CN112174014A - 一种多功能升降板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及升降板技术领域，尤其涉及一种多功能升降板，包括工作台；工作台的上板面设有升降单元，升降单元的一侧设有辅助单元；升降单元包括立柱、丝杆、一号电机和升降板；立柱一竖直侧壁开设滑槽，滑槽的内底面铰接丝杆的一端，丝杆的另一端贯穿滑槽的上端面并连接在一号电机的输出轴端部，丝杆的外圈上通过丝杠螺母方式连接升降板，且升降板滑动连接在滑槽的侧壁上；辅助单元包括二号电机、一号齿轮、二号齿轮、收卷辊、拉绳和过渡轮；二号电机固接工作台上，二号电机的输出轴连接一号齿轮，一号齿轮与收卷辊端部连接二号齿轮啮合，且收卷辊的外圈上缠绕拉绳的一端，绳索绕过一号电机一侧的过渡轮并固接在升降板的端部。

Description

一种多功能升降板
技术领域
本发明涉及升降板技术领域，尤其涉及一种多功能升降板。
背景技术
升降板是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降板上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。
现代社会升降机产品的种类繁多，根据使用环境设计不同的升降板，对于单侧边导轨式升降平台来说，单侧边导轨式升降平台在提升重物时，由于重物下压升降板，使得重物的重力作用在升降板的一侧，即重物的重力分布不均匀，容易导致升降板倾倒现象的发生。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种多功能升降板，通过升降单元和辅助单元之间的配合，将升降板上重物的重力均匀作用在立柱上。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多功能升降板，包括工作台；所述工作台的上板面设有升降单元，升降单元的一侧设有辅助单元；所述升降单元包括立柱、丝杆、一号电机和升降板；所述立柱一竖直侧壁开设滑槽，滑槽的内底面铰接丝杆的一端，丝杆的另一端贯穿滑槽的上端面并连接在一号电机的输出轴端部，丝杆的外圈上通过丝杠螺母方式连接升降板，且升降板滑动连接在滑槽的侧壁上；
所述辅助单元包括二号电机、一号齿轮、二号齿轮、收卷辊、拉绳和过渡轮；所述二号电机固接工作台上，二号电机的输出轴连接一号齿轮，一号齿轮与收卷辊端部连接二号齿轮啮合，且收卷辊的外圈上缠绕拉绳的一端，绳索绕过一号电机一侧的过渡轮并固接在升降板的端部。
优选的，所述滑槽内对称设有滑杆；所述滑杆位于丝杆的两侧，滑杆贯穿升降板上对称开设的滑孔内，且滑孔内圈间隙配合滑杆的外圈。
优选的，所述立柱与工作台连接开设凹槽，凹槽内部回油单元；所述回油单元包括活塞杆、活塞缸、一号弹簧和油管；所述活塞杆通过一号弹簧连接在活塞缸内，活塞缸的侧壁上开设进油孔，活塞缸的下端一侧开设出油孔，且出油孔连通油管的一端，油管沿着立柱内部排布，且油管的另一端位于丝杆的上端位置。
优选的，所述滑槽的内顶部设有按压式蜂鸣器；所述升降板的上端面设有按压块，且按压块与按压式蜂鸣器相对应。
优选的，所述按压块内开设滑行槽，滑行槽内设有推杆和二号弹簧；所述推杆的一端通过二号弹簧滑动连接在滑行槽内。
优选的，所述过渡轮个数为二，两个过渡轮位于一号电机两侧，每个过渡轮上分别有拉绳绕过。
启动一号电机，一号电机带动丝杆转动，丝杆带动升降板在滑槽内移动，同时启动二号电机，二号电机通过一号齿轮与二号齿轮啮合，收卷辊对拉绳进行缠绕，即在升降板将重物提升的同时，收卷辊对拉绳进行收卷，使得拉绳对升降板的端部进行提拉，从而升降板的向上提升重物时；升降板向下移动时，升降板下压活塞杆，活塞杆将活塞缸内的润滑油压入油管内，然后润滑油流入到丝杆的外圈上，对丝杆和滑杆与升降板之间进行润滑处理，减小丝杆和滑杆与升降板之间的摩擦力；润滑油从升降板逐渐流入到凹槽，然后再通过活塞缸的进油孔流入到活塞缸内，实现润滑油的重复使用；升降板在提升过程，升降板提升的高度超出其正常使用行程，此时升降板的推杆挤压按压式蜂鸣器，使得按压式蜂鸣器发出报警声，给现场操场工人给与提示，即升降板的高度未能载升高，同时通过推杆挤压按压式蜂鸣器，推杆在二号弹簧的弹力缓冲下，给升降板的升高留有安全升高空间。
本发明的有益效果是：
收卷辊对拉绳进行缠绕，在升降板将重物提升的同时，收卷辊对拉绳进行收卷，使得拉绳对升降板的端部进行提拉，从而升降板的向上提升重物时，更加稳定，将重物的重力间接作用在立柱上，减小升降板与丝杆之间的偏移度，延长使用寿命，同时避免重物的重力作用在升降板一侧，将升降板压倒现象的发生。
活塞杆将活塞缸内的润滑油压入油管内，润滑油流入到丝杆的外圈上，对丝杆和滑杆与升降板之间进行润滑处理，减小丝杆和滑杆与升降板之间的摩擦力，延长使用寿命。
通过推杆挤压按压式蜂鸣器，推杆在二号弹簧的弹力缓冲下，给升降板的升高留有安全升高空间，即给操作工人流出关闭一号电机和二号电机电源的时间，避免升降板升至安全行程范围外，给现场的操作环境带来危险。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图中：工作台1、凹槽11、升降单元2、立柱21、滑槽211、滑杆212、按压式蜂鸣器213、丝杆22、一号电机23、升降板24、按压块241、滑行槽242、推杆243、二号弹簧244、辅助单元3、二号电机31、一号齿轮32、二号齿轮33、收卷辊34、拉绳35、过渡轮36、回油单元4、活塞杆41、活塞缸42、一号弹簧43、油管44。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1-图4，一种多功能升降板24，包括工作台1；所述工作台1的上板面设有升降单元2，升降单元2的一侧设有辅助单元3；所述升降单元2包括立柱21、丝杆22、一号电机23和升降板24；所述立柱21一竖直侧壁开设滑槽211，滑槽211的内底面铰接丝杆22的一端，丝杆22的另一端贯穿滑槽211的上端面并连接在一号电机23的输出轴端部，丝杆22的外圈上通过丝杠螺母方式连接升降板24，且升降板24滑动连接在滑槽211的侧壁上；
所述辅助单元3包括二号电机31、一号齿轮32、二号齿轮33、收卷辊34、拉绳35和过渡轮36；所述二号电机31固接工作台1上，二号电机31的输出轴连接一号齿轮32，一号齿轮32与收卷辊34端部连接二号齿轮33啮合，且收卷辊34的外圈上缠绕拉绳35的一端，绳索绕过一号电机23一侧的过渡轮36并固接在升降板24的端部；启动一号电机23，一号电机23带动丝杆22转动，丝杆22带动升降板24在滑槽211内移动，同时启动二号电机31，二号电机31通过一号齿轮32与二号齿轮33啮合，收卷辊34对拉绳35进行缠绕，即在升降板24将重物提升的同时，收卷辊34对拉绳35进行收卷，使得拉绳35对升降板24的端部进行提拉，从而升降板24的向上提升重物时，更加稳定，将重物的重力间接作用在立柱21上，减小升降板24与丝杆22之间的偏移度，延长使用寿命，同时避免重物的重力作用在升降板24一侧，将升降板24压倒现象的发生。
作为本发明的一种实施方式，所述滑槽211内对称设有滑杆212；所述滑杆212位于丝杆22的两侧，滑杆212贯穿升降板24上对称开设的滑孔内，且滑孔内圈间隙配合滑杆212的外圈；通过滑杆212，再次增强升降板24与丝杆22之间的稳定性，使得升降板24在提升重物时，更加稳定牢固。
作为本发明的一种实施方式，所述立柱21与工作台1连接开设凹槽11，凹槽11内部回油单元4；所述回油单元4包括活塞杆41、活塞缸42、一号弹簧43和油管44；所述活塞杆41通过一号弹簧43连接在活塞缸42内，活塞缸42的侧壁上开设进油孔，活塞缸42的下端一侧开设出油孔，且出油孔连通油管44的一端，油管44沿着立柱21内部排布，且油管44的另一端位于丝杆22的上端位置；当升降板24向下移动时，升降板24下压活塞杆41，活塞杆41将活塞缸42内的润滑油压入油管44内，然后润滑油流入到丝杆22的外圈上，对丝杆22和滑杆212与升降板24之间进行润滑处理，减小丝杆22和滑杆212与升降板24之间的摩擦力，延长使用寿命；润滑油从升降板24逐渐流入到凹槽11，然后再通过活塞缸42的进油孔流入到活塞缸42内，实现润滑油的重复使用。
所述滑槽211的内顶部设有按压式蜂鸣器213；所述升降板24的上端面设有按压块241，且按压块241与按压式蜂鸣器213相对应。
作为本发明的一种实施方式，所述按压块241内开设滑行槽242，滑行槽242内设有推杆243和二号弹簧244；所述推杆243的一端通过二号弹簧244滑动连接在滑行槽242内；升降板24在提升过程，升降板24提升的高度超出其正常使用行程，此时升降板24的推杆243挤压按压式蜂鸣器213，使得按压式蜂鸣器213发出报警声，给现场操场工人给与提示，即升降板24的高度未能载升高，同时通过推杆243挤压按压式蜂鸣器213，推杆243在二号弹簧244的弹力缓冲下，给升降板24的升高留有安全升高空间，即给操作工人流出关闭一号电机23和二号电机31电源的时间，避免升降板24升至安全行程范围外，给现场的操作环境带来危险。
工作原理：启动一号电机23，一号电机23带动丝杆22转动，丝杆22带动升降板24在滑槽211内移动，同时启动二号电机31，二号电机31通过一号齿轮32与二号齿轮33啮合，收卷辊34对拉绳35进行缠绕，即在升降板24将重物提升的同时，收卷辊34对拉绳35进行收卷，使得拉绳35对升降板24的端部进行提拉，从而升降板24的向上提升重物时，更加稳定，将重物的重力间接作用在立柱21上，减小升降板24与丝杆22之间的偏移度，延长使用寿命，同时避免重物的重力作用在升降板24一侧，将升降板24压倒现象的发生；升降板24向下移动时，升降板24下压活塞杆41，活塞杆41将活塞缸42内的润滑油压入油管44内，然后润滑油流入到丝杆22的外圈上，对丝杆22和滑杆212与升降板24之间进行润滑处理，减小丝杆22和滑杆212与升降板24之间的摩擦力，延长使用寿命；润滑油从升降板24逐渐流入到凹槽11，然后再通过活塞缸42的进油孔流入到活塞缸42内，实现润滑油的重复使用；升降板24在提升过程，升降板24提升的高度超出其正常使用行程，此时升降板24的推杆243挤压按压式蜂鸣器213，使得按压式蜂鸣器213发出报警声，给现场操场工人给与提示，即升降板24的高度未能载升高，同时通过推杆243挤压按压式蜂鸣器213，推杆243在二号弹簧244的弹力缓冲下，给升降板24的升高留有安全升高空间，即给操作工人流出关闭一号电机23和二号电机31电源的时间，避免升降板24升至安全行程范围外，给现场的操作环境带来危险。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能升降板，其特征在于，包括工作台；所述工作台的上板面设有升降单元，升降单元的一侧设有辅助单元；所述升降单元包括立柱、丝杆、一号电机和升降板；所述立柱一竖直侧壁开设滑槽，滑槽的内底面铰接丝杆的一端，丝杆的另一端贯穿滑槽的上端面并连接在一号电机的输出轴端部，丝杆的外圈上通过丝杠螺母方式连接升降板，且升降板滑动连接在滑槽的侧壁上；
所述辅助单元包括二号电机、一号齿轮、二号齿轮、收卷辊、拉绳和过渡轮；所述二号电机固接工作台上，二号电机的输出轴连接一号齿轮，一号齿轮与收卷辊端部连接二号齿轮啮合，且收卷辊的外圈上缠绕拉绳的一端，绳索绕过一号电机一侧的过渡轮并固接在升降板的端部。
2.根据权利要求1所述的一种多功能升降板，其特征在于，所述滑槽内对称设有滑杆；所述滑杆位于丝杆的两侧，滑杆贯穿升降板上对称开设的滑孔内，且滑孔内圈间隙配合滑杆的外圈。
3.根据权利要求1所述的一种多功能升降板，其特征在于，所述立柱与工作台连接开设凹槽，凹槽内部回油单元；所述回油单元包括活塞杆、活塞缸、一号弹簧和油管；所述活塞杆通过一号弹簧连接在活塞缸内，活塞缸的侧壁上开设进油孔，活塞缸的下端一侧开设出油孔，且出油孔连通油管的一端，油管沿着立柱内部排布，且油管的另一端位于丝杆的上端位置。
4.根据权利要求2所述的一种多功能升降板，其特征在于，所述滑槽的内顶部设有按压式蜂鸣器；所述升降板的上端面设有按压块，且按压块与按压式蜂鸣器相对应。
5.根据权利要求4所述的一种多功能升降板，其特征在于，所述按压块内开设滑行槽，滑行槽内设有推杆和二号弹簧；所述推杆的一端通过二号弹簧滑动连接在滑行槽内。
6.根据权利要求1所述的一种多功能升降板，其特征在于，所述过渡轮个数为两个，两个过渡轮位于一号电机两侧，每个过渡轮上分别有拉绳绕过。
7.根据权利要求1所述的一种多功能升降板，其特征在于，启动一号电机，一号电机带动丝杆转动，丝杆带动升降板在滑槽内移动，同时启动二号电机，二号电机通过一号齿轮与二号齿轮啮合，收卷辊对拉绳进行缠绕，即在升降板将重物提升的同时，收卷辊对拉绳进行收卷，使得拉绳对升降板的端部进行提拉，从而升降板的向上提升重物时；升降板向下移动时，升降板下压活塞杆，活塞杆将活塞缸内的润滑油压入油管内，然后润滑油流入到丝杆的外圈上，对丝杆和滑杆与升降板之间进行润滑处理，减小丝杆和滑杆与升降板之间的摩擦力；润滑油从升降板逐渐流入到凹槽，然后再通过活塞缸的进油孔流入到活塞缸内，实现润滑油的重复使用；升降板在提升过程，升降板提升的高度超出其正常使用行程，此时升降板的推杆挤压按压式蜂鸣器，使得按压式蜂鸣器发出报警声，给现场操场工人给与提示，即升降板的高度未能载升高，同时通过推杆挤压按压式蜂鸣器，推杆在二号弹簧的弹力缓冲下，给升降板的升高留有安全升高空间。
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