CN112919246A - 一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及笼绞机设备技术领域，具体地说，涉及一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置。其包括电缆导出牵引机构，电缆导出牵引机构至少包括导向单元，导向单元包括固定板、固定底盘、皮带盘、皮带和限位卡板，限位卡板用于对电缆的位置进行一定的限定，侧弹簧和定位板，定位板与固定板安装固定，连接块和丝杆，丝杆的端部经支撑块板活动固定；升降单元，升降单元包括底板、传动轴、齿轮盘、蜗杆、底卡柱、从动轮和主动轮，主动轮的内部经主动电机的输出轴转动连接。本发明经导向单元可对于电缆线排出时进行一定的位置角度固定，再经升降单元对于整个装置进行一定的高度变化，使其在使用完毕后得到一定的安全防护性。

Description

一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置

技术领域

本发明涉及笼绞机设备技术领域，具体地说，涉及一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置。

背景技术

笼绞机，是指对于电缆线或导线的一种收集装盘。随着现制造业或者土木工程行业的兴起，以至于在进行一定的机械操作时需要频繁使用电缆线或者导线进行连接，进而便于使用。

同时，在进行笼绞机的电缆线或导线进行收集装盘时，又或者在进行取出使用时，因电缆线或导线的表面呈光滑，即易于产生位置的滑动偏移，进而在进行初步的收集或使用时其方向易于循环偏移，达不到一个定点限定的装盘或者取用。鉴于此，我们提出一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置，以解决现存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置，包括电缆导出牵引机构，所述电缆导出牵引机构至少包括：

导向单元，所述导向单元包括固定板，所述固定板的表面上安装有固定底盘，所述固定底盘的顶部连接有皮带盘(，所述皮带盘的表面套接有皮带，所述皮带的一端部上表面设置有限位卡板，所述限位卡板用于对电缆的位置进线一定的限定，所述限位卡板的底部经连接杆与所述皮带安装固定，所述皮带的一端部安装有侧弹簧，所述侧弹簧的一端部设置有定位板，所述定位板与所述固定板安装固定，所述皮带的另一端部经螺栓安装有连接块，所述连接块的一端部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的端部经支撑块板活动固定；

本发明的导向单元在具体使用时，将整个装置置于笼绞机的正下方，将电缆线的一端部经过限位卡板的左侧端部连接穿出，以至于电缆线在进行取出释放时得到一定的位置角度限定，使其向同一方向进行偏移移出，同时当需要对于电缆线的取出位置或角度进行调节时，将丝杆向一侧转动，以至于连接块带动皮带同步发生位移，皮带于皮带盘的内部滑动，侧弹簧被拉伸或者挤压缩小，进而限位卡板的位置发生平移变化，可对于电缆的角度位置得到多种调节。

升降单元，所述升降单元位于所述导向单元的正下方，所述升降单元包括底板，所述底板与所述固定板的尺寸相适配，所述底板的表面两端部均设置有传动轴，所述传动轴的端部经支撑块板支撑转动，所述传动轴的端部均转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘的端部啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的底部插接配合有底卡柱，所述传动轴的相对端部均安装有从动轮，所述从动轮的表面均啮合连接有主动轮，所述主动轮的内部经主动电机的输出轴转动连接；

本发明的升降单元在具体使用时，经蜗杆的顶端部与固定板的底部固定焊接，以至于通过将主动电机接入电源，即使得主动轮转动，进而相对的从动轮同步转动，以至于传动轴及齿轮盘转动，齿轮盘向下或向上对蜗杆进行偏移位置，进而上方的固定板的位置得到变化，一方面对于不同的笼绞机的底部空间不同，便于放置整个装置，同时在使用完毕后可便于进行整体的高度降低，便于放置，即增加了一定的安全防护性。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位卡板的内部设置有呈圆柱状的凸块，所述限位卡板呈半圆的弧形结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述皮带的一端部表面滑动连接有活动板，所述活动板的顶端表面呈内凹式的导轨，所述活动板的上方设置有侧挡块。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧挡块的底部设置有滑块，所述滑块与所述活动板的内凹导轨呈滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的表面一端开设有导向口，所述皮带的一端部底面安装有导向杆，所述导向杆与所述导向口滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆的一端部表面设置有转盘，所述转盘用于对丝杆的转动。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的表面一端部安装有角度限制组件，所述角度限制组件包括直杆，所述直杆的顶部设置有限制环。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的表面另一端部开设有导向槽，所述导向槽与所述直杆滑动连接，靠近所述直杆的底部设置有固定块，所述固定块用于对所述直杆的位置固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板的底部四端均安装有万向轮，所述底板的表面一端设置有推杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的一端部铰接有密封组件，所述密封组件包括开口向上的矩形结构的密封仓，所述密封仓的表面端部与内部依次设置有把手和内板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置中，将电缆线的一端部经过限位卡板的左侧端部连接穿出，以至于电缆线在进行取出释放时得到一定的位置角度限定，使其向同一方向进行偏移移出，同时当需要对于电缆线的取出位置或角度进行调节时，将丝杆向一侧转动，以至于连接块带动皮带同步发生位移，皮带于皮带盘的内部滑动，侧弹簧被拉伸或者挤压缩小，进而限位卡板的位置发生平移变化，可对于电缆的角度位置得到多种调节。

2、该张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置中，经主动电机接入电源，主动轮转动，从动轮同步转动，以至于传动轴及齿轮盘转动，齿轮盘向下或向上对蜗杆进行偏移位置，进而上方的固定板的位置得到变化，一方面对于不同的笼绞机的底部空间不同，便于放置整个装置，同时在使用完毕后可便于进行整体的高度降低，便于放置，即增加了一定的安全防护性。

3、该张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置中，经设置的活动板与侧挡块可对于电缆线的另一表面进行贴合，同时经活动板的滑动可便于在皮带的表面进行位置移动，以至于可对于电缆线的多种内径尺寸适配，此外侧挡块与限位卡板的尺寸相适配，以至于使用效果的加强。

4、该张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置中，经电缆线的一端部经限位卡板的位置限定排出后，将其穿过限制环可使得电缆线的位置得到再次限定，加强角度限制效果。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的电缆导出牵引机构结构分解图；

图3为实施例1的导向单元结构示意图；

图4为实施例1的固定板结构示意图；

图5为实施例1的A处结构示意图；

图6为实施例1的B处结构示意图；

图7为实施例1的侧挡块结构俯视图；

图8为实施例1的角度限制组件结构示意图；

图9为实施例1的升降单元结构示意图；

图10为实施例1的密封组件结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、电缆导出牵引机构；

110、导向单元；111、固定板；1111、导向口；1112、导向槽；112、固定底盘；113、皮带盘；114、皮带；1141、活动板；1142、侧挡块；11420、滑块；115、限位卡板；1150、连接杆；116、侧弹簧；117、定位板；118、连接块；1181、导向杆；1182、丝杆；1183、转盘；119、角度限制组件；1191、直杆；1192、固定块；1193、限制环；

120、升降单元；121、底板；1211、万向轮；1212、推杆；122、传动轴；123、齿轮盘；124、蜗杆；1240、底卡柱；125、从动轮；126、主动轮；127、主动电机；

130、密封组件；131、密封仓；132、把手；133、内板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置，包括电缆导出牵引机构100，电缆导出牵引机构100至少包括：

导向单元110，导向单元110包括固定板111，固定板111的表面上安装有固定底盘112，固定底盘112的顶部连接有皮带盘113，皮带盘113的表面套接有皮带114，皮带114的一端部上表面设置有限位卡板115，限位卡板115用于对电缆的位置进线一定的限定，限位卡板115的底部经连接杆1150与皮带114安装固定，皮带114的一端部安装有侧弹簧116，侧弹簧116的一端部设置有定位板117，定位板117与固定板111安装固定，皮带114的另一端部经螺栓安装有连接块118，连接块118的一端部螺纹连接有丝杆1182，丝杆1182的端部经支撑块板活动固定；

本发明的导向单元110在具体使用时，将整个装置置于笼绞机的正下方，将电缆线的一端部经过限位卡板115的左侧端部连接穿出，以至于电缆线在进行取出释放时得到一定的位置角度限定，使其向同一方向进行偏移移出，同时当需要对于电缆线的取出位置或角度进行调节时，将丝杆1182向一侧转动，以至于连接块118带动皮带114同步发生位移，皮带114于皮带盘113的内部滑动，侧弹簧116被拉伸或者挤压缩小，进而限位卡板115的位置发生平移变化，可对于电缆的角度位置得到多种调节。

升降单元120，升降单元120位于导向单元110的正下方，升降单元120包括底板121，底板121与固定板111的尺寸相适配，底板121的表面两端部均设置有传动轴122，传动轴122的端部经支撑块板支撑转动，传动轴122的端部均转动连接有齿轮盘123，齿轮盘123的端部啮合连接有蜗杆124，蜗杆124的底部插接配合有底卡柱1240，传动轴122的相对端部均安装有从动轮125，从动轮125的表面均啮合连接有主动轮126，主动轮126的内部经主动电机127的输出轴转动连接；

本发明的升降单元120在具体使用时，经蜗杆124的顶端部与固定板111的底部固定焊接，以至于通过将主动电机127接入电源，即使得主动轮126转动，进而相对的从动轮125同步转动，以至于传动轴122及齿轮盘123转动，齿轮盘123向下或向上对蜗杆124进行偏移位置，进而上方的固定板111的位置得到变化，一方面对于不同的笼绞机的底部空间不同，便于放置整个装置，同时在使用完毕后可便于进行整体的高度降低，便于放置，即增加了一定的安全防护性。

为了解决电缆线在与限位卡板115接触不贴合的问题，限位卡板115的内部设置有呈圆柱状的凸块，限位卡板115呈半圆的弧形结构，经限位卡板115呈弧形，以至于对于现有的电缆线可进行适配贴合，同时限位卡板115内部的凸块可进行增加一定的摩擦力，加强电缆线得贴合。

为了解决限位卡板115仅能对电缆线的一端表面贴合的问题，皮带114的一端部表面滑动连接有活动板1141，活动板1141的顶端表面呈内凹式的导轨，活动板1141的上方设置有侧挡块1142，经设置的活动板1141与侧挡块1142可对于电缆线的另一表面进行贴合，同时经活动板1141的滑动可便于在皮带114的表面进行位置移动，以至于可对于电缆线的多种内径尺寸适配，此外侧挡块1142与限位卡板115的尺寸相适配，以至于使用效果的加强。

为了解决侧挡块1142与活动板1141上固定安装无法二次调节的问题，侧挡块1142的底部设置有滑块11420，滑块11420与活动板1141的内凹导轨呈滑动连接，经滑块11420的滑动连接，以至于侧挡块1142的位置于活动板1141的表面上同样位置得到变化，加强多种可调节式的连接配合，增加实用性。

为了解决皮带114在运动时可能不够稳定的问题，固定板111的表面一端开设有导向口1111，皮带114的一端部底面安装有导向杆1181，导向杆1181与导向口1111滑动连接，经导向杆1181与导向口1111的滑动连接，以至于皮带114在进行偏移时更加稳定。

为了解决丝杆1182在转动时不够便捷的问题，丝杆1182的一端部表面设置有转盘1183，转盘1183用于对丝杆1182的转动，经转盘1183的转动，便于对丝杆1182转动，加强人工操作的便捷性。

为了解决电缆线在排出时得到的角度限定不够精确的问题，固定板111的表面一端部安装有角度限制组件119，角度限制组件119包括直杆1191，直杆1191的顶部设置有限制环1193，在电缆线的一端部经限位卡板115的位置限定排出后，将其穿过限制环1193可使得电缆线的位置得到再次限定，加强角度限制效果。

为了解决限制环1193的位置固定无法与限位卡板115水平适配的问题，固定板111的表面另一端部开设有导向槽1112，导向槽1112与直杆1191滑动连接，靠近直杆1191的底部设置有固定块1192，固定块1192用于对直杆1191的位置固定，经导向槽1112与直杆1191的滑动连接，可使得直杆1191的位置易于进行位移变化，再经固定块1192进行限制端部角度，直杆1191得到稳定支撑，以至于上方的限制环1193得到变化，可同步与限位卡板115的变化调节。

为了解决整个装置不易进行迁移影响使用的问题，底板121的底部四端均安装有万向轮1211，底板121的表面一端设置有推杆1212，经推杆1212及其万向轮1211可使得整个装置便于进行位置的移动，节约人力，便于进行不同的笼绞机底部置入。

为了解决装置表面易于积压灰尘及在使用后得不到防护的问题，固定板111的一端部铰接有密封组件130，密封组件130包括开口向上的矩形结构的密封仓131，密封仓131的表面端部与内部依次设置有把手132和内板133，经密封仓131可便于在整个装置使用后进行密封遮挡，达到一定的灰尘阻挡，同时加强安全防护，其次经内板133的分隔，可使得在进行闭合时，内板133分隔皮带114与角度限制组件119，加强防护作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置，其特征在于：包括电缆导出牵引机构(100)，所述电缆导出牵引机构(100)至少包括：

导向单元(110)，所述导向单元(110)包括固定板(111)，所述固定板(111)的表面上安装有固定底盘(112)，所述固定底盘(112)的顶部连接有皮带盘(113)，所述皮带盘(113)的表面套接有皮带(114)，所述皮带(114)的一端部上表面设置有限位卡板(115)，所述限位卡板(115)用于对电缆的位置进行一定的限定，所述限位卡板(115)的底部经连接杆(1150)与所述皮带(114)固定安装，所述皮带(114)的一端部安装有侧弹簧(116)，所述侧弹簧(116)的一端部设置有定位板(117)，所述定位板(117)与所述固定板(111)安装固定，所述皮带(114)的另一端部经螺栓安装有连接块(118)，所述连接块(118)的一端部螺纹连接有丝杆(1182)，所述丝杆(1182)的端部经支撑块板活动固定；

升降单元(120)，所述升降单元(120)位于所述导向单元(110)的正下方，所述升降单元(120)包括底板(121)，所述底板(121)与所述固定板(111)的尺寸相适配，所述底板(121)的表面两端部均设置有传动轴(122)，所述传动轴(122)的端部经支撑块板支撑转动，所述传动轴(122)的端部均转动连接有齿轮盘(123)，所述齿轮盘(123)的端部啮合连接有蜗杆(124)，所述蜗杆(124)的底部插接配合有底卡柱(1240)，所述传动轴(122)的相对端部均安装有从动轮(125)，所述从动轮(125)的表面均啮合连接有主动轮(126)，所述主动轮(126)的内部经主动电机(127)的输出轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置，其特征在于：所述限位卡板(115)的内部设置有呈圆柱状的凸块，所述限位卡板(115)呈半圆的弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置，其特征在于：所述皮带(114)的一端部表面滑动连接有活动板(1141)，所述活动板(1141)的顶端表面呈内凹式的导轨，所述活动板(1141)的上方设置有侧挡块(1142)。

4.根据权利要求3所述的一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置，其特征在于：所述侧挡块(1142)的底部设置有滑块(11420)，所述滑块(11420)与所述活动板(1141)的内凹导轨呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置，其特征在于：所述固定板(111)的表面一端开设有导向口(1111)，所述皮带(114)的一端部底面安装有导向杆(1181)，所述导向杆(1181)与所述导向口(1111)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置，其特征在于：所述丝杆(1182)的一端部表面设置有转盘(1183)，所述转盘(1183)用于对丝杆(1182)的转动。

7.根据权利要求1所述的一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置，其特征在于：所述固定板(111)的表面一端部安装有角度限制组件(119)，所述角度限制组件(119)包括直杆(1191)，所述直杆(1191)的顶部设置有限制环(1193)。

8.根据权利要求7所述的一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置，其特征在于：所述固定板(111)的表面另一端部开设有导向槽(1112)，所述导向槽(1112)与所述直杆(1191)滑动连接，靠近所述直杆(1191)的底部设置有固定块(1192)，所述固定块(1192)用于对所述直杆(1191)的位置固定。

9.根据权利要求1所述的一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置，其特征在于：所述底板(121)的底部四端均安装有万向轮(1211)，所述底板(121)的表面一端设置有推杆(1212)。

10.根据权利要求1所述的一种张力调节式笼绞机用安全防护型牵引装置，其特征在于：所述固定板(111)的一端部铰接有密封组件(130)，所述密封组件(130)包括开口向上的矩形结构的密封仓(131)，所述密封仓(131)的表面端部与内部依次设置有把手(132)和内板(133)。

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