系统返回所述步骤A。

在本发明的一种实施例中，在所述步骤D中如果启动所述备用油泵后，若持续8秒供油压力低持续，则执行步骤G：

发出故障报警，提醒被润滑设备停止运行，等待工作人员排除故障。

本发明的有益效果是：本发明提供的润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法对现在主流的润滑油系统控制的缺点进行改善，通过在现有润滑油系统里检测元件和控制元件，在润滑油额定时间内梁旭出现供油压力低进行故障分析，判定泵故障并进行主油泵和备用油泵的切换工作，保证供油系统稳定，并发出报修信号，及时通知运维人员在线检修。该控制方法保证了整个系统的安全，及时的发现故障点，提高了检修效率，在线检修或更换，降低人工和时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法的一号泵电机启动逻辑参考图；

图2是本发明实施例提供的润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法的一号泵电机停止逻辑参考图；

图3是本发明实施例提供的润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法的二号泵电机启动逻辑参考图；

图4是本发明实施例提供的润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法的二号泵电机停止逻辑参考图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法，其中润滑油系统包括主油泵、备用油泵和可编程控制器，请参阅图1-图4，这种润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法包括步骤：

A.润滑油系统启动后，延时第一预设时间持续监视供油压力系统。

B.如果检测供油压力低，启动备用油泵，并启动延时检测至第二预设时间。

C.如果在所述第二预设时间内，供油压力低取消，所述备用油泵停止，主油泵继续运行；启动延时检测至第三预设时间，供油压力不再出现供油压力低，则返回执行所述步骤A。

D.如果在所述第二预设时间内，供油压力再次降低，则再次启动所述备用油泵；

启动所述备用油泵后，若供油压力低取消，则执行步骤E；

启动所述备用油泵后，若持续8秒供油压力低持续，则执行步骤G。

E.若供油压力低取消，所述主油泵断电停止，所述备用油泵长期运行，并发出泵故障，提醒现场工作人员更换所述主油泵。

F.在判定所述主油泵存在问题，无论选择“两个泵任意一个为主油泵，另一个为备用油泵”等手段，都不能启动故障泵，则更换所述主油泵后，重新上电启动，或者点击复位按钮10秒以上，恢复使用，润滑油系统返回所述步骤A。

G.发出故障报警，提醒被润滑设备停止运行，等待工作人员排除故障。

在本实施例中，润滑油系统泵包括一号泵和二号泵，在具体实施时，可以将一号泵作为主油泵，二号泵作为备用油泵，或者将一号泵作为备用油泵，二号泵作为主油泵进行使用。

而一号泵和二号泵均具有各自的启停电机用于控制一号泵和二号泵启停。具体的，润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法中对主油泵和备用油泵的控制均为对一号泵的一号电机和二号泵的二号电机的直接控制。

具体的，第一预设时间、第二预设时间和第三预设时间根据油泵型号或者工况进行设置，必要时需要在实际工作过程中进行调整实现匹配。

具体的，本发明中使用的可编程控制器采用S7-200smart控制器，S7-200smart控制器具有配套的可视化控制系统，在S7-200smart控制器连接一号泵的电机和二号泵的电机之后，可以对电机进行控制。而S7-200smart控制器具有完整的时间控制系统，第一预设时间、第一预设时间和第三预设时间可以在可视化控制系统中进行调整。

本发明提供的润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法对现在主流的润滑油系统控制的缺点进行改善，通过在现有润滑油系统里检测元件和控制元件，在润滑油额定时间内梁旭出现供油压力低进行故障分析，判定泵故障并进行主油泵和备用油泵的切换工作，保证供油系统稳定，并发出报修信号，及时通知运维人员在线检修。该控制方法保证了整个系统的安全，及时的发现故障点，提高了检修效率，在线检修或更换，降低人工和时间成本。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法，润滑油系统包括主油泵、备用油泵和可编程控制器，其特征在于，包括步骤：

A.润滑油系统启动后，延时第一预设时间持续监视供油压力系统；

B.如果检测供油压力低，启动备用油泵，并启动延时检测至第二预设时间；

C.如果在所述第二预设时间内，供油压力低取消，所述备用油泵停止，主油泵继续运行；启动延时检测至第三预设时间，供油压力不再出现供油压力低，则返回执行所述步骤A。

2.根据权利要求1所述的润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法，其特征在于，在所述步骤B之后具有步骤D：如果在所述第二预设时间内，供油压力再次降低，则再次启动所述备用油泵；

启动所述备用油泵后，若供油压力低取消，则执行步骤E:

若供油压力低取消，所述主油泵断电停止，所述备用油泵长期运行，并发出泵故障，提醒现场工作人员更换所述主油泵。

3.根据权利要求2所述的润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法，其特征在于，在所述步骤E之后还具有步骤F：

在判定所述主油泵存在问题，更换所述主油泵后，重新上电启动，或者点击复位按钮10秒以上，恢复使用。

4.根据权利要求3所述的润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法，其特征在于，恢复使用所述主油泵后，润滑油系统返回所述步骤A。

5.根据权利要求2所述的润滑油系统泵故障判定及主备用泵自动切换的方法，其特征在于，在所述步骤D中如果启动所述备用油泵后，若持续8秒供油压力低持续，则执行步骤G：

发出故障报警，提醒被润滑设备停止运行，等待工作人员排除故障。