CN108487556A - 坡屋面施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坡屋面施工工艺，包括如下步骤：a)屋面混凝土压光收面并放线安装通丝拉爆；b)制作防水附加层并刮涂三道涂膜；c)粘贴保温板，并涂抹保温浆料层和DBI砂浆防护层；d)顺水条通过双螺母与通丝拉爆固定，挂瓦条与顺水条固定；e)铺设屋面瓦。本发明提供的坡屋面施工工艺，具有如下优点：1、坡屋面混凝土浇筑收面更容易。2、通丝与防水层结合更紧密，通丝安装间距、垂直度更准确，受力更均衡。3、顺水条用双螺母与通丝拉爆安装，避免在屋面保温层上部焊接，安装节点不易生锈，调节双螺母可灵活调整顺水条平整度，施工更灵活质量更可靠。

Description

坡屋面施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种坡屋面施工工艺。

背景技术

目前国内绝大多数涉及挂瓦屋面的工程项目，以屋面预埋钢筋为主，多采用焊接方式将屋面顺水条和挂瓦条与预埋钢筋固定，或是参照图集做法，用预留镀锌钢丝将顺水条绑扎牢固，再进行后续工艺。这种施工工艺不仅影响屋面浇筑完成后的收面，预埋钢筋在结构屋面混凝土浇筑振捣过程中易歪斜、移位，影响后续顺水条、挂瓦条安装时的平整度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种坡屋面施工工艺，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

本发明提供的坡屋面施工工艺，包括如下步骤：

a)屋面混凝土压光收面并放线安装通丝拉爆；

b)制作防水附加层并刮涂三道涂膜；

c)粘贴保温板，并涂抹保温浆料层和DBI砂浆防护层；

d)顺水条通过双螺母与通丝拉爆固定，挂瓦条与顺水条固定；

e)铺设屋面瓦。

进一步地，所述通丝拉爆的安装方法是：屋面垃圾清理干净后，放线安装通丝拉爆，通丝纵、横间距均为600mm，纵向放线时沿坡面自下而上间距600mm排线，纵向底部第一道线距结构屋檐线间距小于 100mm，纵向顶部线距离屋脊线间距小于100mm；

放线完毕经验线合格后，在确定的通丝安装位置采用φ16钻头钻孔，钻孔深度为70mm；

钻孔完毕后用空压机将各孔内杂物吹净，清孔时沿屋面板坡面自上而下逐一将孔内混凝土碎渣吹出；

清孔完毕后逐一将组装好的通丝拉爆插入孔内，拧拉爆上部锁母使拉爆在孔内涨紧；

拉爆通丝施工完成后，用扫帚将废料、灰尘把基层清扫干净。

进一步地，所述防水附加层的制作方法是：以通丝圆心做直径 100mm的防水附加层，防水附加层上卷通丝50mm。

进一步地，所述刮涂三道涂膜的方法是：

第一道涂膜：用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量0.9kg/m²为宜，从内往外退着操作；

第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，进行地第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同，涂抹完毕后压入一层无纺布，无纺布搭接长度大于100mm；

第三道涂膜：第二道涂膜固化后，进行第三遍刮涂，刮涂量为 0.9kg/m²，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粗砂，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘接力，最终需保证厚度1.5mm。

进一步地，所有出屋面管道、屋面与立墙、突出屋面结构等处均做泛水处理，泛水距瓦面最低处不小于250mm，出屋面构件四周与瓦间缝隙用防水卷材密封，卷材与瓦面粘结严密无缝隙；

出屋面结构构件防水收头采用塑封压条，塑封压条采用水泥钢钉固定，压条顶部用密封胶填缝封堵；

出屋面管道防水收头采用管箍收头，管箍套坐在防水卷材上，管箍顶部封胶填缝封堵。

进一步地，保温板粘贴前，将面层清扫干净，根据标高线、挤塑板厚度以及平整度，在烟风道、女儿墙、安装好的镀锌通丝等突出屋面板构件上弹出聚苯板粘贴控制线。

进一步地，所述保温板的粘贴方法是：用抹灰刀将搅拌好的粘结砂浆均匀涂抹在保温板上，将保温板粘到顶板上面，并用靠尺靠平，找平拉线，保温板板与保温板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙，搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片保温板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮，粘结砂浆涂抹在保温板上后，迅速将保温板粘贴在防水附加层上，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固，保温板与保温板之间要挤紧，保温板板间不留间隙，保温板之间的缝隙应用切割成相应大小的保温板板条来填补，不可用砂浆填充，每贴完一块保温板应及时清除挤出的粘结砂浆；

所述涂抹保温浆料层的方法是：贴灰饼抹第一遍15-20mm厚保温浆料，静置3天后贴灰饼抹第二遍10-15mm厚保温浆料，静置4天后进行下道工序；

所述涂抹DBI砂浆防护层的方法是：用铁抹子涂摸DBI砂浆并刮平，DBI砂浆与通丝结合紧密并在通丝上上卷20mm，DBI砂浆刮平后立即压入玻纤网格布，并用铁抹子全部将其压入DBI砂浆内，玻纤网格布必须采用搭接方式，搭接宽度大于100mm，不得干贴，铺贴要平整无褶皱无露边，严禁干茬子搭接，再将DBI砂浆抹至规定厚度刮平收光，屋檐线向上500mm宽范围内，采用120mm厚岩棉板设置屋面、外墙防火隔离带。

进一步地，所述顺水条通过双螺母与通丝拉爆固定的方法是：采用40×4热镀锌角钢顺水条，用双螺母将热镀锌角钢顺水条与通丝拉爆固定，选取一个坡面横向两侧的纵向两列通丝，要求屋脊到屋檐完整长度，分别在两列通丝的上端和下端找同一水平点，调整此列通丝下部螺母使热镀锌角钢顺水条保持平直后，逐一拧紧角钢上部螺母，在安装好角钢的这两列通丝上，每两个同一水平线对应的通丝横向挂线，校正其他列对应通丝位置，便于其他纵列的热镀锌角钢顺水条安装；

热镀锌角钢顺水条在正/斜脊位置，上端伸到距离正/斜脊中线，并使用30×25×1.5m热镀锌方管，距离正/斜脊中线30mm安装附加龙骨，此附加龙骨用于安装脊瓦，切掉高出热镀锌角钢顺水条30mm 以上的通丝，确保不影响瓦片的安装，距屋脊线30mm弹一平行于屋脊的平行线A,钉挂瓦条时应将挂瓦条上口与之平齐，距屋檐线20mm 弹一平行于屋脊的平行线B，此线为附加挂瓦条的位置，钉挂瓦条时应将挂瓦条下口与之平齐，高度为两条挂瓦条的高度，距屋檐线 220mm再弹一平行于屋脊线的平行线C，此线为第一条挂瓦条的位置，钉挂瓦条时上口与线平齐，以保证第一排瓦挑出檐口70mm，其余挂瓦条的弹线，平行于线C向上270mm逐一弹线，直至顶部线A处。

进一步地，所述挂瓦条与顺水条固定的方法是：采用自攻钉将挂瓦条固定到顺水条上，间距按照瓦片搭接距离，长度大于等于三根顺水条间距，接头在顺水条上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开，同一顺水条上不得连续超过三个接头，钉置檐口条时，要比一般挂瓦条高20～30mm,以保证檐口第一块瓦的平直；钉挂瓦条从檐口开始逐步向上至屋脊，钉置时要随时校核挂瓦条间距尺寸。

进一步地，所述铺设屋面瓦的方法是：

e1)斜沟瓦的铺设

首先沿屋面排水沟中心挂线找直，并依照与排水沟相连的两个坡面找好沟瓦的铺设高度，避免主瓦与沟瓦无法搭接，沟瓦铺设时，应从檐口处开始，自下向上的逐一铺设，上下两块沟瓦要形成有效搭接，搭接长度不小于50mm，为保证沟瓦铺设牢固，其底部应卧浆饱满；

e2)排水沟处主瓦的铺设

铺屋面主瓦时，应依据排水沟中心线位置和排水沟的设计宽度，在两侧主瓦上用木尺划出瓦片需切割的位置线，然后用切割机沿线切割，留出排水沟的宽度，如切割后发现剩余瓦片较小，应重新钻孔固定或采用卧铺砂浆贴瓦的方式固定，主瓦与沟瓦之间的空隙，用1:2 水泥砂浆进行勾缝；

e3)挂瓦次序从檐口由下到上，自左至右方向进行

檐口瓦要挑出檐口70mm，瓦上打孔用镀锌钢自攻钉钉在挂瓦条上，在左边、下边两块瓦又叠合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂，为保证铺瓦的平整顺直，从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观；

主瓦控制线方法一：每个瓦的一个有效长度一条垂线，铺设在挂瓦条上；

主瓦控制线方法二：檐口铺2片瓦，量出有效宽度,此时两片瓦的有效宽度之和为290×2，再到脊部放两片主瓦，檐口处和脊部瓦间带垂直线铺设；

以上两种主瓦控制线方法铺完每两列后需及时校正已经铺好的瓦片，每列上下误差不得超过5mm；

水平方向每排带线挂线校验，每排瓦先按预排及挂线坡度沿顺水向铺设，再沿水平向铺瓦，铺瓦时用橡胶锤轻轻敲击瓦面，保证连接牢靠，水平横向每铺完4～6皮瓦用水平尺靠水平，有超出允许偏差的及时纠正，顺水向每铺完列带线检查有无高低或左右偏移现象；

每片瓦均需用钢自攻钉钉上挂瓦条上，平面瓦搭接应顺主导风向，以防漏水，檐口瓦铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料，整坡瓦平整行列横平竖直，无翘角和张口现象；

在檐口部位的每片瓦上设置逆风扣，用铜丝与主龙骨拴紧，防风揭和防落瓦；

e4)脊瓦安装，在锐固支架上安装通长30×30×1.5mm热镀锌方钢，使用镀锌钢钉固定；以通长热镀锌方钢为中心向两侧铺设通风卷材；屋脊位置脊瓦应自下而上安装；保证与主瓦搭接不小于40mm；每条斜脊安装瓦片时应先在最下端安装斜脊收口，固定后逐片安装脊瓦，每片脊瓦需采用锐固搭扣固定；

e5)脊瓦安装完成后，避雷采用明装方式，利用脊瓦避雷卡固定避雷带，引下线的上端与避雷带的交接处，弯曲成弧形与避雷带并齐进行搭接焊接，避雷带沿坡形屋面平行敷设。

本发明提供的坡屋面施工工艺，具有如下优点：

1、坡屋面混凝土浇筑收面更容易。

2、通丝与防水层结合更紧密，通丝安装间距、垂直度更准确，受力更均衡。

3、顺水条用双螺母与通丝拉爆安装，避免在屋面保温层上部焊接，安装节点不易生锈，调节双螺母可灵活调整顺水条平整度，施工更灵活质量更可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的坡屋面施工工艺的流程图。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

图1为本发明实施例一提供的坡屋面施工工艺的流程图；如图1所示，本发明实施例一提供的坡屋面施工工艺，包括如下步骤：

a)屋面混凝土压光收面并放线安装通丝拉爆；

b)制作防水附加层并刮涂三道涂膜；

c)粘贴保温板，并涂抹保温浆料层和DBI砂浆防护层；

d)顺水条通过双螺母与通丝拉爆固定，挂瓦条与顺水条固定；

e)铺设屋面瓦。

具体地，所述通丝拉爆的安装方法是：屋面垃圾清理干净后，放线安装通丝拉爆，通丝纵、横间距均为600mm，纵向放线时沿坡面自下而上间距600mm排线，纵向底部第一道线距结构屋檐线间距小于 100mm，纵向顶部线距离屋脊线间距小于100mm；

放线完毕经验线合格后，在确定的通丝安装位置采用φ16钻头钻孔，钻孔深度为70mm；

钻孔完毕后用空压机将各孔内杂物吹净，清孔时沿屋面板坡面自上而下逐一将孔内混凝土碎渣吹出；

清孔完毕后逐一将组装好的通丝拉爆插入孔内，拧拉爆上部锁母使拉爆在孔内涨紧；

拉爆通丝施工完成后，用扫帚将废料、灰尘把基层清扫干净。

具体地，所述防水附加层的制作方法是：以通丝圆心做直径 100mm的防水附加层，防水附加层上卷通丝50mm。

具体地，所述刮涂三道涂膜的方法是：

第一道涂膜：用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量0.9kg/m²为宜，从内往外退着操作；

第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，进行地第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同，涂抹完毕后压入一层无纺布，无纺布搭接长度大于100mm；

第三道涂膜：第二道涂膜固化后，进行第三遍刮涂，刮涂量为 0.9kg/m²，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粗砂，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘接力，最终需保证厚度1.5mm。

具体地，所有出屋面管道、屋面与立墙、突出屋面结构等处均做泛水处理，泛水距瓦面最低处不小于250mm，出屋面构件四周与瓦间缝隙用防水卷材密封，卷材与瓦面粘结严密无缝隙；

出屋面结构构件防水收头采用塑封压条，塑封压条采用水泥钢钉固定，压条顶部用密封胶填缝封堵；

出屋面管道防水收头采用管箍收头，管箍套坐在防水卷材上，管箍顶部封胶填缝封堵。

具体地，保温板粘贴前，将面层清扫干净，根据标高线、挤塑板厚度以及平整度，在烟风道、女儿墙、安装好的镀锌通丝等突出屋面板构件上弹出聚苯板粘贴控制线。

具体地，所述保温板的粘贴方法是：用抹灰刀将搅拌好的粘结砂浆均匀涂抹在保温板上，将保温板粘到顶板上面，并用靠尺靠平，找平拉线，保温板板与保温板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙，搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片保温板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮，粘结砂浆涂抹在保温板上后，迅速将保温板粘贴在防水附加层上，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固，保温板与保温板之间要挤紧，保温板板间不留间隙，保温板之间的缝隙应用切割成相应大小的保温板板条来填补，不可用砂浆填充，每贴完一块保温板应及时清除挤出的粘结砂浆；

所述涂抹保温浆料层的方法是：贴灰饼抹第一遍15-20mm厚保温浆料，静置3天后贴灰饼抹第二遍10-15mm厚保温浆料，静置4天后进行下道工序；

所述涂抹DBI砂浆防护层的方法是：用铁抹子涂摸DBI砂浆并刮平，DBI砂浆与通丝结合紧密并在通丝上上卷20mm，DBI砂浆刮平后立即压入玻纤网格布，并用铁抹子全部将其压入DBI砂浆内，玻纤网格布必须采用搭接方式，搭接宽度大于100mm，不得干贴，铺贴要平整无褶皱无露边，严禁干茬子搭接，再将DBI砂浆抹至规定厚度刮平收光，屋檐线向上500mm宽范围内，采用120mm厚岩棉板设置屋面、外墙防火隔离带。

具体地，所述顺水条通过双螺母与通丝拉爆固定的方法是：采用 40×4热镀锌角钢顺水条，用双螺母将热镀锌角钢顺水条与通丝拉爆固定，选取一个坡面横向两侧的纵向两列通丝，要求屋脊到屋檐完整长度，分别在两列通丝的上端和下端找同一水平点，调整此列通丝下部螺母使热镀锌角钢顺水条保持平直后，逐一拧紧角钢上部螺母，在安装好角钢的这两列通丝上，每两个同一水平线对应的通丝横向挂线，校正其他列对应通丝位置，便于其他纵列的热镀锌角钢顺水条安装；

热镀锌角钢顺水条在正/斜脊位置，上端伸到距离正/斜脊中线，并使用30×25×1.5m热镀锌方管，距离正/斜脊中线30mm安装附加龙骨，此附加龙骨用于安装脊瓦，切掉高出热镀锌角钢顺水条30mm 以上的通丝，确保不影响瓦片的安装，距屋脊线30mm弹一平行于屋脊的平行线A,钉挂瓦条时应将挂瓦条上口与之平齐，距屋檐线20mm 弹一平行于屋脊的平行线B，此线为附加挂瓦条的位置，钉挂瓦条时应将挂瓦条下口与之平齐，高度为两条挂瓦条的高度，距屋檐线 220mm再弹一平行于屋脊线的平行线C，此线为第一条挂瓦条的位置，钉挂瓦条时上口与线平齐，以保证第一排瓦挑出檐口70mm，其余挂瓦条的弹线，平行于线C向上270mm逐一弹线，直至顶部线A处。

具体地，所述挂瓦条与顺水条固定的方法是：采用自攻钉将挂瓦条固定到顺水条上，间距按照瓦片搭接距离，长度大于等于三根顺水条间距，接头在顺水条上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开，同一顺水条上不得连续超过三个接头，钉置檐口条时，要比一般挂瓦条高 20～30mm,以保证檐口第一块瓦的平直；钉挂瓦条从檐口开始逐步向上至屋脊，钉置时要随时校核挂瓦条间距尺寸。

具体地，所述铺设屋面瓦的方法是：

e1)斜沟瓦的铺设

首先沿屋面排水沟中心挂线找直，并依照与排水沟相连的两个坡面找好沟瓦的铺设高度，避免主瓦与沟瓦无法搭接，沟瓦铺设时，应从檐口处开始，自下向上的逐一铺设，上下两块沟瓦要形成有效搭接，搭接长度不小于50mm，为保证沟瓦铺设牢固，其底部应卧浆饱满；

e2)排水沟处主瓦的铺设

铺屋面主瓦时，应依据排水沟中心线位置和排水沟的设计宽度，在两侧主瓦上用木尺划出瓦片需切割的位置线，然后用切割机沿线切割，留出排水沟的宽度，如切割后发现剩余瓦片较小，应重新钻孔固定或采用卧铺砂浆贴瓦的方式固定，主瓦与沟瓦之间的空隙，用1:2 水泥砂浆进行勾缝；

e3)挂瓦次序从檐口由下到上，自左至右方向进行

檐口瓦要挑出檐口70mm，瓦上打孔用镀锌钢自攻钉钉在挂瓦条上，在左边、下边两块瓦又叠合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂，为保证铺瓦的平整顺直，从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观；

主瓦控制线方法一：每个瓦的一个有效长度一条垂线，铺设在挂瓦条上；

主瓦控制线方法二：檐口铺2片瓦，量出有效宽度,此时两片瓦的有效宽度之和为290×2，再到脊部放两片主瓦，檐口处和脊部瓦间带垂直线铺设；

以上两种主瓦控制线方法铺完每两列后需及时校正已经铺好的瓦片，每列上下误差不得超过5mm；

水平方向每排带线挂线校验，每排瓦先按预排及挂线坡度沿顺水向铺设，再沿水平向铺瓦，铺瓦时用橡胶锤轻轻敲击瓦面，保证连接牢靠，水平横向每铺完4～6皮瓦用水平尺靠水平，有超出允许偏差的及时纠正，顺水向每铺完列带线检查有无高低或左右偏移现象；

每片瓦均需用钢自攻钉钉上挂瓦条上，平面瓦搭接应顺主导风向，以防漏水，檐口瓦铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料，整坡瓦平整行列横平竖直，无翘角和张口现象；

在檐口部位的每片瓦上设置逆风扣，用铜丝与主龙骨拴紧，防风揭和防落瓦；

e4)脊瓦安装，在锐固支架上安装通长30×30×1.5mm热镀锌方钢，使用镀锌钢钉固定；以通长热镀锌方钢为中心向两侧铺设通风卷材；屋脊位置脊瓦应自下而上安装；保证与主瓦搭接不小于40mm；每条斜脊安装瓦片时应先在最下端安装斜脊收口，固定后逐片安装脊瓦，每片脊瓦需采用锐固搭扣固定；

e5)脊瓦安装完成后，避雷采用明装方式，利用脊瓦避雷卡固定避雷带，引下线的上端与避雷带的交接处，弯曲成弧形与避雷带并齐进行搭接焊接，避雷带沿坡形屋面平行敷设。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种坡屋面施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a)屋面混凝土压光收面并放线安装通丝拉爆；

b)制作防水附加层并刮涂三道涂膜；

c)粘贴保温板，并涂抹保温浆料层和DBI砂浆防护层；

d)顺水条通过双螺母与通丝拉爆固定，挂瓦条与顺水条固定；

e)铺设屋面瓦。

2.根据权利要求1所述的坡屋面施工工艺，其特征在于，所述通丝拉爆的安装方法是：屋面垃圾清理干净后，放线安装通丝拉爆，通丝纵、横间距均为600mm，纵向放线时沿坡面自下而上间距600mm排线，纵向底部第一道线距结构屋檐线间距小于100mm，纵向顶部线距离屋脊线间距小于100mm；

放线完毕经验线合格后，在确定的通丝安装位置采用φ16钻头钻孔，钻孔深度为70mm；

钻孔完毕后用空压机将各孔内杂物吹净，清孔时沿屋面板坡面自上而下逐一将孔内混凝土碎渣吹出；

清孔完毕后逐一将组装好的通丝拉爆插入孔内，拧拉爆上部锁母使拉爆在孔内涨紧；

拉爆通丝施工完成后，用扫帚将废料、灰尘把基层清扫干净。

3.根据权利要求1所述的坡屋面施工工艺，其特征在于，所述防水附加层的制作方法是：以通丝圆心做直径100mm的防水附加层，防水附加层上卷通丝50mm。

4.根据权利要求1所述的坡屋面施工工艺，其特征在于，所述刮涂三道涂膜的方法是：

第一道涂膜：用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量0.9kg/m²为宜，从内往外退着操作；

第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，进行地第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同，涂抹完毕后压入一层无纺布，无纺布搭接长度大于100mm；

第三道涂膜：第二道涂膜固化后，进行第三遍刮涂，刮涂量为0.9kg/m²，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粗砂，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘接力，最终需保证厚度1.5mm。

5.根据权利要求1所述的坡屋面施工工艺，其特征在于，所有出屋面管道、屋面与立墙、突出屋面结构等处均做泛水处理，泛水距瓦面最低处不小于250mm，出屋面构件四周与瓦间缝隙用防水卷材密封，卷材与瓦面粘结严密无缝隙；

出屋面结构构件防水收头采用塑封压条，塑封压条采用水泥钢钉固定，压条顶部用密封胶填缝封堵；

出屋面管道防水收头采用管箍收头，管箍套坐在防水卷材上，管箍顶部封胶填缝封堵。

6.根据权利要求1所述的坡屋面施工工艺，其特征在于，保温板粘贴前，将面层清扫干净，根据标高线、挤塑板厚度以及平整度，在烟风道、女儿墙、安装好的镀锌通丝等突出屋面板构件上弹出聚苯板粘贴控制线。

7.根据权利要求1所述的坡屋面施工工艺，其特征在于，所述保温板的粘贴方法是：用抹灰刀将搅拌好的粘结砂浆均匀涂抹在保温板上，将保温板粘到顶板上面，并用靠尺靠平，找平拉线，保温板板与保温板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙，搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片保温板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮，粘结砂浆涂抹在保温板上后，迅速将保温板粘贴在防水附加层上，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固，保温板与保温板之间要挤紧，保温板板间不留间隙，保温板之间的缝隙应用切割成相应大小的保温板板条来填补，不可用砂浆填充，每贴完一块保温板应及时清除挤出的粘结砂浆；

所述涂抹保温浆料层的方法是：贴灰饼抹第一遍15-20mm厚保温浆料，静置3天后贴灰饼抹第二遍10-15mm厚保温浆料，静置4天后进行下道工序；

所述涂抹DBI砂浆防护层的方法是：用铁抹子涂摸DBI砂浆并刮平，DBI砂浆与通丝结合紧密并在通丝上上卷20mm，DBI砂浆刮平后立即压入玻纤网格布，并用铁抹子全部将其压入DBI砂浆内，玻纤网格布必须采用搭接方式，搭接宽度大于100mm，不得干贴，铺贴要平整无褶皱无露边，严禁干茬子搭接，再将DBI砂浆抹至规定厚度刮平收光，屋檐线向上500mm宽范围内，采用120mm厚岩棉板设置屋面、外墙防火隔离带。

8.根据权利要求1所述的坡屋面施工工艺，其特征在于，所述顺水条通过双螺母与通丝拉爆固定的方法是：采用40×4热镀锌角钢顺水条，用双螺母将热镀锌角钢顺水条与通丝拉爆固定，选取一个坡面横向两侧的纵向两列通丝，要求屋脊到屋檐完整长度，分别在两列通丝的上端和下端找同一水平点，调整此列通丝下部螺母使热镀锌角钢顺水条保持平直后，逐一拧紧角钢上部螺母，在安装好角钢的这两列通丝上，每两个同一水平线对应的通丝横向挂线，校正其他列对应通丝位置，便于其他纵列的热镀锌角钢顺水条安装；

热镀锌角钢顺水条在正/斜脊位置，上端伸到距离正/斜脊中线，并使用30×25×1.5m热镀锌方管，距离正/斜脊中线30mm安装附加龙骨，此附加龙骨用于安装脊瓦，切掉高出热镀锌角钢顺水条30mm以上的通丝，确保不影响瓦片的安装，距屋脊线30mm弹一平行于屋脊的平行线A,钉挂瓦条时应将挂瓦条上口与之平齐，距屋檐线20mm弹一平行于屋脊的平行线B，此线为附加挂瓦条的位置，钉挂瓦条时应将挂瓦条下口与之平齐，高度为两条挂瓦条的高度，距屋檐线220mm再弹一平行于屋脊线的平行线C，此线为第一条挂瓦条的位置，钉挂瓦条时上口与线平齐，以保证第一排瓦挑出檐口70mm，其余挂瓦条的弹线，平行于线C向上270mm逐一弹线，直至顶部线A处。

9.根据权利要求1所述的坡屋面施工工艺，其特征在于，所述挂瓦条与顺水条固定的方法是：采用自攻钉将挂瓦条固定到顺水条上，间距按照瓦片搭接距离，长度大于等于三根顺水条间距，接头在顺水条上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开，同一顺水条上不得连续超过三个接头，钉置檐口条时，要比一般挂瓦条高20～30mm,以保证檐口第一块瓦的平直；钉挂瓦条从檐口开始逐步向上至屋脊，钉置时要随时校核挂瓦条间距尺寸。

10.根据权利要求1所述的坡屋面施工工艺，其特征在于，所述铺设屋面瓦的方法是：

e1)斜沟瓦的铺设

首先沿屋面排水沟中心挂线找直，并依照与排水沟相连的两个坡面找好沟瓦的铺设高度，避免主瓦与沟瓦无法搭接，沟瓦铺设时，应从檐口处开始，自下向上的逐一铺设，上下两块沟瓦要形成有效搭接，搭接长度不小于50mm，为保证沟瓦铺设牢固，其底部应卧浆饱满；

e2)排水沟处主瓦的铺设

铺屋面主瓦时，应依据排水沟中心线位置和排水沟的设计宽度，在两侧主瓦上用木尺划出瓦片需切割的位置线，然后用切割机沿线切割，留出排水沟的宽度，如切割后发现剩余瓦片较小，应重新钻孔固定或采用卧铺砂浆贴瓦的方式固定，主瓦与沟瓦之间的空隙，用1:2水泥砂浆进行勾缝；

e3)挂瓦次序从檐口由下到上，自左至右方向进行

檐口瓦要挑出檐口70mm，瓦上打孔用镀锌钢自攻钉钉在挂瓦条上，在左边、下边两块瓦又叠合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂，为保证铺瓦的平整顺直，从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观；

主瓦控制线方法一：每个瓦的一个有效长度一条垂线，铺设在挂瓦条上；

主瓦控制线方法二：檐口铺2片瓦，量出有效宽度,此时两片瓦的有效宽度之和为290×2，再到脊部放两片主瓦，檐口处和脊部瓦间带垂直线铺设；

以上两种主瓦控制线方法铺完每两列后需及时校正已经铺好的瓦片，每列上下误差不得超过5mm；

水平方向每排带线挂线校验，每排瓦先按预排及挂线坡度沿顺水向铺设，再沿水平向铺瓦，铺瓦时用橡胶锤轻轻敲击瓦面，保证连接牢靠，水平横向每铺完4～6皮瓦用水平尺靠水平，有超出允许偏差的及时纠正，顺水向每铺完列带线检查有无高低或左右偏移现象；

每片瓦均需用钢自攻钉钉上挂瓦条上，平面瓦搭接应顺主导风向，以防漏水，檐口瓦铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料，整坡瓦平整行列横平竖直，无翘角和张口现象；

在檐口部位的每片瓦上设置逆风扣，用铜丝与主龙骨拴紧，防风揭和防落瓦；

e4)脊瓦安装，在锐固支架上安装通长30×30×1.5mm热镀锌方钢，使用镀锌钢钉固定；以通长热镀锌方钢为中心向两侧铺设通风卷材；屋脊位置脊瓦应自下而上安装；保证与主瓦搭接不小于40mm；每条斜脊安装瓦片时应先在最下端安装斜脊收口，固定后逐片安装脊瓦，每片脊瓦需采用锐固搭扣固定；

e5)脊瓦安装完成后，避雷采用明装方式，利用脊瓦避雷卡固定避雷带，引下线的上端与避雷带的交接处，弯曲成弧形与避雷带并齐进行搭接焊接，避雷带沿坡形屋面平行敷设。