CN112922378B - 建筑外墙渗漏修缮方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑外墙渗漏修缮方法，其包括步骤S1：对裂纹处涂料铲除清理；步骤S2：在屋顶横梁和装饰立柱之间的连接处开设填充槽；步骤S3：对填充槽内部杂质清理吹扫；步骤S4：在装饰立柱的内侧壁修砌防水封堵墙；步骤S5：对防水封堵墙的周壁与装饰立柱的内侧壁之间涂刷密封胶，对防水封堵墙的顶壁和底壁涂刷密封胶；步骤S6：在填充槽的角缝处塞入背衬带，在填充槽内修砌封口墙，在封口墙的周壁和填充槽的槽壁之间涂刷密封胶；步骤S7：在屋顶横梁的侧壁开设多个排水孔，在排水孔内埋设排水管；步骤S8：在排水管的周壁与排水孔孔壁之间喷涂密封胶。本申请具有直接阻断屋顶横梁内的水源向装饰立柱内部流入的效果。

Description

建筑外墙渗漏修缮方法

技术领域

本申请涉及建筑工程外墙施工技术的领域，尤其是涉及一种建筑外墙渗漏修缮方法。

背景技术

从建筑学的角度来讲，围护建筑物，使之形成室内、室外的分界构件称为外墙，建筑外墙具有承担一定荷载、遮挡风雨、保温隔热、防止噪音、防火安全的功能。

目前，住宅楼的立墙外侧一般都设有若干个装饰立柱，住宅楼的楼顶设有屋顶横梁，装饰立柱和屋顶横梁的内部均呈中空设置，若干装饰立柱和屋顶横梁之间相互连通，装饰立柱和屋顶横梁均由砌筑水泥砖墙和混凝土层组成，通过在水泥砖墙上浇筑混凝土层，以形成装饰立柱或屋顶横梁，同时实现了装饰立柱与屋顶横梁之间的连接。

由于水泥砖墙与混凝土层的填充部位会由于材料收缩不一致，而产生裂缝，进而在下雨天时，屋顶横梁内部的温度比室外温度高，产生负压，容易造成雨水从屋顶横梁的开裂处吸入，进而雨水由屋顶横梁流入装饰立柱内部，导致室内墙壁潮湿，涂料损坏，相关技术中，施工人员一般会直接在屋顶横梁、室内墙壁上直接涂刷防水涂料，为避免出现渗漏现象。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：施工人员直接在屋顶横梁、室内墙壁上涂刷防水涂料，防水涂料与原始墙面不能较好的粘合，由于防水涂料长时间使用后，其防水性能会减弱，导致修复后的墙面在较短时间内会在原有开裂的基础上再次开裂，反复修复成本较高。

发明内容

为了改善雨水容易从屋顶横梁开裂处渗入装饰立柱内部的问题，本申请提供一种建筑外墙渗漏修缮方法。

本申请提供的一种建筑外墙渗漏修缮方法采用如下的技术方案：

一种建筑外墙渗漏修缮方法，包括以下步骤：

步骤S1：对屋顶横梁或装饰立柱表面的裂纹处的涂料铲除清理；

步骤S2：在屋顶横梁和装饰立柱之间的连接处开设填充槽；

步骤S3：利用清扫机构对填充槽内部杂质清理吹扫；

步骤S4：在装饰立柱靠近屋顶横梁的内侧壁修砌防水封堵墙；

步骤S5：对防水封堵墙的周壁与装饰立柱的内侧壁之间涂刷密封胶封堵，对防水封堵墙的顶壁和底壁涂刷密封胶，所述防水封堵墙分别与屋顶横梁的内侧壁、装饰立柱的内侧壁之间围合形成有防水室；

步骤S6：对填充槽的槽壁喷水湿润，在填充槽的角缝处塞入背衬带，在填充槽内修砌封口墙，在封口墙的周壁和填充槽的槽壁之间涂刷密封胶封堵；

步骤S7：在屋顶横梁的侧壁开设若干个排水孔，并在排水孔内埋设排水管；

步骤S8：在排水管的周壁与排水孔孔壁之间喷涂密封胶。

通过采用上述技术方案，通过对防水封堵墙的迎水面做了防水处理，使得防水封堵墙的上表面与屋顶横梁的内侧壁之间、防水封堵墙的下表面与装饰立柱的内侧壁之间均围合形成有防水室，且两个防水室相互独立，可直接阻断屋顶横梁内的水源向装饰立柱内部流入，避免装饰立柱开裂，而导致出现室内渗水现象，不需要对装饰立柱反复维修，节约了维修成本。

可选的，所述步骤S3中的清扫机构包括箱体、设置在箱体侧壁上的提手、设置在箱体侧壁上的清洁辊，所述清洁辊的周壁上安装设有若干清洁刷，所述清洁辊的侧壁上设有若干吸尘孔，所述清洁辊的内部设有与若干吸尘孔相连通的吸尘腔，所述清洁辊的一端伸入箱体内部并连接有吸尘管，所述吸尘管远离清洁辊的一端连接有杂质泵，所述杂质泵的出尘口通过支管连接有集尘盒，所述集尘盒的侧壁设有供支管插入的集尘孔，所述箱体背向清洁辊的侧壁设有供集尘盒滑移出箱体侧壁外的开口。

通过采用上述技术方案，人员通过提手提起箱体，并将清洁辊放入填充槽内，通过清洁辊上的清洁刷对填充槽的槽壁清扫，同时启动杂质泵，通过清洁辊、吸尘孔、吸尘管，可将清扫出的杂质和灰尘送入集尘盒内，通过集尘盒可对杂质进行收集，避免杂质掉落而砸伤行人，清扫完成后，人员可将集尘盒由开口取出，以便对收集到的杂质统一清理。

可选的，所述箱体的侧壁设有旋转孔，所述清洁辊的侧壁设有导向环，所述旋转孔的孔壁设有供导向环滑移的导向环槽，所述箱体内设有用于驱动清洁辊沿旋转孔的周向转动的驱动组件，所述清洁辊位于箱体内的一端通过旋转件与吸尘管相连。

通过采用上述技术方案，由于清洁辊通过旋转件与吸尘管相连，在清扫过程中，利用驱动组件驱动清洁辊转动，进而通过清洁刷可对填充槽的四周槽壁进行清扫，不需要人员控制箱体的位置来实现清洁刷的位置改变，节省了人力，提高了清扫效率。

可选的，所述驱动组件包括电机、与电机的驱动轴相连的主动齿轮、与主动齿轮啮合的齿环，所述主动齿轮和齿环均与箱体位于旋转孔的内侧壁转动连接，所述清洁辊位于箱体内的侧壁与齿环的内环壁相连。

通过采用上述技术方案，启动电机，驱动主动齿轮转动，带动齿环转动，进而清洁辊与齿环同步转动，以便清洁刷对填充槽的槽壁进行清扫。

可选的，所述旋转件包括旋转接头、与清洁辊相连的空心盘，所述清洁辊与空心盘的侧壁偏心处相连，所述旋转接头的内环与吸尘管相连，所述旋转接头的外环与空心盘的侧壁相连，所述清洁辊、空心盘、旋转接头的内环、吸尘管之间相互连通。

通过采用上述技术方案，由于清洁辊设置在空心盘的侧壁偏心处，使得清洁辊能够保持自身轴线转动，带动空心盘同步转动，由于清洁辊、空心盘、旋转接头的内环、吸尘管之间相互连通，进而通过吸尘管可抽取清洁辊内的杂质。

可选的，所述箱体内设有储胶筒，所述储胶筒内滑移设有推料板，所述推料板的一侧壁与储胶筒的内侧壁之间围合形成有储胶空间，所述推料板的另一侧壁与储胶筒的内侧壁之间围合形成有推料空间，所述推料板位于推料空间的侧壁设有支杆，所述支杆远离推料板的一端伸出推料筒外并安装有过渡板，所述过渡板远离支杆的一端连接有第一电缸，所述第一电缸安装在储胶筒的侧壁上，所述储胶筒背向支杆的一侧端壁连接有注胶管，所述注胶管的侧壁设有出胶口，所述出胶口上倾斜设有内部为中空的涂胶板，所述涂胶板的较低一端与出胶口相连通，所述涂胶板的较高一端设有涂胶口，所述箱体位于清洁辊的侧壁设有通孔，所述箱体内设有用于驱动注胶管穿过通孔并伸出箱体侧壁外的调节件。

通过采用上述技术方案，涂胶时，首先利用调节件驱动注胶管穿过通孔并伸出箱体的侧壁外，直至注胶管伸出箱体侧壁外的长度尺寸大于清洁辊伸出箱体侧壁外的长度尺寸时，启动第一电缸，第一电缸的活塞杆回缩，通过过渡板和支杆带动推料板向推料空间内滑移，以便将胶料推入注胶管内，进而胶料进入涂胶板内，并由涂胶口排出，通过涂胶口可对填充槽的槽壁或排水孔的孔壁涂刷胶料。

可选的，所述调节件包括安装在箱体内底壁的第二电缸、与第二电缸的活塞杆相连的调节块，所述箱体的内底壁且沿储胶筒的轴向设有供调节块滑移的调节槽，所述储胶筒安装在调节块的上表面。

通过采用上述技术方案，启动第二电缸，第二电缸的活塞杆伸出，推动调节块在调节槽内滑移，带动储胶筒向通孔方向滑移，进而可将注胶管穿过通孔并伸出箱体的侧壁外。

可选的，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的侧壁轴心处设有连接孔，所述注胶管固定穿设在连接孔内，所述注胶管与储胶筒转动连接。

通过采用上述技术方案，当注胶管伸出箱体侧壁外的长度尺寸大于清洁辊伸出箱体侧壁外的长度尺寸时，从动齿轮可与主动齿轮啮合，此时启动电机，驱动主动齿轮转动，带动从动齿轮同步转动，进而带动注胶管沿自身周向转动，以便涂胶板对填充槽的四周槽壁涂刷胶料。

可选的，所述清洁辊位于箱体外的一侧端壁设有铲灰口，所述铲灰口内倾斜设有铲刀，所述铲刀的较低一端与铲灰口相连，所述铲刀的较高一端延伸出清洁辊的侧壁外，所述铲刀的两侧边壁均设有挡板，两所述挡板和铲刀的相对侧壁之间围合形成有导料空间。

通过采用上述技术方案，利用铲刀，可对屋顶横梁和装饰立梁侧壁之间连接处的裂纹处刮除涂料，由于铲刀倾斜设置，以及配合两个挡板的挡料，刮除到的涂料可由铲刀的导向送入清洁辊内，同时启动杂质泵，可将清洁辊内部的杂质吸入集尘盒内进行收集。

可选的，所述步骤S6中还包括步骤S61：在封口墙的表面喷水湿润，在封口墙的侧壁上涂覆高强度界面剂层，在高强度界面剂层上涂刷抗裂砂浆层，在抗裂砂浆层上贴覆玻纤网格布，在玻纤网格布上涂覆多层K11防水浆料层，在K11防水浆料层上涂覆弹性涂料层，在弹性涂料层上喷涂纳米防水剂层。

通过采用上述技术方案，利用高强度界面剂层可改善封口墙表面的物理技术性能和表面化学性能，且其具有双向渗透粘结能力，可将抗裂砂浆层紧贴在封口墙的墙壁上；利用玻纤网格布加强了抗裂砂浆层的结构强度，通过在玻纤网格布上至少涂覆三层K11防水浆料层，K11防水浆料是一种双组份水泥基防水浆料，利用渗透结晶材料对混凝土的渗透机理，结合高分子聚合物乳液与混凝土、水泥砂浆基层特有的粘结性、保水性和一定的柔韧性，形成具有对混凝土毛细孔具有渗透结晶作用，同时对基面形成整体一致的双重防水功能的一体化复合型防水材料；通过在K11防水浆料层上涂覆弹性涂料层，由于弹性涂料起到保护和装饰的作用，而且具有防水和遮盖裂缝的功能，弹性涂料具有良好的柔韧性、可塑性强、附着力强、耐酸碱、不褪色、不起皮、不开裂，维修重涂容易等特点；纳米防水剂是一种透明的水溶液化合物，具有高效防水、防腐的性能，且其具有无毒、无味、不可燃、不挥发的特点，通过纳米防水剂层，进一步加强了对封口墙整体的抗渗能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用防水封堵墙，可直接阻断屋顶横梁内的水源向装饰立柱内部流入，避免装饰立柱开裂，而导致出现室内渗水现象，不需要对装饰立柱反复维修，节约了维修成本；

2.启动杂质泵，通过清洁辊、吸尘孔、吸尘管，可将清扫出的杂质和灰尘送入集尘盒内，通过集尘盒可对杂质进行收集，避免杂质掉落而砸伤行人；

3.在清扫过程中，利用驱动组件驱动清洁辊转动，进而通过清洁刷可对填充槽的四周槽壁进行清扫，不需要人员控制箱体的位置来实现清洁刷的位置改变，节省了人力，提高了清扫效率；

4.当注胶管伸出箱体侧壁外的长度尺寸大于清洁辊伸出箱体侧壁外的长度尺寸时，从动齿轮可与主动齿轮啮合，此时启动电机，驱动主动齿轮转动，带动从动齿轮同步转动，进而带动注胶管沿自身周向转动，以便涂胶板对填充槽的四周槽壁涂刷胶料。

附图说明

图1为本申请实施例建筑外墙渗漏修缮方法的整体结构示意图。

图2为体现屋顶横梁和装饰立柱之间位置关系的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4为申请本实施例中清扫结构的整体结构示意图。

图5是沿图4中A-A线的剖视图。

图6是图5中B部分的放大图。

图7是图5中C部分的放大图。

图8是图5中D部分的放大图。

图9是沿图4中B-B线的剖视图。

图10为体现注胶管与涂胶板之间连接关系的剖视图。

图11是图9中E部分的放大图。

附图标记说明：1、屋顶横梁；2、装饰立柱；3、填充槽；4、防水封堵墙；5、密封胶；6、防水室；7、背衬带；8、封口墙；9、排水孔；91、排水管；10、清扫机构；101、箱体；102、提手；103、清洁辊；104、清洁刷；1041、弧形板；1042、毛刷；1043、第一螺栓；105、吸尘孔；106、吸尘腔；107、吸尘管；108、杂质泵；109、支管；11、集尘盒；12、集尘孔；13、开口；14、旋转孔；15、导向环；16、导向环槽；17、驱动组件；171、电机；172、主动齿轮；173、齿环；18、旋转件；181、旋转接头；182、空心盘；19、储胶筒；20、推料板；21、储胶空间；22、推料空间；23、支杆；24、过渡板；25、第一电缸；26、注胶管；27、出胶口；28、涂胶板；29、涂胶口；30、通孔；31、支板；32、第二螺栓；33、调节件；331、第二电缸；332、调节块；333、调节槽；34、从动齿轮；35、连接孔；36、铲灰口；37、铲刀；38、挡板；39、导料空间；40、封闭门。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑外墙渗漏修缮方法。参照图1，建筑外墙渗漏修缮方法包括以下步骤：

步骤S1：施工面清理：对屋顶横梁1或装饰立柱2表面的裂纹处的涂料进行铲除清理；

步骤S2：切割开槽：利用电锯和电钻的配合，对屋顶横梁1和装饰立柱2之间的连接处开设填充槽3；

步骤S3：清理吹扫：利用清扫机构10对填充槽3内部的杂质清理吹扫；

步骤S4：封堵处理：参照图1和图2，在装饰立柱2靠近屋顶横梁1的内侧壁修砌防水封堵墙4；

步骤S5：防水处理：参照图2和图3，对防水封堵墙4的四侧周壁涂刷密封胶5，通过密封胶5可对防水封堵墙4与装饰立柱2内侧壁之间的缝隙进行封堵，并对防水封堵墙4的上表面和下表面均涂刷密封胶5，对防水封堵墙4的迎水面做了防水处理，使得防水封堵墙4的上表面与屋顶横梁1的内侧壁之间、防水封堵墙4的下表面与装饰立柱2的内侧壁之间均围合形成有防水室6，且两个防水室6相互独立，可直接阻断屋顶横梁1内的水源向装饰立柱2内部流入；

步骤S6：回填封堵：对填充槽3的槽壁喷水湿润，有利于活性物质向基层内渗透，在填充槽3的角缝处塞入背衬带7，在填充槽3内修砌封口墙8，并在封口墙8的四侧周壁和填充槽3的槽壁之间涂刷密封胶5封堵，此时密封胶5与背衬带7胶粘连接，利用背衬带7，防止接缝膨胀时会损坏密封胶5，加强了封口墙8与填充槽3槽壁之间的密封防水效果，最后通过封口墙8可对填充槽3的槽口进行封堵，避免水由填充槽3的槽口渗入屋顶横梁1内部。

步骤S7：利用电钻在屋顶横梁1的侧壁上开设若干个排水孔9，并在排水孔9内埋设固定排水管91，通过设置若干排水管91，以便渗入屋顶横梁1内的水可通过若干排水管91排出；

步骤S8：在排水管91的周壁与排水孔9孔壁之间的喷涂密封胶5，通过密封胶5实现了排水管91管壁与排水孔9孔壁之间的封堵，且通过密封胶5加强了排水管91固定在排水管91内的稳定性。

本实施例中，密封胶5采用高弹聚氨酯密封胶5，该产品是具有持久弹性的单组份快速固化聚氨酯密封胶5，具有固化迅速、耐久性强、耐摩性能好、抗撕裂强度高，另外具有良好的耐候以及防水功能，现场即用，无需搅拌该密封胶5与水泥基材的粘接强度好。

参照图3，步骤S6中还包括步骤S61：对封口墙8修砌完成后，先在封口墙8的侧壁上涂覆高强度界面剂层，在高强度界面剂层上涂刷抗裂砂浆层，利用高强度界面剂层可改善封口墙8表面的物理技术性能和表面化学性能，且其具有双向渗透粘结能力，可将抗裂砂浆层紧贴在封口墙8的墙壁上。

其次在抗裂砂浆层的表面贴覆玻纤网格布，利用玻纤网格布加强了抗裂砂浆层的结构强度，并在玻纤网格布上至少涂覆三层K11防水浆料层，K11防水浆料是一种双组份水泥基防水浆料，利用渗透结晶材料对混凝土的渗透机理，结合高分子聚合物乳液与混凝土、水泥砂浆基层特有的粘结性、保水性和一定的柔韧性，形成具有对混凝土毛细孔具有渗透结晶作用，同时对基面形成整体一致的双重防水功能的一体化复合型防水材料。

然后在K11防水浆料层上涂覆弹性涂料层，弹性涂料起到保护和装饰的作用，而且具有防水和遮盖裂缝的功能，弹性涂料具有良好的柔韧性、可塑性强、附着力强、耐酸碱、不褪色、不起皮、不开裂，维修重涂容易等特点。

最后在弹性涂料层上喷涂纳米防水剂层，纳米防水剂是一种透明的水溶液化合物，具有高效防水、防腐的性能，且其具有无毒、无味、不可燃、不挥发的特点，通过纳米防水剂层，进一步加强了对封口墙8整体的抗渗能力。

参照图4，步骤S3中的清扫机构10包括箱体101，箱体101的顶壁中部固定设有提手102，箱体101的一侧壁设有清洁辊103，清洁辊103呈水平设置，清洁辊103的周壁上固定安装有若干个清洁刷104。

参照图5和图6，清洁刷104包括弧形板1041，弧形板1041的外弧壁均布设有若干毛刷1042，弧形板1041的内弧壁与清洁辊103的圆周侧壁紧贴，弧形板1041的侧壁通过第一螺栓1043固定在清洁辊103的侧壁上，人员通过提手102将箱体101提起，通过清洁辊103和清洁刷104的配合，方便人员清理杂质。

参照图5，清洁辊103的侧壁上均布设有若干吸尘孔105，清洁辊103的内部设有与若干吸尘孔105相连通的吸尘腔106，清洁辊103的一端伸入箱体101内部并连接有吸尘管107，吸尘管107远离清洁辊103的连接有杂质泵108，杂质泵108的出尘口连接有支管109，启动杂质泵108，通过清洁辊103、吸尘管107和支管109可将杂质吸入箱体101内部。

为实现对杂质的收集，箱体101内滑移设有集尘盒11，集尘盒11的侧壁设有集尘孔12，集尘孔12用于供支管109插入集尘盒11内，进而杂质泵108吸取到的杂质可送入集尘盒11内，实现了对杂质的收集，箱体101背向清洁辊103的侧壁设有开口13，开口13的设置，方便将集尘盒11由箱体101内取出，本实施例中，集尘盒11的顶部设为开口13状，方便人员将集尘盒11内的杂质倒出清理，采用上述结构构成的清洁机构，在清洁过程中，可将清扫出的杂质收集，避免杂质由高处掉落而砸伤路人。

参照图5和图6，清洁辊103位于箱体101外的一侧端壁设有铲灰口36，铲灰口36内秦镜高悬设有铲刀37，铲刀37的较低一端与铲灰口36相连，铲刀37的较高一端向上延伸，利用铲刀37，方便人员将屋顶横梁1或装饰立柱2侧壁上的起皮处或裂纹处刮除涂料。

铲刀37的两侧边壁均设有挡板38，挡板38垂直设置在铲刀37的边壁上，两个挡板38与铲刀37的相对侧壁之间围合形成有导料空间39，由于铲刀37倾斜设置，且通过两个挡板38的配合，铲刀37铲除的杂质，可由导料空间39滑落至铲灰口36内，实现了对杂质的收集，避免杂质四处掉落。

参照图5和图7，为进一步提高清洁效率，箱体101位于清洁辊103的侧壁上开设有旋转孔14，旋转孔14用于供清洁辊103的一端伸入箱体101内部，箱体101内部设有用于驱动清洁辊103沿旋转孔14的周向转动的驱动组件17，本实施例中，旋转孔14的周长尺寸小于填充槽3的轴向尺寸，以便清洁辊103能够在填充槽3内转动，进而人员只需将箱体101放置在合适位置，并将清洁辊103插入填充槽3内即可，利用驱动组件17驱动清洁辊103转动，通过清洁刷104可对填充槽3的槽壁进行清理，省时省力，清洁效率高，清洁效果好。

参照图7，旋转孔14的孔壁上设有导向环槽16，清洁辊103的侧壁固定设有导向环15，随着清洁辊103的转动，导向环15在导向环槽16内滑移，导向环15和导向环槽16的配合，对清洁辊103的转动起到导向和限位作用，提高了清洁辊103转动过程的稳定性。

参照图5和图7，驱动组件17包括安装在箱体101内的电机171，电机171的驱动轴连接有主动齿轮172，主动齿轮172上啮合连接有齿环173，启动电机171，驱动主动齿轮172转动，带动齿环173同步转动，主动齿轮172和齿环173均与箱体101的内侧壁转动连接，清洁辊103固定连接在齿环173的内环壁上，齿环173的内环的周长尺寸与旋转孔14的周长尺寸一致，进而随着齿环173的转动，带动清洁辊103在旋转孔14内转动。

参照图5和图8，为避免清洁辊103在转动过程中，吸尘管107发生缠绕现象，清洁辊103位于箱体101内的一端通过旋转件18与吸尘管107相连。

旋转件18包括与清洁辊103相连通的空心盘182，清洁辊103位于箱体101内的一端与空心盘182的侧壁偏心处相连，清洁辊103始终保持水平状态，空心盘182背向清洁辊103的侧壁轴心处连接有旋转接头181，箱体101的内底壁固定设有支座，旋转接头181的外环转动嵌设在支座内部，旋转接头181的外环与空心盘182的侧壁轴心处固定连接，旋转接头181的内环一端与空心盘182相连通，旋转接头181的内环另一端与吸尘管107固定连接并相互连通，随着清洁辊103的转动，带动空心盘182同步转动，由于清洁辊103、空心盘182、旋转接头181的内环和吸尘管107之间相互连通，进而可将抽取到的杂质稳定的送入吸尘管107内。

参照图9和图10，箱体101内设有储胶筒19，储胶筒19的一侧端壁同轴连接有注胶管26，箱体101位于清洁辊103的侧壁设有通孔30，注胶管26远离储胶筒19的一端穿过通孔30伸出箱体101的侧壁外，注胶管26与清洁辊103并列设置且相互平行，注胶管26的侧壁上开设有出胶口27，出胶口27上连接有倾斜设置的涂胶板28，涂胶板28的内部呈中空设置，涂胶板28的较低一端与出胶口27相连通，涂胶板28的较高一端设有涂胶口29，将储胶筒19内的胶料挤入注胶管26内，并通过出胶口27进入涂胶板28内部，最终进入涂胶板28内部的胶料可由涂胶口29排出，以便人员涂抹胶料，本实施例中，涂胶板28为橡胶材质，将胶料涂覆在合适位置上后，通过涂胶板28可将胶料抹平。

参照图9和图10，储胶筒19背向注胶管26的一侧端壁设为开口13状，储胶筒19内滑移设有推料板20，推料板20为橡胶材质，可与储胶筒19的内筒壁紧密贴合，推料板20的一侧壁与储胶筒19的内筒壁之间围合形成有储胶空间21，推料板20的另一侧壁与储胶筒19的内侧壁之间围合形成有推料空间22，推料板20位于推料空间22的侧壁固定设有支杆23，支杆23呈水平设置，支杆23远离推料板20的一端伸出推料筒的外并安装有过渡板24，过渡板24竖直设置，储胶筒19的侧壁上安装有第一电缸25，第一电缸25的活塞杆与过渡板24的顶端相连，第一电缸25水平设置，第一电缸25的活塞杆的伸缩方向与支杆23的轴向同向，启动第一电缸25，第一电缸25的活塞杆回缩，推动推料板20注胶管26方向滑移，可将胶料推入注胶管26内。

参照图9和图11，本实施例中，过渡板24的一端与支杆23可拆卸连接，过渡板24的另一端与第一电缸25的活塞杆可拆卸连接，支杆23和第一电缸25的活塞杆上均连接有支板31，支板31通过第二螺栓32固定在过渡板24的侧壁上，箱体101背向注胶管26的侧壁铰接设有封闭门40，方便人员将过渡板24从支杆23和第一电缸25的活塞杆中取出，从而可将支杆23和推料板20从储胶筒19内取出，以便将胶料送入储胶筒19内。

参照,9，由于注胶管26和清洁辊103并列设置且相互平行，为方便注胶管26对合适的位置注射胶料，箱体101内设有用于驱动注胶管26沿自身轴向滑移的调节件33。

调节件33包括安装在箱体101内底壁的第二电缸331，第二电缸331位于储胶筒19的下方，第二电缸331的活塞杆的伸缩方向与储胶筒19的轴向同向，第二电缸331的活塞杆连接有调节块332，储胶筒19安装在调节块332的上表面，箱体101的内底壁且沿自身轴向设有供调节块332滑移的调节槽333，调节槽333的长度方向与储胶筒19的轴向同向，调节块332和调节槽333的配合，对储胶筒19的滑移起到导向和限位作用，启动第二电缸331，第二电缸331的活塞杆伸出，驱动储胶筒19沿自身轴向滑移，进而驱动注胶管26沿自身轴向滑移，直至注胶管26伸出箱体101外的长度尺寸大于清洁辊103伸出箱体101外的长度尺寸时，此时通过注胶管26可对所需位置涂抹胶料。

参照图9，本实施例中，注胶管26与储胶管的一侧端壁转动连接，主动齿轮172的一侧啮合连接有从动齿轮34，从动齿轮34的侧壁轴心处设有连接孔35，注胶管26固定穿设在连接孔35内，启动第二电缸331，第二电缸331的活塞杆伸出，驱动储胶筒19向注胶管26方向滑移，进而带动注胶管26同步滑移，直至从动齿轮34与主动齿轮172啮合时，注胶管26伸出箱体101侧壁外的长度尺寸大于清洁辊103伸出箱体101侧壁外的长度尺寸，此时启动电机171，驱动主动齿轮172转动，带动从动齿轮34同步转动，进而带动注胶管26同步转动，可将涂胶板28调节至合适位置，以便不同位置涂抹胶料，适用范围广，提高了涂胶效率。

本申请实施例一种建筑外墙渗漏修缮方法的实施原理为：首先人员手提提手102，将箱体101提起，通过清洁辊103端壁上的铲刀37铲除屋顶横梁1或装饰立柱2表面裂纹处的涂料，在铲除过程中，启动杂质泵108，通过铲灰口36、清洁辊103、空心盘182和吸尘管107可将铲除的涂料送入集尘盒11内；再利用电锯或电钻在屋顶横梁1和装饰立柱2之间的连接交界处开设填充槽3，并在装饰立柱2靠近填充槽3的内侧壁修砌防水封堵墙4，并对防水封堵墙4的顶壁、底壁和周壁涂刷密封胶5防水层，此时通过防水封堵墙4可将屋顶横梁1或装饰立柱2之间隔开，使得防水封堵墙4分别与屋顶横梁1的内侧壁、装饰立柱2的内侧壁之间围合形成防水室6。

然后人员将箱体101提起，并将清洁辊103放入填充槽3内，启动电机171，驱动主动齿轮172转动，带动齿环173转动，同时带动清洁辊103转动，清洁辊103在转动过程中，使得清洁辊103可对填充槽3的四周槽壁进行清扫，在清扫过程中，启动杂质泵108，通过若干吸尘孔105、清洁辊103、空心盘182和吸尘管107可将清扫的杂质灰尘送入集尘盒11内。

清扫完毕后，人员对填充槽3的槽壁上喷水湿润，并在填充槽3的角缝处塞入背衬带7，然后在填充槽3的槽壁上涂刷密封胶5，并在填充槽3内修砌封口墙8，通过背衬带7，防止接缝膨胀时会损坏密封胶5，加强了封口墙8与填充槽3槽壁之间的密封防水效果，最后通过封口墙8可对填充槽3的槽口进行封堵，避免水由填充槽3的槽口渗入屋顶横梁1内部。

再利用电钻在屋顶横梁1的侧壁开设若干个排水孔9，并在排水孔9内埋设排水管91，并在排水管91的管壁和排水孔9的孔壁之间涂刷密封胶5，可将排水管91稳定固定在排水孔9内，通过排水管91，使得渗入屋顶横梁1内的雨水可通过排水管91排出。

在涂胶时，启动第二电缸331，驱动调节块332在调节槽333内滑移，带动储胶筒19同步滑移，以便将注胶管26伸出箱体101的侧壁外，直至从动齿轮34与主动齿轮172啮合是，此时注胶管26伸出箱体101侧壁外的长度尺寸大于清洁辊103伸出箱体101侧壁外的长度尺寸时，将注胶管26伸入排水孔9或填充槽3内，使得涂胶板28与排水孔9的孔壁抵接或填充槽3的槽壁抵接，然后启动第一电缸25，第一电缸25的活塞杆回缩，驱动推胶板向注胶管26方向滑移，进而可将胶料挤入注胶管26内，进而注胶管26内的胶料进入涂胶板28内，并由涂胶口29挤出，同时启动电机171，驱动主动齿轮172转动，带动从动齿轮34转动，此时通过涂胶板28可对排水孔9的孔壁、填充槽3的槽壁涂抹胶料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑外墙渗漏修缮方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：对屋顶横梁(1)或装饰立柱(2)表面的裂纹处的涂料铲除清理；

步骤S2：在屋顶横梁(1)和装饰立柱(2)之间的连接处开设填充槽(3)；

步骤S3：利用清扫机构(10)对填充槽(3)内部杂质清理吹扫；

步骤S4：在装饰立柱(2)靠近屋顶横梁(1)的内侧壁修砌防水封堵墙(4)；

步骤S5：对防水封堵墙(4)的周壁与装饰立柱(2)的内侧壁之间涂刷密封胶(5)封堵，对防水封堵墙(4)的顶壁和底壁涂刷密封胶(5)，所述防水封堵墙(4)分别与屋顶横梁(1)的内侧壁、装饰立柱(2)的内侧壁之间围合形成有防水室(6)；

步骤S6：对填充槽(3)的槽壁喷水湿润，在填充槽(3)的角缝处塞入背衬带(7)，在填充槽(3)内修砌封口墙(8)，在封口墙(8)的周壁和填充槽(3)的槽壁之间涂刷密封胶(5)封堵；

步骤S7：在屋顶横梁(1)的侧壁开设若干个排水孔(9)，并在排水孔(9)内埋设排水管(91)；

步骤S8：在排水管(91)的周壁与排水孔(9)孔壁之间喷涂密封胶(5)。

2.根据权利要求1所述的建筑外墙渗漏修缮方法，其特征在于：所述步骤S3中的清扫机构(10)包括箱体(101)、设置在箱体(101)侧壁上的提手(102)、设置在箱体(101)侧壁上的清洁辊(103)，所述清洁辊(103)的周壁上安装设有若干清洁刷(104)，所述清洁辊(103)的侧壁上设有若干吸尘孔(105)，所述清洁辊(103)的内部设有与若干吸尘孔(105)相连通的吸尘腔(106)，所述清洁辊(103)的一端伸入箱体(101)内部并连接有吸尘管(107)，所述吸尘管(107)远离清洁辊(103)的一端连接有杂质泵(108)，所述杂质泵(108)的出尘口通过支管(109)连接有集尘盒(11)，所述集尘盒(11)的侧壁设有供支管(109)插入的集尘孔(12)，所述箱体(101)背向清洁辊(103)的侧壁设有供集尘盒(11)滑移出箱体(101)侧壁外的开口(13)。

3.根据权利要求2所述的建筑外墙渗漏修缮方法，其特征在于：所述箱体(101)的侧壁设有旋转孔(14)，所述清洁辊(103)的侧壁设有导向环(15)，所述旋转孔(14)的孔壁设有供导向环(15)滑移的导向环槽(16)，所述箱体(101)内设有用于驱动清洁辊(103)沿旋转孔(14)的周向转动的驱动组件(17)，所述清洁辊(103)位于箱体(101)内的一端通过旋转件(18)与吸尘管(107)相连。

4.根据权利要求3所述的建筑外墙渗漏修缮方法，其特征在于：所述驱动组件(17)包括电机(171)、与电机(171)的驱动轴相连的主动齿轮(172)、与主动齿轮(172)啮合的齿环(173)，所述主动齿轮(172)和齿环(173)均与箱体(101)位于旋转孔(14)的内侧壁转动连接，所述清洁辊(103)位于箱体(101)内的侧壁与齿环(173)的内环壁相连。

5.根据权利要求3所述的建筑外墙渗漏修缮方法，其特征在于：所述旋转件(18)包括旋转接头(181)、与清洁辊(103)相连的空心盘(182)，所述清洁辊(103)与空心盘(182)的侧壁偏心处相连，所述旋转接头(181)的内环与吸尘管(107)相连，所述旋转接头(181)的外环与空心盘(182)的侧壁相连，所述清洁辊(103)、空心盘(182)、旋转接头(181)的内环、吸尘管(107)之间相互连通。

6.根据权利要求4所述的建筑外墙渗漏修缮方法，其特征在于：所述箱体(101)内设有储胶筒(19)，所述储胶筒(19)内滑移设有推料板(20)，所述推料板(20)的一侧壁与储胶筒(19)的内侧壁之间围合形成有储胶空间(21)，所述推料板(20)的另一侧壁与储胶筒(19)的内侧壁之间围合形成有推料空间(22)，所述推料板(20)位于推料空间(22)的侧壁设有支杆(23)，所述支杆(23)远离推料板(20)的一端伸出推料筒外并安装有过渡板(24)，所述过渡板(24)远离支杆(23)的一端连接有第一电缸(25)，所述第一电缸(25)安装在储胶筒(19)的侧壁上，所述储胶筒(19)背向支杆(23)的一侧端壁连接有注胶管(26)，所述注胶管(26)的侧壁设有出胶口(27)，所述出胶口(27)上倾斜设有内部为中空的涂胶板(28)，所述涂胶板(28)的较低一端与出胶口(27)相连通，所述涂胶板(28)的较高一端设有涂胶口(29)，所述箱体(101)位于清洁辊(103)的侧壁设有通孔(30)，所述箱体(101)内设有用于驱动注胶管(26)穿过通孔(30)并伸出箱体(101)侧壁外的调节件(33)。

7.根据权利要求6所述的建筑外墙渗漏修缮方法，其特征在于：所述调节件(33)包括安装在箱体(101)内底壁的第二电缸(331)、与第二电缸(331)的活塞杆相连的调节块(332)，所述箱体(101)的内底壁且沿储胶筒(19)的轴向设有供调节块(332)滑移的调节槽(333)，所述储胶筒(19)安装在调节块(332)的上表面。

8.根据权利要求6所述的建筑外墙渗漏修缮方法，其特征在于：所述主动齿轮(172)的一侧啮合连接有从动齿轮(34)，所述从动齿轮(34)的侧壁轴心处设有连接孔(35)，所述注胶管(26)固定穿设在连接孔(35)内，所述注胶管(26)与储胶筒(19)转动连接。

9.根据权利要求2所述的建筑外墙渗漏修缮方法，其特征在于：所述清洁辊(103)位于箱体(101)外的一侧端壁设有铲灰口(36)，所述铲灰口(36)内倾斜设有铲刀(37)，所述铲刀(37)的较低一端与铲灰口(36)相连，所述铲刀(37)的较高一端延伸出清洁辊(103)的侧壁外，所述铲刀(37)的两侧边壁均设有挡板(38)，两所述挡板(38)和铲刀(37)的相对侧壁之间围合形成有导料空间(39)。

10.根据权利要求1所述的建筑外墙渗漏修缮方法，其特征在于：所述步骤S6中还包括步骤S61：在封口墙(8)的表面喷水湿润，在封口墙(8)的侧壁上涂覆高强度界面剂层，在高强度界面剂层上涂刷抗裂砂浆层，在抗裂砂浆层上贴覆玻纤网格布，在玻纤网格布上涂覆多层K11防水浆料层，在K11防水浆料层上涂覆弹性涂料层，在弹性涂料层上喷涂纳米防水剂层。

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