CN217439120U - 一种预制框架式可调管径检查井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制框架式可调管径检查井，包括预制框架式检查井，所述预制框架式检查井包括检查井底座和多个检查井立柱；所述检查井立柱设置于所述检查井底座的边角上；所述检查井底座的四周设置有底座凹槽；所述检查井立柱的内侧壁上设置有立柱预留插位；相邻所述检查井立柱之间插接有预制框架形挡块或预制管口挡块；所述预制框架形挡块与所述预制管口挡块间隔交替设置于所述检查井立柱上；所述预制管口挡块的中部设置有安装管道的通孔；所述预制框架式检查井顶部盖设有检查井盖；本实用新型涉解决了检查井施工周期长、检查井结构渗水、检查井管口与管道密封不严等问题。

Description

一种预制框架式可调管径检查井

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别地是一种预制框架式可调管径检查井。

背景技术

检查井是为地下供电、给水、排水、通讯工程等进行日常检查和维修作业，安装方便而设置的，通常设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。现有技术检查井主要通过砖砌方法和钢筋混凝土现浇方法，这两种方法对于检查井施工主要的不足主要有：(1)砖砌施工和混凝土现浇施工在基坑内进行现场作业，施工的周期长，投入的人力物力较大，由于涉及水泥砂浆的硬化、混凝土硬化、搭设模板等环节延长了施工工期；(2)由于检查井处于地下，地下存在地下水以及本身管道若是给排水管道存在水，砖砌结构遇到地下水很容易渗漏从而侵入检查井，而混凝土检查井与管道之间的缝隙是通过水泥砂浆抹带，地下水也容易侵入检查井；(3)由于砖砌检查井和现浇混凝土检查井是通过现场制作，是根据管道的外径预留管口位置或者后期开凿管口，这是导致检查井管口和管道外径有空隙，当地下有地下水引起漏水，这是检查井的最大质量隐患；

基于现有技术的砖砌施工和混凝土现浇施工时间长人力物力投入大，检查井结构容易渗水，检查井与管道结合处空隙大，检查井的管口难以满足管道外径要求等不足之处，本实用新型专利主要解决检查井施工周期长、检查井结构渗水、检查井管口与管道密封不严等问题，创新性提出一种预制框架式可调管径检查井。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制框架式可调管径检查井，用于解决检查井施工周期长、检查井结构渗水、检查井管口与管道密封不严等问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种预制框架式可调管径检查井，包括预制框架式检查井，其中：所述预制框架式检查井包括检查井底座和多个检查井立柱；所述检查井立柱设置于所述检查井底座的边角上；所述检查井底座的四周设置有底座凹槽；所述检查井立柱的内侧壁上设置有立柱预留插位；相邻所述检查井立柱之间插接有预制框架形挡块或预制管口挡块；所述预制框架形挡块与所述预制管口挡块间隔交替设置于所述检查井立柱上；所述预制管口挡块的中部设置有安装管道的通孔；所述预制框架式检查井顶部盖设有检查井盖。

进一步地，所述预制框架形挡块的顶部设置有第一凹槽；所述预制框架形挡块的底部设置有第一卡条；所述预制框架形挡块的侧壁设置有第一边部卡条；所述第一卡条卡接于所述底座凹槽上；所述第一边部卡条卡接于所述立柱预留插位上；所述第一凹槽用于当所述预制框架形挡块叠加时与所述第一卡条卡接。

进一步的，所述预制管口挡块的顶部设置有第二凹槽；所述预制管口挡块的底部设置有第二卡条；所述预制管口挡块的侧壁设置有第二边部卡条；所述第二卡条卡接于所述底座凹槽上；所述第二边部卡条卡接于所述立柱预留插位上；所述第二凹槽用于当所述预制管口挡块与所述预制框架形挡块叠加时与所述第一卡条卡接。

进一步地，所述检查井盖上对应所述检查井立柱的空隙位置设置有多个井盖预留洞；所述井盖预留洞用于所述检查井立柱与预制框架形挡块或预制管口挡块之间的空隙压浆。

进一步地，所述检查井立柱的横截面呈阶梯状。

进一步地，所述通孔上设置有密封橡胶圈。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过使用钢筋混凝土预制检查井外框架，形成框架式检查井，在工厂进行统一预制保证了检查井的外边框质量，同时由于是提前预制，当检查井基坑开挖完成后即可进行吊装放置在基坑内，施工速度快人力物力投入少安装方便；(2)预制框架形挡块顶部设置有第一凹槽，预制框架形挡块底部设置有第一卡条，使预制框架形挡块装配进预制框架式检查井的中空的四周，预制框架形挡块上下相拼形成封闭的形态，从而有效解决了检查井结构渗水的难题；(3)预制管口挡块的顶部设置有第二凹槽；预制管口挡块的底部设置有第二卡条，以及预制管口挡块的中部设置有安装管道的通孔，在通孔上设置密封橡胶圈配合砂浆抹带使用，预制管口挡块的管口外径比管道的外径大，通过使用密封橡胶圈调整管口外径，当管道外径符合管口的外径时即可插入管道，从而实现可调管径的功能，通过使用密封橡胶圈和砂浆抹带从而有效保证了地下水渗入检查井内。

附图说明

图1是本实用新型预制框架式检查井的立体结构示意图；

图2是本实用新型预制框架形挡块的结构示意图；

图3是本实用新型预制管口挡块的结构示意图；

图4是本实用新型检查井盖的结构示意图；

图5是本实用新型预制框架式检查井与预制框架形挡块装配的结构示意图；

图6在图5的基础上装配预制管口挡块的结构示意图；

图7是在图6的基础上装配上部的预制框架形挡块的结构示意图；

图8是在图7的基础上装配管道的结构示意图；

图9是在图8的基础上装配检查井盖的结构示意图。

以上附图中，1-预制框架式检查井；2-检查井底座；3-检查井立柱；4-底座凹槽；5-立柱预留插位；6-预制框架形挡块；7-预制管口挡块；8-通孔；9-检查井盖；10-第一凹槽；11-第一卡条；12-第一边部卡条；13-第二凹槽；14-第二卡条；15-第二边部卡条；16-密封橡胶圈；17-井盖预留洞；18-空隙压浆；19-管道。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

结合图1至图9所示，本实用新型公开了一种预制框架式可调管径检查井，包括预制框架式检查井1，其中：所述预制框架式检查井1包括检查井底座2和多个检查井立柱3；所述检查井立柱3设置于所述检查井底座2的边角上；所述检查井底座2的四周设置有底座凹槽4；所述检查井立柱3的内侧壁上设置有立柱预留插位5；相邻所述检查井立柱3之间插接有预制框架形挡块6或预制管口挡块7；所述预制框架形挡块6与所述预制管口挡块7间隔交替设置于所述检查井立柱3上；所述预制管口挡块7的中部设置有安装管道19的通孔8；所述预制框架式检查井1顶部盖设有检查井盖9。检查井盖9呈现为正方形，长宽约为1900mm，厚度为200mm，作用是起到封闭整个检查井，从而保证了检查井周边的安全。

需要说明的是，预制框架式检查井1是由一个检查井底座2与四个检查井立柱3组成，在预制工厂通过绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土、养护的步骤制作而成；四个检查井立柱3位于底座的四个边角上；预制框架检查井的主要作用是给整个预制框架式可调管径检查井提供一个整体的外形框架形成结构形状，便于检查井的其他结构快速安装。

检查井底座2位于预制框架式检查井1的底部，检查井底座2起到支撑立柱的作为，并且是整个检查井的基础起到支撑结构的作用；检查井底座2呈现为正方形，长宽约为1900mm，厚度为200mm。

具体的，本实施例方案中，所述检查井立柱3的横截面呈阶梯状。检查井立柱3位于底座的四个边角上，高度约为2000mm，检查井立柱3的内侧壁上设置的立柱预留插位5，其作用是承受检查井上部的重量，并给预制框架形挡块6和预制管口挡块7提供插口位。即是预留给预制框架形挡块6和预制管口挡块7安装的位置，提供了安装空间，由于立柱预留插位5呈现了阶梯状，有利于保证挡块安装的严密性，有利于安装稳固以及防止地下水。

底座凹槽4位于检查井底座2的四周，其作用是便于预制框架形挡块6和预制管口挡块7平稳插入至底座凹槽4，呈现凹槽状态保证了预制框架形挡块6和预制管口挡块7的稳定和支撑作用，底座凹槽4槽深100mm，槽宽100mm，有利于预制框架形挡块6和预制管口挡块7的安装以及有效防止地下水渗入检查井内。

具体的，本实施例方案中，所述预制框架形挡块6的顶部设置有第一凹槽10；所述预制框架形挡块6的底部设置有第一卡条11；所述预制框架形挡块6的侧壁设置有第一边部卡条12；所述第一卡条11卡接于所述底座凹槽4上，从而稳固连结和防水；所述第一边部卡条12卡接于所述立柱预留插位5上；所述第一凹槽10用于当所述预制框架形挡块6叠加时与所述第一卡条11卡接。第一凹槽10主要给上部的挡块提供凹槽位，使上下两个挡块实现稳固性和防水性，保证检查井的安全；需要说明的是，预制框架形挡块6位于两个检查井立柱3之间，主要是起到检查井外壁的作用，抵挡外界的土压力，呈现为板状结构，长度约为1500mm，高度为约1000mm，厚度约为200mm，是在预制工厂使用钢筋混凝土制作而成，预制框架形挡块6底部设置的第一卡条11方便与检查井底座2的底座凹槽4结合，预制框架形挡块6的顶部设置的第一凹槽10方便与上部叠加的预制框架形挡块6的第一卡条11结合。由于立柱呈现阶梯形以及第一边部卡条12呈现突出的卡位，从而二者实现自主的结合呈现锯齿的锁紧状态，保证了连结的稳固性和防水性。

具体的，本实施例方案中，所述预制管口挡块7的顶部设置有第二凹槽13；所述预制管口挡块7的底部设置有第二卡条14；所述预制管口挡块7的侧壁设置有第二边部卡条15；所述第二卡条14卡接于所述底座凹槽4上，从而稳固连结和防水；所述第二边部卡条15卡接于所述立柱预留插位5上；所述第二凹槽13用于当所述预制管口挡块7与所述预制框架形挡块6叠加时与所述第一卡条11卡接。第二凹槽13主要给上部的挡块提供凹槽位，使上下两个挡块实现稳固性和防水性，保证检查井的安全；需要说明的是，预制管口挡块7位于两个检查井立柱3之间，主要是起到检查井外壁的作用，抵挡外界的土压力，呈现为板状结构，长度约为1500mm，高度为约1000mm，厚度约为200mm，是在预制工厂使用钢筋混凝土制作而成；具体的，本实施例方案中，所述通孔8上设置有密封橡胶圈16，当管道19管径较小时，可在对称设置的两块预制管口挡块7上安装两个密封橡胶圈16从而实现可调管径的作用，保证了管道19与预制管口挡块7的连结密封性。由于立柱呈现阶梯形以及第二边部卡条15呈现突出的卡位，从而二者实现自主的结合呈现锯齿的锁紧状态，保证了连结的稳固性和防水性。

具体的，本实施例方案中，所述检查井盖9上对应所述检查井立柱3的空隙位置设置有多个井盖预留洞17；所述井盖预留洞17用于所述检查井立柱3与预制框架形挡块6或预制管口挡块7之间的空隙压浆18。井盖预留洞17位于检查井立柱3的空隙位置，便于在压浆过程中注满井盖预留洞17，当注浆硬化后实现检查井盖9与检查井立柱3以及挡块的连结，从而实现井盖的安装与固定。立柱空隙压浆18位于检查井立柱3与挡块之间的空隙，呈现为竖直方向，压浆填满空隙后使挡块与立柱的连结更加稳固，也避免可地下水的流入。

具体的，本实施例方案中，一种预制框架式可调管径检查井的安装步骤是：

(1)开挖基坑。在检查井周边的区域进行基坑开挖，并进行基坑支护防止基坑周边土体坍塌，基坑深度开挖完成后进行基坑底部处理，保证基坑底部平整，无积水，土质良好。

(2)预制框架式检查井1吊装。如图5所示，使用小型吊机将预制框架式检查井1吊装到基坑内，并根据管道19位置适量微调位置，从而有利于管道19安装。

(3)预制框架形挡块6安装。如图5和图7所示，使用小型吊机将预制框架形挡块6吊起，预制框架形挡块6需要竖直吊起，将预制框架形挡块6的第一卡条11向下对准检查井底座2的底座凹槽4，预制框架形挡块6的第一边部卡条12对准立柱预留插位5，吊机缓缓放下预制框架形挡块6，当预制框架形挡块6的第一卡条11嵌入底座凹槽4时完成安装。当底部的预制框架形挡块6安装后，继续安装上部的预制框架形挡块6，上部的预制框架形挡块6的第一卡条11嵌入下部的预制框架形挡块6的第一凹槽10中。

(4)预制管口挡块7安装。如图6和图7所示，使用小型吊机将预制管口挡块7吊起，预制管口挡块7需要竖直吊起，将预制管口挡块7的第二卡条14向下对准检查井底座2的底座凹槽4，预制管口挡块7的第二边部卡条15对准立柱预留插位5，吊机缓缓放下预制管口挡块7，当预制管口挡块7的第二卡条14嵌入底座凹槽4时完成安装。当底部的预制管口挡块7安装后，继续安装上部的预制框架形挡块6，上部的预制框架形挡块6的第一卡条11嵌入下部的制管口挡块的第二凹槽13。

(5)密封橡胶圈16安装。如图6所示，预制管口挡块7安装完成后，根据需要安装的管道19直径，选择需要的橡胶圈数量，可以是1个、2个、3个等，密封橡胶圈16与预制管口挡块7接触的区域涂抹防水胶，密封橡胶圈16与密封橡胶圈16之间也涂抹防水胶，使橡胶圈稳固粘贴在预留的通孔8(管口)处。

(6)管道19安装。如图8所示，使用吊机将管道19推入至预留的通孔8处，橡胶圈与通孔8的位置涂抹防水胶，保证了通孔8的密封性。

(7)检查井盖9安装。如图9所示，使用吊机将检查井井盖吊至检查井立柱3和挡块的上部，将检查井盖9的井盖预留洞17对准检查井立柱3空隙的位置，以便于后期压浆。

(8)立柱空隙压浆18。如图9所示，由于已经安装好预制框架形挡块6和预制管口挡块7，挡块与检查井立柱3之间的空隙和井盖预留洞17使用高压注浆的方式进行填充，使水泥砂浆充满检查井立柱3的空隙和井盖预留洞17区域，保证检查井的结构稳定。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种预制框架式可调管径检查井，包括预制框架式检查井，其特征在于：所述预制框架式检查井包括检查井底座和多个检查井立柱；所述检查井立柱设置于所述检查井底座的边角上；所述检查井底座的四周设置有底座凹槽；所述检查井立柱的内侧壁上设置有立柱预留插位；相邻所述检查井立柱之间插接有预制框架形挡块或预制管口挡块；所述预制框架形挡块与所述预制管口挡块间隔交替设置于所述检查井立柱上；所述预制管口挡块的中部设置有安装管道的通孔；所述预制框架式检查井顶部盖设有检查井盖。

2.根据权利要求1所述的一种预制框架式可调管径检查井，其特征在于：所述预制框架形挡块的顶部设置有第一凹槽；所述预制框架形挡块的底部设置有第一卡条；所述预制框架形挡块的侧壁设置有第一边部卡条；所述第一卡条卡接于所述底座凹槽上；所述第一边部卡条卡接于所述立柱预留插位上；所述第一凹槽用于当所述预制框架形挡块叠加时与所述第一卡条卡接。

3.根据权利要求2所述的一种预制框架式可调管径检查井，其特征在于：所述预制管口挡块的顶部设置有第二凹槽；所述预制管口挡块的底部设置有第二卡条；所述预制管口挡块的侧壁设置有第二边部卡条；所述第二卡条卡接于所述底座凹槽上；所述第二边部卡条卡接于所述立柱预留插位上；所述第二凹槽用于当所述预制管口挡块与所述预制框架形挡块叠加时与所述第一卡条卡接。

4.根据权利要求1所述的一种预制框架式可调管径检查井，其特征在于：所述检查井盖上对应所述检查井立柱的空隙位置设置有多个井盖预留洞；所述井盖预留洞用于所述检查井立柱与预制框架形挡块或预制管口挡块之间的空隙压浆。

5.根据权利要求1所述的一种预制框架式可调管径检查井，其特征在于：所述检查井立柱的横截面呈阶梯状。

6.根据权利要求1所述的一种预制框架式可调管径检查井，其特征在于：所述通孔上设置有密封橡胶圈。

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