CN112919397A - 燃料管理系统、安装系统和验证燃料系统安装的方法 - Google Patents

燃料管理系统、安装系统和验证燃料系统安装的方法 Download PDF

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Abstract

一种用于燃料分配设施的燃料管理系统(100)、用于燃料分配设施的安装系统和验证燃料系统安装的方法。燃料分配设施包括燃料输送系统(10)，该燃料输送系统包括：至少一个储藏罐(26)、(106)；被配置成从储藏罐接收燃料的分配器(12)；以及燃料处理系统，该燃料处理系统被配置成进行以下之一：将燃料输送至储藏罐；从储藏罐接收燃料；对燃料输送系统内的泄漏进行监测；以及对燃料输送系统内的燃料存量进行监测。燃料管理系统包括定位于燃料输送系统的槽(705)中的燃料处理部件和监测相机的安装记录。燃料输送系统可以包括被定位成监测槽内部的相机(500)，槽内部由槽凹部(750)和槽盖(752)提供，其可以为燃料输送系统的分配器或另外的部分。

Description

燃料管理系统、安装系统和验证燃料系统安装的方法
本申请是国家申请号为201580042869.5、进入中国国家阶段的日期为2017年2月9日、发明名称为“用于燃料加注站的监测系统”的PCT申请的分案申请。
相关申请
本申请要求于2014年8月11日提交的案号为FEC0244-01-US-e的题为“FUELVERIFICATION SYSTEM”的美国临时申请序列第62/036,077号以及于2014年8月26日提交的案号为FEC0244-02-US-e的题为“FUEL VERIFICATION SYSTEM”的美国临时申请序列第62/042,145号的权益，其全部公开内容通过引用明确地并入本文中。
技术领域
本发明涉及用于验证燃料输送管理系统的燃料处理系统的正确安装的方法和装置。
发明内容
在本公开内容的示例性实施方式中，提供了一种用于燃料分配设施的燃料管理系统，该燃料分配设施包括燃料输送系统。燃料输送系统具有：至少一个燃料储藏罐，其被配置成容纳燃料；至少一个分配器，其被配置成从所述至少一个燃料储藏罐接收燃料；以及燃料处理系统，其被配置成进行以下之一：(1)将燃料输送至所述至少一个储藏罐，(2)从所述至少一个燃料储藏罐接收燃料，(3)对燃料输送系统内的泄漏进行监测，以及(4)对燃料输送系统内的燃料存量进行监测。燃料管理系统包括控制系统，该控制系统操作地耦接至燃料输送系统以监测燃料输送系统的状态。控制系统包括控制器、存储器和用户接口，其中，控制器通过用户接口提供存储在存储器上的燃料处理系统的安装记录。在一个示例中，控制器通过网络从位于远离燃料分配设施的服务器接收安装记录。在另一示例中，安装记录包括燃料分配输送系统的一个或更多个图像。在其变型中，所述一个或更多个图像由被定位成捕获燃料输送系统的槽内部的图片的相机提供。在其另一变型中，所述一个或更多个图像以不可改变的方式被提供至控制器。在又一变型中，所述一个或更多个图像包括在燃料输送系统上执行服务之前拍摄的第一图像和在燃料输送系统上执行服务之后拍摄的第二图像。在再一变型中，安装记录还包括与所述一个或更多个图像相关联的日期和时间数据。在又一变型中，安装记录还包括与所述一个或更多个图像相关联的全球定位系统数据，控制器被配置成基于全球定位系统数据来确认图像的地理位置。在又一示例中，安装记录包括指示同意安装燃料输送系统的一个或更多个许可证或其他规范性文件。在再一示例中，控制器被配置成记录通过用户接口接收的并且与安装记录相关的信息。在又一示例中，控制器通过用户接口接收燃料输送系统的维护信息。在再一示例中，控制系统包括安装在燃料分配设施处的控制台。在另外的示例中，燃料储藏罐定位于地下。
在本公开内容的另一示例性实施方式中，提供了一种用于燃料分配设施的安装系统，该燃料分配设施包括燃料输送系统。燃料输送系统具有：至少一个储藏罐，其被配置成容纳燃料；至少一个分配器，其被配置成从所述至少一个储藏罐接收燃料；以及燃料处理系统，其被配置成进行以下之一：(1)将燃料输送至所述至少一个储藏罐，(2)从所述至少一个储藏罐接收燃料，(3)对燃料输送系统内的泄漏进行监测，以及(4)对燃料输送系统内的燃料存量进行监测。该安装系统包括：至少一个输入模块；控制器，其操作地耦接至输入模块；至少一个输出模块，其操作地耦接至控制器，控制器被配置成：接收安装在燃料分配设施处的燃料处理系统的至少一个安装图像；利用所述至少一个输入模块接收第一燃料处理系统同意指示；利用所述至少一个输出模块提供第二燃料处理系统同意指示；以及生成燃料处理系统的安装记录。在一个示例中，控制器还被配置成：利用所述至少一个输入模块接收燃料输送系统的现场计划；利用所述至少一个输入模块接收第一现场计划同意指示；利用所述至少一个输出模块提供第二现场计划同意指示。在另一示例中，控制器还被配置成利用所述至少一个输入模块接收燃料处理系统的安装者的标识符，燃料处理系统的安装记录包括安装者的指示。在又一示例中，所述至少一个安装图像包括燃料输送系统的槽的图像。在再一示例中，控制器被配置成接收要以顺序次序完成的安装步骤的序列，并且其中，所述至少一个安装图像与安装步骤的序列中的一个安装步骤相关联。在其变型中，控制器被配置成确定安装步骤的序列的当前步骤，控制器确定当前步骤和与所述至少一个安装图像相关联的步骤是否对应于安装步骤的序列的顺序次序。
在本公开内容的另一示例性实施方式中，提供了一种用于燃料分配设施的槽。燃料分配设施包括燃料输送系统，燃料输送系统具有：至少一个储藏罐，其被配置成容纳燃料；至少一个分配器，其被配置成从所述至少一个储藏罐接收燃料；以及燃料处理系统，其被配置成进行以下之一：(1)将燃料输送至所述至少一个储藏罐，(2)从所述至少一个储藏罐接收燃料，(3)对燃料输送系统内的泄漏进行监测，以及(4)对燃料输送系统内的燃料存量进行监测。槽包括：槽基部，其包括至少一个壁；槽盖，其定位于槽基部上方，槽基部和槽盖协作以提供槽内部；传感器，其被定位成监测槽内部，以监测流体侵入槽内部；以及相机，其被定位成捕获槽内部的图像。在一个示例中，相机捕获第一时刻处的第一图像，并且捕获第二时刻图像处的第二图像，第二时刻在第一时刻之后。在另一示例中，相机捕获多个间隔开的时间间隔处的多个图像。在又一示例中，响应于传感器检测到流体侵入槽内部，相机捕获第一时刻处的第一图像。在又一示例中，槽还包括与传感器和警报器进行通信的控制器，其中，控制器被配置成响应于传感器检测到流体侵入槽内部而激活警报器。在另一示例中，槽还包括监测环境特性的第二传感器，其中，相机响应于第二传感器检测到环境特性的变化而捕获第一图像。在其变型中，槽还包括与第二传感器和警报器进行通信的控制器，其中，控制器被配置成响应于第二传感器检测到环境特性的变化而激活警报器。在另一示例中，槽还包括照明装置，该照明装置被定位成当相机捕获图像时照亮槽内部。在又一示例中，其中，由相机捕获的图像被传送至操作地耦接至燃料输送系统的控制系统，控制系统监测燃料输送系统的状态。控制系统包括控制器、存储由相机捕获的图像的存储器和用户接口，其中，控制器通过用户接口提供存储在存储器上的由相机捕获的图像。
在本公开内容的又一示例性实施方式中，提供了一种监测燃料输送系统的槽的方法。所述槽包括：槽基部，其包括至少一个壁；以及槽盖，其定位于槽基部上方，槽基部和槽盖协作以提供槽内部。该方法包括以下步骤：定位相机，以在槽盖定位于槽基部上方的情况下捕获槽内部的图像；利用相机捕获槽内部的第一图像；以及将第一图像发送至控制器用于在显示器上观看。在一个示例中，响应于感测到流体侵入槽内部，执行利用相机捕获槽内部的第一图像的步骤。在其变型中，该方法还包括响应于感测到流体进入槽内部的流体侵入而激活警报器。在另一示例中，响应于第一时间段期满而执行利用相机捕获槽内部的第一图像的步骤。
在本公开内容的再一示例性实施方式中，提供了一种用于燃料分配设施的燃料管理系统，该燃料分配设施包括燃料输送系统。燃料输送系统具有：至少一个燃料储藏罐，其被配置成容纳燃料；至少一个分配器，其被配置成从所述至少一个燃料储藏罐接收燃料；以及燃料处理系统，其被配置成进行以下之一：(1)将燃料输送至所述至少一个储藏罐，(2)从所述至少一个燃料储藏罐接收燃料，以及(3)对燃料输送系统内的泄漏进行监测，以及(4)对燃料输送系统内的燃料存量进行监测。燃料管理系统包括控制系统，该控制系统操作地耦接至燃料输送系统以监测燃料输送系统的状态。该控制系统包括：控制器；存储器，其包括从燃料分配设施的安装记录和燃料分配设施的维护记录中选择的至少一个记录；以及警报器，其中，警报器被配置成在激活警报器时将所述至少一个记录提供给预定用户；其中，控制器被配置成响应于燃料输送系统的异常操作而激活警报器。在一个示例中，所述至少一个记录包括燃料输送系统的一个或更多个图像。在另一示例中，所述至少一个记录包括安装记录。在其变型中，安装记录包括燃料输送系统的第一部分的图像，燃料输送系统的第一部分由控制器识别为与警报器相关。在其另一变型中，所述至少一个记录还包括维护记录。在其又一变型中，维护记录包括燃料输送系统的第一部分的图像，燃料输送系统的第一部分由控制器识别为与警报器相关。
根据以下描述和附图，单独的或以任何组合可以包括可授予专利权的主题的本公开内容的上述和其他特征将变得明显。
附图说明
通过结合附图参考本公开内容的实施方式的以下描述，本发明的上述和其他特征以及实现它们的方式将变得更加明显并且将被更好地理解，在附图中：
图1示出了根据一个实施方式的示例性燃料输送管理系统的代表性视图；
图2示出了包括控制台的示例性燃料输送管理系统；
图3是图2的控制台的示例性实施方式的等距视图；
图4示出了用于安装燃料分配设施的燃料输送系统的示例性系统；
图5示出了图4的控制系统的示例性处理序列；
图6示出了具有安装的多个燃料处理系统的示例性燃料分配设施；
图7是图6所示的燃料分配设施的示例性控制室的透视图，示出了各种控制器；
图8是图6所示的燃料分配设施的燃料罐槽的透视局部剖视图，示出了地下燃料储藏罐上方安装的；
图9是图6所示的燃料分配设施的分配器槽的透视局部剖视图，示出了燃料分配器下方安装的；
图10是图9所示的分配器槽的透视图；
图11是溢出容纳系统以及与图6所示的燃料分配设施的地下燃料储藏罐的内部连通的监测井的透视局部剖视图；
图12是图6的燃料分配设施的多端口槽的透视局部剖视图，示出了地下燃料储藏罐上方安装的；
图13是图7所示的控制系统控制台的透视图，所示的具有相对于壳体打开的盖以示出控制和电源线连接点；
图14是用于图6的燃料分配设施的罐槽内部的平面透视图；
图15是用于图6的燃料分配设施的罐槽内部的另一平面透视图；
图16是与未根据本公开内容的波纹软管连接相比的根据本公开内容的波纹软管连接流体导管的示意性正视图；
图17是与未根据本公开内容的波纹软管连接相比的根据本公开内容的波纹软管连接流体导管的示意性正视图；
图18是与未根据本公开内容的波纹软管连接相比的根据本公开内容的波纹软管连接流体导管的示意性正视图；
图19是与未根据本公开内容的波纹软管连接相比的根据本公开内容的波纹软管连接流体导管的示意性正视图；
图20是与未根据本公开内容的波纹软管连接相比的根据本公开内容的波纹软管连接流体导管的示意性正视图；
图21是与未根据本公开内容的波纹软管连接相比的根据本公开内容的波纹软管连接流体导管的示意性正视图；
图22是用于图6所示的燃料分配设施的柔性导管之间的空间的截面正视图；
图23是根据本公开内容的图22所示的柔性导管的透视图，所示的从燃料分配器延伸至燃料储藏罐；
图24是根据本公开内容的柔性导管中的弯曲的示意图；
图25是根据本公开内容的安装成S曲线的柔性导管的透视图；
图26是根据本公开内容的两个柔性导管之间的焊接接头的透视图；
图27是图6的燃料分配设施中的柔性导管与槽壁之间的接合处的透视图；
图28是示例性罐槽的透视局部剖视图；
图29是示例性分配器槽的透视局部剖视图；
图29A是示例性槽的表示；以及
图30示出了示例性安装和验证过程。
遍及几个视图，相应的附图标记指示相应的部分。本文中阐述的示例示出了本发明的实施方式，并且这些示例不应被解释为以任何方式限制本发明的范围。
具体实施方式
为了促进对本发明的原理的理解，现在将参考附图中所示的将在下面描述的实施方式。下面公开的实施方式并不旨在是穷举的或着将本发明限制为以下详细描述中公开的精确形式。确切地说，选择和描述实施方式，使得本领域其他技术人员可以利用它们的教导。应当理解的是，因此不旨在限制本发明的范围。本发明包括所示的装置和所描述的方法中的任何改变和进一步的修改以及本发明所涉及的领域的技术人员通常会想到的本发明的原理的进一步的应用。
在本公开内容的示例性实施方式中，提供了一种用于燃料分配设施的燃料管理系统，该燃料分配设施包括燃料输送系统。燃料输送系统具有：至少一个燃料储藏罐，其被配置成容纳燃料；至少一个分配器，其被配置成从所述至少一个燃料储藏罐接收燃料；以及燃料处理系统，其被配置成进行以下之一：(1)将燃料输送至所述至少一个储藏罐，(2)从所述至少一个燃料储藏罐接收燃料，(3)对燃料输送系统内的泄漏进行监测，以及(4)对燃料输送系统内的燃料存量进行监测。燃料管理系统包括控制系统，该控制系统操作地耦接至燃料输送系统以监测燃料输送系统的状态。控制系统包括控制器、存储器和用户接口，其中，控制器通过用户接口提供存储在存储器上的燃料处理系统的安装记录。在一个示例中，控制器通过网络从位于远离燃料分配设施的服务器接收安装记录。在另一示例中，安装记录包括燃料分配输送系统的一个或更多个图像。在其变型中，所述一个或更多个图像由被定位成捕获燃料输送系统的槽内部的图片的相机提供。在其另一变型中，所述一个或更多个图像以不可改变的方式被提供至控制器。在又一变型中，所述一个或更多个图像包括在燃料输送系统上执行服务之前拍摄的第一图像和在燃料输送系统上执行服务之后拍摄的第二图像。在再一变型中，安装记录还包括与所述一个或更多个图像相关联的日期和时间数据。在又一变型中，安装记录还包括与所述一个或更多个图像相关联的全球定位系统数据，控制器被配置成基于全球定位系统数据来确认图像的地理位置。在另外的示例中，安装记录包括指示同意安装燃料输送系统的一个或更多个许可证或其他规范性文件。在又一示例中，控制器被配置成记录通过用户接口接收的并且与安装记录相关的信息。在再一示例中，控制器通过用户接口接收燃料输送系统的维护信息。在又一示例中，控制系统包括安装在燃料分配设施处的控制台。在另外的示例中，燃料储藏罐定位于地下。
在本公开内容的另一示例性实施方式中，提供了用于燃料分配设施的安装系统，该燃料分配设施包括燃料输送系统。燃料输送系统具有：至少一个储藏罐，其被配置成容纳燃料；至少一个分配器，其被配置成从所述至少一个储藏罐接收燃料；以及燃料处理系统，其被配置成进行以下之一：(1)将燃料输送至所述至少一个储藏罐，(2)从所述至少一个储藏罐接收燃料，(3)对燃料输送系统内的泄漏进行监测，以及(4)对燃料输送系统内的燃料存量进行监测。该安装系统包括：至少一个输入模块；控制器，其操作地耦接至输入模块；至少一个输出模块，其操作地耦接至控制器，控制器被配置成：接收安装在燃料分配设施处的燃料处理系统的至少一个安装图像；利用所述至少一个输入模块接收第一燃料处理系统同意指示；利用所述至少一个输出模块提供第二燃料处理系统同意指示；以及生成燃料处理系统的安装记录。在一个示例中，控制器还被配置成：利用所述至少一个输入模块接收燃料输送系统的现场计划；利用所述至少一个输入模块接收第一现场计划同意指示；利用所述至少一个输出模块提供第二现场计划同意指示。在另一示例中，控制器还被配置成利用所述至少一个输入模块接收燃料处理系统的安装者的标识符，燃料处理系统的安装记录包括安装者的指示。在又一示例中，所述至少一个安装图像包括燃料输送系统的槽的图像。在再一示例中，控制器被配置成接收要以顺序次序完成的安装步骤的序列，并且其中，所述至少一个安装图像与安装步骤的序列的一个安装步骤相关联。在其变型中，控制器被配置成确定安装步骤的序列的当前步骤，控制器确定当前步骤以及与所述至少一个安装图像相关联的步骤是否对应于安装步骤的序列的顺序次序。
在本公开内容的又一示例性实施方式中，提供了用于燃料分配设施的槽。燃料分配设施包括燃料输送系统，燃料输送系统具有：至少一个储藏罐，其被配置成容纳燃料；至少一个分配器，其被配置成从所述至少一个储藏罐接收燃料；以及燃料处理系统，其被配置成进行以下之一：(1)将燃料输送至所述至少一个储藏罐，(2)从所述至少一个储藏罐接收燃料，(3)对燃料输送系统内的泄漏进行监测，以及(4)对燃料输送系统内的燃料存量进行监测。槽包括：槽基部，其包括至少一个壁；槽盖，其定位于槽基部上方，槽基部和槽盖协作以提供槽内部；传感器，其被定位成监测槽内部，以监测流体侵入槽内部；以及相机，其被定位成捕获槽内部的图像。在一个示例中，相机捕获第一时刻处的第一图像，并且捕获第二时间图像处的第二图像，第二时刻在第一时刻之后。在另一示例中，相机捕获多个间隔开的时间间隔处的多个图像。在又一示例中，响应于传感器检测到流体侵入槽内部，相机捕获第一时刻处的第一图像。在再一示例中，槽还包括与传感器和警报器进行通信的控制器，其中，控制器被配置成响应于传感器检测到流体侵入槽内部而激活警报器。在又一示例中，槽还包括监测环境特性的第二传感器，其中，相机响应于第二传感器检测到环境特性的变化而捕获第一图像。在其变型中，槽还包括与第二传感器和警报器进行通信的控制器，其中，控制器被配置成响应于第二传感器检测到环境特性的变化而激活警报器。在另一示例中，槽还包括照明装置，该照明装置被定位成当相机捕获图像时照亮槽内部。在又一示例中，其中，由相机捕获的图像被传送至操作地耦接至燃料输送系统的控制系统，该控制系统监测燃料输送系统的状态。该控制系统包括控制器、存储由相机捕获的图像的存储器和用户接口，其中，控制器通过用户接口提供存储在存储器上的由相机捕获的图像。
在本公开内容的再一示例性实施方式中，提供了监测燃料输送系统的槽的方法。槽包括：槽基部，其包括至少一个壁；以及槽盖，其定位于槽基部上方，槽基部和槽盖协作以提供槽内部。该方法包括以下步骤：定位相机，以在槽盖定位于槽基部上方的情况下捕获槽内部的图像；利用相机捕获槽内部的第一图像；以及将第一图像发送至控制器用于在显示器上观看。在一个示例中，响应于感测到流体侵入槽内部，执行利用相机捕获槽内部的第一图像的步骤。在其变型中，该方法还包括响应于感测到流体进入槽内部的流体侵入而激活警报器。在另一示例中，响应于第一时间段期满而执行利用相机捕获槽内部的第一图像的步骤。
在本公开内容的又一示例性实施方式中，提供了一种用于燃料分配设施的燃料管理系统，所述燃料分配设施包括燃料输送系统。燃料输送系统具有：至少一个燃料储藏罐，其被配置成容纳燃料；至少一个分配器，其被配置成从所述至少一个燃料储藏罐接收燃料；以及燃料处理系统，其被配置成进行以下之一：(1)将燃料输送至所述至少一个储藏罐，(2)从所述至少一个燃料储藏罐接收燃料，以及(3)对燃料输送系统内的泄漏进行监测，以及(4)对燃料输送系统内的燃料存量进行监测。燃料管理系统包括控制系统，该控制系统操作地耦接至燃料输送系统以监测燃料输送系统的状态。该控制系统包括：控制器；包括从燃料分配设施的安装记录和燃料分配设施的维护记录中选择的至少一个记录的存储器；以及警报器，其中，警报器被配置成：在激活警报器时，向预定用户提供所述至少一个记录；其中，控制器被配置成响应于燃料输送系统的异常操作而激活警报器。在一个示例中，所述至少一个记录包括燃料输送系统的一个或更多个图像。在另一示例中，所述至少一个记录包括安装记录。在其变型中，安装记录包括燃料输送系统的第一部分的图像，燃料输送系统的第一部分由控制器识别为与警报器相关。在其另一变型中，所述至少一个记录还包括维护记录。在其再一变型中，维护记录包括燃料输送系统的第一部分的图像，燃料输送系统的第一部分由控制器识别为与警报器相关。
首先参照图1，示出了示例性燃料输送系统10。燃料输送系统10包括具有软管32和喷嘴34的燃料分配器12，用于从储藏罐26分配液态物品(示例性地为燃料30)。储藏罐26示例性地定位于地下，但是可以替选地定位于地面上方。泵28设置在储藏罐26中，以在需要时通过燃料管线38泵送燃料30并且使燃料30从燃料分配器12的喷嘴34泵出。燃料管线38示例性地是地下管线，但是可以使用其他合适的燃料管线。
当燃料分配器12从储藏罐26请求燃料30时，开关36闭合。在一个实施方式中，从燃料分配器12移除喷嘴34使开关36闭合。在一个实施方式中，开关36响应于喷嘴34上的触发器(如柄或杆)的致动而闭合。开关36闭合将电力从电源14提供至泵继电器16以使泵28开启。在一个实施方式中，电源14提供115伏特交流电(VAC)以启动泵继电器16。在开关36闭合的情况下，泵28将燃料30从储藏罐26转移至燃料分配器12并且使燃料从喷嘴34出去。当加燃料完成时，通过以下操作使开关36打开：使喷嘴34返回至燃料分配器12，释放喷嘴34上的触发器，或者使开关36打开的燃料分配器12处的任何其他合适的输入。
压力变换器24耦接至燃料管线38以检测燃料管线38中的压力水平。压力变换器24可以定位于沿着燃料管线38的任何合适位置，以便于燃料管线38内的压力检测。控制器18监测压力变换器24的输出以检测燃料管线38中的压力水平。控制器18可以基于监测到的燃料管线38中的压力水平来确定燃料管线38中存在泄漏。在所示实施方式中，压力变换器24的输出与包含在燃料管线38中的压力成比例。在一个实施方式中，压力变换器24向控制器18提供与燃料管线38中的压力水平成比例的模拟电压或电流信号。
在一个实施方式中，控制器18是电子控制器并且包括具有相关联的存储器22的微处理器20。存储器22被配置成存储来自燃料输送系统10的数据。存储在存储器22中的示例性数据包括由控制器18对燃料管线38和/或储藏罐26执行的泄漏测试的结果。存储器22包括泄漏检测软件，该泄漏检测软件包含使微处理器20执行各种功能的指令，所述功能包括：对燃料输送系统10执行泄漏测试，收集和分析从测试获得的数据，以及基于所分析的数据确定泄漏测试结论。可以由控制器18执行的示例性泄漏测试在于2013年11月23日提交的案号为FEC0005-02-US的题为“METHOD FOR DETECTING A LEAK IN A FUEL DELIVERYSYSTEM”的美国专利申请序列第14/088,378号中公开，其全部公开内容通过引用明确地并入本文中。另外的示例性泄漏测试在于2013年4月15日提交的案号为FEC0063-05-US的题为“METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUSLY MONITORING INTERSTITIAL REGIONS INGASOLINE STORAGE FACILITIES AND PIPELINES”的美国专利申请序列第13/862,683号中公开，其全部公开内容通过引用明确地并入本文中。
示例性控制器是可从位于威斯康辛州麦迪孙市(Madison,Wisconsin)Marsh路3760号的富兰克林加油系统公司(Franklin Fueling Systems)获得的TS-550evo牌燃料管理系统。
现在参照图2，燃料输送管理系统100被示出为包括与多个管线104、多个罐106、多个容纳系统108、多个传感器120、多个泵122、一个或更多个网络12以及一个或更多个外部装置126进行通信的系统控制器或控制台102，所有这些都在下面详细描述。在一个实施方式中，控制台102通常包括显示器128、包括数据132和指令134的存储器130、处理器136、一个或更多个指示器138、内部打印机140和多个通信端口142。
在一个实施方式中，控制台102是具有高度演化的图形用户接口的开放式架构的模块化计算装置，其使得用户能够监测和控制燃料输送管理系统100的多个部件。如图3所最佳示出的，控制台102配置有具有前面板146和安装支架148的壳体144。显示器128被安装成能够通过前面板146中的开口150被接近。类似地，打印机140安装在壳体144内以通过前面板146中的开口152被接近。指示器138同样安装至前面板146以供用户观看。在典型的安装中，控制台102安装至仅由雇员或授权人员能够接近的燃料分配设施的燃料操作者建筑物的区域内的墙壁。
在一个实施方式中，显示器128是彩色LCD触摸屏显示器，其既用作输出显示装置又用作输入装置。显示器128提供多个不同信息和控制屏幕(下面详细描述)，其可以由用户通过接触显示在屏幕上的各种按钮和/或图标来导航。在适当时向用户提供软键盘和/或小键盘以将文本和数字信息输入至控制台102中。
存储器130可以包括适于存储数据132和指令134的各种存储器装置中的任何存储器装置。如下面进一步描述的，数据132包括与系统100的部件相关的多个不同的变量和参数以及历史性能信息，如下面进一步描述的，所述历史性能信息可以使用控制台102的报告功能来检索。指令134包括操作系统和能够实现本文中描述的功能的多个软件模块。如本领域技术人员将理解的，指令134可以以各种合适的编程语言和/或配置来配置。
存储器130包括计算机可读介质。计算机可读介质可以是可以由控制台102的处理器136访问的任何可用介质，并且包括易失性和非易失性介质两者。此外，计算机可读介质可以是可移除和不可移除介质中的一个或两者。作为示例，计算机可读介质可以包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字通用盘(DVD)或其他光盘存储器、磁带盒、磁带、磁盘存储器或其他磁存储装置或者可用于存储期望信息并可由处理器136访问的任何其他非暂态介质。本文中公开的所有存储器可以是单个计算机可读装置或多个计算机可读装置。
虽然在图2中将处理器136示出为单个块，但是应当理解的是，处理器136包括配置在电路中以执行下面描述的各种控制和通信功能的多个不同的电子部件。处理器136包括至少一个微控制器，所述微控制器用作以下计算装置：所述计算装置接收信息和命令，处理这样的信息和命令，并且将信息和命令输出至系统100的其他部件。在一个实施方式中，处理器136表示具有通过CAN开放背板连接在一起的多个处理单元的分布式处理系统。贯穿本公开内容，控制台102被描述为执行各种功能。更特别地，这些功能主要通过以下来执行：处理器136访问存储器130的指令134和数据132，通过控制台102的端口142访问各种系统部件，以及更新显示器128上的屏幕和/或通过指示器138、打印机140或外部装置126提供输出。
指示器138向用户提供关于系统100的一般状态的即时视觉信息。在一个实施方式中，指示器138包括指示控制台102被供电并在运行的绿色LED、指示控制台102已经检测到故障或报警状况的黄色LED以及指示控制台102已经检测到警报状况的红色LED。
控制台102的通信端口142可以包括一个或更多个通信端口、传真/调制解调器端口、LON端口、以太网端口、一个或更多个USB端口、RS/485/TPI端口、总线扩展端口和RS-422/232端口。通信端口适于与外部装置126(如销售点(“POS”)终端、外部调制解调器或本地个人计算机)进行通信。传真/调制解调器端口可以是被配置用于连接至电话线的RJ-11连接器。LON端口可以是适于连接至IFSF网络的2引脚接线盒。以太网端口可以是适于连接至网络124的RJ-45连接器。USB端口可以是A型连接器，其可以用于连接至各种USB兼容外部装置126(如燃料销售点处的外部打印机)中的任何USB兼容外部装置。RS-485/TPI端口可以是适于连接至外部TS-DIM和智能泵控制器的4引脚接线盒。总线扩展端口可以是适于连接至EVO-EXPC或EVO-EXPC2的3引脚接线盒。RS-422/232端口可以是适于连接至分配器分配盒的DB9公连接器。
再参照图2，管线104是用于将燃料从潜油泵28移动至燃料分配器12的流体导管。管线104中的每一个可以包括变换器24(图1)，该变换器允许控制台102监测管线104中的压力并对管线104执行泄漏测试。
图2的罐106通常是定位于燃料销售点处的加燃料区域的表面下方的潜油燃料容器。罐106可以包括检测罐106中燃料的水平的多个存量控制探测器、浮子套件、防溢流阀、下降管、潜油涡轮泵和罐底保护器。
图2的容器108指的是罐106、管线104以及具有包围围绕内壁的空气或液体填充体积的双壁的容纳槽。对于充满空气的容器108，包括变换器以允许控制台102监测施加至容器108的真空以检测泄漏。
图2的传感器120是位于在泄漏情况下液体可以收集的区域(例如，罐106外部，在各种槽、容器108等中)中的液体和/或烃检测装置。传感器120通常检测这样的流体和/或烃的存在并向控制台102提供信号。
图2的泵122表示智能泵控制器，所述智能泵控制器与控制台102连接，控制潜油泵28的操作，并且检测与泵28相关联的错误状况。通常，一个智能泵控制器与一个潜油泵28(图1)连接。控制台102与泵122(其可以是潜油泵28)连接，以激活或停用相应的潜油泵，并且可以在警报状况的情况下使泵122复位。
图2的网络124表示至LAN或WAN的连接。术语“网络”、“局域网”、“LAN”、“广域网”或“WAN”表示连接基础设施，其中，两个或更多个计算装置以可以在装置之间传输消息的方式连接。在这样的网络中，通常一个或更多个计算装置操作为“服务器”、具有大型存储装置如硬盘驱动器和通信硬件以操作外围装置如打印机或调制解调器的计算机。称为“工作站”的其他装置提供用户接口，使得网络用户可以访问网络资源(如共享的数据文件)、公共外围装置以及进行工作站间通信。计算装置通常具有用于执行机器指令的至少一个处理器以及用于存储指令和其他信息的存储器。处理电路和信息存储装备的许多组合是本领域普通技术人员已知的。处理器可以是微处理器、数字信号处理器(“DSP”)、中央处理单元(“CPU”)或能够解释指令或对信息执行逻辑动作的其他电路或等同物。存储器包括易失性和非易失性存储器两者，包括以电子的、磁的、光的、打印的或其他格式用于存储信息的临时存储器和高速缓冲存储器。
图2的外部装置126可以包括外部打印机、调制解调器、扩展控制台、销售点装置或能够经由端口142之一访问的其他附件。
控制台102和燃料输送管理系统100的进一步的细节在于2012年9月28日提交的案号为FEC0207-01-US的题为“FUEL DELIVERY MANAGEMENT SYSTEM”的美国专利申请序列第13/630,126号中公开，其全部公开内容通过引用明确地并入本文中。
参照图4，控制台102是燃料分配设施103的一部分。燃料分配设施103包括燃料分配设施103的操作者所在的站房、罐106、容纳系统108、管线104、传感器120和泵122。罐106、容纳系统108、管线104、传感器120和泵122中的每一个是燃料分配设施103的示例性系统，并且罐106、容纳系统108、管线104、传感器120和泵122中的一个在图4中被表示为燃料处理系统160。在一个实施方式中，控制台102可以被视为燃料处理系统160。
在一个实施方式中，控制台102包括或可访问燃料处理系统160的安装记录，该安装记录提供关于将燃料处理系统160安装到燃料分配设施103的燃料输送管理系统100中的信息。由于存在形成燃料输送管理系统100的许多部件，因此在一个实施方式中，控制台102包括或者可访问多个系统的安装记录。示例性安装记录可以包括安装者的标识、安装图像或完成的安装的图像、安装视频或完成的安装的视频以及提供系统的部件的布置或组装的指示的其他数据。
在一个实施方式中，控制台102将燃料分配设施103的安装记录168存储在存储器130中。在一个实施方式中，控制台102从远程存储器170检索燃料分配设施103的安装记录168，远程存储器170能够经过服务器172通过网络124(图2)来访问。在一个示例性实施方式中，一个或更多个传感器120(图2)能够经过服务器172通过网络124来访问。在更特别的实施方式中，传感器120被单独寻址以通过网络与控制器(如控制器18或控制台102)进行通信。在一个示例中，服务器172是基于云的服务器。
参照图4和图5，描述了用于生成安装记录168的示例性过程。参照图4，示出了第一控制系统200。第一控制系统200可以是计算机、平板、电话或其他计算装置。第一控制系统200包括处理器202、存储器204、一个或更多个输入模块206和一个或更多个输出模块208。输入模块206包括接收输入的任何装置和相关联的软件。
示例性输入模块206包括接收来自人类操作者的输入的触摸屏、键盘、鼠标以及按钮或开关。这些输入可以用于使处理器202采取一些行动(如将数据存储在存储器204上)。另外的示例性输入模块206包括网络接口装置(如以太网通信模块、无线网络通信模块、蜂窝电话通信模块)。这些输入端接收从第一控制系统200远程生成的信号，所述信号使处理器202采取一些行动(如将数据存储在存储器204上)。此外，示例性输入模块206包括信息捕获装置(如静态相机、视频相机、麦克风以及捕获关于燃料分配设施103的信息的其他合适的装置)。这些输入端接收使处理器202采取一些行动(如将数据存储在存储器204上)的数据。如图4所示，在一个实施方式中，第一控制系统200包括相机210。
示例性输出模块208包括触摸屏、扬声器、显示器，打印机和向操作者呈现人可感知输出的其他装置。这些输出可以由处理器202生成。另外的示例性输出模块208包括网络接口装置(如以太网通信模块、无线网络通信模块、蜂窝电话通信模块)。这些输出端将由处理器202生成的信号远程地发送至其他计算装置。
如上所述，在一些实施方式中，同一部件可以用作输入模块206和输出模块208两者。一个示例是触摸屏。另一示例是通信模块。
存储器204可以包括适于存储数据212和指令214的各种存储器装置中的任何存储器装置。如下面进一步描述的，数据212包括与燃料分配设施103和燃料输送管理系统100的部件相关的多个不同的变量和参数以及图像216和安装数据218。指令214包括操作系统和多个软件模块(如安装模块220)，其能够实现本文中描述的功能。如本领域技术人员将理解的，指令214可以以各种合适的编程语言和/或配置来配置。
存储器204包括计算机可读介质。计算机可读介质可以是可由第一控制系统200的处理器202访问的任何可用介质，并且包括易失性和非易失性介质两者。此外，计算机可读介质可以是可移除和不可移除介质中的一个或两者。作为示例，计算机可读介质可以包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字通用盘(DVD)或其他光盘存储器、磁带盒、磁带、磁盘存储器或其他磁存储装置或者可用于存储期望信息并可由处理器202访问的任何其他非暂态介质。
虽然在图4中将处理器202示出为单个块，但是应当理解的是，处理器202包括配置在电路中以执行下面描述的各种控制和通信功能的多个不同的电子部件。处理器202包括至少一个微控制器，所述微控制器用作以下计算装置：所述计算装置接收信息和命令，处理这样的信息和命令，并且将信息和命令输出至第一控制系统200的其他部件。在一个实施方式中，处理器202表示具有连接在一起的多个处理单元的分布式处理系统。贯穿本公开内容，第一控制系统200被描述为执行各种功能。更特别地，这些功能主要通过以下来执行：处理器202访问存储器204的指令214和数据212，访问各种输入模块206和输出模块208或者与各种输入模块206和输出模块208进行通信。
此外，图4中示出了第二控制系统300。第二控制系统300可以是计算机、平板、电话或其他计算装置。第二控制系统300包括处理器302、存储器304、一个或更多个输入模块306和一个或更多个输出模块308。输入模块306包括接收输入的任何装置和相关联的软件。
示例性输入模块306包括从人类操作者接收输入的触摸屏、键盘、鼠标以及按钮或开关。这些输入可以用于使处理器302采取一些行动(如将数据存储在存储器304上)。另外的示例性输入模块306包括网络接口装置(如以太网通信模块、无线网络通信模块、蜂窝电话通信模块)。这些输入端接收从第二控制系统300远程生成的信号，所述信号使处理器302采取一些行动(如将数据存储在存储器304上)。另外的示例性输入模块306包括信息捕获装置(如静态相机、视频相机、麦克风、热成像器和捕获信息的其他合适的装置)。这些输入端接收使处理器302采取一些行动(如将数据存储在存储器304上)的数据。
示例性输出模块308包括触摸屏、扬声器、显示器、打印机和向操作者呈现人类可感知输出的其他装置。这些输出可以由处理器302生成。另外的示例性输出模块308包括网络接口装置(如以太网通信模块、无线网络通信模块、蜂窝电话通信模块)。这些输出端将由处理器302生成的信号远程地发送至其他计算装置。
如上所述，在一些实施方式中，同一部件可以用作输入模块306和输出模块308两者。一个示例是触摸屏。另一示例是通信模块。
存储器304可以包括适于存储数据312和指令314的各种存储器装置中的任何存储器装置。如下面进一步描述的，数据312包括与燃料分配设施103和燃料输送管理系统100的部件相关的多个不同的变量和参数以及从燃料输送管理系统100接收的图像216和安装数据218。这些图像216和安装数据218可以被保存为一个或更多个安装记录168。指令314包括操作系统和多个软件模块(如验证模块320)，其能够实现本文中描述的功能。如本领域技术人员将理解的，指令314可以以各种合适的编程语言和/或配置来配置。
存储器304包括计算机可读介质。计算机可读介质可以是可由第二控制系统300的处理器302访问的任何可用介质，并且包括易失性和非易失性介质两者。此外，计算机可读介质可以是可移除和不可移除介质中的一个或两者。作为示例，计算机可读介质可以包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字通用盘(DVD)或其他光盘存储器、磁带盒、磁带、磁盘存储器或其他磁存储装置或者可用于存储期望信息并可由处理器302访问的任何其他非暂态介质。
虽然在图4中将处理器302示出为单个块，但是应当理解的是，处理器302包括配置在电路中以执行下面描述的各种控制和通信功能的多个不同的电子部件。处理器302包括至少一个微控制器，所述微控制器用作以下计算装置：所述计算装置接收信息和命令，处理这样的信息和命令，并且将信息和命令输出至第二控制系统300的其他部件。在一个实施方式中，处理器302表示具有连接在一起的多个处理单元的分布式处理系统。贯穿本公开内容，第二控制系统300被描述为执行各种功能。更特别地，这些功能主要通过以下来执行：处理器302访问存储器304的指令314和数据312，访问各种输入模块306和输出模块308或者与各种输入模块306和输出模块308进行通信。
参照图5，示出了用于验证燃料分配设施103(图4)处的燃料输送管理系统100(图2)的安装的示例性过程。在下面的图示(并且参照图4)中，第一控制系统200由项目管理者或负责燃料分配设施103的设计和/或建造的其他个人或实体使用，而第二控制系统300由燃料处理系统160的产品制造商、燃料处理系统160的产品制造商的保险人或负责燃料处理系统160的部件的供应的其他个人或实体使用。当然，可以使用多个第一控制系统200和第二控制系统300。
对于第一控制系统200，项目管理者使用一个或更多个输入模块206通过安装模块220开始现场施工作业文件。现场施工作业文件可以包括各种类型的信息。示例性信息包括提出的燃料分配设施103的位置、提出的燃料分配设施103的布局信息、提出的燃料分配设施103的系统部件以及其他信息。在一个实施方式中，项目管理者将一个或更多个现场计划图230上传至第一控制系统200或者用第一控制系统200生成一个或更多个现场计划图230，所述一个或更多个现场计划图230为燃料分配设施103提供关于提出的燃料输送管理系统100的布局的详细信息。现场计划图230被加载至安装模块220中，并且使用一个或更多个输出模块208被发送至第二控制系统300或者以其他方式使得可用于第二控制系统300。在另一实施方式中，项目管理者没有使用第一控制系统200而将现场计划图230提供至第二控制系统300。
如图5中的框402所示，第二控制系统300接收现场计划图230。如框404所示，通过验证模块320的第二控制系统300通过一个或更多个输出模块308将所提出的燃料分配设施103的表示提供给操作者。在一个实施方式中，验证模块320对现场计划图230执行初始分析以确定现场计划图230是否符合所存储的指南。例如，验证模块320可以验证：所有数据字段被完成或者管道布局不违反最小弯曲半径约束。
操作者将通过输入模块306和输出模块308来检查现场计划图230。如框406所示，如果现场计划图230被同意，则操作者将提供第一现场计划同意指示。示例性同意指示包括对显示在显示器上的同意输入或通过一个或更多个输入模块306接收的其他输入的选择。如框408所示，第二控制系统300然后提供第二现场计划同意指示。示例性同意指示器包括通过输出模块308和输入模块206从第二控制系统300至第一控制系统200的消息传输。在一个示例中，返回现场计划图的副本，其中现场计划图上设置有有保证的质量标志或其他指示器。如果现场计划图230未被同意，则操作者将向项目管理者传达不足之处。在一个实施方式中，该传达通过第二控制系统300和第一控制系统200来进行。
一旦燃料处理系统160的安装计划已被同意，项目管理者就通过材料模块240开始所需材料的订购。在一个实施方式中，利用输入模块206将材料订单发送至第二控制系统300以开始材料的订购。
一旦材料在燃料分配设施103处被接收，各种燃料处理系统160的安装就可以开始。对于每个燃料处理系统160，利用第一控制系统200验证燃料处理系统160的正确安装。示例性燃料处理系统160包括被配置成进行以下之一的系统：(1)将燃料输送至至少一个地下储藏罐，(2)从所述至少一个地下储藏罐接收燃料，以及(3)监测燃料输送系统内的泄漏。
对于每个燃料处理系统160，项目管理者通过输入模块206将执行安装的经认证的承包商的标识输入至第一控制系统200。在一个实施方式中，可以要求承包商通过输入模块206之一刷标识卡，利用输入模块206之一输入密码，或者以其他方式直接提供识别信息。监督安装的项目管理者然后完成由安装模块220呈现的用于燃料处理系统160的安装的安装清单或表格。在一个实施方式中，项目管理者在燃料处理系统160的安装期间和/或安装之后用相机210捕获燃料处理系统160的一个或更多个图像216。图像216被发送至具有输出模块208的第二控制系统300。如图5中的框410所示，第二控制系统300接收图像216。在一个示例中，燃料处理系统160的附加安装信息被发送至第二控制系统300。
通过验证模块320的第二控制系统300通过一个或更多个输出模块308将燃料处理系统160的图像216的表示提供至操作者。操作者将通过输入模块306和输出模块308来审查图像216。如果图像216被同意，则操作者将提供第一燃料处理系统同意指示，如框412所示。示例性同意指示包括对显示在显示器上的同意输入或通过一个或更多个输入模块306接收的其他输入的选择。如框414所示，第二控制系统300然后提供第二燃料处理系统同意指示。示例性同意指示包括通过输出模块308和输入模块206从第二控制系统300至第一控制系统200的消息传输。如果燃料处理系统160未被同意，则操作者将向项目管理者传达不足之处。在一个实施方式中，该传达通过第二控制系统300和第一控制系统200来进行。
一旦燃料处理系统160的安装计划已经被同意，指令314就生成安装记录168，如框416所示。在一个实施方式中，在安装被同意之前，必须测试燃料处理系统160。项目管理者监督燃料处理系统160的测试，并且通过第一控制系统200的安装模块220将结果提交至第二控制系统300，如框418所示。在一个实施方式中，指示完成的以下形式和以下测试的结果必须包括在至第二控制系统300的提交中：(1)管道密封性测试；(2)线路泄漏检测测试(MLD或ELD)；(3)控制台102配置文件；(4)罐密封性测试；以及(5)分配器槽和罐室真空或水压测试。
通过验证模块320的第二控制系统300通过一个或更多个输出模块308将燃料处理系统160的测试日期的表示提供至操作者。操作者将通过输入模块306和输出模块308来审查测试。如果测试数据被同意，则操作者将提供第一测试数据同意指示，如框420所示。示例性同意指示包括对显示在显示器上的同意输入或通过一个或更多个输入模块306接收的其他输入的选择。如框422所示，第二控制系统300然后提供第二燃料处理系统同意指示。示例性同意指示包括通过输出模块308和输入模块206从第二控制系统300至第一控制系统200的消息传输。如果燃料处理系统160的测试数据未被同意，则操作者将向项目管理者传达不足之处。在一个实施方式中，该传达通过第二控制系统300和第一控制系统200来进行。如果燃料处理系统160的测试数据被同意，则将测试数据部分添加至燃料处理系统160的安装记录168。
完成的安装记录168被存储并且可用于以后由经认证的维护承包商检索。在一个实施方式中，安装记录168存储在控制台102的存储器130(图2)上。
现在参照图6，示出了示例性的燃料分配设施103。设施103包括其中具有控制室602的服务建筑物600、以及具有至少一个(在所示的实施方式中为三个)燃料分配器606的燃料站604，燃料分配器606适于将燃料从燃料储藏罐106传送至购买者的燃料罐(如至车辆V的燃料罐)。尽管在图6的示例性实施方式中示出为地下燃料储藏罐106，但是在其他实施方式中，燃料储藏罐106可以定位于地面上方。如本文中详细描述的，燃料分配设施103与燃料输送管理系统100及其相关联的控制系统协作地建造和操作。
如下面进一步详细描述的，燃料分配设施103经由立管628提供燃料(例如，从燃料卡车)至燃料储藏罐106的存放，所述立管628在燃料储藏罐106与地平面之间延伸并且通过移除填充盖736可进入。溢出容器727可以设置在立管628的地平面开口处，以在填充储藏罐106期间捕获立管628周围的任何溢出的燃料。如下面进一步描述的，溢出的燃料可以在溢出容器727内被回收并且被输送至罐106，或者可以从溢出容器727被收回(例如通过真空)。存放的燃料通过潜油涡轮泵(STP)715(在需要时该潜油涡轮泵从罐106泵送至燃料分配器606)经由立管630、罐槽706和柔性导管701的网络以及相关联的配件和连接器被收回。
如本文中详细描述的，在燃料分配设施103所采用的燃料存放、存储和收回过程的每个阶段，监测燃料处理系统160的部件的适当的功能和性能。另外，与燃料分配设施103和燃料处理系统160(图4)的各种部件的初始安装有关的参数和度量也由本方法和系统指定。这些参数和度量被输入至燃料输送管理系统100中，还如下所述，以确保在系统的安装和初始使用时满足系统100的期望性能特性。与燃料分配设施和燃料处理系统有关的某些参数和度量还可以建立基准，在将来的系统监测期间，将基于该基准对测量进行比较。
如图6所示，示例性燃料分配设施103还包括旋转和在线分离器721、反向同轴软管722、安全切断分离器741、人孔盖(manways)730、蒸气回收旋转适配器735、提取器通风口740、下降管738和罐底部保护器739。
现在转到图7，示出了示例性控制室602。在所示实施方式中，控制室602是服务建筑物600内的安全室，使得其仅能够由被训练成对燃料输送管理系统100的部件、控制系统和反馈机构正确使用和监测的授权人员进入。根据在分配设施103处使用的电机和监测系统的布置，控制室602可以包括控制器的组合。在所示的实施方式中，控制室602包括隔离控制器717、两个单相控制器718、719、可变频率控制器720、控制台102和在线计算机终端714。
分配器隔离控制器717控制至燃料站604(图6)处的每个单独的燃料分配器606的电功率。特别地，可以经由控制器717切断至任何单独的燃料分配器606的电功率，以便于任何分配器606的安全维护和检查，同时使得其他燃料分配器606仍然是操作的。单相控制器718、719用于控制单相泵(如STP 715)。另外，可以设置可变频率控制器720以控制可变速度STP 715。因此，如特定应用所需或期望的，STP 715可以被设置为可变速度潜油泵、适当功率的固定速度潜油泵(例如，如3/4马力、1/3马力、11/2马力或2马力)或其任何组合。在高容量泵送应用(例如，用于大型车辆的高流量泵)中，STP 715可以以高功率配置(如3马力或5马力)来设置。根据在各个燃料储藏罐106中使用的各种STP 715，可以设置泵控制器718、719和/或720的任何组合或者可以设置任意数量的泵控制器718、719和/或720。
上文详细描述了控制台102及其与燃料输送管理系统100的各种系统的接口。另外，在线计算机终端714可以被设置成操作为“服务器”，并且可以包括外围装置(如打印机或调制解调器)，如也在上面详细描述的。在示例性实施方式中，在线计算机终端714被配置为连接至因特网和/或其他数据网络的工作站。
现在转到图8，示出了用于燃料分配设施103的罐槽706的放大视图。如上所述，为每个燃料储藏罐106设置罐槽706，并且在经由柔性导管701将燃料输送至燃料分配器606之前，罐槽706用作用于由STP 715从罐106收回燃料的接口。当用于燃料输送的信号被接收(如通过激活喷嘴723(图6))时，STP 715将加压燃料泵送至立管630，加压燃料经由设置在罐槽706中的机械泄漏检测器716和电子线路泄漏检测器712被输送至柔性导管701。泄漏检测器712、716适于感测柔性导管701内的泄漏，并且如果检测到泄漏，则自动限制燃料从槽706到导管701的流动。示例性泄漏检测器可以从美国威斯康辛州麦迪孙市(Madison,Wisconsin,USA)的富兰克林加油系统公司(Franklin Fueling Systems)获得。在美国专利第8,418,531号中公开了示例性泄漏检测系统，其全部公开内容通过引用明确地并入本文中。
罐槽706还包括与罐106的缺量部(ullage)流体连通的蒸气回收配件632。喷嘴723处回收的蒸气经由半刚性焊管702和回收配件632被输送回至罐106的缺量部。如下面进一步描述的，在所示的实施方式中，入口套管704用于在罐槽706的壁处连接焊管702和回收配件632。还如下文进一步描述的，在燃料分配器606处，焊管702连接至真空泵724(图9)以驱动燃料蒸气回收操作。罐槽传感器708也被容纳在罐槽706内，并且适于检测槽706内部的水和/或燃料的存在和/或量。如本文中关于传感器120所描述的，罐槽传感器708可以与作为燃料输送管理系统100(图2)的一部分的控制台102连接。
现在转到图9，示出了分配器槽705处于其在燃料分配器606下方并且在地平面以下的安装位置。分配器槽705用作用于进入燃料的柔性导管701与用于输出燃料蒸气的焊管702之间的被监测的接头。特别地，柔性导管701经由入口套管704(图10)进入分配器槽705中，其中它们流体地连接至管配件703。配件703将燃料从导管701运送至燃料分配器606的燃料喷嘴723(图6)，燃料分配器606的燃料喷嘴723又可用于将燃料泵送至使用点容器(如车辆V)。在示例性实施方式中并且如上所述，燃料分配器606配备有蒸气回收技术，其中在燃料分配期间释放的燃料蒸气在喷嘴723的点处被回收并且被返回至燃料储藏罐106的缺量部空间。包括蒸气回收功能的示例性喷嘴723在题为“Fuel Dispensing Nozzle”的美国专利第8,752,597号中公开，其全部公开内容在此通过引用明确地并入本文中。在图9所示的实施方式中，燃料分配器606包括真空泵724，以在喷嘴723处产生真空，以回收在加燃料期间释放的蒸气。泵724将这些回收的蒸气输送至焊管702，用于经由罐槽706和蒸气回收配件632(图8)运送至储藏罐106。
分配器槽705包括分别连接至燃料连接器742和管配件703的燃料应急切断阀725和蒸气应急切断阀726。切断阀725、726被设计成：如果燃料分配器606横向移动(如通过与车辆的碰撞)，则自动关闭。切断阀725、726在燃料分配器606损坏的情况下分别防止燃料和燃料蒸气从燃料储藏罐106流出。
分配器槽传感器707包含在分配器槽705内，并且针对水和/或燃料污染的存在和/或量而监测分配器槽705内的内部空间。如果在分配器槽705内检测到水或燃料，则传感器707向控制台102发送信号。如本文中关于传感器120所描述的，分配器槽传感器707可以作为燃料输送管理系统100(图2)的一部分与控制台102连接。
现在转到图11，详细示出了溢出容器727和728以及探测器井711。如上所述，溢出容器727流体地连接至立管628，并且用于例如从燃料卡车将燃料存放至燃料储藏罐106中。溢出容器727经由旋转适配器735连接至立管628，并且包括内部腔以容纳在这样的燃料存放期间可能发生的任何燃料溢出。填充盖736在地面处密封溢出容器737的内部腔，以在不需要接近立管628时在燃料分配设施的正常操作期间禁止在容器737内收集雨水或碎屑。示例性溢出容器727在题为“Spill Containment Systems”的美国专利第8,684,024号中被描述，其全部公开内容在此通过引用明确地并入本文中。
再次转到图6，可以看出，从溢出容器727向下延伸的立管628到达燃料储藏罐106的底部附近，并且包括沿其轴向范围的防溢流阀(OPV)733。特别地，OPV 733沿着立管628设置在与储藏罐106中期望的最大燃料水平对应的轴向位置处，并且操作成防止燃料储藏罐106内的燃料水平基本上上升到防溢流阀733的水平以上。示例性OPV的进一步的技术和操作细节在于2014年9月13日提交的题为“Overfill Prevention Valve”的美国专利申请公开第2004/0076421号以及于2015年1月2日提交的题为“Overfill Prevention Valve withRemote Testing”的美国专利申请序列第14/588,710号(其两者与本申请被共同拥有)中被描述，其全部公开内容在此通过引用明确地并入本文中。
在图11中最佳地看到，溢出容器728可以与上面详细描述的溢出容器727大体上相同。然而，经由旋转适配器735流体地耦接至溢出容器728的内部腔的立管628仅向下延伸至燃料储藏罐106的缺量部空间，而不是向下延伸至溢出容器727下面的立管628的罐106的底部附近。立管628和溢出容器728用于在燃料的存放期间排放罐106的缺量部空间。在示例性实施方式中，可以在该过程期间回收燃料蒸气，以防止燃料蒸气排放至开放的大气。溢出容器728可以容纳可以从燃料蒸气凝结的任何冷凝的燃料，使得任何这样的冷凝的燃料不会损失或泄漏至周围的土壤中。在示例性实施方式中，溢出容器728包括排干部(drain)，以使得溢出容器728的底部处收集的燃料能够经由立管628被直接返回至罐106的内部。相反，溢出容器727可以不包括这样的排干部，使得容纳在溢出容器727的底部处的任何燃料必须被抽真空或以其他方式从上方收回。如图11所示，与上述填充盖736类似，可以设置蒸气回收盖734以在燃料存放物之间的地平面处封闭溢出容器728的内部。在一个实施方式中，溢出容器728包括对收集的流体进行监测的传感器。
探测器井711也显示在图11中并且用于燃料探测器709的安装、访问和检测。如所示的，立管629从井711向下延伸至燃料储藏罐106中，并且提供了导管，可以通过所述导管将罐监测探测器709递送至储藏罐106的内部。罐监测探测器709可以用于例如经由漂浮在燃料的顶部表面上的浮子710监测罐106内的状况(如容纳在罐106中的燃料的量)，并且向控制台102发送指示其沿探测器709的轴向位置的信号。探测器709还可以检测其他状况，包括罐106内存在水、相分离的流体或其他污染物。罐探测器709的示例性实施方式在题为“Method and Apparatus for Detection of Phase Separation in Storage Tanks”的美国专利第8,878,682号中公开，其全部公开内容在此通过引用并入本文中。井711包括与上述盖734、736类似的地平面处的人孔729，并且可以被移除以使得能够接近罐探测器709和立管629。在一个实施方式中，罐探测器709将相关联的燃料储藏罐106中的剩余燃料的存量的指示提供至控制台102。
现在转到图12，详细示出了多端口槽731。多端口槽731是上述单独并分开的溢出容器727、728的替选，并且可以以类似方式与燃料储藏罐106结合使用。特别地，多端口槽731可以包括燃料端口634和排放端口636，并且常见的溢出容器638定位成容纳来自端口634、636中的任一个端口的任何流体溢出。在示例性实施方式中，溢出容器638可以包括上述单端口溢出容器727、728的一些或全部特征和功能。与上述盖734、736类似，人孔732在地平面处封闭多端口槽731的上部。
图13至图27涉及用于燃料分配设施103的各种系统的示例性安装和验证方法。如下面进一步详细描述的，在一些示例性实施方式中，当燃料分配设施103被最初建立时，安装记录168(图4)由安装者生成，使得第二控制系统300(图4)考虑安装期间使用的系统和技术。类似地，在一些示例性实施方式中，控制系统200(图4)中使用的数据212包括在图13至图27中示出的以及在下面进一步描述的过程期间全部或部分生成的现场平面图230、图像216和安装数据218。如下面进一步描述的，在一些更特别的实施方式中，控制系统200利用的指令214可以包括经由在燃料分配设施103的燃料处理系统160的安装期间由安装者使用的安装模块220输入的数据。
图13是控制台102的透视图，其中控制台102的操作者接口110枢转至打开位置以露出包含用于从燃料分配设施103的各种部件接收信号和电源线的接线盒的内部区域。如所示的，控制台102包括将包含IS接线盒618的本质安全(即，低电流和低电压)侧614与包含接线盒618的较高电流和/或较高电压侧616分离的本质安全(IS)屏障610。在所示的实施方式中，空槽612也被包括在屏障610的电源侧616上。低压导线(如用于向燃料分配设施103的系统发送控制信号以及从燃料分配设施103的系统接收控制信号的低压导线)容纳在接线盒618内，并且可以由操作者监测和测试，同时避免屏障610的另一侧上的任何高压导线。接线盒618容纳较高电压和功率的导线，如用于驱动包括STP 15的大功率电气设备的导线。带状电缆637用于将在屏障610两侧上的接线盒618电连接至能够由操作者接口110控制的期望功能。
在一个示例性实施方式中，安装形式通过安装模块220提供，并且在安装控制台102时完成。在一个更特别的实施方式中，模块220包括验证：所有本质安全布线(例如，低功率和低电压控制系统导线)进入IS侧614上的控制台102，以及电源布线(例如，较高电压和/或较高电流布线)进入电源侧616上的控制台102。在另一示例性实施方式中，安装形式验证：在电源侧616上不存在IS侧614的接线盒618，并且反之亦然；以及没有导线跨IS屏障610。在又一示例性实施方式中，通过安装模块220完成的安装形式包括验证：屏障610存在，空槽612包括如所示的盲板，以及所有导线正确地处于接线盒618之一中。在一个实施方式中，完成的布线的图像被发送至第二控制系统300，并且被保存以供控制台102稍后检索。
在一个示例性实施方式中，通过与整个燃料分配设施103的初始测试有关的安装模块完成进一步的安装形式，包括与罐106有关的压力和功能测试以及各种计量器的配置和设置以及由设施103的监测系统提供并在本文中描述的度量。在一些实施方式中，这些形式建立系统性能的基准用于与稍后的测量进行比较。
转向图14，从上方示出了具有包含在槽706中的某些部件的罐槽706的内部。在一个示例性实施方式中，在STP 715以及相关联的部件和罐槽706的安装之后，经由安装模块220执行和验证各种视觉检查。如上所述，机械槽泄漏检测器716和电子线路泄漏检测器712介于STP 715(图6)与柔性导管701(图8)之间。在一个示例性实施方式中，在将检测器712、716安装在槽706中之后，进行以下视觉确认：所有泄漏检测器盖640被正确地安装和安置，不存在分别从泄漏检测器712和716的潜在泄漏点642泄漏的可见迹象，以及与检测器712和716结合使用的所有螺栓和插头644都处于适当位置并且被正确安置。在另外的示例性实施方式中，与电子线路泄漏检测器712的泄漏检测器盖640相关联地使用的工厂密封被验证为保持在其工厂安装的配置中，如果工厂密封被破坏，则提供解释并且记录关于检测器716的泄漏检测器盖640为什么被打开。在另外的示例性实施方式中，其被正确地重新安装的验证被记录。
图15是从上方示出罐槽706的内部的另一透视图。特别地，为了清楚起见，独立于其他部件示出了燃料管线104和检测器712、716。在所示的实施方式中，机械泄漏检测器716包括排放管622，排放管622在一端处安装至STP 15的弯管端口624(未示出)并且在相对端处安装至检测器716的泄漏检测器盖640中的相应端口。当被正确安装时，排放管622连续向下倾斜至弯管端口624，并且沿其轴向范围没有可见的扭结或破裂。在一个示例性实施方式中，在检测器712和716的安装之后，完成以下安装形式：显示测试完成并通过以及证明在10psi的管线压力下不发生每小时3加仑或更多的泄漏。在一个示例性实施方式中，该安装形式通过安装模块220来完成。
图16至图21提供了用于在刚性或半刚性燃料管线104的部分之间安装柔性波纹软管626的各种正确实践的示例性显示的图示。在一个实施方式中，这些显示在安装期间被显示在第一控制系统200的显示器上。在一个实施方式中，这些显示在安装期间被显示在第一控制系统300的显示器上。图14示出了形成电子线路泄漏检测器712和连接器742之间的适当连接的波纹软管626。在一个示例性实施方式中，验证图16至图21的所有正确安装实践被存储为控制台102(图2)的存储器130上的安装记录168。在一个实施方式中，实际安装的图像被存储为验证的一部分。在一个示例性实施方式中，在显示器128(图2)上提供图16至图21中提供的一个或更多个图示。
在图16中，示例性“正确”图像示出了由管悬挂器646支承的上燃料管线104，如所示的，其中下燃料管线104设置在所支承的燃料管线104下方。波纹软管626示例性地连接上燃料管线104和下燃料管线104，其中管悬挂器646防止软管626的轴向载荷或压缩，从而防止围绕软管626的套中的编织物松弛。相比之下，示出了其中上管不被支承的在波纹软管上施加轴向载荷的示例性“错误”取向。
转到图17，示出了连接至燃料管线104的U形柔性软管626，其中示例性“正确”取向使软管626保持在单个平面中，而不是如“错误”取向中所示的平面外。特别地，由U形柔性软管626的“U”形成的纵轴示例性地位于单个平面中。
图18中示出了U形柔性软管的另一种适当设计，其中与包含这样的突转弯曲的示例性“错误”取向相比，在示例性“正确”取向中避免了波纹软管626的突转弯曲。此外，由波纹软管626形成的最小弯曲半径R示例性地大于在结合燃料分配设施103安装时使用的特定波纹软管626的最小允许弯曲半径。
图19还示出了连接燃料管线104的波纹软管626的另一示例性的U形布置。如所示的，在侧向“U形”波纹软管626的底部下方使用支承表面648，使得软管626的重量不会将“U”形拉得失准。在图19的“正确”部分中示出了由支承表面648支承的软管626的示例性正确取向，而在图19的“错误”部分中示出了示例性没有支承的版本。
图20示出了波纹软管626的纵轴的另一示例性平面布置，其中软管626用于接合具有平行但偏离纵轴的两个燃料管线104。图20的示例性“正确”部分示出了软管626的取向，并且燃料管线104具有包含在单个平面中的纵轴，以及图20的示例性“错误”部分示出了其中软管的纵轴不位于单个平面中的取向。
图21是示例性地连接至燃料管线104的波纹软管626的另一视图，如图21的示例性“正确”部分所示并且与示出了小于所述最小值的弯曲半径的图21的示例性“错误”部分相比，其中在软管626的整个轴向范围上保持正确的最小半径R。
图22至图27示出了在燃料分配设施103的设置期间在柔性导管701的安装中使用的示例性设计原理。在一个示例性实施方式中，图22至图27中提供的一个或更多个图示被提供在显示器128(图2)上。在示例性实施方式中，柔性导管701是聚乙烯管道工程管。在一些示例性实施方式中，类似的设计原理也用于焊管702及其相关联的接合和连接。在一个示例性实施方式中，图22至图27的所有设计和安装原理的验证被存储为控制台102(图2)的存储器130上的安装记录168。在一个实施方式中，实际安装的图像被存储为验证的一部分。
图22示出了容纳在沟槽650内的柔性导管701的示例性布置。如所示的，在柔性导管701与相邻沟槽壁之间保持六英寸的适当间距，并且在相邻导管701之间设置类似的间距d1。在一个示例性实施方式中，d1为六英寸。
图23示出了柔性导管701从燃料分配器606的分配器槽705至燃料储藏罐106的罐槽706的示例性延伸，其中柔性导管701限定了至少1％的从槽705至槽706的“落回”或向下倾斜，即，柔性导管701对于分配器槽705与罐槽706之间的每100英寸的横向行进下降一英寸。
图24示出了柔性导管701的示例性最小弯曲半径X，并且包括用于各种尺寸的各种单壁、双壁和UL 971导管的示例性最小弯曲半径的一览表。在一个示例性实施方式中，燃料分配器设施701、柔性导管701的安装限定了大于图24的表中提供的规定的最小值的最小弯曲半径X。
类似地，图25示出了示例性柔性导管701沿着在槽705和槽706之间(或在燃料分配设施103内的任意两点之间)的地下延伸的侧向弯曲。在一些实施方式中，当安装柔性导管701和燃料分配设施103时，柔性导管701没有从一个槽直接延伸至另一个槽，而是导管701限定如图25所示的扫掠曲线。在一些示例性实施方式中，当柔性导管701最初安装在被挖掘的区域中时，桩652用于将导管701保持为期望的弯曲构造，直到土壤回填物填充在导管701周围为止。
现在转到图26，示出了通过焊接接合的两个示例性柔性导管701，包括管道焊接接头654以影响这两个示例性柔性导管701。在一个示例性实施方式中，在结合燃料分配设施103使用焊接接头654的情况下，在焊接之前，应当在每个导管701和焊接接头654之间的接合处示出适当的深度标记656，以视觉上确认柔性导管701被完全容纳在焊接接头654内。另外，在焊接时向外突出或向外延伸的焊接指示器658应当以其突出配置而示出，以用于视觉确认执行了全部和完整的焊接。此外，两个柔性导管701应当显示沿着管道的外表面刮擦的可见迹象，并且还应该呈现可见证据：在焊接过程期间通过适当的夹具660将柔性导管701保持在适当的位置。在一个示例性实施方式中，对每个单独的柔性导管701执行单独的测试，并且通过安装模块220完成示出这样的测试的结果的形式。
图27是柔性导管701与例如分配器槽705或罐槽706的槽壁之间的示例性接合的透视图。如上所述，入口套管704示例性地用在该接合处。在一个示例性实施方式中，柔性导管701进入槽705或槽706，使得柔性导管701的纵轴在入口套管704处大体上垂直于槽705或槽706的壁。在一个示例性实施方式中，在柔性导管701的安装之后，执行对槽705、槽706的流体静力学和/或真空密封性的测试，并且通过安装模块220完成指示这些测试的通过的形式。
参照图28，示出了示例性罐槽706。参照图29，示出了示例性分配器槽705。罐槽706和分配器槽705两者示例性地是示例性燃料分配设施处的安装的一部分。在一个示例性实施方式中，燃料分配设施包括燃料输送系统，该燃料输送系统具有：被配置成容纳燃料的至少一个地下储藏罐；被配置成从所述至少一个地下储藏罐接收燃料的至少一个分配器；以及燃料处理系统，所述燃料处理系统被配置成进行以下之一：(1)将燃料输送至所述至少一个地下储藏罐，(2)从所述至少一个地下储藏罐接收燃料，(3)对燃料输送系统内的泄漏进行监测，以及(4)对燃料输送系统内的燃料存量进行监测。罐槽706和分配器槽705两者都示例性地包括包含至少一个壁的槽基部(参见图29A的750)和定位于槽基部750上方的槽盖(参见图29A的752)。槽基部750和槽盖752协作以提供槽内部754。示例性槽盖包括盖、分配器12和燃料输送系统的其他部件。
在一个示例性实施方式中，相应的传感器708、707被定位成监测罐槽706和分配器槽705的相应的槽内部，以监测流体侵入槽内部。在示例性实施方式中，相应的相机500被定位成捕获相应的槽内部的相应图像。在一个示例性实施方式中，相机500捕获第一时刻处的第一图像，并且捕获第一时刻之后的第二时刻处的第二图像。在另一示例性实施方式中，相机捕获多个间隔开的时间间隔处的多个图像。在又一示例性实施方式中，相机500响应于传感器708或探测器709检测到流体侵入槽内部而捕获第一时刻处的第一图像。
在一个示例性实施方式中，照明装置502被定位成当相机500捕获第一图像时照亮槽内部。照明装置502照亮由槽盖的定位引起的槽内部的低光水平区域。示例性照明装置包括LED灯、白炽灯和其他合适的照明装置。在一个示例性实施方式中，由相机500捕获的图像被传送至控制系统(如控制台102)，所述控制系统操作地耦接至燃料输送系统以监测燃料输送系统的状态。控制系统示例性地包括控制器、存储由相机捕获的图像的存储器和用户接口，其中控制器通过用户接口提供存储在存储器上的由相机捕获的图像。
在一个实施方式中，燃料输送系统包括监测槽的环境特性的另一传感器。示例性环境传感器包括压力传感器、温度传感器和其他合适的环境传感器。当环境传感器与槽内部相关联时，相机可以响应于环境传感器检测到环境特性的变化而捕获第一图像。控制台102可以响应于环境传感器检测到环境特性的变化而激活警报器。
在一个示例性实施方式中，提供了监测燃料输送系统的槽(如罐槽706或分配器槽705)的方法。所监测的槽包括：包括至少一个壁的槽基部以及定位于槽基部上方的槽盖。槽基部和槽盖协作以提供槽内部。该方法包括以下步骤：定位相机，以在槽盖定位于槽基部上方的情况下捕获槽内部的图像；利用相机捕获槽内部的第一图像；以及将第一图像发送至控制器用于在显示器上观看。在一个示例性实施方式中，响应于感测到流体侵入槽内部，执行利用相机捕获槽内部的第一图像的步骤。在另一示例性实施方式中，响应于第一时间段期满，执行利用相机捕获槽内部的第一图像的步骤。
在一个示例性实施方式中，相机500是视频相机。在一个示例性实施方式中，相机500是静态图像相机。在一个示例性实施方式中，相机500安装至相应的传感器707、708。在一个示例性实施方式中，相机500提供防水密封性的视频或摄像(日期/时间戳)证据或指示水侵入、提示动作。当被配置成将图像传送至控制台102时，相机500示例性地用作手动的视觉检查的代用品。在一个示例性实施方式中，控制台102在其逻辑中包括定期“拍摄照片”或“打开/关闭视频相机”的预定事件。在一个示例性实施方式中，所得到的图像存储在控制台102的存储器中，以随着时间提供遵从性的历史证据，并且有助于将故障排除限制为应该发生了水侵入。
接下来参照图30，示出了示例性安装和验证过程430。在下面的图示中，第一控制系统200(图4)由现场监督员、项目管理者或负责燃料分配设施103(图6)的设计和/或建造的其他个人或实体使用，而第二控制系统300(图4)由燃料处理系统160的产品制造商、燃料处理系统160的产品制造商的保险人或负责燃料处理系统160的部件的供应的其他个人或实体使用。当然，可以使用多个第一控制系统200和第二控制系统300。
如图30中的框432所示，现场监督员在第一控制系统200上开始项目。在一个示例性实施方式中，通过与第一控制系统200(图4)的基于网络或移动接口来开始项目。如框434所示，现场监督员然后将现场细节和现场图提供至与第一控制系统相关联的存储器212。如框436所示，现场监督员接下来使用材料模块240(图4)创建材料估算单。如框438所示，现场监督员选择经认证的安装者进行项目的建造。如框440所示，在安装期间，现场监督员周期性地将图片和/或视频作为图像216以及其他安装数据218上传至存储器212(图4)。如框442所示，图像216和其他安装数据218被传送至第二控制系统300(图4)的输入模块306，并且存储在存储器312中以供产品制造商审查。如果在审查图像216和安装数据218时，产品制造商确定安装没有正在被正确执行，则产品制造商可以请求附加证据(如附加图像216或安装数据218)，以验证安装正在被正确执行。如果产品制造商确定安装正在被正确执行，则项目继续进行。如框444所示，现场监督员将其他所需的测试结果作为安装数据218上传至第一控制系统200，以向产品制造商表明遵循了正确的建造。如框446所示，一旦产品制造商如使用验证模块320(图4)验证安装数据，则现场被成功完成并且被委托营业。
再次参照图4，可以作为安装记录168存储在能够由燃料分配设施103的控制台102访问的存储器170中和/或存储在第二控制系统300的存储器168中的示例性信息包括在安装之前和整个安装期间收集的文档、图示、照片、测试结果等。在一些示例性实施方式中，该信息包括以下中的一个或更多个：二次密封性监测、线路泄漏检测、在建立时罐槽的规则和配置、安装照片、许可证、监管报告、合规报告、真空测试、虹吸喷射测试、第三方机械测试和批准(如地区、火、防水板、空气许可证、重量与尺寸、执照)等。
在一个示例性实施方式中，这样的信息可以存储在远程存储器170中，该远程存储器170能够由控制台102通过服务器172(如云服务器)经由网络124访问。在一个示例性实施方式中，使用USB、蓝牙或其他合适的通信协议将与要被存储在存储器170中的燃料分配设施103的安装记录168或维护/故障排除相关联的信息上传至控制台102。在一个示例性实施方式中，与燃料分配设施103的安装记录168或维护/故障排除相关联的信息能够由经培训或认证的人员经由控制台102访问用于检索。在更特别的实施方式中，这样的信息可以被提供为.cvs文件、.pdf文件或其他合适的文件扩展类型。在另一更特别的实施方式中，控制台102基于一个或更多个编程的活动向预定的个人列表提供电子邮件警报和/或通知。
在一个示例性实施方式中，第一控制系统200和/或第二控制系统300被集成为整个现场资产管理和报告工具(图4)的一部分。在一个示例性实施方式中，第一控制系统200和/或第二控制系统300与如用于照明的能量管理系统集成。存储器212和/或存储器312可以示例性地包括与安装记录168无关的附加信息。附加信息可以包括以下中的一个或更多个：手写的站维护日志的图像；燃料分配设施103随着时间变化(如前场、标志、分散器、更换的人孔、修理的槽、喷嘴更换、过滤器更换等)的照片或视频文件；事件问题；监管检查和/或日志；对编程配置的修订；以及经由安全访问和服务票调度记录进行维护跟踪；能力。在一些示例性实施方式中，附加信息可以包括由商店管理者或其他雇员签字的用于记录日常职责(如槽检查、悬挂硬件的视觉检查等)的电子日常清单。在一些示例性实施方式中，可以分割附加信息以限制对预定的个人列表的访问或用于限制路由至预定的个人列表。在一些示例性实施方式中，存储器212、312是安全存储机制，并且用户可以通过移动装置查看存储在存储器212、312中的信息。在一个示例性实施方式中，用户可以通过远程装置或移动装置远程地查看、添加、编辑和以其他方式管理存储在存储器212、312中的信息。
在一个示例性实施方式中，第一控制系统200和/或第二控制系统300包括电子日历或与电子日历进行通信。在更特别的实施方式中，控制系统200、300为电子日历的用户生成一个或更多个事件或提醒。示例性事件和提醒包括用于维护、预防性维护、监管者指定和执照更新(如对于液体执照)的事件和提醒。在一个示例性实施方式中，控制系统200、300生成一个或更多个预防性维护事件，用于帮助规划购买或修理或备用设备或部件。在一个示例性实施方式中，如果在预定时间段内没有执行一个或更多个事件，则控制系统200、300向用户提供关闭或远程关闭特定燃料处理系统160或燃料分配设施103的能力。虽然已经将本发明描述为具有示例性设计，但是本发明可以在本公开内容的精神和范围内被进一步修改。因此，本申请旨在涵盖使用其一般原理的本发明的任何变型、使用或改编。此外，本申请旨在覆盖本发明所属领域中的已知或常规实践内的对本公开内容的偏离。
另外，本公开还可以配置如下：
附记1.一种用于燃料分配设施的燃料管理系统，所述燃料分配设施包括燃料输送系统，所述燃料输送系统具有：至少一个燃料储藏罐，其被配置成容纳燃料；至少一个分配器，其被配置成从所述至少一个燃料储藏罐接收燃料；以及燃料处理系统，其被配置成进行以下之一：(1)将燃料输送至所述至少一个储藏罐，(2)从所述至少一个燃料储藏罐接收燃料，(3)对所述燃料输送系统内的泄漏进行监测，以及(4)对所述燃料输送系统内的燃料存量进行监测，所述燃料管理系统包括：
控制系统，其操作地耦接至所述燃料输送系统以监测所述燃料输送系统的状态，所述控制系统包括：
控制器，
存储器，以及
用户接口，其中，所述控制器通过所述用户接口提供存储在所述存储器上的所述燃料处理系统的安装记录。
附记2.根据附记1所述的燃料管理系统，其中，所述控制器通过网络从位于远离所述燃料分配设施的服务器接收所述安装记录。
附记3.根据附记1所述的燃料管理系统，其中，所述安装记录包括所述燃料分配输送系统的一个或更多个图像。
附记4.根据附记3所述的燃料管理系统，其中，所述一个或更多个图像由被定位成捕获所述燃料输送系统的槽内部的图片的相机提供。
附记5.根据附记3所述的燃料管理系统，其中，所述一个或更多个图像以不可改变的方式被提供至所述控制器。
附记6.根据附记3所述的燃料管理系统，其中，所述一个或更多个图像包括在所述燃料输送系统上执行服务之前拍摄的第一图像和在所述燃料输送系统上执行所述服务之后拍摄的第二图像。
附记7.根据附记3所述的燃料管理系统，其中，所述安装记录还包括与所述一个或更多个图像相关联的日期和时间数据。
附记8.根据附记3所述的燃料管理系统，其中，所述安装记录还包括与所述一个或更多个图像相关联的全球定位系统数据，所述控制器被配置成基于所述全球定位系统数据来确认所述图像的地理位置。
附记9.根据附记1所述的燃料管理系统，其中，所述安装记录包括指示同意所述燃料输送系统的安装的一个或更多个许可证或其他规范性文件。
附记10.根据附记1所述的燃料管理系统，其中，所述控制器被配置成记录通过所述用户接口接收的并且与所述安装记录相关的信息。
附记11.根据附记1所述的燃料管理系统，其中，所述控制器通过所述用户接口接收关于所述燃料输送系统的维护信息。
附记12.根据附记1所述的燃料管理系统，其中，所述控制系统包括安装在所述燃料分配设施处的控制台。
附记13.根据附记1所述的燃料管理系统，其中，所述燃料储藏罐定位于地下。
附记14.一种用于燃料分配设施的安装系统，所述燃料分配设施包括燃料输送系统，所述燃料输送系统具有：至少一个储藏罐，其被配置成容纳燃料；至少一个分配器，其被配置成从所述至少一个储藏罐接收燃料；以及燃料处理系统，其被配置成进行以下之一：(1)将燃料输送至所述至少一个储藏罐，(2)从所述至少一个储藏罐接收燃料，(3)对所述燃料输送系统内的泄漏进行监测，以及(4)对所述燃料输送系统内的燃料存量进行监测，所述安装系统包括：
至少一个输入模块；
控制器，其操作地耦接至所述输入模块；
至少一个输出模块，其操作地耦接至所述控制器，所述控制器被配置成：接收安装在所述燃料分配设施处的所述燃料处理系统的至少一个安装图像；利用所述至少一个输入模块接收第一燃料处理系统同意指示；利用所述至少一个输出模块提供第二燃料处理系统同意指示；以及生成所述燃料处理系统的安装记录。
附记15.根据附记14所述的安装系统，其中，所述控制器还被配置成：利用所述至少一个输入模块接收所述燃料输送系统的现场计划；利用所述至少一个输入模块接收第一现场计划同意指示；利用所述至少一个输出模块提供第二现场计划同意指示。
附记16.根据附记14所述的安装系统，其中，所述控制器还被配置成利用所述至少一个输入模块接收所述燃料处理系统的安装者的标识符，所述燃料处理系统的所述安装记录包括所述安装者的指示。
附记17.根据附记14所述的安装系统，其中，所述至少一个安装图像包括所述燃料输送系统的槽的图像。
附记18.根据附记14所述的安装系统，其中，所述控制器被配置成接收要以顺序次序完成的安装步骤的序列，并且其中，所述至少一个安装图像与所述安装步骤的序列中的一个安装步骤相关联。
附记19.根据附记18所述的安装系统，其中，所述控制器被配置成确定所述安装步骤的序列的当前步骤，所述控制器确定所述当前步骤和与所述至少一个安装图像相关联的步骤是否对应于所述安装步骤的序列的所述顺序次序。
附记20.一种用于燃料分配设施的槽，所述燃料分配设施包括燃料输送系统，所述燃料输送系统具有：至少一个储藏罐，其被配置成容纳燃料；至少一个分配器，其被配置成从所述至少一个储藏罐接收燃料；以及燃料处理系统，其被配置成进行以下之一：(1)将燃料输送至所述至少一个储藏罐，(2)从所述至少一个储藏罐接收燃料，(3)对所述燃料输送系统内的泄漏进行监测，以及(4)对所述燃料输送系统内的燃料存量进行监测，所述槽包括：
槽基部，其包括至少一个壁；
槽盖，其定位于所述槽基部上方，所述槽基部和所述槽盖协作以提供槽内部；
传感器，其被定位成监测所述槽内部，以监测流体侵入所述槽内部；以及
相机，其被定位成捕获所述槽内部的图像。
附记21.根据附记20所述的槽，其中，所述相机捕获第一时刻处的第一图像并且捕获第二时刻图像处的第二图像，所述第二时刻在所述第一时刻之后。
附记22.根据附记20所述的槽，其中，所述相机捕获多个间隔开的时间间隔处的多个图像。
附记23.根据附记20所述的槽，其中，所述相机响应于所述传感器检测到流体侵入所述槽内部而捕获第一时刻处的第一图像。
附记24.根据附记20所述的槽，还包括与所述传感器和警报器进行通信的控制器，其中，所述控制器被配置成响应于所述传感器检测到流体侵入所述槽内部而激活所述警报器。
附记25.根据附记20所述的槽，还包括监测环境特性的第二传感器，其中，所述相机响应于所述第二传感器检测到所述环境特性的变化而捕获第一图像。
附记26.根据附记25所述的槽，还包括与所述第二传感器和警报器进行通信的控制器，其中，所述控制器被配置成响应于所述第二传感器检测到所述环境特性的变化而激活所述警报器。
附记27.根据附记20所述的槽，还包括照明装置，所述照明装置被定位成当所述相机捕获图像时照亮所述槽内部。
附记28.根据附记20所述的槽，其中，由所述相机捕获的图像被传送至操作地耦接至所述燃料输送系统的控制系统，所述控制系统监测所述燃料输送系统的状态，所述控制系统包括：
控制器，
存储器，其存储由所述相机捕获的图像，以及
用户接口，其中，所述控制器通过所述用户接口提供存储在所述存储器上的由所述相机捕获的图像。
附记29.一种监测燃料输送系统的槽的方法，所述槽包括：槽基部，其包括至少一个壁；以及槽盖，其定位于所述槽基部上方，所述槽基部和所述槽盖协作以提供槽内部，所述方法包括以下步骤：
定位相机，以在所述槽盖定位于所述槽基部上方的情况下捕获所述槽内部的图像；
利用所述相机捕获所述槽内部的第一图像；以及
将所述第一图像发送至控制器用于在显示器上观看。
附记30.根据附记29所述的方法，其中，响应于感测到流体侵入所述槽内部而执行所述利用所述相机捕获所述槽内部的第一图像的步骤。
附记31.根据附记30所述的方法，还包括响应于感测到流体进入所述槽内部的流体侵入而激活警报器。
附记32.根据附记29所述的方法，其中，响应于第一时间段期满而执行所述利用所述相机捕获所述槽内部的第一图像的步骤。
附记33.一种用于燃料分配设施的燃料管理系统，所述燃料分配设施包括燃料输送系统，所述燃料输送系统具有：至少一个燃料储藏罐，其被配置成容纳燃料；至少一个分配器，其被配置成从所述至少一个燃料储藏罐接收燃料；以及燃料处理系统，其被配置成进行以下之一：(1)将燃料输送至所述至少一个储藏罐，(2)从所述至少一个燃料储藏罐接收燃料，以及(3)对所述燃料输送系统内的泄漏进行监测，以及(4)对所述燃料输送系统内的燃料存量进行监测，所述燃料管理系统包括：
控制系统，其操作地耦接至所述燃料输送系统以监测所述燃料输送系统的状态，所述控制系统包括：
控制器，
存储器，其包括从所述燃料分配设施的安装记录和所述燃料分配设施的维护记录中选择的至少一个记录，以及
警报器，其中，所述警报器被配置成在激活所述警报器时将所述至少一个记录提供给预定用户；
其中，所述控制器被配置成响应于所述燃料输送系统的异常操作而激活所述警报器。
附记34.根据附记33所述的燃料管理系统，其中，所述至少一个记录包括所述燃料输送系统的一个或更多个图像。
附记35.根据附记33所述的燃料管理系统，其中，所述至少一个记录包括安装记录。
附记36.根据附记35所述的燃料管理系统，其中，所述安装记录包括所述燃料输送系统的第一部分的图像，所述燃料输送系统的所述第一部分由所述控制器识别为与所述警报器相关。
附记37.根据附记35所述的燃料管理系统，其中，所述至少一个记录还包括维护记录。
附记38.根据附记35所述的燃料管理系统，其中，所述维护记录包括所述燃料输送系统的第一部分的图像，所述燃料输送系统的所述第一部分由所述控制器识别为与所述警报器相关。

Claims (26)

1.一种用于燃料分配设施的燃料管理系统，所述燃料分配设施包括燃料输送系统，所述燃料输送系统具有：至少一个燃料储藏罐，其被配置成容纳燃料；至少一个分配器，其被配置成从所述至少一个燃料储藏罐接收燃料；以及燃料处理系统，其被配置成进行以下之一：(1)将燃料输送至所述至少一个储藏罐，(2)从所述至少一个燃料储藏罐接收燃料，(3)对所述燃料输送系统内的泄漏进行监测，以及(4)对所述燃料输送系统内的燃料存量进行监测，所述燃料管理系统包括：
控制系统，其操作地耦接至所述燃料输送系统以监测所述燃料输送系统的状态，所述控制系统包括：
控制器，
存储器，以及
用户接口，其中，所述控制器通过所述用户接口提供存储在所述存储器上的所述燃料处理系统的安装记录。
2.根据权利要求1所述的燃料管理系统，其中，所述控制器通过网络从位于远离所述燃料分配设施的服务器接收所述安装记录。
3.根据权利要求1所述的燃料管理系统，其中，所述安装记录包括所述燃料分配输送系统的一个或更多个图像。
4.根据权利要求3所述的燃料管理系统，其中，所述一个或更多个图像由被定位成捕获所述燃料输送系统的槽内部的图片的相机提供。
5.根据权利要求3所述的燃料管理系统，其中，所述一个或更多个图像以不可改变的方式被提供至所述控制器。
6.根据权利要求3所述的燃料管理系统，其中，所述一个或更多个图像包括在所述燃料输送系统上执行服务之前拍摄的第一图像和在所述燃料输送系统上执行所述服务之后拍摄的第二图像。
7.根据权利要求3所述的燃料管理系统，其中，所述安装记录还包括与所述一个或更多个图像相关联的日期和时间数据。
8.根据权利要求3所述的燃料管理系统，其中，所述安装记录还包括与所述一个或更多个图像相关联的全球定位系统数据，所述控制器被配置成基于所述全球定位系统数据来确认所述图像的地理位置。
9.根据权利要求1所述的燃料管理系统，其中，所述安装记录包括指示同意所述燃料输送系统的安装的一个或更多个许可证或其他规范性文件。
10.根据权利要求1所述的燃料管理系统，其中，所述控制器被配置成记录通过所述用户接口接收的并且与所述安装记录相关的信息。
11.根据权利要求1所述的燃料管理系统，其中，所述控制器通过所述用户接口接收关于所述燃料输送系统的维护信息。
12.根据权利要求1所述的燃料管理系统，其中，所述控制系统包括安装在所述燃料分配设施处的控制台。
13.根据权利要求1所述的燃料管理系统，其中，所述燃料储藏罐定位于地下。
14.一种用于燃料分配设施的安装系统，所述燃料分配设施包括燃料输送系统，所述燃料输送系统具有：至少一个储藏罐，其被配置成容纳燃料；至少一个分配器，其被配置成从所述至少一个储藏罐接收燃料；以及燃料处理系统，其被配置成进行以下之一：(1)将燃料输送至所述至少一个储藏罐，(2)从所述至少一个储藏罐接收燃料，(3)对所述燃料输送系统内的泄漏进行监测，以及(4)对所述燃料输送系统内的燃料存量进行监测，所述安装系统包括：
至少一个输入模块；
控制器，其操作地耦接至所述输入模块；
至少一个输出模块，其操作地耦接至所述控制器，所述控制器被配置成：接收安装在所述燃料分配设施处的所述燃料处理系统的至少一个安装图像；利用所述至少一个输入模块接收第一燃料处理系统同意指示；利用所述至少一个输出模块提供第二燃料处理系统同意指示；以及生成所述燃料处理系统的安装记录。
15.根据权利要求14所述的安装系统，其中，所述控制器还被配置成：利用所述至少一个输入模块接收所述燃料输送系统的现场计划；利用所述至少一个输入模块接收第一现场计划同意指示；利用所述至少一个输出模块提供第二现场计划同意指示。
16.根据权利要求14所述的安装系统，其中，所述控制器还被配置成利用所述至少一个输入模块接收所述燃料处理系统的安装者的标识符，所述燃料处理系统的所述安装记录包括所述安装者的指示。
17.根据权利要求14所述的安装系统，其中，所述至少一个安装图像包括所述燃料输送系统的槽的图像。
18.根据权利要求14所述的安装系统，其中，所述控制器被配置成接收要以顺序次序完成的安装步骤的序列，并且其中，所述至少一个安装图像与所述安装步骤的序列中的一个安装步骤相关联。
19.根据权利要求18所述的安装系统，其中，所述控制器被配置成确定所述安装步骤的序列的当前步骤，所述控制器确定所述当前步骤和与所述至少一个安装图像相关联的步骤是否对应于所述安装步骤的序列的所述顺序次序。
20.一种用于燃料分配设施的燃料管理系统，所述燃料分配设施包括燃料输送系统，所述燃料输送系统具有：至少一个燃料储藏罐，其被配置成容纳燃料；至少一个分配器，其被配置成从所述至少一个燃料储藏罐接收燃料；以及燃料处理系统，其被配置成进行以下之一：(1)将燃料输送至所述至少一个储藏罐，(2)从所述至少一个燃料储藏罐接收燃料，以及(3)对所述燃料输送系统内的泄漏进行监测，以及(4)对所述燃料输送系统内的燃料存量进行监测，所述燃料管理系统包括：
控制系统，其操作地耦接至所述燃料输送系统以监测所述燃料输送系统的状态，所述控制系统包括：
控制器，
存储器，其包括从所述燃料分配设施的安装记录和所述燃料分配设施的维护记录中选择的至少一个记录，以及
警报器，其中，所述警报器被配置成在激活所述警报器时将所述至少一个记录提供给预定用户；
其中，所述控制器被配置成响应于所述燃料输送系统的异常操作而激活所述警报器。
21.根据权利要求20所述的燃料管理系统，其中，所述至少一个记录包括所述燃料输送系统的一个或更多个图像。
22.根据权利要求20所述的燃料管理系统，其中，所述至少一个记录包括安装记录。
23.根据权利要求22所述的燃料管理系统，其中，所述安装记录包括所述燃料输送系统的第一部分的图像，所述燃料输送系统的所述第一部分由所述控制器识别为与所述警报器相关。
24.根据权利要求22所述的燃料管理系统，其中，所述至少一个记录还包括维护记录。
25.根据权利要求22所述的燃料管理系统，其中，所述维护记录包括所述燃料输送系统的第一部分的图像，所述燃料输送系统的所述第一部分由所述控制器识别为与所述警报器相关。
26.一种验证燃料系统安装的方法，包括以下步骤：
由第一控制系统通过所述第一控制系统的接口接收用以启动燃料系统安装项目的请求；
由所述第一控制系统接收与所述燃料系统安装项目有关的燃料系统安装项目信息，所述燃料系统安装项目信息包括现场图；
在所述燃料系统安装的物理燃料系统安装期间，由所述第一控制系统接收所述物理燃料系统的燃料系统安装数据，所述燃料系统安装数据包括所述物理燃料系统安装的至少一个图像；
将所述物理燃料系统的燃料系统安装数据发送到第二控制系统进行审查；以及
由所述第一控制系统接收对所述物理燃料系统的附加燃料系统安装数据的请求。
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