CN112919806A - 一种耐高压瓷质绝缘子釉料 - Google Patents

一种耐高压瓷质绝缘子釉料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高压瓷质绝缘子釉料，釉料原料包括石英石、长石、氧化物组分、碳酸钙和腐殖酸钠，氧化物组分的制备方法为：(1)将氧化铝和氧化锆粉末混合均匀形成混合物，混合物加入柠檬酸的水溶液中，再加入双氧水，过滤，烘干，获得固相A；(2)配置γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液，将固相A浸泡在所述γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中，静置，固液分离，固相烘干，获得固相B；(3)固相B煅烧，获得固相C；(4)向固相C中加入氧化硼粉末和五氧化二磷粉末形成混合粉末，置于三聚磷酸钠的水溶液中，加热至120±5℃，获得氧化物组分。通过本发明制备的釉料施加于瓷质绝缘子，使得绝缘子击穿电压显著提高，表面硬度较大。

Description

一种耐高压瓷质绝缘子釉料
技术领域
本发明涉及复合绝缘子技术领域，尤其涉及一种耐高压瓷质绝缘子釉料。
背景技术
绝缘子是用于不同电位的导体与导体或者导体与地面之间的器件，主要用来承受来自于电压和机械构件间产生的应力。根据用途不同，绝缘子可分为线路用绝缘子和电站用绝缘子；根据材料不同又分为瓷绝缘子、复合绝缘子和玻璃绝缘子。瓷绝缘子属于传统的绝缘子，从研发到现在已经历了100多年的发展历史，其产品从普通的35kV及以下电压等级发展到目前世界最高的1100kV特高压电压等级。尽管在上世纪 60 年代开发出玻璃绝缘子，80 年代又出现了复合绝缘子，瓷绝缘子依靠其自身的高稳定性、抗腐蚀性等优异性能，在绝缘子行业一直属于应用最为广泛的绝缘材料。
原材料是制造超高压和特高压瓷绝缘子产品的基础。选择合适的原材料不仅可以提高瓷绝缘子的过程合格率，降低生产制造过程中的损耗，还能稳定瓷绝缘子产品的各项性能，有效提高瓷绝缘子产品的性能利用率。
发明内容
本发明提供了一种耐高压瓷质绝缘子釉料，所述釉料原料包括石英石、长石、氧化物组分、碳酸钙和腐殖酸钠，所述氧化物组分的制备方法为：
(1) 将氧化铝和氧化锆粉末混合均匀形成混合物，所述混合物加入柠檬酸的水溶液中，搅拌10min以上，然后搅拌状态下向溶液中加入双氧水，60±5℃水浴恒温，搅拌保温20min以上，再空冷至常温，过滤，固相烘干，获得固相A；
(2) 配置γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液，将所述固相A浸泡在所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中，静置3～5h，固液分离，固相烘干，获得固相B；
(3) 将所述固相B置于马弗炉中380±20℃温度范围内煅烧1～2h，然后空冷至常温，获得固相C；
(4) 向固相C中加入氧化硼粉末和五氧化二磷粉末形成混合粉末，所述混合粉末置于三聚磷酸钠的水溶液中，然后再将溶液置于密封容器内，加热至120±5℃，保温20～30min，空冷至常温，将溶液取出，过滤，固相烘干，获得所述氧化物组分。
进一步地，所述釉料各原料按重量份数计为：石英石100份，长石150～180份，氧化物组分120～140份，碳酸钙20～30份，腐殖酸钠20～30份。
进一步地，所述氧化铝和氧化锆粉末混合的质量比氧化铝：氧化锆=1:3～8；所述柠檬酸的水溶液中柠檬酸的质量百分含量为10%～12%，其余为水；混合物加入柠檬酸的水溶液中固液质量比混合物/柠檬酸的水溶液=1:6～8。
进一步地，所述双氧水中溶质质量百分含量为5%；所述双氧水的加入质量为所述氧化铝和氧化锆混合物总质量的3～4倍。
进一步地，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的浓度为6～8g/100mL，四硫钼酸铵的浓度为1～2g/100mL，其余为水；所述固相A浸泡在所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中的固液质量比固/液=1:6～8。
进一步地，所述固相C中加入氧化硼粉末和五氧化二磷粉末的质量比固相C：氧化硼粉末：五氧化二磷粉末=6～10:1:1；所述三聚磷酸钠的水溶液中三聚磷酸钠的质量百分含量为3%～6%，其余为水；混合粉末置于三聚磷酸钠的水溶液中的固液质量比固/液=1:6～8。
本发明还公开了上述釉料的施釉方法，其步骤为：
步骤一、将所述釉料加水进行球磨，获得釉料浆料，对绝缘子坯料进行施釉；
步骤二、将施釉后的坯料置于氮气氛围中100～120min加热至620±10℃，保温3～4h；再升温至1280±10℃烧结1～2h，随炉冷却至常温，获得绝缘子成品。
进一步地，所述釉料加水的球磨工艺为：料、球、水的重量比料：球：水=1:2:1；磨球采用氧化锆陶瓷磨球，球磨采用星型球磨机，转速设定为80～100r/min，球磨时间为5～6h。
从以上技术方案可以看出，本发明的优点是：通过本发明制备的釉料施加于瓷质绝缘子，使得绝缘子击穿电压显著提高，表面硬度较大，且釉层与基体结合牢固，不容易发生剥离或开裂问题。
具体实施方式
下面结合实施例进行详细的说明：
实施例1
一种耐高压瓷质绝缘子釉料，所述釉料原料包括石英石、长石、氧化物组分、碳酸钙和腐殖酸钠，各原料按重量份数计为：石英石100份，长石150份，氧化物组分120份，碳酸钙20份，腐殖酸钠20份。
其中，所述氧化物组分的制备方法为：
(1) 将氧化铝粉末(过300目筛网的过筛粉末)和氧化锆粉末(过300目筛网的过筛粉末) 按质量比氧化铝：氧化锆=1:3的比例混合均匀形成混合物，所述混合物加入柠檬酸的水溶液中，搅拌10min；其中柠檬酸的水溶液中柠檬酸的质量百分含量为10%，其余为水，混合物加入柠檬酸的水溶液中固液质量比混合物/柠檬酸的水溶液=1:6。然后在60r/min转速的搅拌状态下向溶液中加入双氧水，60±5℃水浴恒温，60r/min搅拌保温20min；其中所述双氧水中溶质质量百分含量为5%；所述双氧水的加入质量为所述氧化铝和氧化锆混合物总质量的3倍。再空冷至常温，过滤，固相置于90±5℃环境下烘干，获得固相A；
(2) 配置γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的浓度为6g/100mL，四硫钼酸铵的浓度为1g/100mL，其余为水；将所述固相A浸泡在所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中，固相A浸泡在所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中的固液质量比固/液=1:6。静置3h，固液分离，固相置于90±5℃环境下烘干，获得固相B；
(3) 将所述固相B置于马弗炉中380±10℃温度范围内煅烧1h，然后空冷至常温，获得固相C；
(4) 向固相C中加入氧化硼粉末(过300目筛网的过筛粉末)和五氧化二磷粉末(过300目筛网的过筛粉末)形成混合粉末，固相C中加入氧化硼粉末和五氧化二磷粉末的质量比固相C：氧化硼粉末：五氧化二磷粉末=6:1:1；所述混合粉末置于三聚磷酸钠的水溶液中，其中所述三聚磷酸钠的水溶液中三聚磷酸钠的质量百分含量为3%，其余为水；混合粉末置于三聚磷酸钠的水溶液中的固液质量比固/液=1:6。然后再将溶液置于密封容器内，加热至120±5℃，保温20min，空冷至常温，将溶液取出，过滤，固相置于90±5℃环境下烘干，获得所述氧化物组分。
实施例2
一种耐高压瓷质绝缘子釉料，所述釉料原料包括石英石、长石、氧化物组分、碳酸钙和腐殖酸钠，各原料按重量份数计为：石英石100份，长石160份，氧化物组分130份，碳酸钙20份，腐殖酸钠20份。
其中，所述氧化物组分的制备方法为：
(1) 将氧化铝粉末(过300目筛网的过筛粉末)和氧化锆粉末(过300目筛网的过筛粉末) 按质量比氧化铝：氧化锆=1:5的比例混合均匀形成混合物，所述混合物加入柠檬酸的水溶液中，搅拌10min；其中柠檬酸的水溶液中柠檬酸的质量百分含量为10%，其余为水，混合物加入柠檬酸的水溶液中固液质量比混合物/柠檬酸的水溶液=1:7。然后在60r/min转速的搅拌状态下向溶液中加入双氧水，60±5℃水浴恒温，60r/min搅拌保温20min；其中所述双氧水中溶质质量百分含量为5%；所述双氧水的加入质量为所述氧化铝和氧化锆混合物总质量的3倍。再空冷至常温，过滤，固相置于90±5℃环境下烘干，获得固相A；
(2) 配置γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的浓度为7g/100mL，四硫钼酸铵的浓度为1g/100mL，其余为水；将所述固相A浸泡在所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中，固相A浸泡在所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中的固液质量比固/液=1:7。静置3h，固液分离，固相置于90±5℃环境下烘干，获得固相B；
(3) 将所述固相B置于马弗炉中380±10℃温度范围内煅烧1h，然后空冷至常温，获得固相C；
(4) 向固相C中加入氧化硼粉末(过300目筛网的过筛粉末)和五氧化二磷粉末(过300目筛网的过筛粉末)形成混合粉末，固相C中加入氧化硼粉末和五氧化二磷粉末的质量比固相C：氧化硼粉末：五氧化二磷粉末=8:1:1；所述混合粉末置于三聚磷酸钠的水溶液中，其中所述三聚磷酸钠的水溶液中三聚磷酸钠的质量百分含量为5%，其余为水；混合粉末置于三聚磷酸钠的水溶液中的固液质量比固/液=1:6。然后再将溶液置于密封容器内，加热至120±5℃，保温20min，空冷至常温，将溶液取出，过滤，固相置于90±5℃环境下烘干，获得所述氧化物组分。
实施例3
一种耐高压瓷质绝缘子釉料，所述釉料原料包括石英石、长石、氧化物组分、碳酸钙和腐殖酸钠，各原料按重量份数计为：石英石100份，长石170份，氧化物组分130份，碳酸钙30份，腐殖酸钠30份。
其中，所述氧化物组分的制备方法为：
(1) 将氧化铝粉末(过300目筛网的过筛粉末)和氧化锆粉末(过300目筛网的过筛粉末) 按质量比氧化铝：氧化锆=1:7的比例混合均匀形成混合物，所述混合物加入柠檬酸的水溶液中，搅拌10min；其中柠檬酸的水溶液中柠檬酸的质量百分含量为11%，其余为水，混合物加入柠檬酸的水溶液中固液质量比混合物/柠檬酸的水溶液=1:6。然后在60r/min转速的搅拌状态下向溶液中加入双氧水，60±5℃水浴恒温，60r/min搅拌保温20min；其中所述双氧水中溶质质量百分含量为5%；所述双氧水的加入质量为所述氧化铝和氧化锆混合物总质量的3倍。再空冷至常温，过滤，固相置于90±5℃环境下烘干，获得固相A；
(2) 配置γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的浓度为7g/100mL，四硫钼酸铵的浓度为2g/100mL，其余为水；将所述固相A浸泡在所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中，固相A浸泡在所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中的固液质量比固/液=1:6。静置3h，固液分离，固相置于90±5℃环境下烘干，获得固相B；
(3) 将所述固相B置于马弗炉中380±10℃温度范围内煅烧2h，然后空冷至常温，获得固相C；
(4) 向固相C中加入氧化硼粉末(过300目筛网的过筛粉末)和五氧化二磷粉末(过300目筛网的过筛粉末)形成混合粉末，固相C中加入氧化硼粉末和五氧化二磷粉末的质量比固相C：氧化硼粉末：五氧化二磷粉末=8:1:1；所述混合粉末置于三聚磷酸钠的水溶液中，其中所述三聚磷酸钠的水溶液中三聚磷酸钠的质量百分含量为5%，其余为水；混合粉末置于三聚磷酸钠的水溶液中的固液质量比固/液=1:6。然后再将溶液置于密封容器内，加热至120±5℃，保温30min，空冷至常温，将溶液取出，过滤，固相置于90±5℃环境下烘干，获得所述氧化物组分。
实施例4
一种耐高压瓷质绝缘子釉料，所述釉料原料包括石英石、长石、氧化物组分、碳酸钙和腐殖酸钠，各原料按重量份数计为：石英石100份，长石180份，氧化物组分140份，碳酸钙30份，腐殖酸钠30份。
其中，所述氧化物组分的制备方法为：
(1) 将氧化铝粉末(过300目筛网的过筛粉末)和氧化锆粉末(过300目筛网的过筛粉末) 按质量比氧化铝：氧化锆=1:8的比例混合均匀形成混合物，所述混合物加入柠檬酸的水溶液中，搅拌10min；其中柠檬酸的水溶液中柠檬酸的质量百分含量为12%，其余为水，混合物加入柠檬酸的水溶液中固液质量比混合物/柠檬酸的水溶液=1:6。然后在60r/min转速的搅拌状态下向溶液中加入双氧水，60±5℃水浴恒温，60r/min搅拌保温20min；其中所述双氧水中溶质质量百分含量为5%；所述双氧水的加入质量为所述氧化铝和氧化锆混合物总质量的3倍。再空冷至常温，过滤，固相置于90±5℃环境下烘干，获得固相A；
(2) 配置γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的浓度为8g/100mL，四硫钼酸铵的浓度为2g/100mL，其余为水；将所述固相A浸泡在所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中，固相A浸泡在所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中的固液质量比固/液=1:6。静置3h，固液分离，固相置于90±5℃环境下烘干，获得固相B；
(3) 将所述固相B置于马弗炉中380±10℃温度范围内煅烧2h，然后空冷至常温，获得固相C；
(4) 向固相C中加入氧化硼粉末(过300目筛网的过筛粉末)和五氧化二磷粉末(过300目筛网的过筛粉末)形成混合粉末，固相C中加入氧化硼粉末和五氧化二磷粉末的质量比固相C：氧化硼粉末：五氧化二磷粉末=10:1:1；所述混合粉末置于三聚磷酸钠的水溶液中，其中所述三聚磷酸钠的水溶液中三聚磷酸钠的质量百分含量为6%，其余为水；混合粉末置于三聚磷酸钠的水溶液中的固液质量比固/液=1:6。然后再将溶液置于密封容器内，加热至120±5℃，保温30min，空冷至常温，将溶液取出，过滤，固相置于90±5℃环境下烘干，获得所述氧化物组分。
对比例1
一种绝缘子釉料，所述釉料原料包括石英石、长石、氧化物组分、碳酸钙和腐殖酸钠，各原料按重量份数计为：石英石100份，长石160份，氧化物组分130份，碳酸钙20份，腐殖酸钠20份。
其中，所述氧化物组分包括氧化铝粉末(过300目筛网的过筛粉末)、氧化锆粉末(过300目筛网的过筛粉末)、氧化硼粉末(过300目筛网的过筛粉末)和五氧化二磷粉末(过300目筛网的过筛粉末)，各粉末质量比氧化铝：氧化锆：氧化硼：五氧化二磷=1:5:0.75:0.75。将各粉末按质量配比直接混合均匀获得本对比例所述氧化物组分。
对比例2
一种绝缘子釉料，所述釉料原料包括石英石、长石、氧化物组分、碳酸钙和腐殖酸钠，各原料按重量份数计为：石英石100份，长石160份，氧化物组分130份，碳酸钙20份，腐殖酸钠20份。
其中，所述氧化物组分包括氧化铝粉末(过300目筛网的过筛粉末)、氧化锆粉末(过300目筛网的过筛粉末)、氧化硼粉末(过300目筛网的过筛粉末)和五氧化二磷粉末(过300目筛网的过筛粉末)，各粉末质量比氧化铝：氧化锆：氧化硼：五氧化二磷=1:5:0.75:0.75。本对比例的氧化物组分制备方法为：将各粉末按质量配比混合均匀获得混合粉末，所述混合粉末置于三聚磷酸钠的水溶液中，其中所述三聚磷酸钠的水溶液中三聚磷酸钠的质量百分含量为5%，其余为水；混合粉末置于三聚磷酸钠的水溶液中的固液质量比固/液=1:6。然后再将溶液置于密封容器内，加热至120±5℃，保温20min，空冷至常温，将溶液取出，过滤，固相置于90±5℃环境下烘干，获得本对比例所述的氧化物组分。
对比例3
一种绝缘子釉料，所述釉料原料包括石英石、长石、氧化物组分、碳酸钙和腐殖酸钠，各原料按重量份数计为：石英石100份，长石160份，氧化物组分130份，碳酸钙20份，腐殖酸钠20份。
其中，本对比例所述氧化物组分的制备方法为：
(1) 将氧化铝粉末(过300目筛网的过筛粉末)和氧化锆粉末(过300目筛网的过筛粉末) 按质量比氧化铝：氧化锆=1:5的比例混合均匀形成混合物，所述混合物加入柠檬酸的水溶液中，搅拌10min；其中柠檬酸的水溶液中柠檬酸的质量百分含量为10%，其余为水，混合物加入柠檬酸的水溶液中固液质量比混合物/柠檬酸的水溶液=1:7。然后在60r/min转速的搅拌状态下向溶液中加入双氧水，60±5℃水浴恒温，60r/min搅拌保温20min；其中所述双氧水中溶质质量百分含量为5%；所述双氧水的加入质量为所述氧化铝和氧化锆混合物总质量的3倍。再空冷至常温，过滤，固相置于90±5℃环境下烘干，获得固相A；
(2) 配置γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的浓度为7g/100mL，四硫钼酸铵的浓度为1g/100mL，其余为水；将所述固相A浸泡在所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中，固相A浸泡在所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中的固液质量比固/液=1:7。静置3h，固液分离，固相置于90±5℃环境下烘干，获得固相B；
(3) 将所述固相B置于马弗炉中380±10℃温度范围内煅烧1h，然后空冷至常温，获得固相C；
(4) 将所述固相C置于三聚磷酸钠的水溶液中，其中所述三聚磷酸钠的水溶液中三聚磷酸钠的质量百分含量为5%，其余为水；固相C置于三聚磷酸钠的水溶液中的固液质量比固/液=1:6。然后再将溶液置于密封容器内，加热至120±5℃，保温20min，空冷至常温，将溶液取出，过滤，固相置于90±5℃环境下烘干，获得本对比例所述氧化物组分。
实施例5
对上述实施例1～4和对比例1～3制备的釉料分别进行施釉，施釉的步骤为：
步骤一、将所述釉料加水进行球磨，获得釉料浆料，球磨工艺为：料、球、水的重量比料：球：水=1:2:1；磨球采用氧化锆陶瓷磨球，球磨采用星型球磨机，转速设定为80r/min，球磨时间为5h。球磨后向釉料浆料中按质量比羧甲基纤维素/釉料浆料=2%的比例加入羧甲基纤维素，搅拌均匀，对绝缘子坯料进行浸釉施釉；
步骤二、将施釉后的坯料置于氮气氛围中100min加热至620℃，保温3h；再升温至1280±10℃范围内烧结1h，随炉冷却至常温，获得绝缘子成品。测得各实施例或对比例所述方法制备的釉料施釉釉层厚度均在0.3～0.4mm之间。
测量采用各实施例和对比例所制备的釉料采用上述方法分别进行施釉后所得绝缘子产品的击穿电压，结果如表1所示，其中实验组实施例1代表采用实施例1所述方法制备的釉料施釉获得的绝缘子产品的击穿电压测试值，实验组实施例2代表采用实施例2所述方法制备的釉料施釉获得的绝缘子产品的击穿电压测试值……，以此类推。
表1
实验组 击穿电压(kV/mm)
实施例1 18.38
实施例2 18.63
实施例3 18.49
实施例4 18.55
对比例1 14.94
对比例2 15.32
对比例3 15.80
由表1可知，采用本发明所述方法制备的釉料施加于瓷质绝缘子，使得绝缘子击穿电压显著提高，安全性能相比有现有的绝缘子得到大大地优化。且本发明制备的釉层表面硬度较大，釉层与基体结合牢固，不容易发生剥离或开裂问题。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种耐高压瓷质绝缘子釉料，其特征在于，所述釉料原料包括石英石、长石、氧化物组分、碳酸钙和腐殖酸钠，所述氧化物组分的制备方法为：
(1) 将氧化铝和氧化锆粉末混合均匀形成混合物，所述混合物加入柠檬酸的水溶液中，搅拌10min以上，然后搅拌状态下向溶液中加入双氧水，60±5℃水浴恒温，搅拌保温20min以上，再空冷至常温，过滤，固相烘干，获得固相A；
(2) 配置γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液，将所述固相A浸泡在所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中，静置3～5h，固液分离，固相烘干，获得固相B；
(3) 将所述固相B置于马弗炉中380±20℃温度范围内煅烧1～2h，然后空冷至常温，获得固相C；
(4) 向固相C中加入氧化硼粉末和五氧化二磷粉末形成混合粉末，所述混合粉末置于三聚磷酸钠的水溶液中，然后再将溶液置于密封容器内，加热至120±5℃，保温20～30min，空冷至常温，将溶液取出，过滤，固相烘干，获得所述氧化物组分。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压瓷质绝缘子釉料，其特征在于，所述釉料各原料按重量份数计为：石英石100份，长石150～180份，氧化物组分120～140份，碳酸钙20～30份，腐殖酸钠20～30份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高压瓷质绝缘子釉料，其特征在于，所述氧化铝和氧化锆粉末混合的质量比氧化铝：氧化锆=1:3～8；所述柠檬酸的水溶液中柠檬酸的质量百分含量为10%～12%，其余为水；混合物加入柠檬酸的水溶液中固液质量比混合物/柠檬酸的水溶液=1:6～8。
4.根据权利要求1所述的一种耐高压瓷质绝缘子釉料，其特征在于，所述双氧水中溶质质量百分含量为5%；所述双氧水的加入质量为所述氧化铝和氧化锆混合物总质量的3～4倍。
5.根据权利要求1所述的一种耐高压瓷质绝缘子釉料，其特征在于，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的浓度为6～8g/100mL，四硫钼酸铵的浓度为1～2g/100mL，其余为水；所述固相A浸泡在所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四硫钼酸铵的水溶液中的固液质量比固/液=1:6～8。
6.根据权利要求1所述的一种耐高压瓷质绝缘子釉料，其特征在于，所述固相C中加入氧化硼粉末和五氧化二磷粉末的质量比固相C：氧化硼粉末：五氧化二磷粉末=6～10:1:1；所述三聚磷酸钠的水溶液中三聚磷酸钠的质量百分含量为3%～6%，其余为水；混合粉末置于三聚磷酸钠的水溶液中的固液质量比固/液=1:6～8。
7.如权利要求1～6任一项所述釉料的施釉方法，其特征在于，施釉步骤为：
步骤一、将所述釉料加水进行球磨，获得釉料浆料，对绝缘子坯料进行施釉；
步骤二、将施釉后的坯料置于氮气氛围中100～120min加热至620±10℃，保温3～4h；再升温至1280±10℃烧结1～2h，随炉冷却至常温，获得绝缘子成品。
8.根据权利要求7所述的一种施釉方法，其特征在于，所述釉料加水的球磨工艺为：料、球、水的重量比料：球：水=1:2:1；磨球采用氧化锆陶瓷磨球，球磨采用星型球磨机，转速设定为80～100r/min，球磨时间为5～6h。
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