CN209837340U - 防脱落的保温板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防脱落的保温板安装结构，其涉及保温板领域，旨在解决现有保温板防脱落效果差的问题，其技术要点包括安装墙体、设置在安装墙体安装面上相互拼接的保温板本体一和保温板本体二，还包括分别设置在保温板本体一和保温板本体二拼接端若干沿竖直方向排列的限位槽和限位插柱、设置在限位槽和限位插柱上的固定组件、设置在安装墙体安装面的连接槽、设置在保温板本体一和保温板本体二安装面的连接柱以及设置在连接柱和连接槽上的连接组件，具有对相互拼接的保温板和与保温板连接的安装墙体间实现全方位的限位、连接强度高、避免保温板脱落的优势。

Description

防脱落的保温板安装结构

技术领域

本实用新型涉及保温板领域，更具体地说，它涉及防脱落的保温板安装结构。

背景技术

保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

现有授权公告号为CN207846712U的中国专利，公开了防脱落保温板，包括保温板本体，在保温板本体的两侧边沿上分别开有用以与邻板拼缝对接的阶梯型企口，保温板本体周侧铰接设有连接块和卡槽，所述卡槽和连接块位于保温板本体的相同面，连接块的远离保温板本体的一端垂直设有用以与邻板的卡槽对接的卡块，连接块和所述卡块的表面均设有第一橡胶层。

但是，此实用新型相邻保温板之间的连接是靠位于相同面的卡槽和卡板卡接，在沿保温板厚度方向上的限位作用较弱，连接强度低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供防脱落的保温板安装结构，其对相互拼接的保温板和与保温板连接的安装墙体间实现全方位的限位，连接强度高，避免保温板脱落。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

防脱落的保温板安装结构，包括安装墙体、设置在安装墙体安装面上相互拼接的保温板本体一和保温板本体二，还包括分别设置在保温板本体一和保温板本体二拼接端若干沿竖直方向排列的限位槽和限位插柱、设置在限位槽和限位插柱上的固定组件、设置在安装墙体安装面的连接槽、设置在保温板本体一和保温板本体二安装面的连接柱以及设置在连接柱和连接槽上的连接组件，所述限位插柱的长度方向上的横截面积小于限位槽深度方向上的横截面积，所述连接柱长度方向上的横截面积小于连接槽深度方向上的横截面积。

通过采取上述技术方案，保温板本体二上的限位插柱插入到保温板本体一内的限位槽内和利用固定组件将限位插柱固定在限位槽内，分别在保温板本体一和保温板本体二厚度方向和垂直于保温板本体一和保温板本体二厚度方向的方向上对相互拼接的保温板本体一和保温板本体二进行限位，全方位避免在保温板本体一和保温板本体二发生脱离，同时将连接柱插进连接槽和利用连接组件将连接柱固定在连接槽内，分别在保温板本体一和保温板本体二厚度方向和垂直于保温板本体一和保温板本体二厚度方向的方向上对保温板本体一和保温板本体二在安装墙体上的位置进行限位，全方位避免在保温板本体一和保温板本体二从安装墙体上发生脱离，达到了防止保温板本体一和保温板本体二脱落的目的。

本实用新型的进一步设置为，所述固定组件包括设置在保温板本体一内贯穿相邻限位槽的注浆孔道、设置在保温板本体一顶端延伸至位于顶端的限位槽的注浆槽口以及穿设在注浆槽口和注浆孔道内延伸至底端限位槽内的注浆管，所述注浆管的外径小于注浆孔道的孔径。

通过采取上述技术方案，由注浆管通过注浆槽口向注浆孔道内注入浆料，待浆料凝固后，即可实现将限位插柱和限位槽连接在一起，同时注浆管的出浆端延伸至底端限位槽内，而且注浆管的外径小于注浆孔道的孔径，可以使浆料可以充满所有的限位槽和注浆孔道内，避免对着浆料的注入，限位槽和注浆孔道内的气压大于外界大气压，无法继续注入浆料，进而影响限位插柱和限位槽的连接强度。

本实用新型的进一步设置为，所述连接组件包括设置在保温板本体一和保温板本体二远离安装墙体一侧沿保温板本体一和保温板本体二厚度方向贯穿保温板本体一、保温板本体二和连接柱的注浆槽道和穿设在注浆槽道内延伸至连接槽内的打浆管，所述打浆管的外径小于注浆槽道的槽径。

通过采取上述技术方案，由打浆管管通过注浆槽道向连接槽内注入浆料，待浆料凝固后，即可实现将连接柱和连接槽连接在一起，同时打浆管的出浆端延伸至连接槽内，而且打浆管的外径小于注浆槽道的槽径，可以使浆料可以充满连接槽和注浆槽道内，避免对着浆料的注入，连接槽和注浆槽道的气压大于外界大气压，无法继续注入浆料，进而影响连接柱和连接槽的连接强度。

本实用新型的进一步设置为，所述限位插柱的周壁上设置有若干加固块一，所述连接柱的周壁上设置有若干加固块二。

通过采取上述技术方案，加固块一可以增加限位插柱与浆料的接触面积，进而待浆料凝固后，可以增加限位插柱与限位槽之间的连接强度，加固块二可以增加连接柱与浆料的接触面积，进而待浆料凝固后，可以增加连接柱和连接槽之间的连接强度。

本实用新型的进一步设置为，限位插柱靠近保温板本体二的端壁上设置有沿朝向保温板本体一的方向逐渐变细的弹性密封环块一，所述弹性密封环块一的粗端外径大于限位槽的槽径，所述连接柱靠近保温板本体一和保温板本体二的端壁上设置有沿朝向安装墙体的方向逐渐变细的弹性密封环块二，所述弹性密封环块二的粗端外径大于连接槽的槽径。

通过采取上述技术方案，在限位插柱插入到限位槽内后，弹性密封环块一可以在限位槽的槽口受到挤压，进而将限位槽的槽口封死，避免在注入浆料的时候，浆料由限位槽的槽口流出，造成浆料的浪费和增加后期的清理工作，而且弹性密封环块一压紧在限位槽的槽口处，可以进一步增加限位插柱和限位槽的连接强度；在连接柱插入到连接槽内后，弹性密封环块二可以在连接槽的槽口受到挤压，进而将连接槽的槽口封死，避免在注入浆料的时候，浆料由连接槽的槽口流出，造成浆料的浪费和增加后期的清理工作，而且弹性密封环块二压紧在连接槽的槽口处，可以进一步增加连接柱和连接槽的连接强度。

本实用新型的进一步设置为，所述注浆槽道沿保温板本体一和保温板本体二厚度方向的两端为窄端相对的漏斗形。

通过采取上述技术方案，在浆料填满连接槽和注浆槽道靠近连接槽的漏斗形出浆口后，因为注浆槽道的槽径变小，受到注浆槽道槽壁的压力，浆料会很快充实注浆槽道，避免出现遗漏的地方，而注浆槽道的注入槽口处的漏斗形状有利于对受压较大的浆料进行缓冲，避免浆料发生迸溅，而且有利于利用浆料将注浆槽道的注入槽口填平，与保温板本体一和保温板本体二的板面平齐，便于后期的工作。

本实用新型的进一步设置为，所述注浆槽道远离漏斗形注入槽口的区域浇筑有连接泥浆，所述注浆槽道的漏斗形注入槽口设浇筑有保温浆料。

通过采取上述技术方案，连接泥浆主要起到连接作用，而利用保温浆料将注浆槽道的注入槽口封闭，避免注浆槽道完全由连接泥浆贯通，降低保温板本体一和保温板本体二的保温性。

本实用新型的进一步设置为，所述注浆槽口远离注浆孔道一端的端壁上设置有刮泥环，所述刮泥环的内径等于注浆管的外径。

通过采取上述技术方案，在注浆结束后，要取出注浆管的时候，刮泥环可以将注浆管周壁上的泥浆都保留在注浆孔道内，避免由于注浆管较长，周壁粘挂的浆料较多而造成浆料的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型利用固定组件将保温板本体二上的限位插柱固定在保温板本体一上的限位内，可以对相互拼接的保温板本体一和保温板本体二实现全方位的限位，同时利用连接组件将保温板本体一和保温板本体二上的连接柱固定在安装墙体上的连接槽上，可以对保温板本体一和保温板本体二在安装墙体上位置进行全方位的限位，进而可以增加保温板本体一和保温板本体二之间以及保温板本体一、保温板本体二与安装墙体之间的连接强度，避免保温板本体一和保温板本体二发生脱落；

2.本实用新型固定组件中注浆管的出浆端延伸至底端限位槽内，而且注浆管的外径小于注浆孔道的孔径，可以使浆料可以充满所有的限位槽和注浆孔道内，避免对着浆料的注入，限位槽和注浆孔道内的气压大于外界大气压，无法继续注入浆料，进而影响限位插柱和限位槽的连接强度；

3.本实用新型连接组件中打浆管的出浆端延伸至连接槽内，而且打浆管的外径小于注浆槽道的槽径，可以使浆料可以充满连接槽和注浆槽道内，避免对着浆料的注入，连接槽和注浆槽道的气压大于外界大气压，无法继续注入浆料，进而影响连接柱和连接槽的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为用以体现本实用新型中固定组件结构的剖视图。

图3为用以体现本实用新型中连接组件结构的剖视图。

附图标记：1、安装墙体；2、保温板本体一；3、保温板本体二；4、限位槽；5、限位插柱；6、固定组件；7、连接槽；8、连接柱；9、连接组件；10、注浆孔道；11、注浆槽口；12、注浆管；13、注浆槽道；14、打浆管；15、加固块一；16、加固块二；17、弹性密封环块一；18、弹性密封环块二；19、连接泥浆；20、保温浆料；21、刮泥环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了防脱落的保温板安装结构，如图1、图2和图3所示，包括安装墙体1、设置在安装墙体1安装面上相互拼接的保温板本体一2和保温板本体二3，还包括分别设置在保温板本体一2和保温板本体二3拼接端若干沿竖直方向排列的限位槽4和限位插柱5、设置在限位槽4和限位插柱5上的固定组件6、设置在安装墙体1安装面的连接槽7、设置在保温板本体一2和保温板本体二3安装面的连接柱8以及设置在连接柱8和连接槽7上的连接组件9，限位插柱5的长度方向上的横截面积小于限位槽4深度方向上的横截面积，连接柱8长度方向上的横截面积小于连接槽7深度方向上的横截面积，限位插柱5的周壁上设置有若干加固块一15，连接柱8的周壁上设置有若干加固块二16，限位插柱5靠近保温板本体二3的端壁上设置有沿朝向保温板本体一2的方向逐渐变细的弹性密封环块一17，弹性密封环块一17的粗端外径大于限位槽4的槽径，连接柱8靠近保温板本体一2和保温板本体二3的端壁上设置有沿朝向安装墙体1的方向逐渐变细的弹性密封环块二18，弹性密封环块二18的粗端外径大于连接槽7的槽径；将限位插柱5插入相应的限位槽4内，用固定组件6将限位插柱5在限位槽4内固定好，进而将保温板本体一2和保温板本体二3拼接在一起，然后将保温板本体一2和保温板本体二3安装面的连接柱8插入到安装墙体1上的连接槽7内，用连接组件9将连接柱8固定在连接槽7内，进而实现将保温板本体一2和保温板本体二3稳固安装在安装墙体1上。

如图2所示，固定组件6包括设置在保温板本体一2内贯穿相邻限位槽4的注浆孔道10、设置在保温板本体一2顶端延伸至位于顶端的限位槽4的注浆槽口11以及穿设在注浆槽口11和注浆孔道10内延伸至底端限位槽4内的注浆管12，注浆管12的外径小于注浆孔道10的孔径，注浆槽口11远离注浆孔道10一端的端壁上设置有刮泥环21，刮泥环21的内径等于注浆管12的外径；将注浆管12由注浆槽口11插入到注浆孔道10并延伸至底端的限位槽4内，然后向注浆管12内加注浆料，限位槽4和注浆孔道10内冲满浆料后，逐渐抽出注浆管12即可，待浆料凝固后，即可将限位插柱5固定在限位槽4内，实现保温板本体一2和保温板本体二3的拼接。

如图3所示，连接组件9包括设置在保温板本体一2和保温板本体二3远离安装墙体1一侧沿保温板本体一2和保温板本体二3厚度方向贯穿保温板本体一2、保温板本体二3和连接柱8的注浆槽道13和穿设在注浆槽道13内延伸至连接槽7内的打浆管14，打浆管14的外径小于注浆槽道13的槽径，注浆槽道13沿保温板本体一2和保温板本体二3厚度方向的两端为窄端相对的漏斗形，注浆槽道13远离漏斗形注入槽口的区域浇筑有连接泥浆19，注浆槽道13的漏斗形注入槽口设浇筑有保温浆料20；将打浆管14穿过注浆槽道13插入到连接槽7内，然后向打浆管14内加注连接泥浆19，连接槽7和注浆槽道13的漏斗形出浆口冲满连接泥浆19后，逐渐抽出打浆管14，然后在注浆槽道13的注入槽口处填充保温浆料20即可，待连接泥浆19和保温浆料20凝固后，即可将连接柱8固定在连接槽7内，实现保温板本体一2和保温板本体二3在安装墙体1上的安装。

工作工程：

将限位插柱5插入相应的限位槽4内，弹性密封环块一17在限位槽4的槽口处受到挤压，进而将限位槽4槽口封闭，然后将注浆管12由注浆槽口11插入到注浆孔道10并延伸至底端的限位槽4内，并向注浆管12内加注浆料，限位槽4和注浆孔道10内冲满浆料后，逐渐抽出注浆管12，刮泥环21将注浆管12外壁上的泥浆截留在注浆孔道10内，待浆料凝固后，即可将限位插柱5固定在限位槽4内，实现保温板本体一2和保温板本体二3的拼接。

然后将保温板本体一2和保温板本体二3安装面的连接柱8插入到安装墙体1上的连接槽7内，弹性密封环块二18在连接槽7的槽口处受到挤压，进而将连接槽7的槽口封闭，然后将打浆管14穿过注浆槽道13插入到连接槽7内，并向打浆管14内加注连接泥浆19，连接槽7和注浆槽道13的漏斗形出浆口冲满连接泥浆19后，逐渐抽出打浆管14，然后在注浆槽道13的注入槽口处填充保温浆料20即可，待连接泥浆19和保温浆料20凝固后，即可将连接柱8固定在连接槽7内，实现保温板本体一2和保温板本体二3在安装墙体1上的安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.防脱落的保温板安装结构，包括安装墙体(1)、设置在安装墙体(1)安装面上相互拼接的保温板本体一(2)和保温板本体二(3)，其特征在于：还包括分别设置在保温板本体一(2)和保温板本体二(3)拼接端若干沿竖直方向排列的限位槽(4)和限位插柱(5)、设置在限位槽(4)和限位插柱(5)上的固定组件(6)、设置在安装墙体(1)安装面的连接槽(7)、设置在保温板本体一(2)和保温板本体二(3)安装面的连接柱(8)以及设置在连接柱(8)和连接槽(7)上的连接组件(9)，所述限位插柱(5)的长度方向上的横截面积小于限位槽(4)深度方向上的横截面积，所述连接柱(8)长度方向上的横截面积小于连接槽(7)深度方向上的横截面积。

2.根据权利要求1所述的防脱落的保温板安装结构，其特征在于：所述固定组件(6)包括设置在保温板本体一(2)内贯穿相邻限位槽(4)的注浆孔道(10)、设置在保温板本体一(2)顶端延伸至位于顶端的限位槽(4)的注浆槽口(11)以及穿设在注浆槽口(11)和注浆孔道(10)内延伸至底端限位槽(4)内的注浆管(12)，所述注浆管(12)的外径小于注浆孔道(10)的孔径。

3.根据权利要求2所述的防脱落的保温板安装结构，其特征在于：所述连接组件(9)包括设置在保温板本体一(2)和保温板本体二(3)远离安装墙体(1)一侧沿保温板本体一(2)和保温板本体二(3)厚度方向贯穿保温板本体一(2)、保温板本体二(3)和连接柱(8)的注浆槽道(13)和穿设在注浆槽道(13)内延伸至连接槽(7)内的打浆管(14)，所述打浆管(14)的外径小于注浆槽道(13)的槽径。

4.根据权利要求3所述的防脱落的保温板安装结构，其特征在于：所述限位插柱(5)的周壁上设置有若干加固块一(15)，所述连接柱(8)的周壁上设置有若干加固块二(16)。

5.根据权利要求4所述的防脱落的保温板安装结构，其特征在于：限位插柱(5)靠近保温板本体二(3)的端壁上设置有沿朝向保温板本体一(2)的方向逐渐变细的弹性密封环块一(17)，所述弹性密封环块一(17)的粗端外径大于限位槽(4)的槽径，所述连接柱(8)靠近保温板本体一(2)和保温板本体二(3)的端壁上设置有沿朝向安装墙体(1)的方向逐渐变细的弹性密封环块二(18)，所述弹性密封环块二(18)的粗端外径大于连接槽(7)的槽径。

6.根据权利要求5所述的防脱落的保温板安装结构，其特征在于：所述注浆槽道(13)沿保温板本体一(2)和保温板本体二(3)厚度方向的两端为窄端相对的漏斗形。

7.根据权利要求6所述的防脱落的保温板安装结构，其特征在于：所述注浆槽道(13)远离漏斗形注入槽口的区域浇筑有连接泥浆(19)，所述注浆槽道(13)的漏斗形注入槽口设浇筑有保温浆料(20)。

8.根据权利要求2所述的防脱落的保温板安装结构，其特征在于：所述注浆槽口(11)远离注浆孔道(10)一端的端壁上设置有刮泥环(21)，所述刮泥环(21)的内径等于注浆管(12)的外径。