CN115012590B - 一种正置式屋面施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种正置式屋面施工方法，包括以下步骤：在屋面结构板上施工保温层；在所述保温层上施工找坡层，其中，所述保温层包括挤塑聚苯板、蜂窝孔和粘结层，所述蜂窝孔和粘结层分别设置于所述挤塑聚苯板的两侧；在所述找坡层上施工找平层；在所述找平层上施工排气层；在所述排气层上施工防水层；在所述防水层上施工保护层。本发明可以提高挤塑聚苯板与屋面结构之间的粘结力，使其连接更加紧密，避免发生滑动，还可以增大找平层与挤塑聚苯板之间的接触面积，从而提高结构的连接强度，同时提高保温效果，并且采用侧排式排气通道，避免渗漏隐患，将排气通道与女儿墙上排气管相连，既满足排气要求又保证外形美观。

Description

一种正置式屋面施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其是涉及顶层屋面施工的技术，具体地说，涉及一种正置式屋面施工方法。

背景技术

屋面就是建筑物屋顶的表面，他主要是指屋脊与屋檐之间的部分，这一部分占据了屋顶的较大面积，或者说屋面是屋顶中面积较大的部分。

屋面一般包含砼现浇楼面、水泥砂浆找平层、保温隔热层、防水层、水泥砂浆保护层、排水系统、女儿墙及避雷措施等，特殊工程时还有瓦面的施工(挂瓦条)。

屋面是建筑物防水保温的重要组成部分，但是现有屋面的防水性能较差，尤其是保温层位于防水层的下方，容易导致在保温层内积水；水平排气通道纵横贯通，在每个交叉部位设置竖向排气管时，均为防水隐患点，对质量及外观均具有较大影响。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种正置式屋面施工方法，可以具有防水层、保温层和找坡层的功能，并且可以提高防水效果，有助于保护屋面结构。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种正置式屋面施工方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：在屋面结构板上施工保温层；

步骤2：在所述保温层上施工找坡层，其中，所述保温层包括挤塑聚苯板、蜂窝孔和粘结层，所述蜂窝孔和粘结层分别设置于所述挤塑聚苯板的两侧；

步骤3：在所述找坡层上施工找平层；

步骤4：在所述找平层上施工排气层，所述排气层一侧与排气通道连通，所述排气通道位于女儿墙内；

步骤5：在所述排气层上施工防水层；

步骤6：在所述防水层上施工保护层；

步骤7：在所述保护层上施工面层。

在上述任一方案中优选的实施例，所述施工保温层，包括：

步骤11：基层处理，将屋面结构板表面清理干净整洁无杂物；

步骤12：配制聚合物水泥胶粘剂，集中搅拌，先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止，水灰比为1∶3，将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，然后进行调和；

步骤12：挤塑聚苯板粘贴，根据屋面的实际施工条件，进行挤塑聚苯板的排列，并在屋面结构板上弹线，确定安装位置，挤塑聚苯板铺设时应由远及近铺贴，所述粘结层包括球囊、分隔网、压板和凸起，所述分隔网两端分别与所述压板和挤塑聚苯板连接，且所述分隔网设置有多个，且每两个所述分隔网之间形成一个放置腔，放置腔内放置球囊，且每个球囊一侧均设置一个凸起，所述凸起设置于所述压板上，所述球囊由硅胶外套和防水胶构成，且所述硅胶外套包裹在防水胶外，所述凸起用于刺破所述硅胶外套，所述压板上具有多个通孔；

步骤13：表面的磨砂处理，对于挤塑聚苯板安装好后的表面不平处，进行砂磨处理；

步骤14：成品保护，挤塑聚苯板施工完毕后，进行成品保护。

在上述任一方案中优选的实施例，所述在屋面保温层上施工找坡层，包括：

步骤21：将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内，搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上；

步骤22：输送浆料浇注，当输送浆料浇注时，输料出料口距浇注≤1.2米，缓慢自由落料，浇注点距搅拌点较远时，不得排赶，应用泵送或引流；

步骤23：用2m的抹尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平；

步骤24：泡沫混凝土接茬交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝；

步骤25：对落水口檐构做好细部处理，对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净；

步骤26：伸缩缝，对未设置透气管的屋面泡沫混凝土保温层，裁切分格缝，分格缝的宽度为5～10mm，泡沫混凝土隔热层厚度为60mm～100mm的，其分格缝的深度为30mm，保温层厚度的1/3，待泡沫混凝土硬化后，按6m×6m规格弹好分格线，锯好分格缝；

步骤27：泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内禁止上人踩踏，泡沫混凝土养护时间为3～7天。

在上述任一方案中优选的实施例，在所述找坡层上施工找平层，包括：

步骤31：基层处理，将基层上的杂物清理掉；

步骤32：找标高、弹线，根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上；

步骤33：抹灰饼和标筋，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是DS砂浆找平层的标高，有地漏的部位，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度为20mm；

步骤34：拌制砂浆，DS砂浆采用成品预拌砂浆。

步骤35：刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5；

步骤36：铺水泥砂浆找平层，涂刷水泥浆之后铺DS砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时若灰饼已硬化，在木刮杠刮平后，将利用过的灰饼敲掉，用砂浆将其填平；

步骤37：铁抹子一遍压光，铁抹子压一遍，直到出浆为止，若砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用铁抹子抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体；

步骤38：养护，地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖，洒水养护，待地面抗压强度达要求后，才能上人。

在上述任一方案中优选的实施例，在所述找平层上施工排气层，包括：

步骤41：测量放线，对屋面排气系统中横向水平排气通道及纵向水平排气通道的布设位置分别进行测量放线，纵横向水平排气通道相互垂直、贯通，形成一个贯通的排气通道网；

步骤42：同一方向相邻两道水平排气通道的间距不大于6m，根据测量放线结果确定竖向排气通道的布设位置和布设数量；排气通道与排气管连通，竖向排气管不设置在水平纵横向排气通道交叉位置，均设置在女儿墙位置；竖向排气管为PVC管，管径为32mm；

步骤43：竖向排气管设置，女儿墙为砌筑结构时砌筑完成后切槽处理，女儿墙为混凝土结构时，支模过程中预留凹槽；

步骤44：放线完毕后采用云石机对找平层进行切割处理，使排气通道隐藏于找平层内；

步骤45：排气通道切割完成后，将排气通道内的杂物清理干净，做防水附加层，可以将找坡层和保温层里的气体防止气体排出，避免将把防水层顶坏。

在上述任一方案中优选的实施例，在所述排气层上施工防水层，依次包括以下步骤：

基层验收→基层处理→基层处理剂施工→细部构造附加层→附加层验收→防水卷材施工→质量检查→质量验收。

在上述任一方案中优选的实施例，所述基层处理，包括：

步骤521：对基层进行打磨和铲平，打磨和铲平顺序为：先复杂后大面、先高后低，用铲刀将防水层基层上的残留沙浆块铲掉，基层空鼓或有裂缝的部位剔凿开；

步骤522：平整度采用2m直尺检查，直尺与基层之间起伏度≤5mm；

步骤523：清理基层表面，阴阳角处基层抹成半径为50mm圆弧形；

步骤524：基层含水率小于9％，用厚度为1.5～2.0mm的SBS卷材覆盖基层表面，放置2～4h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率合格，若含水率过大时，可涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂处理。

在上述任一方案中优选的实施例，所述防水卷材施工，包括：

步骤561：涂刷基层处理剂，将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且涂刷均匀，基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度施行附加卷材的热熔施工；

步骤562：细部附加处理，大面积铺贴卷材前，对阴阳角部位、立面墙与平面交接处、施工缝、穿墙管根部位做附加层卷材，宽度≥500mm；铺贴卷材前，先铺平面，后铺立面，平立面交接处交叉搭接，附加层卷材结合现场实际的结构转角、三面阴阳角等部位进行附加层裁制，平立面平均展开。

在上述任一方案中优选的实施例，所述在所述防水层上施工保护层，包括：

步骤61：基层清理，将防水层上的杂物清理干净；

步骤62：抹灰饼、冲筋，灰饼用DS砂浆做成5cm见方，水平距离为1.5m；

步骤63：摊铺DS砂浆，土根据冲筋标高，用木抹子将细石混凝土摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的DS砂浆土与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子第二遍压光。

步骤64：养护，保护层收面压光以后12h洒水养护，养护期为7天。

在上述任一方案中优选的实施例，在所述保护层上施工面层，包括：

步骤71：选砖，装饰砖进场后，根据设计要求挑选水泥砖；

步骤72：基层处理，抹底灰，底灰用DTA粘结砂浆，底层砂浆与屋面粘结牢固，底灰打完后扫毛或划出纹道，待底灰终凝后，浇水养护，采用喷雾器洒水养护，洒水遍数以保持湿润为准贴标准点；

步骤73：垫底尺，根据排砖结果，在下面第二皮砖的下口标高处垫放好尺板作为第二皮砖下口的标准，底尺须安放水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距采用40cm；

步骤74：镶贴水泥砖，将先前选好并浸泡过后晾干的水泥砖，用粘结剂由下第二皮砖开始往上镶贴，墙下面第一皮砖应在铺贴地砖时进行，瓷砖的切割用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，在砂轮机上磨边对缝；

步骤75：擦缝，水泥砖镶贴完毕，自检，发现问题及时返工修理，然后用湿棉丝擦净，用粥状DTG水泥涂缝，将缝子的素浆擦均匀。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

通过设置保温层，可以具备保温的功能，通过设置粘结层，可以提高挤塑聚苯板与屋面结构之间的粘结力，使其连接更加紧密，避免发生滑动，通过设置蜂窝孔，当在挤塑聚苯板的上表面施工找平层时，浇筑的用于找平的混凝土流入蜂窝孔，可以增大找平层与挤塑聚苯板之间的接触面积，从而提高结构的连接强度，同时提高保温效果，并且采用侧排式排气通道，避免渗漏隐患，将排气通道与女儿墙上排气管相连，既满足排气要求又保证外形美观。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：

图1是本发明正置式屋面施工方法流程示意图。

图2是本发明正置式屋面施工方法的施工保温层流程示意图。

图3是本发明正置式屋面施工方法的在屋面保温层上施工找坡层流程示意图。

图4是本发明正置式屋面施工方法的在所述找坡层上施工找平层流程示意图。

图5是本发明正置式屋面施工方法的在所述找平层上施工排气层流程示意图。

图6是本发明正置式屋面施工方法的在所述基层处理流程示意图。

图7是本发明正置式屋面施工方法的防水卷材施工流程示意图。

图8是本发明正置式屋面施工方法的在所述防水层上施工保护层流程示意图。

图9是本发明正置式屋面施工方法的在所述保护层上施工面层流程示意图。

图10是本发明正置式屋面施工方法的各个结构层示意图。

图11是本发明正置式屋面施工方法的图10中的保温层结构示意图。

图中：1、屋面结构板；2、保温层；21、塑聚苯板；22、蜂窝孔；23、粘结层；231、球囊；232、分隔网；233、压板；234、凸起；3、找坡层；4、找平层；5、排气层；51、排气通道；6、防水层；7、保护层；8、面层；9、女儿墙。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请下述实施例以正置式屋面施工方法为例进行详细说明本申请的方案，但是此实施例并不能限制本申请保护范围。

实施例

如图1所示，本发明提供了一种正置式屋面施工方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：在屋面结构板1上施工保温层2；

步骤2：在所述保温层2上施工找坡层3，其中，所述保温层2包括挤塑聚苯板21、蜂窝孔22和粘结层23，所述蜂窝孔22和粘结层23分别设置于所述挤塑聚苯板21的两侧；

步骤3：在所述找坡层3上施工找平层4；

步骤4：在所述找平层4上施工排气层5，所述排气层5一侧与排气通道51连通，所述排气通道51位于女儿墙内；

步骤5：在所述排气层5上施工防水层6；

步骤6：在所述防水层6上施工保护层7；

步骤7：在所述保护层7上施工面层8。

在本发明实施例所述的正置式屋面施工方法中，通过设置保温层，可以具备保温的功能，通过设置粘结层，可以提高挤塑聚苯板21与屋面结构之间的粘结力，使其连接更加紧密，避免发生滑动，通过设置蜂窝孔22，当在挤塑聚苯板21的上表面施工找平层4时，浇筑的用于找平的混凝土流入蜂窝孔，可以增大找平层与挤塑聚苯板21之间的接触面积，从而提高结构的连接强度，同时提高保温效果，并且采用侧排式排气通道，避免渗漏隐患，将排气通道与女儿墙上排气管相连，既满足排气要求又保证外形美观。

如图2所示，所述施工保温层2，包括：

步骤11：基层处理，将屋面结构板1表面清理干净整洁无杂物；

步骤12：配制聚合物水泥胶粘剂，集中搅拌，先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止，水灰比为1∶3，将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，然后进行调和；

步骤12：挤塑聚苯板21粘贴，根据屋面的实际施工条件，进行挤塑聚苯板的排列，并在屋面结构板1上弹线，确定安装位置，挤塑聚苯板铺设时应由远及近铺贴，所述粘结层23包括球囊231、分隔网232、压板233和凸起234，所述分隔网232两端分别与所述压板233和挤塑聚苯板21连接，且所述分隔网232设置有多个，且每两个所述分隔网232之间形成一个放置腔，放置腔内放置球囊231，且每个球囊231一侧均设置一个凸起234，所述凸起234设置于所述压板233上，所述球囊231由硅胶外套和防水胶构成，且所述硅胶外套包裹在防水胶外，所述凸起234用于刺破所述硅胶外套，所述压板233上具有多个通孔，当施工时，将所述挤塑聚苯板21放置于屋面结构板1上时，挤压所述挤塑聚苯板21的上表面，从而实现所述压板233挤压所述凸起234，然后所述凸起234将所述硅胶外套刺破，从而硅胶外套内部的防水胶流出，由于所述压板233上具有多个通孔，从而实现防水胶流出，将所述压板233与屋面结构板1粘结，不但可以实现进一步防水，而且还可以实现所述压板233与所述屋面结构板1之间连接更加紧密；

步骤13：表面的磨砂处理，对于挤塑聚苯板安装好后的表面不平处，进行砂磨处理；

步骤14：成品保护，挤塑聚苯板施工完毕后，进行成品保护。

在本发明实施例所述的正置式屋面施工方法中，根据屋面的形状、洞口位置等实际施工条件，进行挤塑聚苯板的排列，并在基层上弹线，确定安装位置，排列中应尽量保证挤塑聚苯板完整性，避免出现小于30cm板材出现。保温板铺设时应由远及近铺贴，如果无特殊要求，粘接砂浆应涂在挤塑聚苯板的上面，不得涂于基层表面上；在挤塑聚苯板上涂的粘接砂浆应不得少于挤塑聚苯板表面的40％，砂浆厚度为5mm，挤塑聚苯板在涂好粘接砂浆后，应立即进行粘贴。轻柔滑动就位，禁止局部用力按压。挤塑聚苯板安装时，碰头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平齐。安装完好后，应立即清除多余的残留砂浆；板间的缝隙应小于2mm；相邻板的高差小于0.5mm，挤塑聚苯板应按顺砌方式粘贴，横向保温板应依次错缝；挤塑聚苯板有墙角的交叉处或屋在的阴角处等地方，铺贴时应交叉互琐，保证平整度和垂直度，挤塑聚苯板板粘贴后，应做到表面平整，施工时，涂抹好粘接砂浆的挤塑聚苯板，应避免在阳光下直晒和放置于通风口，以避免粘接砂浆表面结皮，降低了粘接性能，挤塑聚苯板施工完毕后，要注意进行成品保护，措施如下：a.施工完毕后，表面不得受重压和冲击，对于屋面，不得允许人在上面任意行走；b.表面应加强防雨和防水的管理，如遇下大雨以前，要注意表面的及时覆盖；c.表面不得接触强酸和强碱等化学试剂的侵蚀；d.施工完成后，应及时进行上面面层的施工；e.如不能及时进行上面面层施工的，要加覆盖，尽量避免在阳光下直晒；f.上层做法施工前，应在保温层上覆盖一层0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜。

在本发明实施例中，严格按设计的技术指标和配合比要求施工，严格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或泡沫砼专用干粉料的用量；严格按设计的技术指标和配合比要求施工，严格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或泡沫砼专用干粉料的用量，设计要求：即干密度431-530kg/m³，导热系数为0.12W/m.k，散热系数为1.583W/m².K。屋面泡沫混凝土找坡层最薄处厚度为30mm，找坡2％，按已有坡度顺势找坡，泡沫混凝土浆料直接现浇摊在已施工完成的防水层上。准确找好施工切入点：屋面保在各种管线安装完成后进行(如需安装透气管，需总包单位提前安装完成)；楼地面保温须在外墙砖及门窗等工程完成后进入。

在本发明实施例中，施工基层应无灰尘、无杂物，在楼地面基面上浇筑泡沫混凝土，应先将基面淋水，使之饱和，再进行现场捣制；屋面基层须无积水；屋面坡度不小于2％；天沟、檐沟纵向坡度为1％，根据保温层的设计厚度，用水泥砂浆按间距2m×2m地灰饼、植模，按设计要求做好坡度或平面，对设备、量具进行检查测试，先放少量净水检查输送泵压力是否正常，开启电源，在发泡器内加入一定量的发泡剂，充气加压3～6min，升压到4～10Mpa后待用；在1m³搅拌机内加入水、抗裂材料搅拌1～2min，再加入水泥搅拌3～5min，若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合，可适当延长时间；将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内，搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上，输送浆料浇注时，输料出料口距浇注不得高于1.2米，缓慢自由落料，浇注点距搅拌点较远时，不得排赶，应用泵送或引流。继续浇注浆料的一次堆积高度一般不易超过250mm，如超过，可分层和设置围隔板浇注。浆料浇注找平后，终凝前应静停养护，不得扰动，待浆料终凝后，取出转隔板再堆积浇注或浇上一层，用2m的抹尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平；

在本发明实施例中，泡沫混凝土接茬交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝；对落水口檐构做好细部处理，对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净；伸缩缝，对未设置透气管的屋面泡沫混凝土保温层，应裁切分格缝，分格缝的宽度为5～10mm，泡沫混凝土隔热层厚度为60mm～100mm的，其缝的深度为30mm(保温层厚度的1/3)；待泡沫混凝土硬化后，按6m×6m规格弹好分格线，锯好分格缝(此程序在防水施工时由防水单位进行)，泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内严禁上人踩踏，泡沫砼养护时间为3～7天。

如图3所示，所述在屋面保温层上施工找坡层，包括：

步骤21：将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内，搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上；

步骤22：输送浆料浇注，当输送浆料浇注时，输料出料口距浇注≤1.2米，缓慢自由落料，浇注点距搅拌点较远时，不得排赶，应用泵送或引流；

步骤23：用2m的抹尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平；

步骤24：泡沫混凝土接茬交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝；

步骤25：对落水口檐构做好细部处理，对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净；

步骤26：伸缩缝，对未设置透气管的屋面泡沫混凝土保温层，裁切分格缝，分格缝的宽度为5～10mm，泡沫混凝土隔热层厚度为60mm～100mm的，其分格缝的深度为30mm，保温层厚度的1/3，待泡沫混凝土硬化后，按6m×6m规格弹好分格线，锯好分格缝；

步骤27：泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内禁止上人踩踏，泡沫混凝土养护时间为3～7天。

在本发明实施例中，本发明采用20厚DS砂浆找平层，采用预拌砂浆，所有墙的阴角、阳角处做圆角，地面上的阴角做成半径25mm以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。找平层后开槽切割分格缝，分格缝间距不大于6m，缝宽40mm，找平层兼做排气通道。

工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→拌制砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺DS砂浆面层→铁抹子一遍压光→养护。

基层处理：将基层上的杂物清理掉，找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上；抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是DS砂浆找平层的标高。有地漏的部位，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度为20mm；拌制砂浆，DS砂浆采用成品预拌砂浆；刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5；铺水泥砂浆找平层，涂刷水泥浆之后紧跟着铺DS砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，在木刮杠刮平后，应将利用过的灰饼敲掉，用砂浆将其填平；铁抹子一遍压光，铁抹子压一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料，再用铁抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体；养护，地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖，洒水养护，待地面抗压强度达要求后，才能上人。

如图4所示，在所述找坡层上施工找平层，包括：

步骤31：基层处理，将基层上的杂物清理掉；

步骤32：找标高、弹线，根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上；

步骤33：抹灰饼和标筋，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是DS砂浆找平层的标高，有地漏的部位，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度为20mm；

步骤34：拌制砂浆，DS砂浆采用成品预拌砂浆。

步骤35：刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5；

步骤36：铺水泥砂浆找平层，涂刷水泥浆之后铺DS砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时若灰饼已硬化，在木刮杠刮平后，将利用过的灰饼敲掉，用砂浆将其填平；

步骤37：铁抹子一遍压光，铁抹子压一遍，直到出浆为止，若砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用铁抹子抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体；

步骤38：养护，地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖，洒水养护，待地面抗压强度达要求后，才能上人。

如图5所示，在所述找平层上施工排气层，包括：

步骤41：测量放线，对屋面排气系统中横向水平排气通道51及纵向水平排气通道的布设位置分别进行测量放线，纵横向水平排气通道相互垂直、贯通，形成一个贯通的排气通道网；

步骤42：同一方向相邻两道水平排气通道的间距不大于6m，根据测量放线结果确定竖向排气通道的布设位置和布设数量，排气通道与排气管连通，竖向排气管为PVC管，管径为32mm；

步骤43：竖向排气管设置，女儿墙9为砌筑结构时砌筑完成后切槽处理，女儿墙9为混凝土结构时，支模过程中预留凹槽；

步骤44：放线完毕后采用云石机对找平层进行切割处理，使排气通道隐藏于找平层内；

步骤45：排气通道切割完成后，将排气通道内的杂物清理干净，做防水附加层。

在本发明实施例中，在所述排气层上施工防水层，依次包括以下步骤：

基层验收→基层处理→基层处理剂施工→细部构造附加层→附加层验收→防水卷材施工→质量检查→质量验收；所述基层处理，包括：

步骤521：对基层进行打磨和铲平，打磨和铲平顺序为：先复杂后大面、先高后低，用铲刀将防水层基层上的残留沙浆块铲掉，基层空鼓或有裂缝的部位剔凿开；

步骤522：平整度采用2m直尺检查，直尺与基层之间起伏度≤5mm；

步骤523：清理基层表面，阴阳角处基层抹成半径为50mm圆弧形；

步骤524：基层含水率小于9％，用厚度为1.5～2.0mm的SBS卷材覆盖基层表面，放置2～4h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率合格，若含水率过大时，可涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂处理。

在本发明实施例中，所述防水卷材施工，包括：

步骤561：涂刷基层处理剂，将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且涂刷均匀，基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度施行附加卷材的热熔施工；

步骤562：细部附加处理，大面积铺贴卷材前，对阴阳角部位、立面墙与平面交接处、施工缝、穿墙管根部位做附加层卷材，宽度≥500mm；铺贴卷材前，先铺平面，后铺立面，平立面交接处交叉搭接，附加层卷材结合现场实际的结构转角、三面阴阳角等部位进行附加层裁制，平立面平均展开。

在本发明实施例中，端部卷材固定，把成卷抬至开始铺贴位置，展开卷材1m左右，对好长、短向的搭接缝，把展开的端部卷材由一个人拉起(人站在卷材的正侧面)，另一人持喷灯站在卷材的背面一侧(即待加热底面)，慢慢旋开喷灯开关(不能太大)，当听到燃料气体喷出嘶嘶声，即可点燃火焰(点火的工人应站在喷头的侧后面，不可正对喷头)，再调节开关，使火焰呈蓝色时即可进行操作。操作时，先将喷灯火焰对准卷材与基面交接处，同时加热卷材底面和基层。此时提卷材端头的工人把卷材稍微前倾，并且慢慢地放下卷材，平铺在规定的基层位置上。再有另一个人用手持压辊排气，并使卷材熔粘在基层。当卷材只剩下300mm左右时，应把卷材末端翻放在隔热板上，而隔热板的位置则放在已熔贴好的卷材上面，最后用喷灯火焰分别加热余下卷材和基层表面，待加热充分后，再提起卷材粘贴于基层上并予以固定。

在本发明实施例中，粘贴好端部卷材后，把卷材的其余部分重新卷成一卷，即开始大面积铺贴，大面积铺贴时，持喷灯人应站在卷材滚铺的前方，把喷灯对准卷材和基面的交接处，同时加热卷材与基层，喷灯头距离卷材面保持在50～100mm距离，与基层成60°角，当烘烤到沥青熔化，卷材底出现黑色光泽发亮并有微泡现象时(此时沥青的温度在200℃～230℃之间)，推滚卷材的工人随着向前推滚，并随时注意卷材接缝的宽度。

在本发明实施例中，在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm，喷灯移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准，在移动过程中，挡板和喷灯要密切配合，切忌火焰烧伤或挡板烫损搭接处的相邻卷材面，另外，在加热时还应注意喷灯嘴不能触及卷材，否则极易损伤卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，滚压粘结牢固，不得有空鼓皱褶，待搭接缝口溢出沥青时用小抹子把溢的热熔胶刮平，沿边封严，使其形成明显的沥青条，对于卷材短边搭接缝，可用抹刀挑开，同时用汽油喷灯烘烤卷材搭接处，待加热至适当温度后，随即用抹刀将接缝溢出的热熔胶刮平、封严，卷材铺贴方向:按平行于建筑短边铺贴，防水卷材的短边(横缝)搭接宽度为150mm，长边(纵缝)搭接宽度不应小于100mm，(顶板)第二层卷材施工时，注意上下两层卷材和相邻两幅卷材接缝应错开1/3～1/2幅宽(幅宽为1000mm)且两层卷不得相互垂直铺贴，施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。

如图8所示，所述在所述防水层上施工保护层，包括：

步骤61：基层清理，将防水层上的杂物清理干净；

步骤62：抹灰饼、冲筋，灰饼用DS砂浆做成5cm见方，水平距离为1.5m；

步骤63：摊铺DS砂浆，土根据冲筋标高，用木抹子将细石混凝土摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的DS砂浆土与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子第二遍压光。

步骤64：养护，保护层收面压光以后12h洒水养护，养护期为7天。

如图9所示，在所述保护层上施工面层，包括：

步骤71：选砖，装饰砖进场后，根据设计要求挑选水泥砖；

步骤72：基层处理，抹底灰，底灰用DTA粘结砂浆，底层砂浆与屋面粘结牢固，底灰打完后扫毛或划出纹道，待底灰终凝后，浇水养护，采用喷雾器洒水养护，洒水遍数以保持湿润为准贴标准点；

步骤73：垫底尺，根据排砖结果，在下面第二皮砖的下口标高处垫放好尺板作为第二皮砖下口的标准，底尺须安放水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距采用40cm；

步骤74：镶贴水泥砖，将先前选好并浸泡过后晾干的水泥砖，用粘结剂由下第二皮砖开始往上镶贴，墙下面第一皮砖应在铺贴地砖时进行，瓷砖的切割用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，在砂轮机上磨边对缝；

步骤75：擦缝，水泥砖镶贴完毕，自检，发现问题及时返工修理，然后用湿棉丝擦净，用粥状DTG水泥涂缝，将缝子的素浆擦均匀。

在本发明实施例中，排砖时要注意以下几点：屋面应尽量镶贴尺寸一致的瓷砖；排砖应从阳角开始，保证阳角部位面砖为整砖，使非整砖留在阴角；对于没洞口的墙，排砖时应从显眼的一边往另一边排，使半砖布置在不显眼的位置；在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间距采用1200㎜线，横线间距采用900㎜线；粘贴时如遇突出的水管，应用整砖套割即挖洞粘贴。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种正置式屋面施工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1：在屋面结构板（1）上施工保温层（2）；

步骤2：在所述保温层（2）上施工找坡层（3），其中，所述保温层（2）包括挤塑聚苯板（21）、蜂窝孔（22）和粘结层（23），所述蜂窝孔（22）和粘结层（23）分别设置于所述挤塑聚苯板（21）的两侧，所述粘结层（23）包括球囊（231）、分隔网（232）、压板（233）和凸起（234），所述分隔网（232）两端分别与所述压板（233）和挤塑聚苯板（21）连接，且所述分隔网（232）设置有多个，且每两个所述分隔网（232）之间形成一个放置腔，放置腔内放置球囊（231），且每个球囊（231）一侧均设置一个凸起（234），所述凸起（234）设置于所述压板（233）上，所述球囊（231）由硅胶外套和防水胶构成，且所述硅胶外套包裹在防水胶外，所述凸起（234）用于刺破所述硅胶外套，所述压板（233）上具有多个通孔，当施工时，将所述挤塑聚苯板（21）放置于屋面结构板（1）上时，挤压所述挤塑聚苯板（21）的上表面，实现所述压板（233）挤压所述凸起（234），所述凸起（234）将所述硅胶外套刺破，硅胶外套内部的防水胶流出，将所述压板（233）与屋面结构板（1）粘结；

步骤3：在所述找坡层（3）上施工找平层（4）；

步骤4：在所述找平层（4）上施工排气层（5），所述排气层（5）一侧与排气通道（51）连通，所述排气通道（51）位于女儿墙内；

步骤5：在所述排气层（5）上施工防水层（6）；

步骤6：在所述防水层（6）上施工保护层（7）；

步骤7：在所述保护层（7）上施工面层（8）；所述施工保温层（2），包括：

步骤11：基层处理，将屋面结构板（1）表面清理干净整洁无杂物；

步骤12：配制聚合物水泥胶粘剂，集中搅拌，先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止，水灰比为1∶3，将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，然后进行调和；

步骤12：挤塑聚苯板（21）粘贴，根据屋面的实际施工条件，进行挤塑聚苯板的排列，并在屋面结构板（1）上弹线，确定安装位置，挤塑聚苯板铺设时应由远及近铺贴；

步骤13：表面的磨砂处理，对于挤塑聚苯板安装好后的表面不平处，进行砂磨处理；

步骤14：成品保护，挤塑聚苯板施工完毕后，进行成品保护；在所述保温层（2）上施工找坡层（3），包括：

步骤21：将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内，搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上；

步骤22：输送浆料浇注，当输送浆料浇注时，输料出料口距浇注≤1.2米，缓慢自由落料，浇注点距搅拌点较远时，不得排赶，应用泵送或引流；

步骤23：用2m的抹尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平；

步骤24：泡沫混凝土接茬交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝；

步骤25：对落水口檐构做好细部处理，对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净；

步骤26：伸缩缝，对未设置透气管的屋面泡沫混凝土保温层，裁切分格缝，分格缝的宽度为5～10mm，泡沫混凝土隔热层厚度为60mm～100mm的，其分格缝的深度为30mm，保温层厚度的1/3，待泡沫混凝土硬化后，按6m×6m规格弹好分格线，锯好分格缝；

步骤27：泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内禁止上人踩踏，泡沫混凝土养护时间为3～7天；在所述找坡层上施工找平层，包括：

步骤31：基层处理，将基层上的杂物清理掉；

步骤32：找标高、弹线，根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上；

步骤33：抹灰饼和标筋，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是DS砂浆找平层的标高，有地漏的部位，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度为20mm；

步骤34：拌制砂浆，DS砂浆采用成品预拌砂浆；

步骤35：刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5；

步骤36：铺水泥砂浆找平层，涂刷水泥浆之后铺DS砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时若灰饼已硬化，在木刮杠刮平后，将利用过的灰饼敲掉，用砂浆将其填平；

步骤37：铁抹子一遍压光，铁抹子压一遍，直到出浆为止，若砂浆过稀表面有泌水现象时，均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用铁抹子抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体；

步骤38：养护，地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖，洒水养护，待地面抗压强度达要求后，才能上人；在所述找平层上施工排气层，包括：

步骤41：测量放线，对屋面排气系统中横向水平排气通道（51）及纵向水平排气通道的布设位置分别进行测量放线，纵横向水平排气通道相互垂直、贯通，形成一个贯通的排气通道网；

步骤42：同一方向相邻两道水平排气通道的间距不大于6m，根据测量放线结果确定竖向排气通道的布设位置和布设数量；纵横向水平排气通道交叉部位不设置竖向排气管，将竖向排气管设置在女儿墙（9）位置；竖向排气管为PVC管，管径为32mm；

步骤43：竖向排气管设置，女儿墙（9）为砌筑结构时砌筑完成后切槽处理，女儿墙（9）为混凝土结构时，支模过程中预留凹槽；

步骤44：放线完毕后采用云石机对找平层进行切割处理，使排气通道隐藏于找平层内；

步骤45：排气通道切割完成后，将排气通道内的杂物清理干净，做防水附加层；在所述排气层上施工防水层，依次包括以下步骤：

基层验收→基层处理→基层处理剂施工→细部构造附加层→附加层验收→防水卷材施工→质量检查→质量验收；所述基层处理，包括：

步骤521：对基层进行打磨和铲平，打磨和铲平顺序为：先复杂后大面、先高后低，用铲刀将防水层基层上的残留沙浆块铲掉，基层空鼓或有裂缝的部位剔凿开；

步骤522：平整度采用2m直尺检查，直尺与基层之间起伏度≤5mm；

步骤523：清理基层表面，阴阳角处基层抹成半径为50mm圆弧形；

步骤524：基层含水率小于9%，用厚度为1.5～2.0mm的SBS卷材覆盖基层表面，放置2～4h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率合格，若含水率过大时，涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂处理；所述防水卷材施工，包括：

步骤561：涂刷基层处理剂，将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且涂刷均匀，基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度施行附加卷材的热熔施工；

步骤562：细部附加处理，大面积铺贴卷材前，对阴阳角部位、立面墙与平面交接处、施工缝、穿墙管根部位做附加层卷材，宽度≥500mm；铺贴卷材前，先铺平面，后铺立面，平立面交接处交叉搭接，附加层卷材结合现场实际的结构转角、三面阴阳角部位进行附加层裁制，平立面平均展开；所述在所述防水层上施工保护层，包括：

步骤61：基层清理，将防水层上的杂物清理干净；

步骤62：抹灰饼、冲筋，灰饼用DS砂浆做成5cm见方，水平距离为1.5m；

步骤63：摊铺DS砂浆，土根据冲筋标高，用木抹子将细石混凝土摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的DS砂浆土与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子第二遍压光；

步骤64：养护，保护层收面压光以后12h洒水养护，养护期为7天；在所述保护层上施工面层，包括：

步骤71：选砖，装饰砖进场后，根据设计要求挑选水泥砖；

步骤72：基层处理，抹底灰，底灰用DTA粘结砂浆，底层砂浆与屋面粘结牢固，底灰打完后扫毛或划出纹道，待底灰终凝后，浇水养护，采用喷雾器洒水养护，洒水遍数以保持湿润为准贴标准点；

步骤73：垫底尺，根据排砖结果，在下面第二皮砖的下口标高处垫放好尺板作为第二皮砖下口的标准，底尺须安放水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距采用40cm；

步骤74：镶贴水泥砖，将先前选好并浸泡过后晾干的水泥砖，用粘结剂由下第二皮砖开始往上镶贴，墙下面第一皮砖应在铺贴地砖时进行，瓷砖的切割用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，在砂轮机上磨边对缝；

步骤75：擦缝，水泥砖镶贴完毕，自检，发现问题及时返工修理，然后用湿棉丝擦净，用粥状DTG水泥涂缝，将缝子的素浆擦均匀。