CN112922318A - 正方形坎式边缘模数化（定型组合式）阴阳模板体系 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的定型组合式模板体系，属于建筑模板。是在目前被广泛采用的机制木夹板、竹胶板模板的基础上，对模板的构造；对螺杆的功能及构造；一系列涉及该体系的主要构件、主配件及附件进行系统改造；使改造后的模板从切割面特别易腐蚀、及拆模时模板易拆损的现状，改变成为无切割腐蚀、无拆损的塑料或木塑等材质制成的“周转材料”；从而根本性地改变了该类型模板的“全寿命周期”。改造后的系统除基本延续原系统的所有优点外，特别适合开拓模板租赁市场，经济性有了成几何级数比例式的特大幅度的提高，同时还克服了断面控制精度低，接缝易夹渣、缩颈、漏浆等缺陷，使建筑模板的技术含量得到较大幅度地提升并促进了绿色环保事业较大规模的蓬勃发展。

Description

正方形坎式边缘模数化(定型组合式)阴阳模板体系

技术领域

本发明属于建筑结构模板，具体是：正方形坎式边缘模数化(定型组合式)阴阳模板(二版)新体系(第一版的受理号：201910789509.1)。

背景技术

现有广泛使用于建筑结构的模板，基本以机制木夹板、竹胶板为多，由于受原材料自身的局限，特别是“众多”不同构件需要大量切割，“被切割面”抗腐蚀性会严重下降，叠加拆模时的手段相当落后极易腐蚀和拆损这类模板，造成重复使用率低下。

发明内容

本发明要解决上述所述的两个核心问题是减少模板的“被切割”和摒弃拆模时所采用的相当落后的技术手段。

解决上述核心问题所提出的方案是一项相互关联的综合性措施：

1、为模板建立“模数”是减少“被切割”的最佳途径，但并非简单地给模板设定一个尺寸，而必须同时考虑除平面以外的阴角、阳角，及梁、柱节点等全部情况下的模板组合，而正方形坎式边缘模数化阴阳模板很好地解决了这个问题；

2、能借助原有螺杆的功能通过旋转把模板“顶”出来是改变落后拆模手段的最佳的办法，在螺杆上增设了带有凸出锥台和旋转外六角的“内螺纹锥顶套”及其他等构件共同组成的合成螺杆成功地做到了这点；

3、为模数化模板设置一些“扩展型穿螺杆孔”并相应地配置一个“偏心旋转选择穿螺杆孔(位置)内顶盖”，能成功地解决模数化模板穿螺杆时会发生的一个螺杆与螺杆及螺杆与竖向钢筋的“碰撞”问题，这个问题的解决才使前两个“解决方案”有了现实意义

为了解决上述技术问题，本发明提供的新体系及其组成为

本发明改造、创新了一个建筑工程模板支护体系——正方形坎式边缘模数化(定型组合式)阴阳模板(二版)体系由以下几部分组成：

1、体系主件：正方形坎式边缘模数化(定型组合式)阴阳模板(以下简称：坎式模板)；

2、体系主配件：内螺纹锥顶套与原螺杆等构件共同组成的螺杆(以下简称：合成螺杆)；

3、主件与主配件的共同附件：偏心旋转选择穿螺杆孔(位置)内顶盖(以下简称：内顶盖)；

4、其他构件：沿袭和保留了原有体系中的钢管、扣件、方档、伞形卡等构件(不详细介绍)。

(一)坎式模板介绍

坎式模板基本特征

1.正方形坎式边缘

所述正方形坎式边缘是将目前被广泛采用的机制木夹板、竹胶板材质的建筑模板的四条边缘的“平直”侧面(正、反两个支模平面所夹的四个侧面)，均改造成以侧面(板厚)中心线为界线(板厚1/2处)的半面“镶嵌”一条“凸出”或“抠进”一条“凹进”，且“凸出”或“凹进”模板边线的垂直距离(坎高)也等于1/2板厚的“坎”(正方形)，使模板四周的边缘侧面的一半形成带有“正方形坎条形状”的模板(附图1～3及附图11中之“ok”和“tk”含附图4～7及其他图中“k”)。

2.坎式边缘的阴阳

当模板边缘侧面半侧的“坎槽”相对比设定的规格尺寸(高度和宽度)为“凹进”时，该坎设定为——阴坎(附图1～3及附图11中之“ok”含附图4～7及其他图中“k”)；当相对比设定的规格尺寸(高度和宽度)为“凸出”时，该坎设定为——阳坎(附图1～3及附图11中之“tk”含附图4～7及其他图中“k”)。

3.坎式模板的阴阳(根据四个侧面阴、阳“坎”分布的不同设有三大类模板)

(1)阴板：正视面模板的宽度(b)方向(左、右两边)均为“阴坎”时，该模板称之为“阴板”(附图1、4中之“01”)；

(2)阳板：正视面模板的宽度(b)方向(左、右两边)均为“阳坎”时，该模板称之为“阳板”(附图2、5中之“02”)；

(3)阴阳板：正视面模板宽度(b)方向(左右)为一阴、一阳“坎”时，该模板称之为“阴阳板”(附图3、6、7中之“03”)。

注：上述模板在高度方向的正方形坎均设为一阴、一阳“坎”(附图1～7)，使用时可上“阴”下“阳”也可下“阴”上“阳”。

4.坎式模板的穿螺杆孔及孔的中心位置

所述坎式模板上均设置同样规格尺寸的扩展型穿螺杆孔(直径不小于7cm)：

(1)“单孔”坎式模板的“孔”中心在模板净宽(jb)和净高(ja)的中心线交叉处(附图1～3)；

(2)“单排孔”(竖向)坎式模板(单排2、3、4孔)的“孔”中心一条在模板净宽(jb)的中心线上，各孔与孔的间距均为40cm并与净高(ja)中心线对称(附图4～6)。

(3)“双排孔”(竖向)坎式模板(双排2、3、4孔)的“孔”中心均与模板净高(ja)和净宽(jb)中心线对称，上、下、左、右各孔的间距均为40cm(附图7)。

5.坎式模板规格尺寸的设定(包括但不限于)：

(1)坎式模板的砼接触面高度(a)cm

阴板(01)、阳板(02)及阴阳板(03)：40、80、120、160；

(2)坎式模板的砼接触面宽度(b)cm

阴板(01)：30、35、40(cm)；

阳板(02)：20、25、30、35、40(45、50、55、60)；

阴阳板(03)：25、30、35、40(45、50、55、60)、80、120、160。

注：括号内的规格尺寸在竖向构件的拼模中原则上不能“连续使用”以免超过螺杆横向间距(50cm)。

(二)合成螺杆介绍

1、合成螺杆(附图8)是在目前通用T12螺杆上增设“内螺纹锥顶套”等构件共同组合而成的螺杆。

合成螺杆可分为：合成常规对拉螺杆、合成止水对拉螺杆和合成单边拉结型螺杆及其衍生品合成单边拉结挂钩螺杆和合成单边拉结锚固螺杆。

(1)合成常规对拉螺杆(附图8A之“04a”)是在目前通用T12螺杆(附图8A及8A1之“41a”)上，中间段安置一根常规螺杆防护套管(附图8A及8A1之44)，套管两端按上一对套管封堵座(附图8A及8A1之“43”)最后拧上一对内螺纹锥顶套(附图8A及8A1之“42”)而共同组合而成。

(2)合成止水对拉螺杆(附图8B之“04b”)是在目前通用T12螺杆上增设止水片(附图8B及8B1之“41b”)两端的止水片外各拧上加长型内螺纹锥顶套(附图8B及8B1之“42+”),再各连一段常规螺杆(附图8B及8B1之“41a”)而共同组合而成。

(3)合成单边拉结型螺杆(附图8C之“04c”)是在目前通用T12螺杆一端增设一个变形六角(附图8C1之“41c”)再在另一端拧上内螺纹锥顶套(附图8C之“42”)而共同组合而成。

合成单边拉结型挂钩螺杆(附图8D之“04d”)是在目前通用T12螺杆一端增设一个半圆弯钩(附图8D1之“41d”)再在另一端拧上内螺纹锥顶套(附图8D之“42”)而共同组合而成。

(4)合成单边拉结锚固螺杆(附图8E之“04e”)是在目前通用T12螺杆一端增设一个锚固端(附图8E及8E1之“41e”)并拧上加长型内螺纹锥顶套(附图8E之“42+”)，再各连一段常规螺杆(附图8E及8E1之41a)而共同组合而成。

2、内螺纹锥顶套及其加长型锥顶套(附图8F之“42”及“42+”)是一端有一个长度≥20mm的锥形顶(详图8F之“421”)用以顶住模板扩展型穿螺杆内顶盖或内顶盖附加套(附图9、10之“05”、“06”)；另一端有一个长度≥18mm的外六角用以旋转螺套(详图8F之“423”)；中间是一个圆柱长度≥10mm，加长型的圆柱长度≥25mm(详图8F之“422”)；内有内螺纹与螺杆螺纹吻合(详图8H之“424”)。

3、保护套管封堵座(附图8A及8A1之“43”)是在合成常规对拉螺杆保护套管的两端为保护螺杆而设置，该封堵座(详图8I含8J、8K之“43”)有T12内螺纹与螺杆螺纹吻合(详图8K之“431”)；该封堵座底座上有六个圆孔(详图8J之“432”)组合螺杆时是通过旋转拧紧底座顶住常规对拉螺杆保护套管用以保护螺杆，拆除模板后可以通过旋转帮助拆卸该封堵座(可重复使用)。

(三)内顶盖介绍

1、内顶盖(附图9A之“05”含附图9B、C)是为坎式模板的扩展穿杆孔配制的一个内顶式的模板盖；通过合成螺杆上的内螺纹锥顶套的锥台形面顶住内顶盖锥顶座(附图9A、B、C之“51”)使之盖向模板，而合成螺杆外露于模板段用螺母(010)、扇形卡(09)、钢管(08)、木方档(07b)等构件夹住、盖住模板(附图10A、B、C)；该内顶盖还可以以锥顶座的偏心轴旋转，该内顶盖顶向模板扩展型穿螺杆孔面的旋转标记有三角标记(附图9B之“54”)以使螺杆可以处在一个不会与竖向钢筋和拐角螺杆碰撞的位置，盖向模板前可以通过内顶盖面的锁定旋转螺孔(附图9B之“53”)实现锁定；为了防止砼漏浆该模板盖设有橡胶垫片槽(附图9A、B、C之“52”)。

2、附加套(附图9D之“06”)是为合成止水螺杆向构件面内宿而专门设置的便于拆除合成止水螺杆外螺杆时，内螺杆不会突出于构件；该附加套有内顶座(附图9E之“61”)其内锥面与合成螺杆内螺纹锥顶座吻合，而外锥面(附图9E之“62”)与内顶座的锥面想吻合，且附加套座面(附图9E之“63”)也同时压住内顶盖。

本发明的有益效果是：

该新体系具有强大的优势：

1、“正方形坎式边缘”简单有效地实现了模板的模数及在未专门设置阴阳角模板的情况下完成在阴阳角的拼模；通过自制“仿制板”的形式实现了模数的“全覆盖”；方便了模板在节点的拼接，极大地克服了模板缝隙处易漏浆的缺陷，避免了许多极易出现的“夹渣”、“缩颈”等质量通病(附图11～13)。

2、“合成螺杆”的设制使螺杆在保持原有能承受浇砼时模板侧压力的特性外，增设“顶”、“连”、“拆”的功能，使支模断面控制的质量更好、连接更简便可靠，还使拆模对模板的损害下降到几乎为零。

3、“偏心旋转选择穿螺杆孔内顶盖”的设制为该类型模数化模板的实际可操作性奠定了坚实的基础。

4、由改造后所组成的模板新体系是一个即有“机制板”模板所有优点，又兼有钢模板模数化定型组合体系的优势，且模板的拼模灵活性更强。

5、在上述系统性改造的基础上(根据具体情况)，一是可对模板的原材料进行改造和性能的提升，二是可采用木塑代替原材料，三是可采用塑料作为原材料；这样不仅能在较小的投入和维修成本的情况下使“坎式模板”的“全寿命周期”更长。

6、体系中除用于锚固和止水的螺杆及螺杆防护套管以外，所有构件均能重复使用，且主要构件“坎式模板”在采用塑料作为原材料的情况下还能全部回收使用，使该系统成为一个真正具有环保意义的新体系。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

(一)坎式模板视图

图序列号1～7为坎式模板图，其中序列字母“A”为主视图(规格尺寸面)，“B”为该图号“A”的左视图，“C”为该图号“A”的C—C向剖视图，“D”为该图号“A”的俯视图，“E”为该图号“A”的E—E向剖视图。

图1～7后“括号”里的数字(0X-X-X)：第一个“0X”代表模板类型(如：“01”代表“阴板”等)，第二个“X”代表模板螺杆孔“竖向排数”(“1”为单排“2”为双排)，第三个“X”代表模板螺杆孔“横向排数”(1～4排共4排)。

图1～7中的编号和专用字母等说明：编号：“01”表示为：阴板，“02”表示为：阳板，“03”表示为：阴阳板。

字母：“a”表示为：模板高度规格尺寸，“b”表示为：模板宽度规格尺寸。

拼音字母：“h”为模板厚度；“k”为模板的“坎”(含尺寸)，且“坎”宽＝“坎”长(正方形)，k＝h/2；“O”为“坎式模板”扩展型穿螺杆孔；“ok”为模板“阴坎”(凹坎)；“tk”为模板“阳坎”(凸坎)。

宽、高标注：“01(b)”表示为阴板设定的宽度规格尺寸，“01(a)”为该模板的高度规格尺寸；

“02(b)”表示为阳板设定的宽度规格尺寸，“02(a)”为该模板的高度规格尺寸；

“03(b)”表示为阴阳板设定的宽度规格尺寸，“03(a)”为该模板的高度规格尺寸。

复合字母：“ja”为该编号模板净高，“ja/2”是净高的一半；“jb”为该编号模板净宽，“jb/2”是净宽的一半。

表达式：“ja＝a+k”为净高等于该编号模板设定的高度尺寸加坎的高度的简单表示；

(其中)：“01”(的)jb＝01(b)，“02”(的)jb＝02(b)+2k，“03”(的)jb＝03(b)+k。

(二)合成螺杆视图

图序列号8为体系主配件——合成螺杆视图

其中“图8A”为：合成常规对拉螺杆(编号：04a)，“图8B”为：合成止水对拉螺杆(编号：04b)，“图8C”为：合成单边拉结螺杆(编号：04c)，“图8D”为：合成单边拉结挂钩螺杆(编号：04d)，“图8E”为：合成单边拉结锚固螺杆(编号：04e)。

而图8A1、B1、C1、D1、E1分别是图8A、B、C、D、E的分解图

图中编号：“41a”为：直通型“T 12”螺杆，“41b”为：止水内连螺杆；“41c”为：单边拉结螺杆；“41d”为：单边拉结螺杆挂钩螺杆；“41e”为：单边拉结锚固螺杆；“42”为：内螺纹锥顶套，“42+”为：内螺纹锥顶套的加长型；“43”为：螺杆防护套管封堵座；“44”为：螺杆防护套管。

图8F为：内螺纹锥顶套(含加长套)的主视图，8G为左视图，8H为剖视图；

上述图中编号：“421”为“内螺纹锥顶套”圆锥面，“422”为圆柱面，“423”为旋转“六角”段，“424”为T12型内螺纹段。

图8I为：“螺杆防护套管封堵座”主视图，8J为左视图，图8K为剖视图；

上述图中编号：“431”为“螺杆防护套管封堵座”T12型内螺纹段，“432”为“旋转孔”(六个)。

(三)内顶盖及附加套视图

图序列号9为体系共同附件——内顶盖及附加套视图

其中：图9A为：内顶盖的主视图，9B为左视图，9C为剖视图；

上述图中编号：“05”表示为：内顶盖；“51”为：内顶盖锥顶座；“52”为防护封堵橡胶槽；

“53”为“旋转锁定螺栓孔”(六个)；“54”为“旋转锁定位置标记”(三个)。

图9D为：内顶盖“附加套”的主视图，图9E为剖视图

上述图中编号：“06”表示为“附加套”；“61”为：附加套锥顶座，“62”为：附加套锥面(与内顶盖锥顶座吻合)。

(四)模板、合成螺杆、内顶盖及附加套的相互配合视图

图10A、B、C是模板、合成螺杆、内顶盖及附加套的各种配合图

其中：“A”为“坎式模板”与“合成常规对拉螺杆”及“内顶盖”的配合图；

“B”为“坎式模板”与“合成止水对拉螺杆”及“内顶盖”的配合图；

“C”为“现场自制模板”(仿制)与“合成常规对拉螺杆”及“附加套”的配合图。

图10D为“坎式模板”穿螺杆孔周边局部区域图

其中：“D”图中“穿螺杆孔内”“上排”三个“+”及“下排”三个“+”(计6“+”)为拟定的六个穿螺杆孔的中心(根据情况选定其中一个)。

图10E为“内顶盖”图(朝向穿螺杆孔)

其中：“E”图中的六个“圆点”(3组)为“旋转锁定螺栓孔”(孔中心与“内顶盖锥顶座”中心在一条直线的两个为1组)，图中的三个“三角”为“旋转标记”。

图10F为“旋转锁定”简易方档图

其中：“F”图中大的“圆孔”为穿螺杆孔，小的“圆孔”为“旋转锁定”螺栓孔。

图10D、E1～6是“内顶盖”在“坎式模板”“穿螺杆孔内”的6个“选定”位置图

①当“内顶盖”“偏心孔”朝上且下方中间的“旋转标记”(三角)对正模板“扩展孔”正下方时，穿杆位在上中(图10D、E2)；

②当“内顶盖”上中位“左”转约70度，以“左下”“旋转标记”(三角)对正模板“扩展孔”正下方为准，穿杆位在“上左”(图10D、E1)；

③当“内顶盖”上中位“右”转约70度，以“右下”“旋转标记”(三角)对正模板“扩展孔”正下方为准，穿杆位在“上右”(图10D、E3)；

④当“内顶盖”“偏心孔”“朝下”且上方中间的“旋转标记”(三角)对正模板“扩展孔”正上方时，穿杆位在“下中”(图10D、E5)；

⑤当“内顶盖”下中位“左”转约70度，以“左上”“旋转标记”(三角)对正模板“扩展孔”正上方为准，穿杆位在“下左”(图10D、E4)；

⑥当“内顶盖”下中位“右”转约70度，以“右下”“旋转标记”(三角)对正模板“扩展孔”正上方为准，穿杆位在“下右”(图10D、E6)。

图10D、E、F是“内顶盖”在“坎式模板”“扩展孔”内的6个“选定”后的“锁定”图有：①D、E1、F；②D、E2、F；③D、E3、F；④D、E4、F；⑤D、E5、F；⑥D、E6、F。

图10G为：内顶盖在坎式模板的“扩展孔”内左、右偏移以避开竖向钢筋(最大直径30mm)

图10H为：合成螺杆中心线在“纵横”交叉处相距“17mm”正好“避开”“碰撞”

图中“十字扣件”(处)纵横钢管间隙“3mm”，“旋转扣件”(处)钢管间隙“20mm”。

(五)坎式模板横向(宽度方向)拼接图

1、“直线”横向拼接(模板朝向竖向构件在俯视状态下的直线拼接)

平面特征：模板朝向竖向构件在俯视状态下“坎”的特征。

图11A(01)、(02)、(03)分别展示了阴板、阳板、阴阳板“坎”的平面特征。

拼接特征：阴板、阳板、阴阳板相互“直线”拼接后“坎”的平面特征。

特征一：阴板与阳板“直线”拼接后“坎”的特征同阴阳板(见图11B之“01+02＝03*”)；

特征二：阴阳板与其他板(包括阴阳板)“直线”拼接后“坎”的特征同后者(见图11B之“03+01＝01*”、“03+02＝02*”、“03+03＝03*”)。

图中：01(b)、02(b)、03(b)的表达含义同前，“+”表示为：前后两者的“拼接”；“＝”表示“拼接”后的尺寸等于前两者规格尺寸之和且两端的“坎”的特征同后者；“01*”、“02*”、“03*”分别表示为：阴板、阳板、阴阳板的“模数板”。

平面起止状态：竖向构件的平面边线从某一直角(阴或阳)端(起)到另一直角(阴或阳)端(止)的某种情况，可分别称为“阳→阳”、“阴→阳”、“阴→阴”状态。

如图11C7、C8矩形构件的平面边线均为“阳→阳”状态；图11C5、C6“L”型构件均有两条“阴→阳”状态；图11C2、C3“回”构件有许多“阴→阴”状态等。

对应面：与“状态”处于对应方向的面，同一对应面内模板及模板的组合拼接要一一对应。

图11C中：“虚线”为“对应面”的划分线；“(一)、(二)、(三)等”为各个对应面并有“箭头”指向(未全标注)；“阳阳(五)”、“阴阳(四)”为各个对应面“状态”描述和编组(其他的一些表示方式同前)。

2、“转角”横向拼接(模板朝向竖向构件在俯视状态下的直角拼接)

转角拼模方式：

①“对角”：各类型(含组合类型)模板安装时把砼接触面的“坎”或“坎槽”的端面与构件直角边线对齐。

其中“对角”见图11C2之“阴阴(二)、(三)的01(b)”，图11C3之“阴阴(一)”，

图11C4之“阴阴(一)、阳阳(三)、阳阳(五)”，图11C5之“阴阳(一)、阳阳(三)”，

图11C6之“阳阳(三)”，图11C7之“02*”，图11C8之“02(b)”段等。

②“入槽”：各类型(含组合类型)模板安装时把砼接触面的“坎”或“坎槽”的端面对入与之组成直角的模板的“坎槽”内。

其中“入槽”见图11C2之“阴阴(一)、阴阳(四)等段”，图11C3之“阴阴(二)”，图11C4“阴阳(二)、(六)”，图11C5之“阴阳(二)、(四)”，图11C6之“阴阳(二)”，图11C7“02(b)F”段等。

③“对角”和“入槽”是一对“耦合”：两组类型(含直线组合类型)模板在直角拼接时，唯有一组能“对角”，而另一组只能“入槽”；合模情况下，同组两端应同时“对角”或“入槽”。

图11C2和图C3分别例举了“回”型墙板坎式模板“转角”和“直线”拼接情况连续“阴→阴”段，有“两端同时入槽”的“阴→阴”段，必须有01“T”(阴板代替阳板)才能满足符合“模数”要求。

C2中：“阴阴(一)”段同时入槽，而与之“交接”的“阴阴(二)、(三)”同时对角；“02(b)F”中的“F”表示为“阳板反盖”；“阳缺”是因为“阳板反盖”等原因造成的模板外部形成的(“2k”דk”)“缺条”；“01(b)T”表示为用阴板“替代”阳板；“T”后阴板“变”阳板尺寸为“01(b)-2k”；“F”后仍旧是阳板尺寸为“02(b)+2k”；

C3中：“阴阴(一)”段同时对角，而与之“交接”的“阴阴(二)、(三)”同时入槽；“阴阴(二)”对应的“01(z)”表示为按照阴板坎的形式自制的“阴板”；“阴阴(二)、(三)”靠近里端“自制板”是一个“分体式”的(考虑拆模)；“阴阴(三)”对应的“02(z)”表示为自制的“阳板”(把阳缺加进一起制作)。

图11C4图11C5和图11C6例举了“L”和“Z”型墙板的坎式模板拼接；

本图着重强调了在坎式模板的拼接中“对应面”要“一一对应”，“Z”型的“对应面”特别要注意对应面的区分由于有了“阴角”的关系，有的一个直线面可分为多个对应面(在图11C3中有多达六个对应面)，而且前面提到的“两端要同时对角”或“两端要同时顶槽”的要求在阴角处同样适合(本图的其他表达方式同前)。

图11C7、C8例举了矩形柱或直线型墙板的水平方向直线面和转角面的坎式模板拼接图中：分列尺寸“02(b)”与“03(b)”连续表示为拼接(其他表示方式同前)。

图12A展示了“02(25)”拼接了不合模(24×24)的方柱。

(六)坎式模板体系横向组合图

图12展示了整个坎式模板体系的拼模组合连接情况，且基本涵盖了坎式模板体系的所有组成构件并用图示展示了：坎式模板、合成螺杆、内顶盖及木方档、钢管、扣件和伞形卡。

其中：图12A例举了构件(24×24方柱)的拼接组合；图12B例举了60cm(含)以下规格阳板的矩形柱的拼接组合，图中04c为合成单边拉结螺杆，04d为合成单边拉结锚固螺杆；图12C例举了60cm以上的“非模数范畴”矩形柱的拼接组合，图中04a为合成对拉螺杆，05为内顶盖，06为内顶盖附加套(在使用仿制板来代替坎式模板时附加套可单独配合仿制板使用)，01(z)为仿制阴板；图12D例举了“L”型墙板的拼接组合，图中“n”为包含0在内的自然数；“∑”为代数和；“∑n03(b)”为“n”块阴阳板之和；“≤50cm”为横向螺杆间距的约束条件。

(七)坎式模板竖向拼接和节点视图

图13主要展示了坎式模板在竖向的拼模情况

其中图13A、B就展示了一段墙板和柱竖向的拼模情况(剖面)墙板模板的底部需要“找平”然后先垫0.5cm(约)橡胶条，除了密封的需要外主要还是为了保护模板，防止拆模时模板端部与楼平面的硬磨损；墙板底部拼模时应下阴、上阳，并在底部加补“阳缺条”；

A图中“0.5+n×40cm”连续“03(b)H”连续“(z)”的高度标注表示为“0.5”是“橡胶条”厚度，“n×40cm”是坎式模板高度“模数”尺寸，“03(b)H”是“阴阳板”“横过来”拼模的意思(唯有阴阳板横竖互换“坎”的特性不会变化而可选择的尺寸就相当多)，最后的“(z)”是“自制板”(一般是3～8cm高度边梁等特殊情况除外)；

A图中“0.5+20.5cm”连续“(n-1)×40cm”连续“19.5”及“jb/2”的高度标注是坎式模板穿螺杆“扩展孔”的“中心高度线”，其中“0.5+20.5cm”是从下往上第一排“扩展孔”中心高度，“(n-1)×40cm”是从第一排“扩展孔”中心高度起到第“n”排“中心高度线”的距离(cm)，“19.5”及“jb/2”是最后一排的“中心高度线”离次一排的距离，这里的“jb”是“03”的“jb”。

A、B图中“中心高度线”(含“21”连续“(n-1)×40cm”)的上下“±3cm”是水平钢筋应该“避开”螺杆的“区间”，施工时可按照图中所示的“中心高度”和区间应事先提供给钢筋班组；图中还有些文字的表述如：“3×3角码”、“锁定方档”等，其中“阴缺条”为“内模缺条”在墙板与平板及柱与梁的交接处，这样的拼模方式有利于“拆模”，这样的方式在坎式模板的拼模中是必须的；还有一些“图示方法”如：钢筋、混泥土、模板、螺杆、内顶盖、钢管、伞形卡等就不再一一说明。

图13C、D、E是展示了一些构件的拼模节点

图13C是梁柱平面节点，图中的标注方式同前其中梁侧的合成螺杆，这里采用了合成单边拉结弯钩螺杆，这只在梁高小于50cm情况下采用；在柱的两侧对应于有梁段特别是间距很长的情况下也可考虑合成单边拉结弯钩螺杆利用梁钢筋进行拉结，这个部位侧压力较小采用的模板也是“自制板”，拉结位置可以根据情况自由选择。

图13D是梁板的一个剖面，图13E是上翻梁或墙板一个剖面图中的标注方式同前；其中“D”图梁侧的模板“02(b)H”是阳板“横过来”拼模的意思，结合13C梁侧的“n×40”的宽度标注可形成一个完整的表述，而13C的“0～45”中的“0”就可以采用“阳缺条”拼模；其中“E”图的模板“03(b)H”是阴阳板“横过来”拼模的意思。

图13F是平板底板(含梁底板)的一个拼模方式，图中“n×40”只是一个方向的标注，这里主要表述整体上阴角处必须要用“阴缺条”，中间部位要用“自制板”而且要采用“阴坎”，只是考虑了“中间”支撑暂不拆除的情况下，便于其他部位的模板“早拆”。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

坎式模板具体实施的拼模方式：

坎式模板总体的拼模方法可概括为：

第一、“平面起止状态”拼模法；

第二、平面转角(不含弧度和非直角)的拼模；

第三、模板“横铺”拼模法；

第四、“阴阳坎转换”拼模法。

(以下结合说明书附图对本发明的上述“坎式模板”的拼模方法做进一步阐述)

(一)坎式模板的拼模方法

1、平面状态拼模法：根据竖向构件平面(宽度方向)状态选择相符模板或组合及连续组合阴阳板进行“平面直线”拼模的一种方法。

(1)平面状态是指：竖向构件平面宽度边线从某一直角(阴或阳)端(起)到另一直角(阴或阳)端(止)的三种“阴→阴”、“阳→阳”、“阴→阳”状态(附图11C)。

①根据“状态”(“阴→阴”、“阳→阳”、“阴→阳”)的选择：选择相符的边坎特征(阴板、阳板、阴阳板)对照规格类型(尺寸)模板进行拼模；当状态的延续长度超过相应规格类型时，可依据“平面拼接特征”(附图11B)组合及连续组合“阴阳板”及其替代方式(“阴板+阳板”)进行拼模(附图11C1～8)。

②类型模数板：依据“平面拼接特征”将各种类型规格尺寸的阴板、阳板、阴阳板分别与n块(n为包含0在内的自然数)阴阳板(包括用阴板“加”阳板替代阴阳板)直线拼接形成的三种保持原有边坎特征的组合板为某类型模数板，模数尺寸为组合板尺寸之和(类型模数尺寸包括类型规格尺寸)。

③模数尺寸：阴板的模数尺寸(cm)30、35、40、和≥55且尾数为0或5的所有尺寸；

阳板的模数尺寸(cm)：≥20且尾数为0或5的所有尺寸；

阴阳板的模数尺寸(cm)：≥25且尾数为0或5的所有尺寸。

④构件合模：构件的平面边线长度尺寸符合状态相对应的类型模数尺寸为“构件合模”；

⑤模数“全覆盖”的含义是：所有不合模构件坎式模板都能通过“较小尺寸”的自制板拼模或组合拼模达到设计尺寸的要求；具体方法是现场按照阴板、阳板、阴阳板“坎”的特征制作非规格尺寸的各类板(仿制板)与n块(n为包含0在内的自然数)阴阳板(包括阴阳板用阴板“加”阳板替代)直线拼接形成的三种保持原有边坎特征的组合板为某类型“全覆盖板”。

2、平面转角(不含弧度和非直角)的拼模

平面转角是两个平面状态组成的直角，该处的拼模应不影响“平面直线拼接”的模数，方法是

选择好“对角”和“入槽”，步骤是从阴角开始到阳角结束(阴阴段的组合要考虑便利拆模)。

(1)“阴→阴”状态段的选择：(同时对角)

①首选同时对角：单个“阴→阴”段(两边“阴→阳”)不论该段尺寸合模与否两端“阴坎”“同时对角”(见图11C1之“阴阴(一)”)；

②合模段优先：多个连续“阴→阴”段尺寸合模段优先“同时对角”，不合模相邻段“同时入槽”且“入槽”段要留有比“对角”段先行拆模的手段(见图11C3)；

③均合模较短段优先：多个连续“阴→阴”段均合模的“较短”段优先“同时对角”因较长段有“替代”和组合便利先行拆模手段的余地(见图11C2)。

(2)“阴→阳”状态段的选择：(同时入槽)

①首选同时入槽：“阴→阳”段“阴坎”外端优先“入槽”(见图11C1、C4)；

②合模段优先：两个“阴→阳”段成阴角合模优先“同时入槽”(见图11C6之“阳阴(二)”)；

③均合模任选：两个“阴→阳”段成阴角且均合模可根据周边情况任意选择(见图11C5)。

(3)“阳→阳”状态段的选择：(同时对角)

①先阴后阳：“阴→阳”段与“阳→阳”段成阳角应根据“阴→阳”段情况确定；

②合模段优先：两个“阳→阳”段组成阳角合模段优先“同时对角”；

③均合模较长段优先：两个“阳→阳”段组成阳角均合模时一般选较长段“同时对角”。

3、模板“横铺”拼模法

将坎式模板设定的高度和宽度尺寸进行“互换”(横铺)来对一些部位(墙板“剩余段”和梁侧板包括翻梁和翻边)进行拼模；虽然横铺后“高度”上有了更多的选择余地，但“宽度”的尺寸会受“40cm倍数”的限制，可用自制板来完成“状态”拼模要求，且必须含有“自制阳板”落实拆模之必须(如图13C)。

(1)墙板“剩余段”

墙板先按照“状态法”铺设到(0.5cm+n×40cm)离楼板底约40cm(25cm～65cm)时，用阴阳板“横过来”并配合自制板进行高度剩余段拼模(如图13A)。

①应选择好“0.5+n×40cm”(状态法高度)中的“n”使上部剩余段适合“03(b)H+(z)”的尺寸(z≈5～10cm)；

②将各排模板穿螺杆孔中心高度提供给钢筋班组(中心高度±3cm为水平钢筋“避开区”)，第一排的中心在楼面上21cm处，之后各排每增加一排加40cm，最后一排在“0.5+n×40cm”上方所选阴阳板净高的1/2处。

(2)梁柱节点

用“状态法”铺设到n×40cm高度后直接用“自制板”，并将各排模板穿螺杆孔中心高度提供给钢筋班组(中心高度±3cm为水平钢筋“避开区”)，第一排的中心在楼面上21cm处，之后各排每增加一排加40cm，自制板区间是否设置螺杆视情况而定(如图13B)。

(3)梁侧板包括翻梁和翻边

梁侧板用阳板横铺翻梁及翻边可用阴阳板横铺，横铺后模板的宽度尺寸会受“40cm倍数”的限制，可用自制板来完成“状态”拼模要求，且必须含有“自制阳板”落实拆模必须。

4、阴阳“坎”转换拼模法

(1)平板和梁底板

阴阳“坎”的转换在用于平板和梁底板时由于条件上的便利是非常方便的(如图13F之“阴缺条”等)，充分利用这个有利条件通过设置“阴、阳缺条”的方法来满足模板“平面状态”的要求(此处“平面状态”为“构件起止状态”)，而且这种“转换”还有利于模板的“二次拆模”(即在梁底及板的跨中模板和支撑保留的情况下先行拆除其他模板)。

总结和有关注意事项

新名词

坎式模板：模板四周的边缘侧面的一半形成带有“正方形坎条形状”的模板；有阴板、阳板、阴阳板三种(附图1～7)。

合成螺杆：是在目前通用T12螺杆与内螺纹锥顶套等构件共同组合而成的螺杆(附图8)。

内顶盖：是为模板穿螺杆扩展孔配制的可以通过偏心轴旋转使螺杆处在不会与竖向钢筋和拐角螺杆碰撞的位置并由内螺纹锥顶套由内顶向盖向模板的一个盖子(附图9、10)。

(二)主要的表示方式汇总

阴板、阳板、阴阳板：“01”、“02”、“03”。

阴板宽度、阳板宽度、阴阳板宽度：“01(b)”、“02(b)”、“03(b)”。

阴板高度、阳板高度、阴阳板高度：“01(a)”、“02(a)”、“03(a)”。

阴板、阳板、阴阳板的自制板：“01(z)”、“02(z)”、“03(z)”。

阳板反盖：“02(b)F”。

阴板替代阳板：“01(b)T”。

阳板或阴阳板“横铺”：“02(b)H”或“03(b)H”。

主要概念汇总

模板的平面特征：模板朝向竖向构件在俯视状态下“坎”的特征(附图11A)。

模板的拼接特征：阴板、阳板、阴阳板相互“直线”拼接后“坎”的平面特征

1、阴板与阳板“直线”拼接后“坎”的特征同阴阳板；

2、阴阳板与其他板(包括阴阳板)“直线”拼接后“坎”的特征同后者(附图11B)。

类型模数板：依据“平面拼接特征”将各种类型规格尺寸的阴板、阳板、阴阳板分别与n块(n为包含0在内的自然数)阴阳板(包括用阴板“加”阳板替代阴阳板)直线拼接形成的三种保持原有边坎特征的组合板为某类型模数板，模数尺寸为组合板尺寸之和(类型模数尺寸包括类型规格尺寸)。

构件的平面起止状态：根据竖向构件平面(宽度方向)边线从某一直角(阴或阳)端(起)到另一直角(阴或阳)端(止)的三种“阴→阴”、“阳→阳”、“阴→阳”状态，选择相符模板或组合及连续组合阴阳板进行“平面直线”拼模的一种方法(附图11C)；广义的状态法包括竖向构件的高度方向及水平构件的直线段(附图11～13)。

构件合模：构件的平面边线长度尺寸符合状态相对应的类型模数尺寸。

模数全覆盖：所有不合模构件坎式模板都能通过“较小尺寸”的自制板拼模或组合拼模达到设计尺寸的要求。

对应面：与“状态”处于对应方向的面。

对角：各类型(含组合类型)模板在转角安装时把砼接触面的“坎”或“坎槽”的端面与构件直角边线对齐。

入槽：各类型(含组合类型)模板在转角安装时把砼接触面的“坎”或“坎槽”的端面对入与之组成直角的模板的“坎槽”内。

阴缺与阳缺：坎式模板在拼模时由“阳板反盖”或其他不“耦合”造成的在“阴面”(朝向砼面)或“阳面”(背向砼面)的缺条。

(三)拼模时的注意事项

1、准备工作

(1)草图准备：

①画出平面和竖向拼模图，图中“对应面”内的“状态”和尺寸的标注可参照本附图11C，并将“(b)”中的“b”换成具体规格尺寸；

②在一个独立区段范围内平面拼模的考虑应从“阴角”开始，特别是连续“阴阴段”；

③“对角”和“入槽”的考虑是为了本段和相关段的“合模”；

④直线组合模板时，有下列宽度规格尺寸(45、50、55、60)的模板不能连续拼接(确保模板穿螺杆孔中心的横向间距≤50cm)；

⑤除“阳→阳”状态外，其他状态段在选择组合拼模时，应尽量采用有阳板参与的组合(便于拆模且特别要注重“阴阴段”的拆模)，较短“阴阴段”又不便阳板组合时可考虑用方便拆卸的自制阴板拼模；

⑥有非模数尺寸状态需要选择组合拼模时，优先考虑有宽度尺寸≤5cm的可免“穿”螺杆的仿制阳板并考虑相邻模板穿螺杆孔中心的横向间距≤50cm。

(2)螺杆准备和穿螺杆“皮数干”的提供

①根据“草图”准备合成螺杆类型；

②根据“草图”确定穿螺杆位置，并绘制“皮数干”的提供给钢筋班组。

(3)在现场弹出构件边线和控制线的情况下，依照“草图”对模板先进行“排摆”，对水平钢筋是否符合穿螺杆进行检查，对螺杆是否需要左右偏移做出预估和内顶盖锁定；在安排上下排螺杆时可将一个独立区间内数量多的排在上排(考虑)；然后将螺杆先放置在相应位置里。

(4)从阴角开始安装模板，每安装一块先在锁定方档上拧上螺母；在“状态法”施工段除阴阳板可以横铺外(阴阳板横铺不影响模板四周坎的特征且有利于螺杆穿杆)，其余板均需“直铺”(按模板设计方向铺设)；

(5)高度方向需多块板组合时应下排高、上排低，尽量避免第一排(从下起)用40cm高度的模板。

结束语

正方形坎式边缘模数化(定型组合式)阴阳模板虽然是一个新的体系，但基本是从原有体系改进演化过来，在实际的操作上变化不大、容易掌握，假以时日定能熟练运用；且由于该体系对各类建筑结构具有广泛的适应性，对劳动者个人具有较好的可操作性，对企业和项目具有很好的经济效益，对国家鼓励和积极推广绿色建筑和绿色建材的应用极具推荐作用；相信在不久的将来该体系定会凭借自身的优势成为建筑结构模板的生力军逐渐影响整个市场。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (13)

1.正方形坎式边缘模数化阴阳模板体系，其特征是分为三大块：

体系主件——正方形坎式边缘模数化阴阳模板(简称：坎式模板)；

体系主配件——合成螺杆；

主件与主配件的共同附件——偏心旋转选择穿螺杆孔内顶盖。

2.根据权利要求1所述的正方形坎式边缘模数化阴阳模板体系，其特征是：

体系主件——坎式模板包括：

1.正方形坎式边缘：

所述正方形坎式边缘是将目前被广泛采用的机制木夹板、竹胶板模板的四条模板边缘的“平直”侧面(正、反两个支模平面所夹的四个侧面)，均改造成以侧面(板厚)中心线为界线(板厚1/2处)的半面“镶嵌”一条“凸出”或“抠进”一条“凹进”，且“凸出”或“凹进”模板边线的垂直距离(坎高)也等于1/2板厚的“坎”，使模板四周的边缘侧面的一半形成带有“正方形坎条形状”的模板(附图1～3及附图11中之ok和tk)。

3.根据权利要求2所述的正方形坎式边缘模数化阴阳模板体系，其特征是：

2.边缘“坎”的阴阳：

当模板边缘侧面半侧的“正方形坎条形状”的“坎槽”相对比设定的规格尺寸(高度或宽度)为“凹进”时，该坎设定为——阴坎(附图1～3及附图11之ok)；相对比设定的规格尺寸(高度或宽度)为“凸出”时，该坎设定为——阳坎(附图1～3及11之tk)。

4.根据权利要求3所述的正方形坎式边缘模数化阴阳模板体系，其特征是：

3.坎式模板的阴阳：

模板侧面的四条“坎”有阴阳之分且根据不同布置情况设有：

(1)阴板：当模板的宽度方向均为阴坎时，该模板称之为阴板(附图1、4中之01)；

(2)阳板：当模板的宽度方向均为阳坎时，该模板称之为阳板(附图2、5中之02)；

(3)阴阳板：当模板的宽度方向为一阴、一阳坎时，该模板称之为阴阳板(附图3、6、7中之03)；

注：坎式模板在高度方向均为一阴、一阳坎(附图1～7)。

5.根据权利要求4所述的正方形坎式边缘模数化阴阳模板体系，其特征是：

4.坎式模板的扩展型穿螺杆孔：

所述坎式模板上均设置直径不小于7cm规格尺寸的“扩展型穿螺杆孔”，其“孔”的中心和分布如下：

(1)“单孔”坎式模板的“孔”中心在模板净宽(jb)和净高(ja)的中心线交叉处(附图1～3)；

(2)“单排孔”(竖向)坎式模板(单排2、3、4孔)的“孔”中心一条在模板净宽(jb)的中心线上，各孔与孔的间距均为40cm并与净高(ja)中心线对称(附图4～6)；

(3)“双排孔”(竖向)坎式模板(双排2、3、4孔)的“孔”中心均与模板净高(ja)和净宽(jb)中心线对称，上下、左右各孔的间距均为40cm(附图7)。

6.根据权利要求5所述的正方形坎式边缘模数化阴阳模板体系，其特征是：

5.坎式模板规格尺寸的设定(包括但不限于)：

(1)坎式模板的砼接触面高度(a)

阴板(01)、阳板(02)及阴阳板(03)：40、80、120、160(cm)；

(2)坎式模板的砼接触面宽度(b)

阴板(01)：35、40(cm)；

阳板(02)：20、25、30、35、40、45、50、55、60；

阴阳板(03)：25、30、35、40、45、50、55、60、80、120、160(cm)。

7.根据权利要求1～6任一所述的正方形坎式边缘模数化阴阳模板体系，其特征是：

二、体系主配件——合成螺杆可分为：合成常规对拉螺杆、合成止水对拉螺杆和合成单边拉结型螺杆及其衍生品合成单边拉结挂钩螺杆和合成单边拉结锚固螺杆，包括：

1.所述合成常规对拉螺杆(附图8A之04a)是在目前通用T12螺杆(附图8A及8A1之41a)上，

中间段安置一根常规螺杆防护套管(附图8A及8A1之44)，套管两端按上一对套管封堵座(附图8A及8A1之43)最后拧上一对内螺纹锥顶套(附图8A及8A1之42)而共同组合而成；

2.所述合成止水螺杆(附图8B之04b)是在目前通用T12螺杆上增设止水片(附图8B及8B1之41b)两端的止水片外各拧上加长型内螺纹锥顶套(附图8B及8B1之42+),再各连一段常规螺杆(附图8B及8B1之41a)而共同组合而成；

3.所述合成单边拉结型螺杆(附图8C之04c)是在目前通用T12螺杆一端增设一个变形六角(附图8C1之41c)再在另一端拧上内螺纹锥顶套(附图8C之42)而共同组合而成；

4.所述合成单边拉结型挂钩螺杆(附图8D之04d)是在目前通用T12螺杆一端增设一由反牙螺纹连接的半圆弯钩(附图8D1之41d)再在另一端拧上内螺纹锥顶套(附图8D之42)而共同组合而成；

5.所述合成单边拉结锚固螺杆(附图8E之04e)是在目前通用T12螺杆一端增设一个锚固端(附图8E及8E1之41e)并拧上加长型内螺纹锥顶套(附图8E之42+),再各连一段常规螺杆(附图8E及8E1之41a)而共同组合而成。

8.根据权利要求7所述的正方形坎式边缘模数化阴阳模板体系，其特征是：

合成常规对拉螺杆保护套管(附图8A及8A1之44)的两端各设有一个封堵座(附图8A及8A1之43)，该封堵座(详图8I、J、K之43)有T12内螺纹与螺杆螺纹吻合(详图8K之431)；且底座上有六个圆孔(详图8J之432)组合螺杆时是通过旋转拧紧底座顶住常规对拉螺杆保护套管用以保护螺杆，拆除模板后可以通过旋转帮助拆卸该封堵座(可重复使用)。

9.根据权利要求8所述的正方形坎式边缘模数化阴阳模板体系，其特征是：

所述的内螺纹锥顶套及其加长型锥顶套(详图8F之42及42+)，一端有一个长度≥20mm的锥形顶(详图8F之421)用以顶住模板扩展型穿螺杆内顶盖或内顶盖附加套(附图9、10A、B、C之05、06)。

10.根据权利要求8所述的正方形坎式边缘模数化阴阳模板体系，其特征是：

所述的内螺纹锥顶套及其加长型锥顶套(详图8F之42及42+)，另一端有一个长度≥18mm的外六角用以旋转螺套(详图8G及8F之423)。

11.根据权利要求8所述的正方形坎式边缘模数化阴阳模板体系，其特征是：

所述的内螺纹锥顶套及其加长型锥顶套(详图8F之42及42+)，中间是一个圆柱长度≥10mm，加长型的圆柱长度≥25mm(详图8F之422)。

12.根据权利要求8所述的正方形坎式边缘模数化阴阳模板体系，其特征是：

所述的整个内螺纹锥顶套及其加长型锥顶套(详图8F之42及42+)，内有内螺纹与螺杆螺纹吻合(详图8H之424)。

13.根据权利要求1～12任一所述的正方形坎式边缘模数化阴阳模板体系，其特征是：

三、主件与主配件的共同附件——：偏心旋转选择穿螺杆孔内顶盖(简称：内顶盖)其特征是包括：

1.所述内顶盖(附图9A之05含附图9B、C)是为坎式模板的扩展穿杆孔配制的一个内顶式的模板盖；通过合成螺杆上的内螺纹锥顶套的锥台形面顶住内顶盖锥顶座(附图9A、B、C之51)使之盖向模板，而合成螺杆外露于模板段用螺母、扇形卡、钢管、木方档等构件夹住、盖住模板；该内顶盖还可以以锥顶座的偏心轴旋转，该内顶盖顶向模板扩展型穿螺杆孔面的旋转标记有三角标记(附图9B之54)以使螺杆可以处在一个不会与竖向钢筋和拐角螺杆碰撞的位置，盖向模板前可以通过内顶盖面的锁定旋转螺孔(附图9B之53)实现锁定；为了防止砼漏浆该模板盖设有橡胶垫片槽(附图9A、B、C之52)；

2.所述内顶盖还设有一个附加套(附图9D之06)是为合成止水螺杆向构件面内宿而专门设置的便于拆除合成止水螺杆外螺杆时，内螺杆不会突出于构件；该附加套有内顶座(附图9E之61)其内锥面与合成螺杆内螺纹锥顶座吻合，而外锥面(附图9E之62)与内顶座的锥面想吻合，且附加套座面(附图9E之63)也同时压住内顶盖。

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