CN112920316B - 一种玻化砖背胶用丙烯酸乳液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻化砖背胶用丙烯酸乳液，其原料包括单体、分子量调节剂、乳化剂、引发剂、消除剂和水，所述单体包括软单体、硬单体和功能单体，所述软单体、硬单体和功能单体之间的质量比在(8‑11)：(4‑7)：1，所述玻化砖背胶用丙烯酸乳液的固含量在45‑55％。本技术方案中发明人通过使用一定的软单体、硬单体和功能单体进行复配，不仅提高了丙烯酸乳液用于玻化砖时的耐水性和初黏效果，提升了丙烯酸乳液的粘结性能，还提高了丙烯酸乳液耐高温储存时的稳定性，在较高的温度和较低的温度下仍能保持较好的稳定性和粘结强度。而且该技术方案中所用原料均为绿色原料，不会对环境产生任何污染，符合绿色化学的发展理念。

Description

一种玻化砖背胶用丙烯酸乳液及其制备方法

技术领域

本申请属于玻化砖背胶技术领域，具体涉及一种玻化砖背胶用丙烯酸乳液及其制备方法。

背景技术

玻化砖又称瓷质抛光砖，是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。吸水率低于0.5％的陶瓷砖都称为玻化砖。市面上玻化砖的背胶乳液，都是通过对丙烯酸类背胶乳液。丙烯酸类背胶乳液的制备方法主要有溶液聚合法、沉淀聚合法、反相乳液聚合和乳液聚合法等。随着人们环保意识的增强和环保法规对涂料行业中有机挥发溶剂的限制，水分散体系或者水基涂料正在越来越多的领域取代以有机溶剂为分散相的传统涂料和油漆。乳液聚合法以水作为分散介质，不污染环境，可以避免利用有机分散介质所带来的成本高、储存稳定性差、溶剂脱除等环境污染问题，已成为丙烯酸类乳液的主要合成方法。但是市面上现有的用于玻化砖背胶的丙烯酸乳液初黏效果较差、粘接强度较低、耐水性也不好。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种玻化砖背胶用丙烯酸乳液，其原料包括单体、分子量调节剂、乳化剂、引发剂、消除剂和水，所述单体包括软单体、硬单体和功能单体，所述软单体、硬单体和功能单体之间的质量比在(8-11)：(4-7)：1，所述玻化砖背胶用丙烯酸乳液的固含量在45-55％。

优选的，所述软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸长链单体中的至少一种，所述甲基丙烯酸长链单体中的碳链长度在8个C以上。

优选的，所述硬单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯甲基丙烯酸正丁酯和苯乙烯中的至少一种。

优选的，所述功能单体选自丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯和含有不饱和双键的硅氧烷中的至少一种。

优选的，所述含有不饱和双键的硅氧烷选自甲基乙烯基二甲氧基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷和甲基乙烯基氯硅烷中的至少一种。

优选的，所述分子量调节剂为硫醇类。

优选的，所述分子量调节剂占单体质量的0.2-0.7％。

优选的，所述乳化剂为阴离子乳化剂和/或非离子乳化剂。

优选的，所述引发剂选自过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸钾中的至少一种。

本发明的第二个方面提供了所述的玻化砖背胶用丙烯酸乳液的制备方法，至少包括以下步骤：

(1)单体的预乳化：将1/2的乳化剂和1/3-1/4水混合于烧瓶中，之后加入软单体、硬单体和部分功能单体，并搅拌即得到预乳化液；

(2)种子乳液制备：将剩余乳化剂以及去离子水加入到反应釜中，搅拌并升温至85-95℃时，在反应釜中加入5-10％wt的预乳化液和1/3-1/2引发剂；

(3)乳液制备：在85-95℃的条件下，将剩余预乳化液体、引发剂和剩余功能单体加入到反应釜中；

(4)后处理：将反应釜的温度降至40-60℃后加入消除剂；

(5)后处理结束后，降至室温，经滤布过滤出料，即得到玻化砖背胶用丙烯酸乳液。

有益效果：本技术方案中发明人通过使用一定的软单体、硬单体和功能单体进行复配，不仅提高了丙烯酸乳液用于玻化砖时的耐水性和初黏效果，提升了丙烯酸乳液的粘结性能，还提高了丙烯酸乳液耐高温储存时的稳定性，在较高的温度和较低的温度下仍能保持较好的稳定性和粘结强度。而且该技术方案中所用原料均为绿色原料，不会对环境产生任何污染，符合绿色化学的发展理念。该技术方案中的丙烯酸乳液不仅性能优异于市场其余产品，而且成产的成本较低，能够被市场大众所接受，具有较高的推广价值。

具体实施方式

为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。

尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。

当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种玻化砖背胶用丙烯酸乳液，其原料包括单体、分子量调节剂、乳化剂、引发剂、消除剂和水，所述单体包括软单体、硬单体和功能单体，所述软单体、硬单体和功能单体之间的质量比在(8-11)：(4-7)：1，所述玻化砖背胶用丙烯酸乳液的固含量在45-55％。

作为一种优选的技术方案，所述软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸异辛酯中的至少一种。

作为一种优选的技术方案，所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的混合物，所述丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯之间的质量比在(15-17)：(8-10)。

发明人发现丙烯酸丁酯的分子链比较短，具有较好的柔软性，能够为乳液提供较好的黏结性能，但是丙烯酸丁酯的耐水性较差，会拉低整体乳液的耐水性能，但是发明人意外发现将一定的丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯进行复配，不仅可以提高整体乳液的耐水性而且还能进一步提高整体乳液的初黏效果。

作为一种优选的技术方案，所述硬单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯甲基丙烯酸正丁酯和苯乙烯中的至少一种。

作为一种优选的技术方案，所述硬单体为苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和丙烯酸的混合物，所述苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和丙烯酸的质量比为(110-120):(8-10):(5-7):(8-10)。

由于苯乙烯具有较低的成本价格，制备的乳液成本价较低，能够更好的为市场所接受，发明人选择硬单体的主体为苯乙烯，但是发明人发现只选用苯乙烯会使乳液中含有较多未聚合的单体，影响乳液的整体性能，发明人意外发现通过加入适量的甲基丙烯酸甲酯能够改善这种现象，发明人认为可能的原因是一定量的甲基丙烯酸甲酯能够调节整个反应体系的竞聚率，能够较好的降低体系中未反应单体的含量，提高整体的初黏性和粘结强度，但是发明人发现只添加苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯整体乳液的耐水性以及乳液的稳定性较差，发明人发现通过加入一定的甲基丙烯酸和丙烯酸能够较好的平衡整体乳液的耐水性和稳定性。

作为一种优选的技术方案，所述功能单体选自丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、含有不饱和双键的硅氧烷和甲基丙烯酸长链单体中的至少一种，所述甲基丙烯酸长链单体中的碳链长度在8个C以上中的至少一种。

作为一种优选的技术方案，所述含有不饱和双键的硅氧烷选自甲基乙烯基二甲氧基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷和甲基乙烯基氯硅烷中的至少一种。

作为一种优选的技术方案，所述功能单体为丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸长链单体的混合物，所述丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸长链单体的质量比在(3-5)：(4-6)：3：(4-6)：(8-12)。

发明人发现在丙烯酰胺在乳液体系中作为交联单体，能够提高聚合物的内聚力，改善乳液的粘度，提高应用过程中的粘接强度，提供很好的施工效果。丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯作为具有强极性的功能单体，可以在高分子链上提供很好的分子极性，改善乳液的初黏具有很明显的帮助，能够明显提高乳液与被粘合物之间的分子作用力，提高初黏效果和粘结强度。但是发明人发现由于强极性功能单体的引入，整体乳液的耐水性能出现了一定程度的下降。发明人意外发现通过添加含有不饱和双键的硅氧烷单体可以较好的改善强极性功能单体的吸水性，提供乳液整体的耐水效果，使乳液能够在玻化砖基材上形成致密的膜层，提高整体的粘结强度，保证在长期耐水的情况下具有较高的粘结强度。

作为一种优选的技术方案，所述分子量调节剂为硫醇类。

发明人通过添加硫醇类调节丙烯酸聚合物的分子量，从而提高极性基团在聚合物上面的表现效果，大幅度提高初黏效果和与基材之间的粘结强度。

作为一种优选的技术方案，所述分子量调节剂占单体质量的0.2-0.7％。

作为一种优选的技术方案，所述乳化剂为阴离子乳化剂和/或非离子乳化剂。

作为一种优选的技术方案，所述引发剂选自过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸钾中的至少一种。

本发明的第二个方面提供了所述的玻化砖背胶用丙烯酸乳液的制备方法，至少包括以下步骤：

(1)单体的预乳化：将1/2的乳化剂和1/3-1/4水混合于烧瓶中，之后加入软单体、硬单体和部分功能单体，并搅拌即得到预乳化液；

(2)种子乳液制备：将剩余乳化剂以及去离子水加入到反应釜中，搅拌并升温至85-95℃时，在反应釜中加入5-10％wt的预乳化液和1/3-1/2引发剂；

(3)乳液制备：在85-95℃的条件下，将剩余预乳化液体、引发剂和剩余功能单体加入到反应釜中；

(4)后处理：将反应釜的温度降至40-60℃后加入消除剂；

(5)后处理结束后，降至室温，经滤布过滤出料，即得到玻化砖背胶用丙烯酸乳液。

另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。

实施例

实施例1

本实施例的第一个方面提供了一种玻化砖背胶用丙烯酸乳液包括520份去离子水、35份乳化剂、120份苯乙烯、10份甲基丙烯酸甲酯、5份甲基丙烯酸、8份丙烯酸、150份丙烯酸丁酯、100份丙烯酸异辛酯、4份丙烯酰胺、5份丙烯酸羟乙酯、3份硅氧烷功能单体、10份甲基丙烯酸长链单体、5份甲基丙烯酸缩水甘油酯、1.5份叔十二硫醇、2.3份过硫酸铵、0.18份叔丁基过氧化氢和0.09份FF6M还原剂，所述丙烯酸异辛酯购自韩国LG，所述丙烯酰胺购自河南铭之鑫化工产品有限公司，货号为：18467-88-4，所述丙烯酸羟乙酯购自宜兴市嘉腾化工有限公司，货号为：81861-1，所述叔十二硫醇购自菲利普斯，CAS号：25103-58-6，所述FF6M还原剂购自厦门爱珂玛化工有限公司。所述乳化剂为阴离子乳化剂与非离子乳化剂的混合物，所护阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠，添加量为20份，所述非离子乳化剂为聚氧乙烯醚，添加量为15份。所述硅氧烷功能单体为乙烯基三甲氧基硅烷。所述甲基丙烯酸长链单体为甲基丙烯酸十二酯。

本实施例的第二个方面提供了一种玻化砖背胶用丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：

(1)单体的预乳化：将1/2的乳化剂和160份去离子水混合于烧瓶中，并进行搅拌15min，之后加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸十二酯、叔十二硫醇，并搅拌30min即得到预乳化液；

(2)种子乳液制备：将剩余乳化剂以及去离子水加入到反应釜中，搅拌并升温至85℃时，在反应釜中加入5％wt的预乳化液和第一过硫酸铵溶液，所述第一过硫酸铵溶液为由1份过硫酸铵和5份去离子水配制而成的；

(3)乳液制备：在85℃的条件下，将剩余预乳化液的1/4和第二过硫酸铵溶液的1/4同步滴加到反应釜中，然后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，之后将剩余预乳化液的和第二过硫酸铵溶液滴加到反应釜中，总滴加时间控制在2h，并反应1h，所述第二过硫酸铵溶液为由1.3份过硫酸铵和70份去离子水配制而成的；

(4)后处理：将反应釜的温度降至60℃后加入叔丁基过氧化氢水溶液，间隔10min，加入FF6M水溶液，加完并保温1小时，所述叔丁基过氧化氢水溶液为由5份去离子水和0.18份叔丁基过氧化氢配制而成的，所述FF6M水溶液为由10份去离子水和0.09份FF6M配制而成的；

(5)后处理结束后，降至室温使用氨水调节pH至7.5，200目滤布过滤出料，即得到玻化砖背胶用丙烯酸乳液，参照GB/T-20263-2006测试固含量，固含量为50.1％，使用粘度计3#30rpm测试粘度为1400mPa.s。

实施例2

本实施例的第一个方面提供了一种玻化砖背胶用丙烯酸乳液包括520份去离子水、35份乳化剂、120份苯乙烯、10份甲基丙烯酸甲酯、5份甲基丙烯酸、8份丙烯酸、150份丙烯酸丁酯、100份丙烯酸异辛酯、5份丙烯酰胺、6份丙烯酸羟乙酯、3份硅氧烷功能单体、12份甲基丙烯酸长链单体、6份甲基丙烯酸缩水甘油酯、1.5份叔十二硫醇、2.3份过硫酸铵、0.18份叔丁基过氧化氢和0.09份FF6M还原剂，所述丙烯酸异辛酯购自韩国LG，所述丙烯酰胺购自河南铭之鑫化工产品有限公司，货号为：18467-88-4，所述丙烯酸羟乙酯购自宜兴市嘉腾化工有限公司，货号为：81861-1，所述叔十二硫醇购自菲利普斯，CAS号：25103-58-6，所述FF6M还原剂购自厦门爱珂玛化工有限公司。所述乳化剂为阴离子乳化剂与非离子乳化剂的混合物，所护阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠，添加量为20份，所述非离子乳化剂为聚氧乙烯醚，添加量为15份。所述硅氧烷功能单体为乙烯基三甲氧基硅烷。所述甲基丙烯酸长链单体为甲基丙烯酸十二酯。

本实施例的第二个方面提供了一种玻化砖背胶用丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：

(1)单体的预乳化：将1/2的乳化剂和160份去离子水混合于烧瓶中，并进行搅拌15min，之后加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸十二酯、叔十二硫醇，并搅拌30min即得到预乳化液；

(2)种子乳液制备：将剩余乳化剂以及去离子水加入到反应釜中，搅拌并升温至85℃时，在反应釜中加入5％wt的预乳化液和第一过硫酸铵溶液，所述第一过硫酸铵溶液为由1份过硫酸铵和5份去离子水配制而成的；

(3)乳液制备：在85℃的条件下，将剩余预乳化液的1/4和第二过硫酸铵溶液的1/4同步滴加到反应釜中，然后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，之后将剩余预乳化液的和第二过硫酸铵溶液滴加到反应釜中，总滴加时间控制在2h，并反应1h，所述第二过硫酸铵溶液为由1.3份过硫酸铵和70份去离子水配制而成的；

(4)后处理：将反应釜的温度降至60℃后加入叔丁基过氧化氢水溶液，间隔10min，加入FF6M水溶液，加完并保温1小时，所述叔丁基过氧化氢水溶液为由5份去离子水和0.18份叔丁基过氧化氢配制而成的，所述FF6M水溶液为由10份去离子水和0.09份FF6M配制而成的；

(5)后处理结束后，降至室温使用氨水调节pH至7.5，200目滤布过滤出料，即得到玻化砖背胶用丙烯酸乳液，参照GB/T-20263-2006测试固含量，固含量为50.6％，使用粘度计3#30rpm测试粘度为1430mPa.s。

实施例3

该实施例中与实施例1中不同的点在于该实施例中不添加分子量调节剂，其余技术方案均与实施例1中相同。

实施例4

该实施例中与实施例1中不同的点在于该实施例中的功能单体中不包括乙烯基三甲氧基硅烷，其余技术方案均与实施例1中相同。

实施例5

该实施例中与实施例1中不同的点在于该实施例中的功能单体中不包括丙烯酰胺，其余技术方案均与实施例1中相同。

实施例6

该实施例中与实施例1中不同的点在于该实施例中的功能单体中不包括丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯，其余技术方案均与实施例1中相同。

实施例7

该实施例中与实施例1中不同的点在于该实施例中的硬单体中不包括甲基丙烯酸和丙烯酸，其余技术方案均与实施例1中相同。

实施例8

该实施例中与实施例1中不同的点在于该实施例中的软单体中不包括丙烯酸异辛酯，其余技术方案均与实施例1中相同。

性能测试

性能测试一

将实施例1-实施例8中所得到的产品涂敷于40*40cm的玻化砖背面，并干燥24h以使其固化成膜，然后将加水后的德高瓷砖背胶涂于膜上并按压在一定规格的水泥小块上面，恒温恒湿房养护7天，使用拉伸机测试粘结强度。

性能测试二

1、将玻璃板和刮膜器清晰干净，晾干备用；2、将准备好的玻璃板置于水平桌面上，用100um的刮膜器使实施例1-实施例8中所得到的产品分别在玻璃板上形成一张均匀的涂膜；3、将2中的玻璃板，水平置于40℃的烘箱中干燥30min，取出后置于标准养护室中冷却1h至室温，备用；4、将一块空白玻璃板于与3中的玻璃板拼接在一起，放置在调整好水平的桌面上，在背胶涂膜上确定“0点”；将初黏测试仪的前端与“0”点对齐；每次测试前用酒精棉将14#钢球擦拭干净后，开始进行测试，每个样品重复测试5次；5、测量钢球在背胶上移动上移动的距离，取5次测试结果的平均值，即代表初黏性能。

性能测试三

将实施例1-实施例8中的产品在室温下用100nm线棒在玻璃板上刮膜各20个恒温恒湿房养护一天，之后置于自来水中浸泡7天，相同的测试员对形成的膜用手搓，1个及以上能搓掉则耐水稳定性记录为不合格，0个能搓掉则耐水稳定性记录为合格。

性能测试四

将实施例1-实施例8中的产品存放于容器中，在65±2℃的条件下放置15天后，取出并冷却至室温后在玻璃板上涂膜后观察有无絮凝的存在，不存在絮凝则储存高温稳定性记录为合格，存在絮凝则储存高温稳定性记录为不合格。

性能测试五

将实施例1-实施例8中的产品存放于容器中，在-8±2℃的条件下放置15天后，取出并冷却至室温后在玻璃板上涂膜后观察有无絮凝的存在，不存在絮凝则储存低温稳定性记录为合格，存在絮凝则储存低温稳定性记录为不合格。

由以上数据可知，发明人通过对不同的软单体、硬单体和功能单体之间的复配，使乳液的耐水性、初黏性能以及粘结强度和耐高低温储存的稳定性具有较好的提升。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种玻化砖背胶用丙烯酸乳液，其特征在于，按重量份计，包括520份去离子水、35份乳化剂、120份苯乙烯、10份甲基丙烯酸甲酯、5份甲基丙烯酸、8份丙烯酸、150份丙烯酸丁酯、100份丙烯酸异辛酯、4份丙烯酰胺、5份丙烯酸羟乙酯、3份硅氧烷功能单体、10份甲基丙烯酸长链单体、5份甲基丙烯酸缩水甘油酯、1.5份叔十二硫醇、2.3份过硫酸铵、0.18份叔丁基过氧化氢和0.09份FF6M还原剂；所述乳化剂为阴离子乳化剂与非离子乳化剂的混合物，所述阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠，添加量为20份，所述非离子乳化剂为聚氧乙烯醚，添加量为15份；所述硅氧烷功能单体为乙烯基三甲氧基硅烷；所述甲基丙烯酸长链单体为甲基丙烯酸十二酯；

所述玻化砖背胶用丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：

(1)单体的预乳化：将1/2的乳化剂和160份去离子水混合于烧瓶中，并进行搅拌15min，之后加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸十二酯、叔十二硫醇，并搅拌30min即得到预乳化液；

(2)种子乳液制备：将剩余乳化剂以及去离子水加入到反应釜中，搅拌并升温至85℃时，在反应釜中加入5％wt的预乳化液和第一过硫酸铵溶液，所述第一过硫酸铵溶液为由1份过硫酸铵和5份去离子水配制而成的；

(3)乳液制备：在85℃的条件下，将剩余预乳化液的1/4和第二过硫酸铵溶液的1/4同步滴加到反应釜中，然后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，之后将剩余预乳化液的和第二过硫酸铵溶液滴加到反应釜中，总滴加时间控制在2h，并反应1h，所述第二过硫酸铵溶液为由1.3份过硫酸铵和70份去离子水配制而成的；

(4)后处理：将反应釜的温度降至60℃后加入叔丁基过氧化氢水溶液，间隔10min，加入FF6M水溶液，加完并保温1小时，所述叔丁基过氧化氢水溶液为由5份去离子水和0.18份叔丁基过氧化氢配制而成的，所述FF6M水溶液为由10份去离子水和0.09份FF6M配制而成的；

(5)后处理结束后，降至室温使用氨水调节pH至7.5，200目滤布过滤出料，即得到玻化砖背胶用丙烯酸乳液，参照GB/T-20263-2006测试固含量，固含量为50.1％，使用粘度计3#30rpm测试粘度为1400mPa.s。