CN112922190A - 一种装配式墙体安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式墙体安装结构，涉及建筑工程的技术领域，其包括墙体，墙体底部开设有插接槽，墙体底部四周侧设置有围板，墙体底部设置有隔板，两个隔板长度方向的一侧相互连接，两个隔板之间设置有挡板，挡板分割隔板与墙体之间的空腔形成第一腔室与第二腔室，墙体的墙面开设有连通至第一腔室的进料孔，墙体的墙面开设有连通至第二腔室的出料孔，出料孔位于靠近其中一个长度方向围板的位置，挡板靠近顶部位置开设有多个用于连通第一腔室与灌注腔的连通孔，隔板开设有多个连通第二腔室与灌注腔的灌注孔，灌注孔分别位于出料孔的两侧。本申请具有减少墙体与楼板连接部分产生气泡的可能的效果。

Description

一种装配式墙体安装结构

技术领域

本申请涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种装配式墙体安装结构。

背景技术

装配式建筑就是在工厂中加工、预制成建筑构件，然后将建筑构件运输到施工现场，接着将建筑构件装配连接即可。

参见图1，一种装配式墙体的安装结构，包括墙体1，安装时通过起吊设备将墙体1起吊至安装楼层的楼板顶部。楼板上预留有多个外凸的钢筋，墙体1底部开设有插接槽2，墙体1放置时将钢筋插入插接槽2内，同时在墙体1下方放置垫块。当墙体1底部抵接在垫块顶部时，墙体1底部与楼板顶部之间形成间隙，接着通过速干水泥填补墙体1周侧边缘与楼板之间的间隙，使得墙体1与楼板之间形成灌注腔3。墙体1的墙面上开设有连通至灌注腔3的进料孔4与出料孔5，出料孔5位于进料孔4上方，连接固定时将水泥从进料孔4灌入，接着水泥落至灌注腔3，当灌注腔3被水泥灌满之后，水泥从出料孔5溢出，最后堵塞进料孔4与出料孔5即可完成墙体1的装配连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：水泥具有一定的张力、粘稠性，在水泥逐渐填满灌注腔3并从出料孔5溢出时，灌注腔3远离出料孔5的位置可能存在气泡，未被水泥完全填充，导致墙体1与楼板之间的连接强度下降。

发明内容

为了减少墙体与楼板连接部分产生气泡的可能，本申请提供一种装配式墙体安装结构。

本申请提供一种装配式墙体安装结构，采用如下的技术方案：

一种装配式墙体安装结构，包括墙体，所述墙体底部开设有用于供钢筋插入的插接槽，所述墙体底部四周侧设置有围板，所述围板底部抵接在楼板顶部，所述围板与墙体、楼板围绕形成灌注腔，所述墙体底部设置有用于分割灌注腔的隔板且钢筋穿过隔板，所述隔板有两个且倾斜对称设置在墙体底部，两个所述隔板长度方向的一侧相互连接，两个所述隔板长度方向的另一侧分别连接在围板顶部，所述隔板的两端分别与墙体宽度方向的围板相抵接，两个所述隔板之间设置有挡板，所述挡板分割隔板与墙体之间的空腔形成第一腔室与第二腔室，所述墙体的墙面开设有连通至第一腔室的进料孔，所述墙体的墙面开设有连通至第二腔室的出料孔，所述出料孔位于靠近其中一个长度方向围板的位置，所述挡板靠近顶部位置开设有多个用于连通第一腔室与灌注腔的连通孔，所述隔板开设有多个连通第二腔室与灌注腔的灌注孔，所述灌注孔分别位于出料孔的两侧。

通过采用上述技术方案，装配连接时，先通过起吊设备将墙体吊至楼板需安装位置，使得钢筋对准插接槽。然后将墙体缓慢放下，使得钢筋先穿过隔板后再插入插接槽内，直至围板底部抵接在楼板顶部，然后可以通过速干水泥涂抹墙体底部与楼板顶部之间的间隙，增加灌注腔的密封性。之后将水泥从进料孔灌入，接着水泥先落在第一腔室内，从第一腔室底部开始水泥的灌注高度逐渐升高，直至接近墙体底部位置。由于水泥存在一定的张力以及粘稠性，当水泥灌注高度接近墙体底部时，水泥容易粘覆在墙体底部，减少第一腔室内存在气泡的可能。当第一腔室被灌满水泥后，水泥从连通孔进入灌注腔，并随着水泥的不断灌注，水泥灌注高度上升，直至灌注腔被水泥灌满，再从灌注孔进入第二腔室，当第二腔室被灌满后水泥从出料孔溢出，再将进料孔与出料孔堵住即可完成墙体的连接装配。整个装配过程简单，通过隔板将灌注腔分割，水泥需要先后灌满第一腔室、灌注腔、第二腔室才能从出料孔溢出，当水泥从抢一个腔室进入下一个腔室时需要的压力增大，有利于降低连接部分出现气泡的可能。

可选的，所述墙体内部开设有第一连接槽，所述第一连接槽位于插接槽正上方且与第一腔室正上方的插接槽相连通，所述进料孔与第一连接槽相连通。

通过采用上述技术方案，当第一腔室被灌满时，水泥继续进入第一腔室需要的压力增大，此时水泥通过第一连接槽对填充压力较小的插接槽进行填充，当插接槽被填满后再在灌注压力的推动下进入第一腔室，有利于减少插接槽内出现气泡的可能。

可选的，所述进料孔远离墙面的一侧连通于第一连接槽中间位置。

通过采用上述技术方案，进料孔连通至第一连接槽的中间位置，水泥进入第一连接槽后可以向两侧传输，有利于降低水泥对插接槽进行灌注的难度。

可选的，所述连通孔有多个且分别位于第一腔室顶部四角位置。

通过采用上述技术方案，第一腔室被灌满后，水泥从第一腔室中间的位置向四角的连通孔涌去，水泥涌动的过程中将第一腔室内水泥顶部与墙体底部之间的空气朝连通孔推动，排出第一腔室中的空气，减少第一空腔内出现气泡的可能。

可选的，所述连通孔成竖直向下延伸的状态。

通过采用上述技术方案，连通孔成竖直状态，方便第一腔室内的水泥进入灌注腔。

可选的，所述隔板顶部固定连接有嵌设在墙体内的连接板。

通过采用上述技术方案，隔板通过连接板与墙体进行连接，有利于增强隔板与墙体之间的连接强度。

可选的，所述连接板倾斜设置。

通过采用上述技术方案，连接板倾斜设置，使得隔板被拉出墙体需要的作用力上升，有利于进一步提升隔板与墙体的连接强度。

可选的，所述墙体内部开设有第二连接槽，所述第二连接槽位于第二腔室的正上方，所述第二连接槽与位于第二腔室正上方的插接槽相连通，所述出料孔与第二连接槽相连通，所述出料孔位于第二腔室顶部四角部分。

通过采用上述技术方案，水泥从第二腔室四角位置灌入第二腔室，当第二腔室被灌满水泥时，水泥从四周向中间涌动，能够尽可能排出第二腔室四角部分的空气，有利于降低第二腔室内出现气泡的可能。

可选的，所述出料孔远离墙面一侧连通于第二连接槽中间位置。

通过采用上述技术方案，水泥先进入插接槽内时，插接槽内的空气可以从两侧向中间的出料孔涌动，方便空气排出。

可选的，所述灌注孔沿水平方向延伸。

通过采用上述技术方案，灌注孔沿水平方向延伸，水泥进入第二腔室时由于水泥的张力、粘稠性，粘覆在墙体底部的水泥会逐渐向灌注孔周侧扩散，使得第二腔室被灌满时出现气泡的可能降低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.灌注腔被分割成多个腔室，灌注时水泥依次灌注第一腔室、灌注腔以及第二腔室，最后再从出料孔排出，使得向下一腔室灌注时需要一定的压力才能将水泥从前一腔室挤出，能够通过增大挤压水泥的作用力，降低出现气泡的可能；

2.隔板与墙体之间设置有连接板，通过连接板加强隔板的安装强度。

附图说明

图1是相关技术墙体与楼板连接时的内部截面示意图；

图2是本申请实施例的外部结构示意图；

图3是本申请实施例的内部结构示意图；

图4是本申请实施例体现墙体与楼板连接时的截面示意图；

图5是本申请实施例体现第一腔室结构的内部截面示意图；

图6是本申请实施例体现第二腔室结构的内部截面示意图。

附图标记：1、墙体；2、插接槽；3、灌注腔；4、进料孔；5、出料孔；6、围板；7、隔板；8、挡板；9、第一腔室；10、第二腔室；11、连通孔；12、灌注孔；13、第一连接槽；14、连接板；15、第二连接槽；16、穿设孔。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种装配式墙体安装结构，参见图1，装配式墙体安装结构包括墙体1。墙体1在工厂中浇筑、加工形成预制件，然后运输至施工现场，再通过起吊设备起吊至装配楼层的楼板顶部进行装配即可。

参见图3,楼板顶部根据墙体1尺寸嵌设预留一定数量的钢筋，并且钢筋凸出至楼板外，用于加强与墙体1之间的连接强度。墙体1底部开设有多个插接槽2，插接槽2的直径大于钢筋的直径，插接槽2的位置根据钢筋的实际位置进行确定，插接槽2与钢筋一一对应。装配连接时，将墙体1起吊至钢筋上方，将钢筋对准插接槽2后缓慢放下墙体1，使得钢筋插入插接槽2内。

参见图3,墙体1底部四周侧槽壁边缘的位置设置有围板6，围板6顶部嵌入墙体1内。当墙体1缓慢放下直至围板6底部抵接在楼板顶部时，围板6、墙体1底部以及楼板顶部之间配合围绕形成灌注腔3，用于灌注水泥，实现墙体1与楼板之间的连接固定。接着用速干水泥涂抹墙体1底部四周侧边缘位置与楼板顶部之间的位置，一方面通过水泥隐蔽围板6，另一方面水泥凝固后可以进一步封闭围板6底部与楼板顶部之间的缝隙，降低最后往灌注腔3内灌注水泥时出现水泥泄露的可能。

参见图4与图5,墙体1底部设置有隔板7，用于分割灌注腔3。隔板7有两个且倾斜对称设置，并且隔板7沿墙体1的长度方向进行延伸，隔板7底部抵接在楼板顶部。两个隔板7的底部一侧相互连接固定，两个隔板7的顶部分别固定在长度方向的围板6靠近顶部位置，此时隔板7与围板6之间形成夹角，方便水泥填充。两个隔板7相互相连的位置开设有多个穿设孔16，穿设孔16与钢筋一一对应，装配式钢筋先穿过穿设孔16在插入插接槽2内，并且穿设孔16孔壁与钢筋外周侧之间相接触。两个隔板7两端分别与抵接在宽度方向的两个围板6上，使得隔板7、围板6以及墙体1底部形成一个空腔。两个隔板7之间固定连接有挡板8，挡板8位于隔板7中间位置且顶部抵接在墙体1底部，通过挡板8将空腔分割成第一腔室9与第二腔室10，并且挡板8错开插接槽2。

参见图5,为了提升隔板7与墙体1之间的连接强度，两个隔板7的顶部位置分别固定连接有连接板14，连接板14嵌设预留在墙体1内部，并且连接板14倾斜设置，使得两个连接板14成“八”字形结构。

参见图4与图5,墙体1内部开设有第一连接槽13，第一连接槽13在插接槽2上方，位于第一腔室9正上方的插接槽2通过第一连接槽13实现相互连通。墙体1一侧墙面上开设有进料孔4，进料孔4远离墙面的一侧与第一连接槽13相连通，并且连通位置在第一连接槽13的中间位置。装配时通过进料孔4灌入水泥，接着水泥进入第一连接槽13并通过位于第一腔室9正上方的插接槽2进入第一腔室9，水泥落在第一腔室9后先落在第一腔室9底部，然后水泥浇灌高度开始逐渐升高，直至接近墙体1底部，并且在水泥即将填满第一腔室9时，由于水泥存在一定的张力、粘性，水泥进入第一腔室9需要的压力上升，使得水泥逐渐填满进入压力较小的第一连接槽13，以及与第一连接槽13相连通的插接槽2后，再在灌注压力的作用下灌入第一腔室9。隔板7靠近墙体1的位置开设有连通孔11，用于连通第一腔室9与与灌注腔3，连通孔11位于第一腔室9顶部四角位置。灌注时水泥先进入第一腔室9的中间位置，当第一腔室9被逐渐灌满水泥后，水泥从中间向第一腔室9四角位置的连通孔11涌去，能够减少灌注在第一腔室9内的水泥与墙体1底部之间的空气的数量。

参见图4与图5,连通孔11沿竖直方向向下延伸，方便第一腔室9内的水泥进入灌注腔3。隔板7靠近顶部位置开设有灌注孔12，用于连通灌注腔3与第二腔室10。

参见图6,灌注孔12位于第二腔室10的顶部四角位置，并且灌注孔12沿水平方向进行延伸。当灌注腔3内被水泥灌满后，水泥从灌注孔12进入第二腔室10，并且进入时水泥接触墙体1底部，由于水泥的张力，位于墙体1底部的水泥逐渐扩散，降低灌注后第二腔室10内出现气泡的可能。

参见图4,墙体1内开设有第二连接槽15，第二连接槽15在插接槽2上方，并且位于第二腔室10正上方的插接槽2通过第二连接槽15实现相互连通。墙体1开设有进料孔4的一侧墙面同时开设有出料孔5，出料孔5远离墙体1的墙面一侧与第二连接槽15相连通，并且连通位置在第二连接槽15的中间位置。水泥灌入第二腔室10后先落在第二腔室10的底部，接着水泥的灌注高度逐渐向上升高，当第二腔室10被逐渐灌满时，水泥从四周向中间涌动，减少第二墙体1四角部分存在气泡的可能，最后水泥进入插接槽2再从第二连接槽15通入出料孔5，直至从出料孔5溢出，再将进料孔4与出料孔5堵住即可。

本申请实施例一种装配式墙体安装结构的实施原理为：

装配连接时，通过起吊设备将墙体1起吊至楼板需安装位置，使得钢筋对准穿设孔16以及插接槽2，接着缓慢放下墙体1，使得钢筋先穿过穿设孔16，再插入插接槽2内，直至围板6底部抵接在楼板顶部。接着通过速干水泥涂抹墙体1底部四周侧与楼板顶部之间的间隙，速干水泥凝固后将水泥从进料孔4灌入，直至水泥从出料孔5溢出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式墙体安装结构，包括墙体（1），其特征在于：所述墙体（1）底部开设有用于供钢筋插入的插接槽（2），所述墙体（1）底部四周侧设置有围板（6），所述围板（6）底部抵接在楼板顶部，所述围板（6）与墙体（1）、楼板围绕形成灌注腔（3），所述墙体（1）底部设置有用于分割灌注腔（3）的隔板（7）且钢筋穿过隔板（7），所述隔板（7）有两个且倾斜对称设置在墙体（1）底部，两个所述隔板（7）长度方向的一侧相互连接，两个所述隔板（7）长度方向的另一侧分别连接在围板（6）顶部，所述隔板（7）的两端分别与墙体（1）宽度方向的围板（6）相抵接，两个所述隔板（7）之间设置有挡板（8），所述挡板（8）分割隔板（7）与墙体（1）之间的空腔形成第一腔室（9）与第二腔室（10），所述墙体（1）的墙面开设有连通至第一腔室（9）的进料孔（4），所述墙体（1）的墙面开设有连通至第二腔室（10）的出料孔（5），所述出料孔（5）位于靠近其中一个长度方向围板（6）的位置，所述挡板（8）靠近顶部位置开设有多个用于连通第一腔室（9）与灌注腔（3）的连通孔（11），所述隔板（7）开设有多个连通第二腔室（10）与灌注腔（3）的灌注孔（12），所述灌注孔（12）分别位于出料孔（5）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种装配式墙体安装结构，其特征在于：所述墙体（1）内部开设有第一连接槽（13），所述第一连接槽（13）位于插接槽（2）正上方且与第一腔室（9）正上方的插接槽（2）相连通，所述进料孔（4）与第一连接槽（13）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种装配式墙体安装结构，其特征在于：所述进料孔（4）远离墙面的一侧连通于第一连接槽（13）中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种装配式墙体安装结构，其特征在于：所述连通孔（11）有多个且分别位于第一腔室（9）顶部四角位置。

5.根据权利要求4所述的一种装配式墙体安装结构，其特征在于：所述连通孔（11）成竖直向下延伸的状态。

6.根据权利要求1所述的一种装配式墙体安装结构，其特征在于：所述隔板（7）顶部固定连接有嵌设在墙体（1）内的连接板（14）。

7.根据权利要求6所述的一种装配式墙体安装结构，其特征在于：所述连接板（14）倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种装配式墙体安装结构，其特征在于：所述墙体（1）内部开设有第二连接槽（15），所述第二连接槽（15）位于第二腔室（10）的正上方，所述第二连接槽（15）与位于第二腔室（10）正上方的插接槽（2）相连通，所述出料孔（5）与第二连接槽（15）相连通，所述出料孔（5）位于第二腔室（10）顶部四角部分。

9.根据权利要求8所述的一种装配式墙体安装结构，其特征在于：所述出料孔（5）远离墙面一侧连通于第二连接槽（15）中间位置。

10.根据权利要求1所述的一种装配式墙体安装结构，其特征在于：所述灌注孔（12）沿水平方向延伸。

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