CN213772822U - 一种透水混凝土路面施工设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种透水混凝土路面施工设备,包括水平布设的机架、两端均与机架转动连接并和地面相抵触的主动滚筒、固定在机架上用于驱动主动滚筒的电机,所述机架一端固定有方便人推拉设备的推动把手;所述机架背离推动把手的一端两侧对称设置有两个转杆,两所述转杆上端与机架铰接,所述机架靠近两转杆的一端两侧对称设置有两个收缩气缸,两所述收缩气缸与机架铰接,两所述收缩气缸的活塞杆分别与两转杆中部铰接,两所述转杆下端设置有用于清理滚筒周面的清理组件。本申请通过设置清理组件、喷水组件、加热组件,且三者之间相互配合,可有效提高主动滚筒的清理效果。
Description
技术领域
本申请涉及路面施工的领域,尤其是涉及一种透水混凝土路面施工设备。
背景技术
透水混凝土又称多孔混凝土,无砂混凝土,透水地坪,透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构,故具有透气、透水和重量轻的特点。
透水混凝土是一种新型铺装材料,这种铺装材料能让雨水流入地下,有效补充地下水,缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题,能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害,同时能保护地下水、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应。
在透水混凝土的路面施工作业中,需要现场拌制透水混凝土,因透水混凝土一般拌制的较干,骨料表面的浆体水分蒸发很快,拌制完成后需要立即进行摊铺和压实。
针对上述中的相关技术,发明人认为在透水混凝土的路面压实过程中,透水混凝土中的浆体容易粘附在压实滚筒上,不易清理、影响施工效率。
实用新型内容
为了改善透水混凝土中的浆体粘附在压实滚筒上不易清理的情况,本申请提供一种透水混凝土路面施工设备。
本申请提供的一种透水混凝土路面施工设备采用如下的技术方案:
一种透水混凝土路面施工设备,包括水平布设的机架、两端均与机架转动连接并和地面相抵触的主动滚筒、固定在机架上用于驱动主动滚筒的电机,所述机架一端固定有方便人推拉设备的推动把手;
所述机架背离推动把手的一端两侧对称设置有两个转杆,两所述转杆上端与机架铰接,所述机架靠近两转杆的一端两侧对称设置有两个收缩气缸,两所述收缩气缸与机架铰接,两所述收缩气缸的活塞杆分别与两转杆中部铰接,两所述转杆下端设置有用于清理主动滚筒周面的清理组件,所述清理组件包括弧形板、刮板,所述弧形板两侧端中部分别于两转杆下端相连,所述弧形板上端部与刮板相连,所述刮板布设方向与主动滚筒布设方向一致,逆向启动收缩气缸时,弧形板向主动滚筒靠近,刮板与主动滚筒的周面相抵触。
通过采用上述技术方案,需要对主动滚筒进行清理时,持稳推动把手,逆向启动收缩气缸,收缩气缸的活塞杆带动转杆下端向主动滚筒一侧转动,直至刮板与主动滚筒外周面相接触,启动电机,电机带动主动滚筒转动,实现了对主动滚筒外周面的清理,需要对路面压实时,持稳推动把手,正向启动收缩气缸,直至清理组件不影响主动滚筒的工作,启动电机,电机带动主动滚筒转动,人控制推动把手控制方向,实现了路面的压实工作。
优选的,所述清理组件还包括设置在弧形板下端的毛刷,所述毛刷布设方向与主动滚筒布设方向一致,逆向启动收缩气缸时,弧形板向主动滚筒靠近,毛刷与主动滚筒的周面相抵触。
通过采用上述技术方案,设置毛刷一方面可将主动滚筒清理更加彻底,另一方面不会对主动滚筒外周壁造成磨损和划痕。
优选的,所述刮板与弧形板可拆卸连接,所述弧形板靠近刮板的一端固定连接有与弧形板垂直布设的固定板,所述刮板靠近弧形板的一端的下端面与固定板上端面相抵触,所述刮板靠近弧形板的一端和固定板上设置有将两者固定在一起的若干紧固螺栓。
通过采用上述技术方案,刮板摩擦容易损坏,需要更换时,拆卸紧固螺栓,将新刮板替换旧刮板,然后安装紧固螺栓,有助于改善因刮板磨损造成的清理不彻底等情况。
优选的,所述毛刷与弧形板可拆卸连接,所述弧形板靠近毛刷的一端沿毛刷布设方向设置有榫头,所述毛刷靠近弧形板的一端连接有固定架,所述固定架背离毛刷的一端开设有榫眼,所述弧形板与固定架通过榫接结构相接合。
通过采用上述技术方案,毛刷经常与主动滚筒周面摩擦容易损坏,沿榫头布设方向拉动固定架,固定架与弧形板脱离,然后更换新的毛刷,再将固定架安装在弧形板上,有助于提高清理效果。
优选的,所述机架背离转杆的一端两侧对称设置有两个固定杆,两所述固定杆上端部与机架固定连接,两所述固定杆下端部转动连接有与地面相抵触的辅助滚筒,所述辅助滚筒与主动滚筒布设方向一致。
通过采用上述技术方案,在进行路面压实工作时,控制推动把手将设备重心放在主动滚筒与辅助滚筒之间,两滚筒同时与地面相抵触,可以减轻工作人员的操作压力。
优选的,所述机架上设置有用于向主动滚筒上喷水的喷水组件。
通过采用上述技术方案,由于透水混凝土中的浆体水分蒸发很快,而浆体干硬后会加大主动滚筒的清理难度,通过喷水组件向主动滚筒上喷水可降低清理难度,并有助于提高清理效果。
优选的,所述喷水组件包括水箱、阀门、出水管、喷淋管,所述水箱水平固定在机架上,所述出水管与水箱连通布设,所述阀门位于出水管上,所述出水管远离水箱的一端与喷淋管中部相连通,所述喷淋管水平固定在机架下端面且位于主动滚筒上方,所述喷淋管布设方向与主动滚筒布设方向一致,所述喷淋管的下端开设有若干用向主动滚筒上喷水的喷水口。
通过采用上述技术方案,需要向主动滚筒上喷水时,打开阀门,水箱中的水沿出水管进入喷淋管,最后通过喷淋管下方的若干喷水口对主动滚筒周面喷淋,使用方便、提高了喷淋效果。
优选的,所述主动滚筒内部为空腔布设,所述主动滚筒内部设置有加热组件。
通过采用上述技术方案,通过加热组件加热主动滚筒,并与喷水组件、清理组件相配合,主动滚筒上粘附的混凝土更容易脱落,进一步提高了清理效果。
优选的,所述加热组件包括防护层、加热丝、隔热层,所述防护层与主动滚筒内周壁相贴合,所述加热丝布设在防护层背离主动滚筒内周壁的一侧,所述隔热层位于加热丝背离防护层的一侧且完全包裹加热丝。
通过采用上述技术方案,设置防护层和隔热层可以减少因主动滚筒过热对人体造成损伤的情况发生。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置清理组件、喷水组件、加热组件,三者之间相互配合,可有效提高主动滚筒的清理效果;
2.通过设置辅助滚筒,可以降低工作人员的操作压力。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中清理组件结构示意图。
图3是本申请实施例中喷水组件结构示意图。
图4是本申请实施例中主动滚筒剖视图。
附图标记说明:1、机架;11、推动把手;12、固定杆;123、辅助滚筒;13、转杆;14、收缩气缸;2、主动滚筒;3、电机;4、清理组件;41、弧形板;411、固定板;412、榫头;42、刮板;421、紧固螺栓;43、毛刷;431、固定架;4311、榫眼;5、喷水组件;51、水箱;52、阀门;53、出水管;54、喷淋管;541、喷水口;6、加热组件;61、防护层;62、加热丝;63、隔热层。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种透水混凝土路面施工设备。参考图1和图2,一种透水混凝土路面施工设备包括水平布设的机架1、两端均与机架1转动连接并和地面相抵触的主动滚筒2、固定在机架1上用于驱动主动滚筒2的电机3,机架1一端固定有方便人推拉设备的推动把手11,机架1靠近推动把手11的一端两侧对称设置有两个固定杆12,两固定杆12上端部与机架1固定连接,两固定杆12下端部转动连接有与地面相抵触的辅助滚筒123,辅助滚筒123与主动滚筒2布设方向一致。
机架1背离推动把手11的一端两侧对称设置有两个转杆13,两转杆13上端与机架1铰接,机架1靠近两转杆13的一端两侧对称设置有两个收缩气缸14,两收缩气缸14与机架1铰接,两收缩气缸14的活塞杆分别与两转杆13中部铰接,两转杆13下端设置有用于清理滚筒周面的清理组件4。
清理组件4包括弧形板41、刮板42、毛刷43,弧形板41两侧端中部分别于两转杆13下端相连,弧形板41上端部与刮板42相连,刮板42布设方向与主动滚筒2布设方向一致,弧形板41靠近刮板42的一端固定连接有与弧形板41垂直布设的固定板411,刮板42靠近弧形板41的一端的下端面与固定板411上端面相抵触,刮板42靠近弧形板41的一端和固定板411上设置有将两者固定在一起的若干紧固螺栓421,刮板42与固定板411通过紧固螺栓421可拆卸连接。
弧形板41下端与毛刷43相连,毛刷43布设方向与主动滚筒2布设方向一致,弧形板41靠近毛刷43的一端沿毛刷43布设方向设置有榫头412,毛刷43靠近弧形板41的一端连接有固定架431,固定架431背离毛刷43的一端开设有榫眼4311,弧形板41与固定架431通过榫接结构可拆卸连接,逆向启动收缩气缸14时,弧形板41向主动滚筒2靠近,刮板42和毛刷43均与主动滚筒2的周面相抵触。
需要对主动滚筒2进行清理时,持稳推动把手11,逆向启动收缩气缸14,收缩气缸14的活塞杆带动转杆13下端向主动滚筒2一侧转动,直至刮板42和毛刷43与主动滚筒2外周面相抵触,启动电机3,电机3带动主动滚筒2转动,实现了对主动滚筒2外周面的清理。
参考图1和图3,机架1上设置有用于向主动滚筒2上喷水的喷水组件5,喷水组件5包括水箱51、阀门52、出水管53、喷淋管54,水箱51水平固定在机架1上,出水管53位于水箱51下方并与水箱51连通布设,阀门52位于出水管53上,出水管53远离水箱51的一端与喷淋管54中部相连通,喷淋管54水平固定在机架1下端面且位于主动滚筒2上方,喷淋管54布设方向与主动滚筒2布设方向一致,喷淋管54的下端开设有若干用向主动滚筒2上喷水的喷水口541。
参考图1和图4,主动滚筒2内部为空腔布设,主动滚筒2内部设置有加热组件6,加热组件6包括防护层61、加热丝62、隔热层63,防护层61与主动滚筒2内周壁相贴合,加热丝62布设在防护层61背离主动滚筒2内周壁的一侧,隔热层63位于加热丝62背离防护层61的一侧且完全包裹加热丝62。
本申请实施例一种透水混凝土路面施工设备的实施原理为:对路面进行压实时,启动电机3,电机3带动主动滚筒2转动,持稳推动把手11,将设备重心放在主动滚筒2与辅助滚筒123之间,主动滚筒2与辅助滚筒123同时着地,对路面进行压实,需要清理主动滚筒2时,加热丝62连接电源对主动滚筒2进行加热,同时使用喷水组件5在主动滚筒2上喷水,然后逆向启动收缩气缸14,使刮板42和毛刷43抵触在主动滚筒2上,最终实现对主动滚筒2的清理。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种透水混凝土路面施工设备,其特征在于:包括水平布设的机架(1)、两端均与机架(1)转动连接并和地面相抵触的主动滚筒(2)、固定在机架(1)上用于驱动主动滚筒(2)的电机(3),所述机架(1)一端固定有方便人推拉设备的推动把手(11);
所述机架(1)背离推动把手(11)一端的两侧对称设置有两个转杆(13),两所述转杆(13)上端与机架(1)铰接,所述机架(1)靠近两转杆(13)的一端两侧对称设置有两个收缩气缸(14),两所述收缩气缸(14)与机架(1)铰接,两所述收缩气缸(14)的活塞杆分别与两转杆(13)中部铰接,两所述转杆(13)下端设置有用于清理主动滚筒(2)周面的清理组件(4),所述清理组件(4)包括弧形板(41)、刮板(42),所述弧形板(41)两侧端中部分别于两转杆(13)下端相连,所述弧形板(41)上端部与刮板(42)相连,所述刮板(42)布设方向与主动滚筒(2)布设方向一致,逆向启动收缩气缸(14)时,弧形板(41)向主动滚筒(2)靠近,刮板(42)与主动滚筒(2)的周面相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种透水混凝土路面施工设备,其特征在于:所述清理组件(4)还包括设置在弧形板(41)下端的毛刷(43),所述毛刷(43)布设方向与主动滚筒(2)布设方向一致,逆向启动收缩气缸(14)时,弧形板(41)向主动滚筒(2)靠近,毛刷(43)与主动滚筒(2)的周面相抵触。
3.根据权利要求2所述的一种透水混凝土路面施工设备,其特征在于:所述刮板(42)与弧形板(41)可拆卸连接,所述弧形板(41)靠近刮板(42)的一端固定连接有与弧形板(41)垂直布设的固定板(411),所述刮板(42)靠近弧形板(41)的一端的下端面与固定板(411)上端面相抵触,所述刮板(42)和固定板(411)上设置有将两者固定在一起的若干紧固螺栓(421)。
4.根据权利要求2所述的一种透水混凝土路面施工设备,其特征在于:所述毛刷(43)与弧形板(41)可拆卸连接,所述弧形板(41)靠近毛刷(43)的一端沿毛刷(43)布设方向设置有榫头(412),所述毛刷(43)靠近弧形板(41)的一端连接有固定架(431),所述固定架(431)背离毛刷(43)的一端开设有榫眼(4311),所述弧形板(41)与固定架(431)通过榫接结构相接合。
5.根据权利要求1所述的一种透水混凝土路面施工设备,其特征在于:所述机架(1)背离转杆(13)的一端两侧对称设置有两个固定杆(12),两所述固定杆(12)上端部与机架(1)固定连接,两所述固定杆(12)下端部转动连接有与地面相抵触的辅助滚筒(123),所述辅助滚筒(123)与主动滚筒(2)布设方向一致。
6.根据权利要求1所述的一种透水混凝土路面施工设备,其特征在于:所述机架(1)上设置有用于向主动滚筒(2)上喷水的喷水组件(5)。
7.根据权利要求6所述的一种透水混凝土路面施工设备,其特征在于:所述喷水组件(5)包括水箱(51)、阀门(52)、出水管(53)、喷淋管(54),所述水箱(51)水平固定在机架(1)上,所述出水管(53)与水箱(51)连通布设,所述阀门(52)位于出水管(53)上,所述出水管(53)远离水箱(51)的一端与喷淋管(54)中部相连通,所述喷淋管(54)水平固定在机架(1)下端面且位于主动滚筒(2)上方,所述喷淋管(54)布设方向与主动滚筒(2)布设方向一致,所述喷淋管(54)的下端开设有若干用向主动滚筒(2)上喷水的喷水口(541)。
8.根据权利要求1所述的一种透水混凝土路面施工设备,其特征在于:所述主动滚筒(2)内部为空腔布设,所述主动滚筒(2)内部设置有加热组件(6)。
9.根据权利要求8所述的一种透水混凝土路面施工设备,其特征在于:所述加热组件(6)包括防护层(61)、加热丝(62)、隔热层(63),所述防护层(61)与主动滚筒(2)内周壁相贴合,所述加热丝(62)布设在防护层(61)背离主动滚筒(2)内周壁的一侧,所述隔热层(63)位于加热丝(62)背离防护层(61)的一侧且完全包裹加热丝(62)。
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