CN111172992B - 预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构，旨在提供一种连接强度高、整体性好，能满足墙身抗弯与抗剪要求，同时密封性好，能满足防渗止水的要求的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构。它包括下幅预制地下连续墙；上幅预制地下连续墙；竖向连接组件，用于连接下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙；水平缝密封结构，水平缝密封结构包括由上幅预制地下连续墙的底面形成的上幅墙交界面、由下幅预制地下连续墙的顶面形成的下幅墙交界面、位于上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的两条防漏浆密封胶条、形成于两条防漏浆密封胶条之间的灌浆腔体及填充在灌浆腔体内的高强灌浆料。

Description

预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构

技术领域

本发明涉及一种预制地下连续墙，具体涉及一种预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构。

背景技术

在基坑围护设计及施工中常采用地下连续墙作为围护墙，传统现浇地下连续墙由于进行水下混凝土浇灌等因素导致墙身存在较多质量缺陷，如夹泥、粘皮、麻面、露筋、平整度较差、端部空洞或蜂窝及预构件位置不准确等。采用预制地下连续墙工艺可较好解决上述质量缺陷，同时预制地下连续墙具体高强度、工厂化制作、施工速度快、绿色环保、节约施工场地等优点。

目前的预制地下连续墙受交通运输管制及场地回转半径等因素的影响，预制地下连续墙的单幅墙长度常常受限，一般不超过13~18m；但实际基坑工程由于开挖深度较深，单幅墙的插入深度不能满足设计需要，因此常常对两幅甚至多幅预制地下连续墙进行竖向连接，从而达到设计要求的墙深。由于预制地下连续墙需要承受很大的地底水土压力，这使得两幅预制地下连续墙之间竖向连接结构需要具有足够的抗弯及抗剪的强度要求，使上下幅形成可靠的整体，避免在坑外水土压力作用下产生受弯、受剪破坏；同时，两幅预制地下连续墙之间的缝隙常常是发生渗漏水的问题的关键节点，因而竖向连接结构还需要满足防渗止水要求，避免基坑开挖过程中在接头位置发生渗漏水的问题。因此，两幅预制地下连续墙的竖向连接结构的连接强度、整体性、密封性及可靠性将直接决定了预制地下连续墙技术的应用和推广。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种连接强度高、整体性好，能满足墙身抗弯与抗剪要求，同时密封性好，能满足防渗止水的要求的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构。

本发明的技术方案是：

一种预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构，包括下幅预制地下连续墙；支撑于下幅预制地下连续墙的顶面上的上幅预制地下连续墙，竖向连接组件，用于连接下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙，竖向连接组件包括预埋在下幅预制地下连续墙的顶部的预埋连接螺柱、与预埋连接螺柱螺纹配合的螺帽、设置在上幅预制地下连续墙的侧面下部的螺帽安装口及设置在上幅预制地下连续墙的底面上并与螺帽安装口相连通的定位连接孔，所述预埋连接螺柱的上端穿过定位连接孔并伸入螺帽安装口内，所述螺帽位于螺帽安装口内，所述定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙采用高强灌浆料填充；水平缝密封结构，水平缝密封结构包括由上幅预制地下连续墙的底面形成的上幅墙交界面、由下幅预制地下连续墙的顶面形成的下幅墙交界面、位于上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的两条防漏浆密封胶条、形成于两条防漏浆密封胶条之间的灌浆腔体及填充在灌浆腔体内的高强灌浆料，所述两条防漏浆密封胶条密封连接上幅墙交界面与下幅墙交界面，所述高强灌浆料密封连接上幅墙交界面与下幅墙交界面。

本方案的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构中的竖向连接组件，采用预埋连接螺柱与定位连接孔配合，并通螺帽锁紧固定，以实现将下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙连接为一体，与预留钢筋盲孔式连接相比，其连接强度高，受力性能更好，整体性、可靠性更好，能满足墙身抗弯与抗剪要求；本方案的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构中的水平缝密封结构，采用两条防漏浆密封胶条和高强灌浆料密封连接上幅墙交界面与下幅墙交界面，同时在上幅地下连续墙重力作用下防漏浆密封胶条紧实，高强灌浆料密实，从而使上幅墙交界面与下幅墙交界面的密封性好，止水可靠较高，能满足防渗止水的要求。

更重要的是，由于预制地下连续墙的制造精度的限制，定位连接孔内径应至少要比预埋连接螺柱的直径大30mm以上，如此才能够保证安装时，各预埋连接螺柱能够顺利的插入对应的定位连接孔内，但如此一来，就会导致定位连接孔与预埋连接螺柱之间存在空隙，在基坑开挖过程中，基坑外的水土压力将作用在预制地下连续墙上，由于定位连接孔与预埋连接螺柱之间存在空隙，这使得上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间容易产生水平错位，直至预埋连接螺柱抵在定位连接孔的侧壁上，如此，将破坏水平缝密封结构，导致上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构被破坏，而发生渗漏水的问题；因而，本方案通过在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙填充高强灌浆料，来消除定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙，使下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙稳定、可靠的连接为一体，避免因定位连接孔与预埋连接螺柱之间存在空隙，这使得上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间容易产生水平错位，导致上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构被破坏，而发生渗漏水的问题。

另一方面，预埋连接螺柱、螺帽安装口等措施，方便工厂化定制构件，预制化程度高，现场施工便捷。连接螺栓和螺栓孔也可作定位用，从而保证上下幅地下连续墙定位准确及墙面平整。

作为优选，还包括灌浆结构，灌浆结构包括设置在上幅预制地下连续墙的侧面上并与定位连接孔相连通的灌浆孔，所述灌浆孔位于螺帽安装口的下方，所述灌浆孔、定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙及螺帽安装口共同构成灌浆通道，所述灌浆孔用于注入高强灌浆料，已在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料。由于灌浆孔位于螺帽安装口的下方，通过灌浆孔注入高强灌浆料，有利于高强灌浆料填实灌浆通道，以保证高强灌浆料填实定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙，避免定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内存在空洞，而影响连接强度，导致上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间容易产生水平错位，而破坏上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构。

作为优选，灌浆孔由定位连接孔往外向上倾斜延伸，通过灌浆孔注入高强灌浆料，已在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料的施工步骤包括：第一，在灌浆孔内填入若干钢珠；第二，在灌浆孔内灌入高强灌浆料，以使高强灌浆料和灌浆孔内的钢珠一同填充到定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内；所述钢珠用于填充定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙，以使作用在上幅预制地下连续墙底部的水土压力能够通过钢珠作用在预埋连接螺柱上。本方案中，灌浆孔由定位连接孔往外向上倾斜延伸，如此，方便将钢珠填入灌浆孔内，且钢珠将沿灌浆孔落入定位连接孔内，以预先填充位于灌浆孔下方的定位连接孔内存在的空隙，将这部分空隙内的空气尽量排出，在高强灌浆料由灌浆孔压入后，有利于填实位于灌浆孔下方的定位连接孔的这部分空隙，提高结构强度；更重要的是，高强灌浆料和灌浆孔内的钢珠一同填充到定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内，从而利用钢珠来填充定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙，以使作用在上幅预制地下连续墙底部的水土压力能够通过钢珠作用在预埋连接螺柱上，从而进一步有效的提高上幅预制地下连续墙与预埋连接螺柱之间的结构强度，避免上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间产生水平错位，而破坏上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构。

作为优选，预埋连接螺柱上还套设有垫片，所述垫片位于螺帽安装口内，垫片位于螺帽的下方，并在灌浆孔内灌入高强灌浆料之前，将垫片支撑于螺帽安装口的下表面上，并通过拧紧螺帽，使螺帽与垫片之间的间隙小于钢珠的直径，以使高强灌浆料能够由定位连接孔的上端口冒出，使钢珠保留在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内，并充分填充定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙。如此，在高强灌浆料由灌浆孔压入后，可以使定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充满钢珠，使钢珠间的空隙填充满高强灌浆料，从而进一步有效的提高上幅预制地下连续墙与预埋连接螺柱之间的结构强度，避免上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间产生水平错位，而破坏上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构。

作为优选，上幅预制地下连续墙的底面上还设有底部流浆槽，所述定位连接孔的下端与底部流浆槽相连通。如此，在上幅预制地下连续墙支撑于下幅预制地下连续墙的顶面上后，两条防漏浆密封胶条之间灌浆腔体内的高强灌浆料中的一部分将被压入底部流浆槽内，在高强灌浆料固化后，不仅可以进一步提高上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封性能，而且可以提高上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的结构强度。

作为优选，预埋连接螺柱沿地下连续墙的长度方向依次分布，且相邻两个预埋连接螺柱之间的间距小于400毫米，所述定位连接孔与预埋连接螺柱一一对应，螺帽安装口与定位连接孔一一对应。如此，可以保证下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙连接为一体后的连接强度、整体性与可靠性，满足墙身抗弯与抗剪要求。

作为优选，下幅预制地下连续墙埋的顶面设有两条安装槽，安装槽沿地下连续墙的长度方向延伸，所述两条防漏浆密封胶条与安装槽一一对应，防漏浆密封胶条嵌设在对应的安装槽内。如此便于实际施工中，安装防漏浆密封胶条。

作为优选，在下幅预制地下连续墙埋入土层内后，下幅预制地下连续墙埋的顶面位于地表上方，将两防漏浆密封胶条嵌设在对应的安装槽内，然后，在形成于两条防漏浆密封胶条之间的灌浆腔体内填充高强灌浆料；接着，上幅预制地下连续墙就位，使定位连接孔与预埋连接螺柱对齐，然后将上幅预制地下连续墙支撑于下幅预制地下连续墙的顶面上，使预埋连接螺柱插入对应的定位连接孔；再接着，通过灌浆孔注入高强灌浆料，已在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料，然后通过锁紧螺帽，来连接下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙。

作为优选，上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的边缘的缝隙处还设置有密封胶，以密封上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的边缘的缝隙。如此，可以进一步提高上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的密封可靠性。

作为优选，下幅预制地下连续墙包括下幅墙混凝土、预埋在下幅墙混凝土内的下幅墙竖向筋与下幅墙水平分布筋；所述上幅预制地下连续墙包括上幅墙混凝土、预埋在上幅墙竖向筋与上幅墙水平分布筋，所述上幅墙混凝土的底部预埋设暗梁，暗梁包括暗梁主筋、环绕在暗梁主筋外的暗梁箍筋及分布在暗梁箍筋外侧的暗梁水平分布筋。在上幅墙底增设暗梁，暗梁范围增加暗梁主筋、暗梁箍筋和暗梁水平分布筋，从而极大的增强上幅预制地下连续的接头位置刚度及强度，避免混凝土压坏。

作为优选，高强灌浆料的强度等级大于60MPa。

作为优选，下幅墙交界面进行粗糙处理，并在粗糙处理后刷界面剂。

作为优选，上幅墙交界面进行粗糙处理，并在粗糙处理后刷界面剂。

本发明的有益效果是：预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构中的竖向连接组件，采用预埋连接螺柱与定位连接孔配合，并通螺帽锁紧固定，以实现将下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙连接为一体，与预留钢筋盲孔式连接相比，其连接强度高，受力性能更好，整体性、可靠性更好，能满足墙身抗弯与抗剪要求；本方案的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构中的水平缝密封结构，采用两条防漏浆密封胶条和高强灌浆料密封连接上幅墙交界面与下幅墙交界面，同时在上幅地下连续墙重力作用下防漏浆密封胶条紧实，高强灌浆料密实，使上幅墙交界面与下幅墙交界面密封性好，止水可靠较高，能满足防渗止水的要求。更重要的是，由于预制地下连续墙的制造精度的限制，定位连接孔内径应至少要比预埋连接螺柱的直径大30mm以上，如此才能够保证安装时，各预埋连接螺柱能够顺利的插入对应的定位连接孔内，但如此一来，就会导致定位连接孔与预埋连接螺柱之间存在空隙，在基坑开挖过程中，基坑外的水土压力将作用在预制地下连续墙上，由于定位连接孔与预埋连接螺柱之间存在空隙，这使得上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间容易产生水平错位，直至预埋连接螺柱抵在定位连接孔的侧壁上，如此，将破坏水平缝密封结构，导致上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构被破坏，而发生渗漏水的问题；因而，本方案通过在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙填充高强灌浆料，来消除定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙，使下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙稳定、可靠的连接为一体，避免因定位连接孔与预埋连接螺柱之间存在空隙，这使得上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间容易产生水平错位，导致上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构被破坏，而发生渗漏水的问题。另一方面，预埋连接螺柱、螺帽安装口等措施，方便工厂化定制构件，预制化程度高，现场施工便捷。连接螺栓和螺栓孔也可作定位用，从而保证上下幅地下连续墙定位准确及墙面平整。

附图说明

图1是本发明的具体实施例一的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构的一种局部结构示意图。

图2是本发明的具体实施例一的下幅预制地下连续墙的一种局部结构示意图。

图3是本发明的具体实施例一的上幅预制地下连续墙的一种局部结构示意图。

图4是本发明的具体实施例一的下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙装配前的一种局部结构示意图。

图5是本发明的具体实施例二的上幅预制地下连续墙的一种局部结构示意图。

图6是本发明的具体实施例三的下幅预制地下连续墙的一种局部结构示意图。

图7是本发明的具体实施例三的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构的一种局部结构示意图。

图中：

下幅预制地下连续墙1；

上幅预制地下连续墙2；

竖向连接组件3，预埋连接螺柱3.1，定位连接孔3.2，螺帽安装口3.3，螺帽3.4，垫片3.5；

水平缝密封结构4，下幅墙交界面4.1，上幅墙交界面4.2，防漏浆密封胶条4.3，灌浆腔体4.4，密封胶4.5，安装槽4.6；

灌浆孔5；

高强灌浆料6；

底部流浆槽7；

暗梁8，暗梁主筋8.1，暗梁箍筋8.2，暗梁水平分布筋8.3；

竖向钢筋套管9；

预置式灌浆装置10，竖向储浆槽10.1，压浆块10.2，支撑件10.3。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1、图2、图3、图4所示，一种预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构，包括下幅预制地下连续墙1、上幅预制地下连续墙2、若干竖向连接组件3及水平缝密封结构4。上幅预制地下连续墙支撑于下幅预制地下连续墙的顶面上。

竖向连接组件3用于连接下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙。竖向连接组件3包括预埋在下幅预制地下连续墙的顶部的预埋连接螺柱3.1、与预埋连接螺柱螺纹配合的螺帽3.4、设置在上幅预制地下连续墙的侧面下部的螺帽安装口3.3及设置在上幅预制地下连续墙的底面上并与螺帽安装口相连通的定位连接孔3.2。预埋连接螺柱的上端穿过定位连接孔并伸入螺帽安装口内，螺帽位于螺帽安装口内，本实施例中，竖向连接组件沿地下连续墙的长度方向依次分布，各竖向连接组件的预埋连接螺柱沿地下连续墙的长度方向依次分布，且相邻两个预埋连接螺柱之间的间距为于400毫米。定位连接孔与预埋连接螺柱一一对应，螺帽安装口与定位连接孔一一对应。定位连接孔的内径大于预埋连接螺柱的外径，本实施例中，定位连接孔的内径比预埋连接螺柱的外径大30毫米。定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙采用高强灌浆料6填充。本实施例的竖向连接组件采用预埋连接螺柱与定位连接孔配合，并通螺帽锁紧固定，以实现将下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙连接为一体，与预留钢筋盲孔式连接相比，其连接强度高，受力性能更好，整体性、可靠性更好，能满足墙身抗弯与抗剪要求。

如图1所示，水平缝密封结构4包括由上幅预制地下连续墙的底面形成的上幅墙交界面4.2、由下幅预制地下连续墙的顶面形成的下幅墙交界面4.1、位于上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的两条防漏浆密封胶条4.3、形成于两条防漏浆密封胶条之间的灌浆腔体4.4及填充在灌浆腔体内的高强灌浆料。本实施例中，高强灌浆料的强度等级大于60MPa。两条防漏浆密封胶条密封连接上幅墙交界面与下幅墙交界面，高强灌浆料密封连接上幅墙交界面与下幅墙交界面。本实施例的水平缝密封结构，采用两条防漏浆密封胶条和高强灌浆料密封连接上幅墙交界面与下幅墙交界面，同时在上幅地下连续墙重力作用下防漏浆密封胶条紧实，高强灌浆料密实，从而使上幅墙交界面与下幅墙交界面的密封性好，止水可靠较高，能满足防渗止水的要求。

更重要的是，如图1所示，由于预制地下连续墙的制造精度的限制，定位连接孔内径应至少要比预埋连接螺柱的直径大30mm以上，如此才能够保证安装时，各预埋连接螺柱能够顺利的插入对应的定位连接孔内，但如此一来，就会导致定位连接孔与预埋连接螺柱之间存在空隙，在基坑开挖过程中，基坑外的水土压力将作用在预制地下连续墙上，由于定位连接孔与预埋连接螺柱之间存在空隙，这使得上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间容易产生水平错位，直至预埋连接螺柱抵在定位连接孔的侧壁上，如此，将破坏水平缝密封结构，导致上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构被破坏，而发生渗漏水的问题；因而，本方案通过在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙填充高强灌浆料，来消除定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙，使下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙稳定、可靠的连接为一体，避免因定位连接孔与预埋连接螺柱之间存在空隙，这使得上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间容易产生水平错位，导致上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构被破坏，而发生渗漏水的问题。

本实施例中，预埋连接螺柱直径大于20mm，钢筋牌号高于HRB400，预埋连接螺柱上还套设有垫片3.5，垫片位于螺帽安装口内，垫片位于螺帽的下方，垫片为金属垫片。

进一步的，如图1、图2、图3所示，预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构还包括灌浆结构。灌浆结构与竖向连接组件一一对应。灌浆结构包括设置在上幅预制地下连续墙的侧面上并与对应的定位连接孔相连通的灌浆孔5。灌浆孔位于螺帽安装口的下方。灌浆孔、定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙及螺帽安装口共同构成灌浆通道。灌浆孔用于注入高强灌浆料，已在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料。由于灌浆孔位于螺帽安装口的下方，通过灌浆孔注入高强灌浆料，有利于高强灌浆料填实灌浆通道，以保证高强灌浆料填实定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙，避免定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内存在空洞，而影响连接强度，导致上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间容易产生水平错位，而破坏上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构。

进一步的，如图1所示，上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的边缘的缝隙处还设置有密封胶4.5，以密封上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的边缘的缝隙。本实施例中，密封胶厚度大于10mm。如此，可以进一步提高上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的密封可靠性。

进一步的，下幅预制地下连续墙包括下幅墙混凝土、预埋在下幅墙混凝土内的下幅墙竖向筋与下幅墙水平分布筋。本实施例中，下幅预制地下连续墙为工厂化预制构件。上幅预制地下连续墙包括上幅墙混凝土、预埋在上幅墙竖向筋与上幅墙水平分布筋。本实施例中，上幅预制地下连续墙为工厂化预制构件。

如图1、图3所示，上幅墙混凝土的底部预埋设暗梁8，暗梁包括暗梁主筋8.1、环绕在暗梁主筋外的暗梁箍筋8.2及分布在暗梁箍筋外侧的暗梁水平分布筋8.3。暗梁主筋分布在矩形的四个角部，暗梁主筋沿地下连续墙的长度方向延伸。暗梁箍筋沿地下连续墙的长度方向依次等距分布，暗梁水平分布筋沿地下连续墙的长度方向延伸。在上幅墙底增设暗梁，暗梁范围增加暗梁主筋、暗梁箍筋和暗梁水平分布筋，从而极大的增强上幅预制地下连续的接头位置刚度及强度，避免混凝土压坏。

进一步的，如图1、图2所示，下幅预制地下连续墙埋的顶面设有两条安装槽4.6，安装槽沿地下连续墙的长度方向延伸，两条防漏浆密封胶条与安装槽一一对应，防漏浆密封胶条嵌设在对应的安装槽内。如此便于实际施工中，安装防漏浆密封胶条。

进一步的，如图1、图3所示，上幅预制地下连续墙的底面上还设有底部流浆槽7，定位连接孔的下端与底部流浆槽相连通。如此，在上幅预制地下连续墙支撑于下幅预制地下连续墙的顶面上后，两条防漏浆密封胶条之间灌浆腔体内的高强灌浆料中的一部分将被压入底部流浆槽内，在高强灌浆料固化后，不仅可以进一步提高上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封性能，而且可以提高上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的结构强度。

如图4所示，本实施例中的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构的具体施工步骤如下：（一），在下幅预制地下连续墙埋入土层内后，下幅预制地下连续墙埋的顶面位于地表上方，对下幅墙交界面进行粗糙处理，即进行凿毛处理，并在粗糙处理后刷界面剂；（二），将两防漏浆密封胶条嵌设在对应的安装槽内，然后，在形成于两条防漏浆密封胶条之间的灌浆腔体内填充高强灌浆料；（三），对上幅预制地下连续墙的对上幅墙交界面进行粗糙处理，即进行凿毛处理，并在粗糙处理后刷界面剂，接着，上幅预制地下连续墙就位，使定位连接孔与预埋连接螺柱对齐，然后将上幅预制地下连续墙支撑于下幅预制地下连续墙的顶面上，使预埋连接螺柱插入对应的定位连接孔；（四），通过灌浆孔注入高强灌浆料，已在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料，（五），通过锁紧螺帽，来连接下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙；（六），采用混凝土填补封闭预留的螺帽安装口，并施工上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的边缘的缝隙处的密封胶，至此，完成将上下幅预制地下连续墙连为一体。

具体实施例二，本实施例的其余结构参照具体实施例一，其不同之处在于：

如图5所示，灌浆孔5由定位连接孔往外向上倾斜延伸，本实施例中，上幅预制地下连续墙内预埋有若干竖向钢筋套管9，竖向钢筋套管与预埋连接螺柱一一对应，竖向钢筋套管的内腔构成所述的定位连接孔，竖向钢筋套管的侧壁设有灌浆口，灌浆孔与灌浆口相连通。

本实施例中，通过灌浆孔注入高强灌浆料，已在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料的具体施工步骤包括：第一，在灌浆孔内填入若干钢珠；第二，在灌浆孔内灌入高强灌浆料，以使高强灌浆料和灌浆孔内的钢珠一同填充到定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内；所述钢珠用于填充定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙，以使作用在上幅预制地下连续墙底部的水土压力能够通过钢珠作用在预埋连接螺柱上。本实施例中，灌浆孔由定位连接孔往外向上倾斜延伸，如此，方便将钢珠填入灌浆孔内，且钢珠将沿灌浆孔落入定位连接孔内，以预先填充位于灌浆孔下方的定位连接孔内存在的空隙，将这部分空隙内的空气尽量排出，在高强灌浆料由灌浆孔压入后，有利于填实位于灌浆孔下方的定位连接孔的这部分空隙，提高结构强度；更重要的是，高强灌浆料和灌浆孔内的钢珠一同填充到定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内，从而利用钢珠来填充定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙，以使作用在上幅预制地下连续墙底部的水土压力能够通过钢珠作用在预埋连接螺柱上，从而进一步有效的提高上幅预制地下连续墙与预埋连接螺柱之间的结构强度，避免上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间产生水平错位，而破坏上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构。

进一步的，在灌浆孔内灌入高强灌浆料之前，即在第一步骤中，将垫片支撑于螺帽安装口的下表面上，并通过拧紧螺帽，使螺帽与垫片之间的间隙小于钢珠的直径，以使高强灌浆料能够由定位连接孔的上端口冒出，使钢珠保留在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内，并充分填充定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙。如此，在高强灌浆料由灌浆孔压入后，可以使定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充满钢珠，使钢珠间的空隙填充满高强灌浆料，从而进一步有效的提高上幅预制地下连续墙与预埋连接螺柱之间的结构强度，避免上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间产生水平错位，而破坏上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构。

具体操作过程中，若一次填入到灌浆孔内的钢珠不能够填满定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙，可以重复上述通过灌浆孔注入高强灌浆料，已在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料的施工步骤中的第一与第二步骤，直至使定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充满钢珠，使钢珠间的空隙填充满高强灌浆料。

具体实施例三，本实施例的其余结构参照具体实施例一，其不同之处在于：

如图6、图7所示，一种预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构，还包括预置式灌浆装置10。预置式灌浆装置包括预设在下幅预制地下连续墙1的顶面上的竖向储浆槽10.1、与竖向储浆槽配合的压浆块10.2及设置在压浆块侧面上的支撑件10.3。竖向储浆槽内填充满高强灌浆料，压浆块通过支撑件支撑在下幅预制地下连续墙的顶面上，且压浆块的下端伸入竖向储浆槽内，压浆块的侧面与竖向储浆槽的侧壁之间具有间隙，该间隙形成出浆通道。本实施例中，支撑件为塑料件，压浆块为金属块。当上幅预制地下连续墙支撑于下幅预制地下连续墙的顶面上后，上幅预制地下连续墙的底面将支撑件压断，并将压浆块压入竖向储浆槽内，使竖向储浆槽内的高强灌浆料由出浆通道溢出到灌浆腔体，并填充到底部流浆槽内，将底部流浆槽中的全部内腔或一部分内腔填充。如此，在竖向储浆槽内的高强灌浆料由出浆通道溢出到灌浆腔体，并填充到底部流浆槽内的过程中，可以搅动灌浆腔体内的高强灌浆料，使灌浆腔体内的高强灌浆料内的气泡破裂，使灌浆腔体内的高强灌浆料密实的填充满灌浆腔体，以提高上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封性能；同时，在高强灌浆料固化后，可以在底部流浆槽中形成固化的高强灌浆料，以进一步提高上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封性能以及上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的结构强度。

进一步的，任意相邻两个预埋连接螺柱之间均设有一个所述的预置式灌浆装置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构，包括下幅预制地下连续墙及支撑于下幅预制地下连续墙的顶面上的上幅预制地下连续墙，其特征是，还包括：

竖向连接组件，用于连接下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙，竖向连接组件包括预埋在下幅预制地下连续墙的顶部的预埋连接螺柱、与预埋连接螺柱螺纹配合的螺帽、设置在上幅预制地下连续墙的侧面下部的螺帽安装口及设置在上幅预制地下连续墙的底面上并与螺帽安装口相连通的定位连接孔，所述预埋连接螺柱的上端穿过定位连接孔并伸入螺帽安装口内，所述螺帽位于螺帽安装口内，所述定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙采用高强灌浆料填充；

水平缝密封结构，水平缝密封结构包括由上幅预制地下连续墙的底面形成的上幅墙交界面、由下幅预制地下连续墙的顶面形成的下幅墙交界面、位于上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的两条防漏浆密封胶条、形成于两条防漏浆密封胶条之间的灌浆腔体及填充在灌浆腔体内的高强灌浆料，所述两条防漏浆密封胶条密封连接上幅墙交界面与下幅墙交界面，所述高强灌浆料密封连接上幅墙交界面与下幅墙交界面；

灌浆结构，灌浆结构包括设置在上幅预制地下连续墙的侧面上并与定位连接孔相连通的灌浆孔，所述灌浆孔位于螺帽安装口的下方，所述灌浆孔、定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙及螺帽安装口共同构成灌浆通道，所述灌浆孔用于注入高强灌浆料，已在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料；

所述灌浆孔由定位连接孔往外向上倾斜延伸，通过灌浆孔注入高强灌浆料，已在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料的施工步骤包括：第一，在灌浆孔内填入若干钢珠，钢珠将沿灌浆孔落入定位连接孔内，以预先填充位于灌浆口下方的定位连接孔内存在的空隙；第二，在灌浆孔内灌入高强灌浆料，以使高强灌浆料和钢珠一同填充到定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内；所述钢珠用于填充定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙，以使作用在上幅预制地下连续墙底部的水土压力能够通过钢珠作用在预埋连接螺柱上。

2.根据权利要求1所述的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构，其特征是，所述预埋连接螺柱上还套设有垫片，所述垫片位于螺帽安装口内，垫片位于螺帽的下方，并在灌浆孔内灌入高强灌浆料之前，将垫片支撑于螺帽安装口的下表面上，并通过拧紧螺帽，使螺帽与垫片之间的间隙小于钢珠的直径，以使高强灌浆料能够由定位连接孔的上端口冒出，使钢珠保留在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内。

3.根据权利要求1或2所述的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构，其特征是，所述上幅预制地下连续墙的底面上还设有底部流浆槽，所述定位连接孔的下端与底部流浆槽相连通。

4.根据权利要求1或2所述的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构，其特征是，所述预埋连接螺柱沿地下连续墙的长度方向依次分布，且相邻两个预埋连接螺柱之间的间距小于400毫米，所述定位连接孔与预埋连接螺柱一一对应，螺帽安装口与定位连接孔一一对应。

5.根据权利要求1或2所述的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构，其特征是，所述下幅预制地下连续墙埋的顶面设有两条安装槽，安装槽沿地下连续墙的长度方向延伸，所述两条防漏浆密封胶条与安装槽一一对应，防漏浆密封胶条嵌设在对应的安装槽内。

6.根据权利要求5所述的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构，其特征是，在下幅预制地下连续墙埋入土层内后，下幅预制地下连续墙埋的顶面位于地表上方，将两防漏浆密封胶条嵌设在对应的安装槽内，然后，在形成于两条防漏浆密封胶条之间的灌浆腔体内填充高强灌浆料；接着，上幅预制地下连续墙就位，使定位连接孔与预埋连接螺柱对齐，然后将上幅预制地下连续墙支撑于下幅预制地下连续墙的顶面上，使预埋连接螺柱插入对应的定位连接孔；再接着，通过灌浆孔注入高强灌浆料，已在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料，然后通过锁紧螺帽，来连接下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙。

7.根据权利要求1或2所述的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构，其特征是，所述上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的边缘的缝隙处还设置有密封胶，以密封上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的边缘的缝隙。

8.根据权利要求1或2所述的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构，其特征是，所述下幅预制地下连续墙包括下幅墙混凝土、预埋在下幅墙混凝土内的下幅墙竖向筋与下幅墙水平分布筋；所述上幅预制地下连续墙包括上幅墙混凝土、预埋在上幅墙竖向筋与上幅墙水平分布筋，所述上幅墙混凝土的底部预埋设暗梁，暗梁包括若干暗梁主筋、环绕在暗梁主筋外的暗梁箍筋及分布在暗梁箍筋外侧的暗梁水平分布筋。

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