CN112921910B - 一种高稳定性吊桥式陡门及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高稳定性吊桥式陡门及其工作方法，包括吊桥主体，吊桥主体上安装有定位板，定位板上安装有两个侧连接臂，吊桥主体上安装有固定框架，固定框架上转动安装有两个旋转臂，旋转臂上安装有连接绳，两个连接绳均连接固定块，固定框架上转动安装有闸板，闸板上安装有若干安装条，固定块安装于若干安装条上，若干安装条上安装有缓冲座，缓冲座上安装有缓冲板，固定框架上转动安装有两个第一旋转杆、两个第二旋转杆，第一旋转杆、第二旋转杆均安装于闸板上。本发明通过两个限位板对第一旋转杆和第二旋转杆进行限位，从而对吊起后的闸板固定，有效防止闸板开启后出现晃动的情况，从而有效防止出现闸板因为自身晃动碰撞到船体的情况。

Description

一种高稳定性吊桥式陡门及其工作方法

技术领域

本发明涉及吊桥式船闸设计技术领域，具体涉及一种高稳定性吊桥式陡门及其工作方法。

背景技术

陡门的出现比现代化的运河水闸更早。专利文件（CN201810788864.2）公开了一种吊桥式劣弧体船闸门，当在关闭船闸室上闸首的上闸门，并开启其电磁圈情况下，船闸室内的水平面与下游的持平后，关闭下闸门的电磁圈，并开启下闸首的两台卷扬机，缓慢打开放平下闸门，当船被拖入船闸室后，再缓慢收起关闭下闸门，并开启其电磁圈，然后利用充水系统，把上游水冲进闸室，直到与上游水平面相平；关闭上闸门的电磁圈，并缓慢打开放平上闸首的上闸门，船被拖出船闸室后，驶向上游引航道，当在关闭船闸室下闸首的下闸门，并开启其电磁圈，船闸室水面与上游相平情况下，船被拖进船闸室后，开启上闸首的两台卷扬机后，缓慢收起关闭上闸门，并开启其电磁圈，然后利用泄水系统，把船闸室内的水排到下游，直到与下游水平面相持平；关闭下闸门的电磁圈，并缓慢打开放平下闸首的下闸门，船被拖出船闸室后，驶向下游引航道。但是该吊桥式船闸并没有考虑到闸板在开启时会出现一定幅度的晃动，而这种晃动也容易导致船体与闸板出现碰撞的情况，同时在船体主动与闸板发生碰撞时，闸板会直接损坏，需要对闸板进行更换或者维修，十分不便，同时吊桥式闸板通常在放下时需要满足车辆和行人的正常通行，而现有的吊桥式闸板在放下时容易出现大幅度的晃动，从而影响到车辆和行人的正常通行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高稳定性吊桥式陡门及其工作方法，解决以下技术问题：（1）当需要闸板升起时，开启两个卷扬机，卷扬机收卷钢丝绳，钢丝绳带动旋转臂旋转，旋转臂通过连接绳带动固定块上升，固定块通过安装条带动闸板旋转，闸板带动第一旋转杆和第二旋转杆旋转，当闸板升起后，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动第一滑动杆在两个第一槽钢之间滑动，第一滑动杆与第一转动杆配合带动两个第一侧移臂旋转，第二转动杆与第二滑动杆配合带动两个第二侧移臂旋转，第一侧移臂与第二侧移臂配合带动侧移板水平移动，侧移板带动两个限位板从安装箱内移出，两个限位板分别移动至第一旋转杆与第二旋转杆外侧，开启旋转气缸，旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板通过两个六角拉杆带动两个限位板相向移动，两个限位板对第一旋转杆和第二旋转杆限位，通过以上结构设置，在闸板被拉起时，通过两个限位板对第一旋转杆和第二旋转杆进行限位，从而对吊起后的闸板固定，有效防止闸板开启后出现晃动的情况，从而有效防止出现闸板因为自身晃动碰撞到船体的情况；（2）当船碰到缓冲板时，缓冲组件对缓冲板受到的碰撞进行缓冲，第二铰接杆带动缓冲弹簧在缓冲杆上伸缩，同时缓冲组件带动导向块在导向杆上滑动，导向块带动导向弹簧在导向杆上伸缩，通过以上结构设置，有效防止船体撞击到船闸时直接对闸板造成伤害，同时缓冲板可以对船体受到的撞击进行有效的缓冲，有效防止闸板受损而出现损坏的情况：（3）当需要将闸板放下时，开启两个卷扬机，旋转臂通过连接绳带动固定块下降，闸板旋转至与吊桥主体平齐，开启导向气缸，导向气缸活塞杆推动插接杆，插接杆从支撑条内移出并插入安装条上的插槽内，通过以上结构设置，当闸板放下时，支撑条内的插接杆可以插入安装条内的插槽，保证闸板放下时可以保证稳定的水平姿态，使得该防碰撞的高稳定性吊桥式船闸不使用时吊桥主体和闸板相对更加平稳。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高稳定性吊桥式陡门，包括吊桥主体，所述吊桥主体上安装有定位板，所述定位板上安装有两个侧连接臂，所述吊桥主体上安装有固定框架，所述固定框架上转动安装有两个旋转臂，所述旋转臂上安装有连接绳，两个连接绳均连接固定块，所述固定框架上转动安装有闸板，所述闸板上安装有若干安装条，所述固定块安装于若干安装条上，若干安装条上安装有缓冲座，所述缓冲座上安装有缓冲板，所述固定框架上转动安装有两个第一旋转杆、两个第二旋转杆，所述第一旋转杆、第二旋转杆均安装于闸板上；

所述固定框架上安装有两个安装箱，所述安装箱内安装有安装底座、侧移板，所述安装底座上安装有两个第一槽钢，所述侧移板上安装有两个第二槽钢，两个第一槽钢之间滑动安装有第一滑动杆，两个第一槽钢之间转动安装有第二转动杆，两个第二槽钢之间滑动安装有第二滑动杆，两个第二槽钢之间转动安装有第一转动杆，所述第一滑动杆与第一转动杆之间转动安装有两个第一侧移臂，所述第二转动杆与第二滑动杆之间转动安装有两个第二侧移臂，所述侧移板上滑动安装有两个调节板，所述调节板上安装有限位板，当闸板升起后，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动第一滑动杆在两个第一槽钢之间滑动，第一滑动杆与第一转动杆配合带动两个第一侧移臂旋转，第二转动杆与第二滑动杆配合带动两个第二侧移臂旋转，第一侧移臂与第二侧移臂配合带动侧移板水平移动，侧移板带动两个限位板从安装箱内移出，两个限位板分别移动至第一旋转杆与第二旋转杆外侧，开启旋转气缸，旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板通过两个六角拉杆带动两个限位板相向移动，两个限位板对第一旋转杆和第二旋转杆限位，当船碰到缓冲板时，缓冲组件对缓冲板受到的碰撞进行缓冲，第二铰接杆带动缓冲弹簧在缓冲杆上伸缩，同时缓冲组件带动导向块在导向杆上滑动，导向块带动导向弹簧在导向杆上伸缩。

进一步的，所述吊桥主体两侧安装有两个栏杆，两个栏杆设置于两个侧连接臂之间。

进一步的，若干安装条等间距安装于闸板上，所述固定块与缓冲座固定连接。

进一步的，两个第一旋转杆与两个第二旋转杆一一对应，所述第一旋转杆与第二旋转杆相邻设置，所述连接绳设置于第一旋转杆与第二旋转杆之间。

进一步的，所述缓冲座内等间距设置有若干导向杆，所述导向杆上滑动安装有两个导向块，所述导向杆两端安装有两个导向弹簧，两个导向块与两个导向弹簧一一对应，所述导向块与导向弹簧相连接，所述导向块上转动安装有缓冲组件，所述缓冲组件转动连接缓冲板。

进一步的，所述缓冲组件包括第一铰接杆、第二铰接杆，所述第二铰接杆上开设有缓冲槽，所述第一铰接杆上安装有缓冲杆，所述缓冲杆滑动连接缓冲槽，所述缓冲杆上安装有安装销、缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于第一铰接杆与第二铰接杆之间，所述安装销设置于缓冲槽内。

进一步的，所述安装底座上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠螺纹连接第一滑动杆，两个第一侧移臂与两个第二侧移臂之间安装有衔接杆。

进一步的，所述调节板上转动安装有六角拉杆，两个六角拉杆均转动连接旋转板，所述侧移板内安装有旋转气缸，旋转气缸输出轴连接旋转板，所述吊桥主体上安装有两个卷扬机，两个卷扬机与两个旋转臂一一对应，所述卷扬机上的钢丝绳连接旋转臂。

进一步的，所述安装条上开设有插槽，所述吊桥主体底部等间距安装有若干支撑条，若干安装条与若干支撑条一一对应，所述支撑条内安装有导向气缸，所述导向气缸活塞杆端部安装有插接杆，所述插接杆活动贯穿支撑条，所述插接杆与插槽为配合构件。

进一步的，一种高稳定性吊桥式陡门的工作方法，包括如下步骤：

步骤一：当需要闸板升起时，开启两个卷扬机，卷扬机收卷钢丝绳，钢丝绳带动旋转臂旋转，旋转臂通过连接绳带动固定块上升，固定块通过安装条带动闸板旋转，闸板带动第一旋转杆和第二旋转杆旋转，当闸板升起后，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动第一滑动杆在两个第一槽钢之间滑动，第一滑动杆与第一转动杆配合带动两个第一侧移臂旋转，第二转动杆与第二滑动杆配合带动两个第二侧移臂旋转，第一侧移臂与第二侧移臂配合带动侧移板水平移动，侧移板带动两个限位板从安装箱内移出，两个限位板分别移动至第一旋转杆与第二旋转杆外侧，开启旋转气缸，旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板通过两个六角拉杆带动两个限位板相向移动，两个限位板对第一旋转杆和第二旋转杆限位；

步骤二：当船碰到缓冲板时，缓冲组件对缓冲板受到的碰撞进行缓冲，第二铰接杆带动缓冲弹簧在缓冲杆上伸缩，同时缓冲组件带动导向块在导向杆上滑动，导向块带动导向弹簧在导向杆上伸缩；

步骤三：当需要将闸板放下时，开启两个卷扬机，旋转臂通过连接绳带动固定块下降，闸板旋转至与吊桥主体平齐，开启导向气缸，导向气缸活塞杆推动插接杆，插接杆从支撑条内移出并插入安装条上的插槽内。

本发明的有益效果：

（1）本发明的一种高稳定性吊桥式陡门及其工作方法，当需要闸板升起时，开启两个卷扬机，卷扬机收卷钢丝绳，钢丝绳带动旋转臂旋转，旋转臂通过连接绳带动固定块上升，固定块通过安装条带动闸板旋转，闸板带动第一旋转杆和第二旋转杆旋转，当闸板升起后，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动第一滑动杆在两个第一槽钢之间滑动，第一滑动杆与第一转动杆配合带动两个第一侧移臂旋转，第二转动杆与第二滑动杆配合带动两个第二侧移臂旋转，第一侧移臂与第二侧移臂配合带动侧移板水平移动，侧移板带动两个限位板从安装箱内移出，两个限位板分别移动至第一旋转杆与第二旋转杆外侧，开启旋转气缸，旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板通过两个六角拉杆带动两个限位板相向移动，两个限位板对第一旋转杆和第二旋转杆限位，通过以上结构设置，在闸板被拉起时，通过两个限位板对第一旋转杆和第二旋转杆进行限位，从而对吊起后的闸板固定，有效防止闸板开启后出现晃动的情况，从而有效防止出现闸板因为自身晃动碰撞到船体的情况；

（2）当船碰到缓冲板时，缓冲组件对缓冲板受到的碰撞进行缓冲，第二铰接杆带动缓冲弹簧在缓冲杆上伸缩，同时缓冲组件带动导向块在导向杆上滑动，导向块带动导向弹簧在导向杆上伸缩，通过以上结构设置，有效防止船体撞击到船闸时直接对闸板造成伤害，同时缓冲板可以对船体受到的撞击进行有效的缓冲，有效防止闸板受损而出现损坏的情况；

（3）当需要将闸板放下时，开启两个卷扬机，旋转臂通过连接绳带动固定块下降，闸板旋转至与吊桥主体平齐，开启导向气缸，导向气缸活塞杆推动插接杆，插接杆从支撑条内移出并插入安装条上的插槽内，通过以上结构设置，当闸板放下时，支撑条内的插接杆可以插入安装条内的插槽，保证闸板放下时可以保证稳定的水平姿态，使得该防碰撞的高稳定性吊桥式船闸不使用时吊桥主体和闸板相对更加平稳。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的一种高稳定性吊桥式陡门的结构示意图；

图2是本发明闸板的结构示意图；

图3是本发明吊桥主体的结构示意图；

图4是本发明安装箱的结构示意图；

图5是本发明安装箱的内部结构图；

图6是本发明安装底座的结构示意图；

图7是本发明衔接杆的安装视图；

图8是本发明缓冲座的内部结构图；

图9是本发明缓冲组件的结构示意图；

图10是本发明支撑条的内部结构图。

图中：1、吊桥主体；2、栏杆；3、定位板；4、侧连接臂；5、固定框架；6、旋转臂；7、连接绳；8、固定块；9、安装条；10、第一旋转杆；11、第二旋转杆；12、闸板；13、缓冲座；14、缓冲板；15、导向杆；151、导向弹簧；152、导向块；16、缓冲组件；161、第一铰接杆；162、第二铰接杆；163、缓冲杆；164、缓冲槽；165、安装销；166、缓冲弹簧；17、安装箱；18、安装底座；19、驱动电机；20、滚珠丝杠；21、第一滑动杆；22、第一侧移臂；23、第一转动杆；24、第二侧移臂；25、第二转动杆；26、第二滑动杆；27、侧移板；28、第一槽钢；29、第二槽钢；30、衔接杆；31、调节板；32、限位板；33、卷扬机；34、支撑条；35、导向气缸；36、插接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，本发明为一种高稳定性吊桥式陡门，包括吊桥主体1，吊桥主体1上安装有定位板3，定位板3上安装有两个侧连接臂4，吊桥主体1上安装有固定框架5，固定框架5上转动安装有两个旋转臂6，旋转臂6上安装有连接绳7，两个连接绳7均连接固定块8，固定框架5上转动安装有闸板12，闸板12上安装有若干安装条9，固定块8安装于若干安装条9上，若干安装条9上安装有缓冲座13，缓冲座13上安装有缓冲板14，固定框架5上转动安装有两个第一旋转杆10、两个第二旋转杆11，第一旋转杆10、第二旋转杆11均安装于闸板12上；

固定框架5上安装有两个安装箱17，安装箱17内安装有安装底座18、侧移板27，安装底座18上安装有两个第一槽钢28，侧移板27上安装有两个第二槽钢29，两个第一槽钢28之间滑动安装有第一滑动杆21，两个第一槽钢28之间转动安装有第二转动杆25，两个第二槽钢29之间滑动安装有第二滑动杆26，两个第二槽钢29之间转动安装有第一转动杆23，第一滑动杆21与第一转动杆23之间转动安装有两个第一侧移臂22，第二转动杆25与第二滑动杆26之间转动安装有两个第二侧移臂24，侧移板27上滑动安装有两个调节板31，调节板31上安装有限位板32。

具体的，吊桥主体1两侧安装有两个栏杆2，两个栏杆2设置于两个侧连接臂4之间。

若干安装条9等间距安装于闸板12上，固定块8与缓冲座13固定连接。

两个第一旋转杆10与两个第二旋转杆11一一对应，第一旋转杆10与第二旋转杆11相邻设置，连接绳7设置于第一旋转杆10与第二旋转杆11之间。缓冲座13内等间距设置有若干导向杆15，导向杆15上滑动安装有两个导向块152，导向杆15两端安装有两个导向弹簧151，两个导向块152与两个导向弹簧151一一对应，导向块152与导向弹簧151相连接，导向块152上转动安装有缓冲组件16，缓冲组件16转动连接缓冲板14。

缓冲组件16包括第一铰接杆161、第二铰接杆162，第二铰接杆162上开设有缓冲槽164，第一铰接杆161上安装有缓冲杆163，缓冲杆163滑动连接缓冲槽164，缓冲杆163上安装有安装销165、缓冲弹簧166，缓冲弹簧166设置于第一铰接杆161与第二铰接杆162之间，安装销165设置于缓冲槽164内。

安装底座18上安装有驱动电机19，驱动电机19输出轴端部安装有滚珠丝杠20，滚珠丝杠20螺纹连接第一滑动杆21，两个第一侧移臂22与两个第二侧移臂24之间安装有衔接杆30。

调节板31上转动安装有六角拉杆，两个六角拉杆均转动连接旋转板，侧移板27内安装有旋转气缸，旋转气缸输出轴连接旋转板，吊桥主体1上安装有两个卷扬机33，两个卷扬机33与两个旋转臂6一一对应，卷扬机33上的钢丝绳连接旋转臂6。

安装条9上开设有插槽，吊桥主体1底部等间距安装有若干支撑条34，若干安装条9与若干支撑条34一一对应，支撑条34内安装有导向气缸35，导向气缸35活塞杆端部安装有插接杆36，插接杆36活动贯穿支撑条34，插接杆36与插槽为配合构件。

请参阅图1-10所示，本实施例的一种高稳定性吊桥式陡门的工作过程如下：

步骤一：当需要闸板12升起时，开启两个卷扬机33，卷扬机33收卷钢丝绳，钢丝绳带动旋转臂6旋转，旋转臂6通过连接绳7带动固定块8上升，固定块8通过安装条9带动闸板12旋转，闸板12带动第一旋转杆10和第二旋转杆11旋转，当闸板12升起后，开启驱动电机19，驱动电机19输出轴带动滚珠丝杠20转动，滚珠丝杠20带动第一滑动杆21在两个第一槽钢28之间滑动，第一滑动杆21与第一转动杆23配合带动两个第一侧移臂22旋转，第二转动杆25与第二滑动杆26配合带动两个第二侧移臂24旋转，第一侧移臂22与第二侧移臂24配合带动侧移板27水平移动，侧移板27带动两个限位板32从安装箱17内移出，两个限位板32分别移动至第一旋转杆10与第二旋转杆11外侧，开启旋转气缸，旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板通过两个六角拉杆带动两个限位板32相向移动，两个限位板32对第一旋转杆10和第二旋转杆11限位；

步骤二：当船碰到缓冲板14时，缓冲组件16对缓冲板14受到的碰撞进行缓冲，第二铰接杆162带动缓冲弹簧166在缓冲杆163上伸缩，同时缓冲组件16带动导向块152在导向杆15上滑动，导向块152带动导向弹簧151在导向杆15上伸缩；

步骤三：当需要将闸板12放下时，开启两个卷扬机33，旋转臂6通过连接绳7带动固定块8下降，闸板12旋转至与吊桥主体1平齐，开启导向气缸35，导向气缸35活塞杆推动插接杆36，插接杆36从支撑条34内移出并插入安装条9上的插槽内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种高稳定性吊桥式陡门，其特征在于，包括吊桥主体（1），所述吊桥主体（1）上安装有定位板（3），所述定位板（3）上安装有两个侧连接臂（4），所述吊桥主体（1）上安装有固定框架（5），所述固定框架（5）上转动安装有两个旋转臂（6），所述旋转臂（6）上安装有连接绳（7），两个连接绳（7）均连接固定块（8），所述固定框架（5）上转动安装有闸板（12），所述闸板（12）上安装有若干安装条（9），所述固定块（8）安装于若干安装条（9）上，若干安装条（9）上安装有缓冲座（13），所述缓冲座（13）上安装有缓冲板（14），所述固定框架（5）上转动安装有两个第一旋转杆（10）、两个第二旋转杆（11），所述第一旋转杆（10）、第二旋转杆（11）均安装于闸板（12）上；

所述固定框架（5）上安装有两个安装箱（17），所述安装箱（17）内安装有安装底座（18）、侧移板（27），所述安装底座（18）上安装有两个第一槽钢（28），所述侧移板（27）上安装有两个第二槽钢（29），两个第一槽钢（28）之间滑动安装有第一滑动杆（21），两个第一槽钢（28）之间转动安装有第二转动杆（25），两个第二槽钢（29）之间滑动安装有第二滑动杆（26），两个第二槽钢（29）之间转动安装有第一转动杆（23），所述第一滑动杆（21）与第一转动杆（23）之间转动安装有两个第一侧移臂（22），所述第二转动杆（25）与第二滑动杆（26）之间转动安装有两个第二侧移臂（24），所述侧移板（27）上滑动安装有两个调节板（31），所述调节板（31）上安装有限位板（32）；

所述安装底座（18）上安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）输出轴端部安装有滚珠丝杠（20），所述滚珠丝杠（20）螺纹连接第一滑动杆（21），两个第一侧移臂（22）与两个第二侧移臂（24）之间安装有衔接杆（30）；

所述调节板（31）上转动安装有六角拉杆，两个六角拉杆均转动连接旋转板，所述侧移板（27）内安装有旋转气缸，旋转气缸输出轴连接旋转板，所述吊桥主体（1）上安装有两个卷扬机（33），两个卷扬机（33）与两个旋转臂（6）一一对应，所述卷扬机（33）上的钢丝绳连接旋转臂（6）；

所述安装条（9）上开设有插槽，所述吊桥主体（1）底部等间距安装有若干支撑条（34），若干安装条（9）与若干支撑条（34）一一对应，所述支撑条（34）内安装有导向气缸（35），所述导向气缸（35）活塞杆端部安装有插接杆（36），所述插接杆（36）活动贯穿支撑条（34），所述插接杆（36）与插槽为配合构件。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性吊桥式陡门，其特征在于，所述吊桥主体（1）两侧安装有两个栏杆（2），两个栏杆（2）设置于两个侧连接臂（4）之间。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性吊桥式陡门，其特征在于，若干安装条（9）等间距安装于闸板（12）上，所述固定块（8）与缓冲座（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性吊桥式陡门，其特征在于，两个第一旋转杆（10）与两个第二旋转杆（11）一一对应，所述第一旋转杆（10）与第二旋转杆（11）相邻设置，所述连接绳（7）设置于第一旋转杆（10）与第二旋转杆（11）之间。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性吊桥式陡门，其特征在于，所述缓冲座（13）内等间距设置有若干导向杆（15），所述导向杆（15）上滑动安装有两个导向块（152），所述导向杆（15）两端安装有两个导向弹簧（151），两个导向块（152）与两个导向弹簧（151）一一对应，所述导向块（152）与导向弹簧（151）相连接，所述导向块（152）上转动安装有缓冲组件（16），所述缓冲组件（16）转动连接缓冲板（14）。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性吊桥式陡门，其特征在于，所述缓冲组件（16）包括第一铰接杆（161）、第二铰接杆（162），所述第二铰接杆（162）上开设有缓冲槽（164），所述第一铰接杆（161）上安装有缓冲杆（163），所述缓冲杆（163）滑动连接缓冲槽（164），所述缓冲杆（163）上安装有安装销（165）、缓冲弹簧（166），所述缓冲弹簧（166）设置于第一铰接杆（161）与第二铰接杆（162）之间，所述安装销（165）设置于缓冲槽（164）内。

7.一种如权利要求6所述高稳定性吊桥式陡门的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：当需要闸板（12）升起时，开启两个卷扬机（33），卷扬机（33）收卷钢丝绳，钢丝绳带动旋转臂（6）旋转，旋转臂（6）通过连接绳（7）带动固定块（8）上升，固定块（8）通过安装条（9）带动闸板（12）旋转，闸板（12）带动第一旋转杆（10）和第二旋转杆（11）旋转，当闸板（12）升起后，开启驱动电机（19），驱动电机（19）输出轴带动滚珠丝杠（20）转动，滚珠丝杠（20）带动第一滑动杆（21）在两个第一槽钢（28）之间滑动，第一滑动杆（21）与第一转动杆（23）配合带动两个第一侧移臂（22）旋转，第二转动杆（25）与第二滑动杆（26）配合带动两个第二侧移臂（24）旋转，第一侧移臂（22）与第二侧移臂（24）配合带动侧移板（27）水平移动，侧移板（27）带动两个限位板（32）从安装箱（17）内移出，两个限位板（32）分别移动至第一旋转杆（10）与第二旋转杆（11）外侧，开启旋转气缸，旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板通过两个六角拉杆带动两个限位板（32）相向移动，两个限位板（32）对第一旋转杆（10）和第二旋转杆（11）限位；

步骤二：当船碰到缓冲板（14）时，缓冲组件（16）对缓冲板（14）受到的碰撞进行缓冲，第二铰接杆（162）带动缓冲弹簧（166）在缓冲杆（163）上伸缩，同时缓冲组件（16）带动导向块（152）在导向杆（15）上滑动，导向块（152）带动导向弹簧（151）在导向杆（15）上伸缩；

步骤三：当需要将闸板（12）放下时，开启两个卷扬机（33），旋转臂（6）通过连接绳（7）带动固定块（8）下降，闸板（12）旋转至与吊桥主体（1）平齐，开启导向气缸（35），导向气缸（35）活塞杆推动插接杆（36），插接杆（36）从支撑条（34）内移出并插入安装条（9）上的插槽内。

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