CN113738098A - 一种电梯井筒模单向自锁式提升机构 - Google Patents

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郭凯
朱正明
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Abstract

本发明涉及一种电梯井筒模单向自锁式提升机构，包括架体和驱动组件，所述驱动组件用于驱动架体上升；所述架体的顶部设置有水平的模板轨道，所述模板轨道上可滑动地设置有滑轮件，所述滑轮件用于吊装筒模；本发明在施工时，可通过驱动组件提升架体粗调筒模的高度，再通过移动滑轮件细调筒模的高度，从而精确地将筒模移动至施工高度；另外，可通过提升梁、液压缸和两个换向盒组成驱动组件，液压缸驱动两个换向盒靠近或远离，使架体和提升梁交替上升以提升筒模，无需利用塔吊进行搬运，施工方便，使用安全，提高了施工效率，降低了建造成本。

Description

一种电梯井筒模单向自锁式提升机构
技术领域
本发明涉及筒模提升的技术领域，具体涉及一种电梯井筒模单向自锁式提升机构。
背景技术
大多数工程的电梯井是独立式的电梯井。对于独立式电梯井洞口，电梯井内筒模板一般采用利建模板体系的整体提升式电梯井筒模，其为组拼式八轴铰链结构形式。筒壁的四个角部和每侧模板的中部共设有8个铰链，以方便模板的支拆，筒模的支拆由专用调节机构完成。
电梯井筒模同时配有底座，即一个比电梯井净空略小的平台。施工中，筒模和底座可由塔吊提升至任意施工高度，为施工提供操作平台，并形成洞口的安全防护。但是筒模的高度难以保证准确，可能存在偏差。
发明内容
基于上述表述，本发明提供了一种电梯井筒模单向自锁式提升机构，通过整体提升筒模和架体，对筒模高度进行粗调，并通过在模板轨道上移动滑轮件，对筒模的高度进行微调，从而精确调整筒模的高度。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电梯井筒模单向自锁式提升机构，包括架体和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述架体上升；所述架体的顶部设置有水平设置的模板轨道，所述模板轨道上可滑动地设置有滑轮件，所述滑轮件用于吊装筒模。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，所述架体上设置有挂梁，所述挂梁的两端均设置有梁托支架和支撑柱，所述梁托支架上可转动的安装有挂梁梁托，所述挂梁梁托远离所述挂梁的一端用于挂接于墙体，所述支撑柱抵住所述挂梁梁托另一端的底面。
进一步的，所述梁托支架上固定有挂梁限位板，所述挂梁限位板与所述挂梁梁托的顶面间隙配合。
进一步的，所述驱动组件包括提升梁、两个换向盒及连接两个所述换向盒的液压缸，所述提升梁挂接于墙体，其中一个所述换向盒连接所述提升梁；所述架体的中部竖直固定有导轨，且所述导轨的一侧设置有自上而下等距排列的若干挡块，两个所述换向盒均可滑动地连接于所述导轨，且两个所述换向盒均与所述挡块相配，用于控制所述架体和所述提升梁交替上升。
进一步的，所述提升梁上固定有导向盒，所述导向盒可滑动地连接于所述导轨。
进一步的，所述提升梁的两端均设置有支撑板和可转动的提升梁梁托，所述提升梁梁托远离所述提升梁的一端用于挂接于墙体，所述支撑板抵住所述提升梁梁托另一端的底面。
进一步的，所述提升梁上固定有提升梁限位板，所述提升梁限位板与所述提升梁梁托的顶面间隙配合。
进一步的，所述换向盒均包括换向盒壳体和铰接于所述换向盒壳体内的棘爪，所述棘爪和所述挡块相配，且所述棘爪包括上爪和下爪；所述上爪抵住其中一个所述挡块的下侧时，所述下爪远离所述导轨；所述下爪抵住其中一个所述挡块的上侧时，所述上爪远离所述导轨。
进一步的，所述换向盒壳体内均设置有转轴，所述转轴的两端分别与所述换向盒壳体转动连接；所述棘爪固定于所述转轴；所述转轴的一端伸出所述换向盒壳体且固定有换向手柄；所述换向盒壳体的外侧设置有弹性件，所述弹性件的固定端连接所述换向盒壳体；所述换向手柄上设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆均用于连接所述弹性件的自由端。
进一步的，所述架体包括立杆组件，所述立杆组件上自上而下固定有若干走道板，所述立杆组件的底部设置有主梁，所述挂梁和所述导轨均固定于所述主梁。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
1、本发明通过在架体顶部设置滑动配合的模板轨道和滑轮件，并通过滑轮件吊装筒模，施工时，可通过驱动组件提升架体粗调筒模的高度，再通过移动滑轮件细调筒模的高度，从而精确地将筒模移动至施工高度；
2、通过液压缸驱动两个换向盒靠近或远离，使架体和提升梁交替上升以提升筒模，无需利用塔吊进行搬运，施工方便，使用安全，提高了施工效率，降低了建造成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种电梯井筒模单向自锁式提升机构的结构示意图；
图2为图1中A区域的局部放大示意图；
图3为图1中B区域的局部放大示意图；
图4为本发明实施例中驱动组件在架体提升时的剖视图；
图5为本发明实施例中驱动组件在提升梁提升时的剖视图；
图6为本发明实施例中提升梁的结构示意图；
图7为本发明实施例中挂梁的结构示意图；
图8为本发明实施例中提升机构在施工时的工作状态示意图；
图9为图8中C区域的局部放大示意图；
图10为图8中D区域的局部放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、架体；11、主梁、12、立杆组件；13、走道板；14、挂梁；141、梁托支架；142、挂梁梁托；143、支撑柱；144、挂梁限位板；15、导轨；151、挡块；16、模板轨道；17、滑轮件；2、提升梁；21、提升梁梁托；22、支撑板、23、提升梁限位板；24、导向盒；3、换向盒；31、换向盒壳体；311、安装座；32、转轴；33、棘爪；331、上爪；332、下爪；34、换向手柄；341、第一连接柱；342、第二连接柱；35、拨杆；4、液压缸；5、墙体；51、预留孔；52、U型螺栓。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
一种电梯井筒模单向自锁式提升机构，包括架体1和驱动组件。其中驱动组件包括提升梁2、两个换向盒3和连接两个换向盒3的液压缸4。
其中，架体1包括主梁11、立杆组件12、走道板13、挂梁14和导轨15。本实施例中，主梁11位于立杆组件12的底部，并且主梁11的底部对称地固定有两个挂梁14，立杆组件12通过挂梁14固定连接于主梁11，并且立杆组件12上自上至下地依次设置有若干走道板13，用于提供若干不同高度的工作平台。导轨15为竖直设置的槽钢，安装在架体1的中央，底部固定于主梁11，用于为架体1和提升梁2的上升进行导向。导轨15的一侧自上而下均匀地设置有若干挡块151。
如图7所示，挂梁14的两端均安装有向上伸出的梁托支架141，梁托支架141上均可转动地安装有挂梁梁托142，挂梁梁托142远离挂梁14的一端用于挂接在墙体5上。挂梁14的两端还均安装有支撑柱143，支撑柱143分别抵住同一端的挂梁梁托142的另一端底部，避免挂梁梁托142远离挂梁14的一端向上转动。梁托支架141的顶部还固定有挂梁限位板144，挂梁限位板144与挂梁梁托142的顶部间隙配合，用于限制挂梁梁托142的转动角度。
提升梁2的中部可滑动地套设于导轨15。如图6所示，提升梁2的两端均可转动地安装有提升梁梁托21，提升梁梁托21远离提升梁2的一端用于挂接在墙体5上。提升梁2的两端还均安装有支撑板22，支撑板22分别抵住同一端的提升梁梁托21的另一端底部，避免提升梁梁托21远离提升梁2的一端向上转动。提升梁2的两端顶部均固定有提升梁限位板23，提升梁限位板23与提升梁梁托21的顶部间隙配合，用于限制提升梁梁托21的转动角度。
具体的，提升梁2挂接于墙体5的方式如图9和图10所示。在墙体5的实心处，墙体5上开设有与提升梁2相配的预留孔51，提升梁梁托21插入预留孔51中。在墙体5的镂空处，墙体5上固定有与提升梁2相配的U型螺栓52，提升梁梁托21插入U型螺栓52中。当架体上升时，由于提升梁梁托21远离提升梁2的一端无法向上转动，因此提升梁2的端部固定在预留孔51或U型螺栓52中，使提升梁2的高度保持不变。当提升梁2上升时，架体1高度不变，提升梁梁托21远离提升梁2的一端向下转动，使提升梁梁托21自动脱离预留孔51。
挂梁14挂接于墙体5的方式和提升梁2挂接于墙体5的方式相同。
两个换向盒3均包括换向盒壳体31，两个换向盒壳体31通过液压缸4相连，并且其中一个换向盒壳体31固定于提升梁2的顶部，两个换向盒壳体31均可滑动地安装在导轨15设置有挡块151的一侧。提升梁2的底部还固定有导向盒24，导向盒24可滑动地安装在导轨15的相对的另一侧，通过设置导向盒24使提升梁2稳定上升。
换向盒3均安装有水平设置的转轴32和竖直设置的棘爪33。转轴32的两端均转动连接于换向盒壳体31，棘爪33固定在转轴32上，并且棘爪33上设置有与挡块151相适配的上爪331和下爪332，上爪331位于下爪332的上方。转轴32的两端均伸出换向盒壳体31，其中一段设置有换向手柄34，另一端设置有拨杆25，用于转动棘爪33，使上爪331与挡块151的底侧相适配或使下爪332与挡块151的顶部相适配。换向盒壳体31靠近换向手柄334的一侧底部固定有安装座311，用于固定弹性件的固定端。换向手柄34上固定有第一连接柱341和第二连接柱342，均用于连接弹性件的自由端，其中第一连接柱341位于转轴32远离导轨15的一侧，第二连接柱342位于转轴32靠近导轨15的一侧。本实施例中，弹性件为弹簧。
固定提升梁2使架体1上升时，如图4所示，转动两个棘爪33使其上爪331靠近导轨15，下爪332远离导轨15，并通过弹簧连接第二连接柱342和安装座311。两个换向座3反复靠近及远离，使架体1逐步上升。
具体的，当液压缸4驱动两个换向座3相互远离时，下方的换向座3高度不变，上方的换向座3上升，通过上方的上爪331抵住其中一个挡块151的底部从而带动架体1上升，下方的挡块151依次推动下方的上爪331向上转动，并在挡块151穿过下方的上爪331后，弹簧拉动下方的上爪331回到原处。
当液压缸4驱动两个换向座3相互靠近时，下方的换向座3高度不变，上方的换向座3下降。通过下方的上爪331抵住其中一个挡块151的底部从而防止架体1下降，上方的上爪331依次穿过上方的挡块151并由挡块151依次推动向上转动，并在挡块151穿过上方的上爪331后，弹簧拉动上方的上爪331回到原处。
固定架体1使提升梁2上升时，如图5所示，转动两个棘爪33使其下爪332靠近导轨15，上爪331远离导轨15，并通过弹簧连接第一连接柱341和安装座311。两个换向座3反复靠近及远离，使提升梁2逐步上升。
具体的，当液压缸4驱动两个换向座3相互靠近时，通过上方的下爪332抵住其中一个挡块151的顶部从而使上方的换向座3高度不变，下方的换向座3拉动提升梁2上升。下方的下爪332依次穿过下方的挡块151并由挡块151依次推动向下转动，并在挡块151穿过下方的下爪331后，弹簧拉动下方的下爪331回到原处。
当液压缸4驱动两个换向座3相互远离时，通过下方的下爪332抵住其中一个挡块151的顶部从而使下方的换向座3高度不变，因此提升梁2的高度保持不变，上方的换向座3上升。上方的下爪332依次穿过上方的挡块151并由挡块151依次推动向下转动，并在挡块151穿过上方的下爪331后，弹簧拉动下方的下爪331回到原处。
本实施例通过架体1和提升梁2交替上升，从而使筒模单向提升，并粗调筒模的高度。
另外，如图2所示，架体1的顶部对称地设置有两个模块轨道16，模块16的长度方向均水平设置，并且在每个模块16的两端均可滑动地安装有滑轮件17，筒模套设在架体1上，且筒模吊装与滑轮件17。通过水平移动滑轮件17，即可上下调整筒模的高度，实现筒模高度的细调。
本发明通过先粗调筒模的高度，再细调筒模的高度，能够精确地将筒模移动至施工高度。并且通过液压缸4驱动两个换向盒3靠近或远离，使架体1和提升梁2交替上升以提升筒模，无需利用塔吊进行搬运，施工方便，使用安全，提高了施工效率，降低了建造成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电梯井筒模单向自锁式提升机构，其特征在于，包括架体(1)和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述架体(1)上升；所述架体(1)的顶部设置有水平设置的模板轨道(16)，所述模板轨道(16)上可滑动地设置有滑轮件(17)，所述滑轮件(17)用于吊装筒模。
2.根据权利要求1所述的一种电梯井筒模单向自锁式提升机构，其特征在于，所述架体(1)上设置有挂梁(14)，所述挂梁(14)的两端均设置有梁托支架(141)和支撑柱(143)，所述梁托支架(141)上可转动的安装有挂梁梁托(142)，所述挂梁梁托(142)远离所述挂梁(14)的一端用于挂接于墙体(5)，所述支撑柱(143)抵住所述挂梁梁托(142)另一端的底面。
3.根据权利要求2所述的一种电梯井筒模单向自锁式提升机构，其特征在于，所述梁托支架(141)上固定有挂梁限位板(144)，所述挂梁限位板(144)与所述挂梁梁托(142)的顶面间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种电梯井筒模单向自锁式提升机构，其特征在于，所述驱动组件包括提升梁(2)、两个换向盒(3)及连接两个所述换向盒(3)的液压缸(4)，所述提升梁(2)挂接于墙体(5)，其中一个所述换向盒(3)连接所述提升梁(2)；所述架体(1)的中部竖直固定有导轨(15)，且所述导轨(15)的一侧设置有自上而下等距排列的若干挡块(151)，两个所述换向盒(3)均可滑动地连接于所述导轨(15)，且两个所述换向盒(3)均与所述挡块(151)相配，用于控制所述架体(1)和所述提升梁(2)交替上升。
5.根据权利要求2所述的一种电梯井筒模单向自锁式提升机构，其特征在于，所述提升梁(2)上固定有导向盒(24)，所述导向盒(24)可滑动地连接于所述导轨(15)。
6.根据权利要求2所述的一种电梯井筒模单向自锁式提升机构，其特征在于，所述提升梁(2)的两端均设置有支撑板(22)和可转动的提升梁梁托(21)，所述提升梁梁托(21)远离所述提升梁(2)的一端用于挂接于所述墙体(5)，所述支撑板(22)抵住所述提升梁梁托(21)另一端的底面。
7.根据权利要求6所述的一种电梯井筒模单向自锁式提升机构，其特征在于，所述提升梁(2)上固定有提升梁限位板(23)，所述提升梁限位板(23)与所述提升梁梁托(21)的顶面间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种电梯井筒模单向自锁式提升机构，其特征在于，所述换向盒(3)均包括换向盒壳体(31)和铰接于所述换向盒壳体(31)内的棘爪(33)，所述棘爪(33)和所述挡块(151)相配，且所述棘爪(33)包括上爪(331)和下爪(332)；所述上爪(331)抵住其中一个所述挡块(151)的下侧时，所述下爪(332)远离所述导轨(15)；所述下爪(332)抵住其中一个所述挡块(151)的上侧时，所述上爪(331)远离所述导轨(15)。
9.根据权利要求8所述的一种电梯井筒模单向自锁式提升机构，其特征在于，所述换向盒壳体(31)内均设置有转轴(32)，所述转轴(32)的两端分别与所述换向盒壳体(31)转动连接；所述棘爪(33)固定于所述转轴(32)；所述转轴(32)的一端伸出所述换向盒壳体(31)且固定有换向手柄(34)；所述换向盒壳体(31)的外侧设置有弹性件，所述弹性件的固定端连接所述换向盒壳体(31)；所述换向手柄(34)上设置有第一连接杆(341)和第二连接杆(342)，所述第一连接杆(341)和所述第二连接杆(342)均用于连接所述弹性件的自由端。
10.根据权利要求1所述的一种电梯井筒模单向自锁式提升机构，其特征在于，所述架体(1)包括立杆组件(12)，所述立杆组件(12)上自上而下固定有若干走道板(13)，所述立杆组件(13)的底部设置有主梁(11)，所述挂梁(14)和所述导轨(15)均固定于所述主梁(11)。
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