CN213063608U - 横向承载管幕管节间的连接止水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种横向承载管幕管节间的连接止水结构，设于横向承载管幕的管节，连接止水结构包括：固设于管节一侧的至少两个插接槽，插接槽上设有通长设置的槽口，槽口处封设有薄膜，插接槽沿管节的长度方向通长设置；固设于管节另一侧的且与插接槽相适配的至少两个插接件，插接件沿管节的长度方向通长设置；填充于插接槽内的油脂，呈固态状；以及于相邻两个管节与其对应的插接槽和插接件之间围合形成的灌注空间，灌注空间内灌注混凝土形成混凝土结构。插接槽、插接件以及混凝土结构共同承担对管节施加横向预应力而产生的较大水平压力和竖向剪力，提高了管幕结构的整体受力性能。

Description

横向承载管幕管节间的连接止水结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特指一种横向承载管幕管节间的连接止水结构。

背景技术

随着我国城市化水平的不断提高，城市发展与土地资源短缺的矛盾越发突出。为满足日益增长的交通换乘、商业购物、便捷停车功能的需要，提高城市空间的集约化利用程度，在城市中心区建设大型地下空间已成为一种必然趋势。管幕法是一种常见施工方法，它的优势在于能够运用小型化设备建造复杂断面的大型隧道，但目前普遍采用的管幕管节连接止水结构因不能承受由于对管节施加横向预应力而产生的较大水平压力和竖向剪力，已不适用于横向承载管幕结构。

因此，亟待需要提供一种能够承受较大水平压力和竖向剪力的横向承载管幕管节间的连接止水结构以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种横向承载管幕管节间的连接止水结构，以解决现有管节间连接止水结构不能承受较大水平压力和竖向剪力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种横向承载管幕管节间的连接止水结构，设于横向承载管幕的管节，所述连接止水结构包括：

固设于所述管节一侧的至少两个插接槽，所述插接槽上设有通长设置的槽口，所述槽口处封设有薄膜，所述插接槽沿所述管节的长度方向通长设置；

固设于所述管节另一侧的且与所述插接槽相适配的至少两个插接件，所述插接件沿所述管节的长度方向通长设置；

填充于所述插接槽内的油脂，呈固态状；以及

于相邻两个所述管节与其对应的所述插接槽和所述插接件之间围合形成的灌注空间，所述灌注空间内灌注混凝土形成混凝土结构。

本实用新型通过在管节的两侧设置至少两个插接槽和至少两个插接件，相邻的两个管节通过插接件插入对应的插接槽内，将相邻两个管节的插接连接从而形成管幕结构，相邻两个管节与其对应的插接槽和插接件之间围合形成的灌注空间内灌注混凝土形成混凝土结构。该混凝土结构与插接槽、插接件共同承担对管节施加横向预应力而产生的较大水平压力和竖向剪力，提高了管幕结构的整体受力性能，解决了现有的管节间连接止水结构不能承受较大的水平压力和竖向剪力的问题。插接槽内填充的油脂可以阻隔地下水渗入管幕内部，多个插接件和插接槽的配合构成了多道止水层，增强了止水效果。

本实用新型横向承载管幕管节间的连接止水结构的进一步改进在于，所述插接槽的外壁与所述管节外壁之间斜向设置有支撑板。

本实用新型横向承载管幕管节间的连接止水结构的进一步改进在于，所述插接槽至少为两个，所述插接槽的顶面与所述管节的顶面相平齐或所述插接槽的底面与所述管节的底面相平齐。

本实用新型横向承载管幕管节间的连接止水结构的进一步改进在于，所述插接件包括固设于所述管节另一侧的横板以及垂直设于所述横板远离所述管节一端的竖板，所述竖板的宽度大于所述槽口的宽度。

附图说明

图1为本实用新型横向承载管幕管节间的连接止水结构安装于管节的结构示意图。

图2为由设有本实用新型横向承载管幕管节间的连接止水结构的管节而形成管幕结构的结构示意图。

图3为图2中A区域的局部放大示意图。

图4为由设有本实用新型横向承载管幕管节间的连接止水结构的管节而形成管幕结构并灌注混凝土的结构示意图。

图5为图4中B区域的局部放大示意图。

图6为图4中局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种横向承载管幕管节间的连接止水结构，设于横向承载管幕的管节。本实用新型包括插接槽、插接件、油脂以及混凝土结构，通过在管节的两侧设置至少两个插接槽和至少两个插接件，相邻的两个管节通过插接件插入对应的插接槽内，将相邻两个管节的插接连接从而形成管幕结构，相邻两个管节与其对应的插接槽和插接件之间围合形成的灌注空间内灌注混凝土形成混凝土结构。该混凝土结构与插接槽、插接件共同承担对管节施加横向预应力而产生的较大水平压力和竖向剪力，提高了管幕结构的整体受力性能，解决了现有的管节间连接止水结构不能承受较大的水平压力和竖向剪力的问题。插接槽内填充的油脂可以阻隔地下水渗入管幕内部，多个插接件和插接槽的配合构成了多道止水层，增强了止水效果。

下面结合附图对本实用新型横向承载管幕管节间的连接止水结构进行说明。

参阅图1和图5，在本实施例中，一种横向承载管幕管节间的连接止水结构，设于横向承载管幕的管节6，连接止水结构包括：固设于管节6一侧的至少两个插接槽1、固设于管节6另一侧的且与插接槽1相适配的至少两个插接件2、填充于插接槽1内的油脂3，于相邻两个管节6与其对应的插接槽1和插接件2之间围合形成的灌注空间，灌注空间内灌注混凝土形成混凝土结构4，插接槽1上设有通长设置的槽口11，插接槽1的槽口11处封设有薄膜12，插接槽1沿管节6的长度方向通长设置，插接件2沿管节6的长度方向通长设置，插接件2插入对应的插接槽1内。油脂3呈固态状，使得油脂3能够稳定置于插接槽1内，可以阻隔地下水渗入管幕内部，也对插接件2插入插接槽1起到润滑的作用。

本实施例中的连接止水结构通过在管节6的两侧设置至少两个插接槽1和至少两个插接件2，相邻的两个管节6通过插接件2插入对应的插接槽1内，将相邻两个管节6插接连接从而形成管幕结构，相邻两个管节6与其对应的插接槽1和插接件2之间围合形成的灌注空间内灌注混凝土形成混凝土结构。该混凝土结构与插接槽1和插接件2共同承担对管节6施加横向预应力而产生的较大水平压力和竖向剪力，提高了管幕结构的整体受力性能，解决了现有的管节间连接止水结构不能承受较大的水平压力和竖向剪力的问题。插接槽1内填充的油脂3可以阻隔地下水渗入管幕内部，多个插接件2和插接槽1的配合构成了多道止水层，增强了止水效果。

参见图1，在本实施例中，插接槽1的截面呈C形状，槽口11位于插接槽1上远离管节6的一侧，插接槽1沿其长度方向的一端封闭，另一端开设有穿孔，插接件2于穿孔处插入槽口11，以实现插接件2与插接槽1插接连接。

参见图1，进一步的，插接槽1的外壁与管节6外壁之间斜向设置有支撑板13，支撑板13增强了插接槽1的稳定性，使得插接槽1与管节6的连接处的受力性能更好。

参见图1和图5，更进一步的，插接槽1至少为两个，插接槽1的顶面与管节6的顶面相平齐或插接槽1的底面与管节6的底面相平齐。

参见图1、图2、图3和图6，在一种具体实施例中，插接件2包括固设于管节6另一侧的横板21以及垂直设于横板21远离管节6一端的竖板22，竖板22的宽度大于槽口11的宽度，使竖板22插入插接槽1内能够被限位于插接槽1内，进而实现插接件2与插接槽1插接连接。竖板22穿过穿孔进入油脂3内，同时横板21顶破薄膜12插入对应的槽口11，进而使插接件2插接于插接槽1。

参见图1，具体的，在本实施例中，横板21为两个，插接件2呈π字形。

在另一种较佳实施例中，横板21为一个，横板21具有一定厚度，插接件2呈T字形。

具体的，穿孔的形状与插接件2的形状相适配。

下面对本实用新型的横向承载管幕管节间的连接止水结构的施工流程进行说明。

将插接槽1和插接件2通过焊接固定连接于管节6的两侧，利用薄膜12封住槽口11，将油脂3注入插接槽1内，用顶管机将管节6对应横向承载管幕的设置位置依序埋入土层内，相邻的两个管节6间通过至少两个插接件2插入对应的插接槽1内实现连接，相邻两个管节6与其对应的插接槽1和插接件2之间围合形成灌注空间，于灌注空间内灌注混凝土。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在管节的两侧设置至少两个插接槽和至少两个插接件，相邻的两个管节通过插接件插入对应的插接槽内，将相邻两个管节的插接连接从而形成管幕结构，相邻两个管节与其对应的插接槽和插接件之间围合形成的灌注空间内灌注混凝土形成混凝土结构。该混凝土结构与插接槽、插接件共同承担对管节施加横向预应力而产生的较大水平压力和竖向剪力，提高了管幕结构的整体受力性能，解决了现有的管节间连接止水结构不能承受较大的水平压力和竖向剪力的问题。插接槽内填充的油脂可以阻隔地下水渗入管幕内部，多个插接件和插接槽的配合构成了多道止水层，增强了止水效果。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种横向承载管幕管节间的连接止水结构，设于横向承载管幕的管节，其特征在于，所述连接止水结构包括：

固设于所述管节一侧的至少两个插接槽，所述插接槽上设有通长设置的槽口，所述槽口处封设有薄膜，所述插接槽沿所述管节的长度方向通长设置；

固设于所述管节另一侧的且与所述插接槽相适配的至少两个插接件，所述插接件沿所述管节的长度方向通长设置；

填充于所述插接槽内的油脂，呈固态状；以及

于相邻两个所述管节与其对应的所述插接槽和所述插接件之间围合形成的灌注空间，所述灌注空间内灌注混凝土形成混凝土结构。

2.根据权利要求1所述的横向承载管幕管节间的连接止水结构，其特征在于，所述插接槽的截面呈C形状，所述槽口位于所述插接槽上远离所述管节的一侧；

所述插接槽沿其长度方向的一端封闭，另一端开设有穿孔，所述插接件于所述穿孔处插入所述槽口，以实现所述插接件与所述插接槽插接连接。

3.根据权利要求1或2所述的横向承载管幕管节间的连接止水结构，其特征在于，所述插接槽的外壁与所述管节外壁之间斜向设置有支撑板。

4.根据权利要求1或2所述的横向承载管幕管节间的连接止水结构，其特征在于，所述插接槽至少为两个，所述插接槽的顶面与所述管节的顶面相平齐或所述插接槽的底面与所述管节的底面相平齐。

5.根据权利要求1所述的横向承载管幕管节间的连接止水结构，其特征在于，所述插接件包括固设于所述管节另一侧的横板以及垂直设于所述横板远离所述管节一端的竖板，所述竖板的宽度大于所述槽口的宽度。

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