CN113224620B - 一种适应电气设备上多种接线方式的接线设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适应电气设备上多种接线方式的接线设备，包括两个行车，行车上均设置有可进行剥线的夹持剥线单元和可转动接线的铰动固定单元，第一行车固接在底板上，底板上还设置有换向滑槽组，第二行车可滑动的设置在换向滑槽组内并在其内进行换向；换向滑槽组包括有两条横槽和两条弧形槽，两条弧形槽的两端均分别与两条横槽连通，第二行车的两个支撑脚可通过两条弧形槽进行换向。本申请通过两个夹持剥线单元分别夹持两根电线通过夹持剥线单元对两根电线进行剥线，通过两个铰动固定单元对剥皮后的两根电线进行绞线，通过换向滑槽组可换向第二行车，使设备可对同向的电线进行接线。

Description

一种适应电气设备上多种接线方式的接线设备

技术领域

本发明涉及电气接线领域，具体是一种适应电气设备上多种接线方式的接线设备。

背景技术

在电气设备上均是通过电线进行电的传导，但是电线一般都是一卷一卷的定长的。在通过电线进行电气设备的连接，而一卷电线的长度不够时，需要将两卷电线通过相对的绞动接上。现有的接线大多都是通过手动进行接线，接线效率低，且接线的质量参差不齐，易产生隐患；现有的接线装置通过将剥线刀插入待接电线并绕其转动进行剥线，容易伤到待接电线内部；现有的接线装置仅能实现对同一直径的电线进行接线，装置的适应场景较低；现有的接线装置仅能实现对同向的两根电线或相对方向的两根电线进行接线，接线设备的接线方式较单一；现有的接线装置通过先剥线然后转动绞线，加工步骤繁杂，接线效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种适应电气设备上多种接线方式的接线设备，用于可利用不同的方式对两根电线进行接线。

本发明的该目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有两个相互平行的行车，两个行车上均设置有夹持剥线单元和铰动固定单元，两根待接电线可依次穿过铰动固定单元和夹持剥线单元，第一行车固接在底板上，底板上还设置有换向滑槽组，第二行车可滑动的设置在换向滑槽组内；

所述夹持剥线单元包括有夹持架和安装在夹持架上的可嵌入待接电线的胶皮的剥线刀，所述夹持架可沿行车左右方向滑动，所述铰动固定单元均包括有环状半轨，两个环状半轨内均可转动的安装有绞线盘，两个绞线盘上设置有可互相卡接的卡接结构；

所述换向滑槽组包括有两条相互平行的横槽和两条弧形槽，两条弧形槽的两端均分别与两条横槽连通，第二行车的两支撑脚位于横槽靠近第一行车的端部时，第二行车上的绞线盘可与第一行车上的铰线盘卡接，第二行车的两个支撑脚可通过两条弧形槽进行换向。

作为优选，所述第一行车和第二行车均包括有第一支撑柱、第二支撑柱、滑轨、第一滑块、转轴、滚轮；

所述第一支撑柱和第二支撑柱上端分别连接底板上方的滑轨相对的两端，所述滑轨的导向方向与横槽的导向方向相垂直，所述滑轨内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块下端面伸出滑轨连接有夹持架；

所述第一行车的第一支撑柱和第二支撑柱下端面均固接在底板上，所述第二行车的第一支撑柱和第二支撑柱下端面均转动连接有转轴，所述转轴的轴线均与底板上端面相垂直，所述转轴上均转动连接有滚轮，所述滚轮可沿横槽或/和弧形槽滚动。

作为优选，所述设备还包括有可带动第一行车和第二行车的第一滑块滑动的动力单元，所述动力单元包括有第一通槽、第一连接块、第一移动板、第二通槽、第二连接块、第二移动板、第一电机、第一钢丝、第二钢丝、第一滑轮、第二滑轮、限位环、第一齿轮、第一齿条、第一限位柱、第二限位柱、第一限位块；

所述滑轨上开设有贯穿其上下壁的第一通槽，所述第一通槽内有第一连接块，所述第一连接块一端连接滑块，另一端伸出滑轨连接有移动板；

所述第一行车的移动板为第一移动板，所述第二行车的移动板为第二移动板；

所述第一移动板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，所述第一齿条设置在第一行车的滑轨上；

所述第二移动板上设置有第一限位块，所述第二行车的滑轨两端分别转动设置有轴线相平行的第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮的轴线与第二行车的滑轨上端面相垂直，所述第二行车的滑轨上方还有限位环，所述限位环上分别连接第一钢丝一端和第二钢丝一端，所述第一钢丝另一端绕过第一滑轮连接第一限位块，所述第二钢丝另一端绕过第二滑轮也连接第一限位块；

所述第一移动板上还设置有第一限位柱，所述第一限位柱上可滑动的套设有第二限位柱，所述第二限位柱的轴线方向与限位环的轴线方向相平行，所述第二限位柱可插入限位环内或可与第一限位块相对应。

作为优选，所述夹持架包括有支撑块、滑槽、第二滑块、第三滑块、双向螺纹杆、正向螺纹段、反向螺纹段、第一弹簧、第二齿轮、第二齿条、第一安装块、第二安装块、第一半圆通孔、第二半圆通孔；

所述支撑块设置在第一滑块的滑轨伸出段上，所述支撑块下端面设置有滑槽，所述滑槽的导向方向垂直于第一滑块的滑动方向，所述滑槽内沿其导向方向转动设置有双向螺纹杆，所述滑槽内滑动设置有第二滑块和第三滑块，所述双向螺纹杆包括有螺纹段长度相等的正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段上螺纹套设有第二滑块，所述反向螺纹段上螺纹套设有第三滑块，所述双向螺纹杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧连接第二滑块与第三滑块，所述双向螺纹杆一端可转动的贯穿滑槽内外壁，所述双向螺纹杆的滑槽伸出段上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第二齿条设置在滑轨上；

所述第二滑块下端面伸出滑槽并连接第一安装块，所述第三滑块下端面伸出滑槽并连接第二安装块，所述第一安装块与第二安装块的距离为a，所述正向螺纹段的长度为b，所述a=b，所述第一安装块与第二安装块均位于待接电线穿过铰动固定单元方向的前方；

所述第一安装块上沿第一滑块的滑动方向开设有第一半圆通孔，所述第二安装块上沿第一滑块的滑动方向开设有第二半圆通孔，所述第一半圆通孔可与第二半圆通孔合并形成第一通孔，所述第一通孔内沿其轴线圆形阵列的设置有若干夹持剥线组件，若干夹持剥线组件上均设置有可嵌入待接电线的胶皮的剥线刀。

作为优选，若干所述夹持剥线组件均包括有第一凹槽、第三限位柱、第二弹簧、第一导向杆、第一夹紧块；

所述第一安装块和第二安装块内沿第一通孔的轴线均圆形阵列的开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动设置有第三限位柱，所述第三限位柱的轴线沿第一通孔的半径方向，所述第三限位柱靠近第一通孔一端连接有第一导向杆，所述第三限位柱远离第一导向杆的侧壁与第一凹槽之间通过第二弹簧连接，所述第一导向杆另一端可滑动的贯穿第一凹槽并伸出至第一通孔内，所述第一导向杆的第一通孔伸出段连接有第一夹紧块，所述第一夹紧块远离第一导向杆一侧设置有剥线刀；

若干所述第一夹紧块可与待接电线的胶皮的外壁相贴合，所述剥线刀插入待接电线的胶皮的最大深度为x，所述待接电线的胶皮的厚度为y，所述x<y。

作为优选，所述环状半轨均包括有弧形安装座、U形槽、第一弧形限位块、第二弧形限位块、转动辊；

所述弧形安装座下端面设置有开口向下的U形槽，所述U形槽靠近开口的两内侧壁分别设置有第一弧形限位块和第二弧形限位块，所述U形槽内有转动辊，所述转动辊与铰线盘外壁之间滚动的贴合，所述第一弧形限位块和第二弧形限位块均与铰线盘转动连接，所述弧形安装座位于待接电线穿过第一通孔的后方；

所述第一行车的滑轨内还滑动设置有第四滑块，所述第四滑块连接第一磁性连接块一端，所述第一磁性连接块另一端可与第二磁性连接块一端磁性连接，所述第二磁性连接块另一端连接第一行车的第一滑块，所述第四滑块向下伸出第一行车的滑轨连接第一行车的弧形安装座；

所述第二行车的滑轨内还滑动设置有第五滑块，所述第五滑块连接第三磁性连接块一端，所述第三磁性连接块另一端可与第四磁性连接块一端磁性连接，所述第四磁性连接块另一端连接第二行车的第一滑块，所述第五滑块下方向下转动连接有支撑柱，所述支撑柱下方连接第二行车的弧形安装座；

所述第一行车的U形槽可与第二行车的U形槽连通。

作为优选，所述绞线盘包括有半圆转动盘，所述半圆转动盘左右两侧壁分别开设有第一半环形槽和第二半环形槽，所述半圆转动盘上开设有贯穿其左右侧壁的第二通孔，所述待接电线可穿过第二通孔；

所述第一行车的半圆转动盘靠近第二行车的侧壁上设置有磁性限位块，所述第二行车的半圆转动盘靠近第一行车的侧壁上设置有限位槽，所述限位槽内嵌有磁性连接件，所述磁性限位块可与限位槽相对应，所述磁性限位块可与磁性连接件磁性连接；

所述第一行车的半圆转动盘可与第二行车的半圆转动盘之间通过第二弧形限位块与限位槽的配合形成圆形绞线盘；

所述底板上还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有第一转轮，所述第一转轮位于圆形绞线盘的下方，所述第一转轮的外圆可与圆形绞线盘外圆相贴合，所述底板上还转动设置有第二转轮和第三转轮，所述第二转轮外圆与转动盘外圆相贴合，所述第三转轮与第二转轮相对于第一转轮对称；

所述第一转轮与第一行车的半圆转动盘的距离为h，所述第一转轮与第二行车的半圆转动盘的距离为t，所述h=t，所述底板上滑动设置有限位件，所述限位件的滑动方向与滑轨的导向方向相垂直，所述限位件可与圆形绞线盘相贴合，所述限位件位于第一转轮远离第一支撑柱的侧壁。

作为优选，所述半圆转动盘包括有第一弧形转动盘、第二弧形转动盘、第一弧形滑动槽、第二弧形滑动槽、第三弧形滑动槽、第四弧形滑动槽、第三半圆通孔、第四半圆通孔、锁止块、插销、插孔、第三通孔；

所述第一弧形转动盘上开设有贯穿其左右侧壁的第三半圆通孔，所述第二弧形转动盘上开设有贯穿其左右侧壁的第四半圆通孔，所述第三半圆通孔可与第四半圆通孔连通形成第二通孔，所述第一弧形转动盘左右侧壁分别开设有第一弧形滑动槽和第二弧形滑动槽，所述第二弧形转动盘左右侧壁分别开设有第三弧形滑动槽和第四弧形滑动槽，所述第一弧形滑动槽和第三弧形滑动槽均与第一弧形限位块之间转动连接，所述第二弧形滑动槽和第四弧形滑动槽均与第二弧形限位块之间转动连接；

所述第一弧形滑动槽可与第三弧形滑动槽连通形成第一半环形槽，所述第二弧形滑动槽可与第四弧形滑动槽连通形成第二半环形槽；

所述第二弧形转动盘左侧壁上设置有锁止块，所述锁止块一端延伸至第一弧形转动盘区域内，所述第一弧形转动盘左侧壁上开设有插孔，所述锁止块上贯穿其左右开设有第三通孔，所述插销可插拔的穿过第三通孔插入插孔内，所述第一弧形转动盘与第二弧形转动盘之间可通过插销与插孔的配合形成半圆转动盘；

所述第一行车的第一弧形转动盘靠近第二行车的侧壁上设置有磁性限位块，所述第二行车的第一弧形转动盘靠近第一行车的侧壁上设置有限位槽。

作为优选，所述第一行车和第二行车的第一支撑柱上均设置有用于夹持待接电线的夹持单元，所述夹持单元均包括有第三安装块、第四安装块、第一固定块、第二固定块、螺钉、第五半圆通孔、第六半圆通孔；

所述第三安装块设置在第一支撑柱上，所述第三安装块位于待接电线穿过铰动固定单元的后方，所述第三安装块上方有第四安装块，所述第四安装块与第一支撑柱之间滑动连接，所述第三安装块上开设有贯穿其左右侧壁的第五半圆通孔，所述第四安装块上开设有贯穿其左右侧壁的第六半圆通孔，所述第五半圆通孔可与第六半圆通孔连通形成第四通孔，所述待接电线可穿过第四通孔；

所述第三安装块上固接有第一固定块，所述第四安装块上固定有第二固定块，所述第一固定块上端面可与第二固定块下端面相贴合，所述第一固定块与第二固定块之间通过螺钉可拆卸的连接；

所述第四通孔内沿其轴线圆形阵列的设置有可夹持待接电线外壁的若干夹持组件，若干所述夹持组件均包括有第二凹槽、第四限位柱、第三弹簧、第二导向杆、第二夹紧块；

所述第三安装块和第四安装块内均沿第四通孔的轴线圆形阵列的开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动设置有第四限位柱，所述第四限位柱的轴线方向沿第四通孔的半径方向，所述第四限位柱靠近第四通孔一端连接有第二导向杆，所述第四限位柱远离第二导向杆的侧壁与第二凹槽之间通过第三弹簧连接，所述第二导向杆另一端可滑动的贯穿第二凹槽并伸出至第四通孔内，所述第二导向杆的第四通孔伸出段连接有第二夹紧块，若干所述第二夹紧块均夹持在待接电线外壁。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：

1、本申请通过设置换向滑槽组，可使第二行车进行换向，从而使设备可进行同向的两根电线的接线或相对方向的两根电线进行接线，保证了接线的多样；

2、本申请通过设置第一电机的转动，通过第一齿轮与第一齿条的啮合，带动第一移动板向右移动，通过第一钢丝、第二钢丝带动第二移动板移动，从而使第一移动板与第二移动板相向的反向移动，可使两根待接电线同时进行剥线，提高了接线效率，节约了成本；

3、本申请通过设置双向螺纹杆，可在第一移动板与第二移动板移动时，先带动第一安装块和第二安装块相向运动，带动剥线刀插入待接电线的胶皮，在带动插入待接电线的胶皮内的剥线刀移动，进行剥线，在移动的过程中进行剥线刀插入和胶皮的剥皮，简化了接线的步骤，提高了接线的效率；

4、本申请通过将剥线刀插入待接电线的胶皮的最大深度设置成小于待接电线的胶皮的厚度，可避免剥线时伤到电线，保证了电线的质量；

5、本申请通过将剥线刀插入待接电线的胶皮内，通过第一安装块和第二安装块的移动将待接电线的胶皮通过拉扯剥下，避免转动切割胶皮时会伤到电线，保证了电线的质量；

6、本申请通过设置夹持剥线组件，可对不同直径的电线进行剥线，提高了装置的适应场景；

7、本申请通过在安装架左右两侧相对的设置夹持剥线组件和夹持组件，可对两根不同直径的电线进行接线，提高了装置的应用场景。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的对向接线时的结构示意图；

图2为本发明的A处的局部放大图；

图3为本发明的第一行车的滑轨和第二行车的滑轨的连接示意图；

图4为本发明的第一移动板、第一限位柱和第二限位柱的连接示意图；

图5为本发明的夹持架的结构示意图；

图6为本发明的夹持架的结构剖视图；

图7为本发明的B处的局部放大图；

图8为本发明的第二行车的环形半轨与半圆转动盘的结构示意图；

图9为本发明的铰动固定单元的结构示意图；

图10为本发明的C处的局部放大图；

图11为本发明的第三安装块、第四安装块和夹持组件的结构剖视图；

图12为本发明的D处的局部放大图；

图13为本发明的双向螺纹杆与第二齿轮的连接示意图；

图14为本发明的弧形安装座与转动辊的连接示意图；

图15为本发明的第二行车换向时的结构示意图；

图16为本发明的同向接线时的结构示意图。

图中：1.待接电线；2.剥线刀；3.底板；4.横槽；5.弧形槽；6.第一支撑柱；7.第二支撑柱；8.第一通槽；9.第一连接块；10.第一移动板；11.第二通槽；12.第二连接块；13.第二移动板；14.第一电机；15.第一钢丝；16.第二钢丝；17.第一滑轮；18.第二滑轮；19.限位环；20.第一齿轮；21.第一齿条；22.支撑块；23.滑槽；24.第二滑块；25.第三滑块；26.双向螺纹杆；27.正向螺纹段；28.反向螺纹段；29.第一弹簧；30.第二齿轮；31.第二齿条；32.第一安装块；33.第二安装块；34.第一半圆通孔；35.第二半圆通孔；36.第一凹槽；37.第三限位柱；38.第二弹簧；39.第一导向杆；40.第一夹紧块；41.第四滑块；42.第五滑块；43.第一磁性连接块；44.第二磁性连接块；45.第三磁性连接块；46.第四磁性连接块；47.弧形安装座；48.U形槽；49.第一弧形限位块；50.第二弧形限位块；51.转动辊；52.磁性连接件；53.磁性限位块；54.限位槽；55.第二电机；56.第一转轮；57.第二转轮；58.第三转轮；59.第一弧形转动盘；60.第二弧形转动盘；61.第一弧形滑动槽；62.第二弧形滑动槽；63.第三弧形滑动槽；64.第四弧形滑动槽；65.第三半圆通孔；66.第四半圆通孔；67.锁止块；68.插销；69.插孔；70.第三通孔；71.第三安装块；72.第四安装块；73.第一固定块；74.第二固定块；75.螺钉；76.第五半圆通孔；77.第六半圆通孔；78.第二凹槽；79.第四限位柱；80.第三弹簧；81.第二导向杆；82.第二夹紧块；83.滑轨；84.第一滑块；85.转轴；86.滚轮；87.第一限位柱；88.第二限位柱；89.第一限位块；90.支撑柱；91.限位件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图16所示，一种适应电气设备上多种接线方式的接线设备，它包括有两个相互平行的行车，两个行车上均设置有夹持剥线单元和铰动固定单元，两根待接电线1可依次穿过铰动固定单元和夹持剥线单元，第一行车固接在底板3上，底板3上还设置有换向滑槽组，第二行车可滑动的设置在换向滑槽组内；

所述夹持剥线单元包括有夹持架和安装在夹持架上的可嵌入待接电线1的胶皮的剥线刀2，所述夹持架可沿行车左右方向滑动，所述铰动固定单元均包括有环状半轨，两个环状半轨内均可转动的安装有绞线盘，两个绞线盘上设置有可互相卡接的卡接结构；

所述换向滑槽组包括有两条相互平行的横槽4和两条弧形槽5，两条弧形槽5的两端均分别与两条横槽4连通，第二行车的两支撑脚位于横槽4靠近第一行车的端部时，第二行车上的绞线盘可与第一行车上的铰线盘卡接，第二行车的两个支撑脚可通过两条弧形槽5进行换向。

所述第一行车和第二行车均包括有第一支撑柱6、第二支撑柱7、滑轨83、第一滑块84、转轴85、滚轮86；

所述第一支撑柱6和第二支撑柱7上端分别连接底板3上方的滑轨83相对的两端，所述滑轨83的导向方向与横槽4的导向方向相垂直，所述滑轨83内滑动设置有第一滑块84，所述第一滑块84下端面伸出滑轨83连接有夹持架；

所述第一行车的第一支撑柱和第二支撑柱下端面均固接在底板3上，所述第二行车的第一支撑柱和第二支撑柱下端面均转动连接有转轴85，所述转轴85的轴线均与底板3上端面相垂直，所述转轴85上均转动连接有滚轮86，所述滚轮86可沿横槽4或/和弧形槽5滚动。

所述设备还包括有可带动第一行车和第二行车的第一滑块滑动的动力单元，所述动力单元包括有第一通槽8、第一连接块9、第一移动板10、第二通槽11、第二连接块12、第二移动板13、第一电机14、第一钢丝15、第二钢丝16、第一滑轮17、第二滑轮18、限位环19、第一齿轮20、第一齿条21、第一限位柱87、第二限位柱88、第一限位块89；

所述滑轨83上开设有贯穿其上下壁的第一通槽8，所述第一通槽8内有第一连接块9，所述第一连接块9一端连接滑块，另一端伸出滑轨83连接有移动板；

所述第一行车的移动板为第一移动板10，所述第二行车的移动板为第二移动板13；

所述第一移动板10上设置有第一电机14，所述第一电机14的输出轴上设置有第一齿轮20，所述第一齿轮20与第一齿条21相啮合，所述第一齿条21设置在第一行车的滑轨83上；

所述第二移动板13上设置有第一限位块89，所述第二行车的滑轨两端分别转动设置有轴线相平行的第一滑轮17和第二滑轮18，所述第一滑轮17的轴线与第二行车的滑轨上端面相垂直，所述第二行车的滑轨上方还有限位环19，所述限位环19上分别连接第一钢丝15一端和第二钢丝16一端，所述第一钢丝15另一端绕过第一滑轮17连接第一限位块89，所述第二钢丝16另一端绕过第二滑轮18也连接第一限位块89；

所述第一移动板10上还设置有第一限位柱87，所述第一限位柱87上可滑动的套设有第二限位柱88，所述第二限位柱88的轴线方向与限位环19的轴线方向相平行，所述第二限位柱88可插入限位环19内或可与第一限位块89相对应。

所述夹持架包括有支撑块22、滑槽23、第二滑块24、第三滑块25、双向螺纹杆26、正向螺纹段27、反向螺纹段28、第一弹簧29、第二齿轮30、第二齿条31、第一安装块32、第二安装块33、第一半圆通孔34、第二半圆通孔35；

所述支撑块22设置在第一滑块84的滑轨83伸出段上，所述支撑块22下端面设置有滑槽23，所述滑槽23的导向方向垂直于第一滑块84的滑动方向，所述滑槽23内沿其导向方向转动设置有双向螺纹杆26，所述滑槽23内滑动设置有第二滑块24和第三滑块25，所述双向螺纹杆26包括有螺纹段长度相等的正向螺纹段27和反向螺纹段28，所述正向螺纹段27上螺纹套设有第二滑块24，所述反向螺纹段28上螺纹套设有第三滑块25，所述双向螺纹杆上套有第一弹簧29，所述第一弹簧29连接第二滑块24与第三滑块25，所述双向螺纹杆26一端可转动的贯穿滑槽23内外壁，所述双向螺纹杆26的滑槽23伸出段上设置有第二齿轮30，所述第二齿轮30与第二齿条31啮合，所述第二齿条31设置在滑轨83上；

所述第二滑块24下端面伸出滑槽23并连接第一安装块32，所述第三滑块25下端面伸出滑槽23并连接第二安装块33，所述第一安装块32与第二安装块33的距离为a，所述正向螺纹段27的长度为b，所述a=b，所述第一安装块32与第二安装块33均位于待接电线1穿过铰动固定单元方向的前方；

所述第一安装块32上沿第一滑块84的滑动方向开设有第一半圆通孔34，所述第二安装块33上沿第一滑块84的滑动方向开设有第二半圆通孔35，所述第一半圆通孔34可与第二半圆通孔35合并形成第一通孔，所述第一通孔内沿其轴线圆形阵列的设置有若干夹持剥线组件，若干夹持剥线组件上均设置有可嵌入待接电线1的胶皮的剥线刀2。

若干所述夹持剥线组件均包括有第一凹槽36、第三限位柱37、第二弹簧38、第一导向杆39、第一夹紧块40；

所述第一安装块32和第二安装块33内沿第一通孔的轴线均圆形阵列的开设有第一凹槽36，所述第一凹槽36内滑动设置有第三限位柱37，所述第三限位柱37的轴线沿第一通孔的半径方向，所述第三限位柱37靠近第一通孔一端连接有第一导向杆39，所述第三限位柱37远离第一导向杆39的侧壁与第一凹槽36之间通过第二弹簧38连接，所述第一导向杆39另一端可滑动的贯穿第一凹槽36并伸出至第一通孔内，所述第一导向杆39的第一通孔伸出段连接有第一夹紧块40，所述第一夹紧块40远离第一导向杆39一侧设置有剥线刀2；

若干所述第一夹紧块40可与待接电线1的胶皮的外壁相贴合，所述剥线刀2插入待接电线1的胶皮的最大深度为x，所述待接电线1的胶皮的厚度为y，所述x<y。

所述环状半轨均包括有弧形安装座47、U形槽48、第一弧形限位块49、第二弧形限位块50、转动辊51；

所述弧形安装座47下端面设置有开口向下的U形槽48，所述U形槽48靠近开口的两内侧壁分别设置有第一弧形限位块49和第二弧形限位块50，所述U形槽48内有转动辊51，所述转动辊51与铰线盘外壁之间滚动的贴合，所述第一弧形限位块49和第二弧形限位块50均与铰线盘转动连接，所述弧形安装座47位于待接电线1穿过第一通孔的后方；

所述第一行车的滑轨内还滑动设置有第四滑块41，所述第四滑块41连接第一磁性连接块43一端，所述第一磁性连接块43另一端可与第二磁性连接块44一端磁性连接，所述第二磁性连接块44另一端连接第一行车的第一滑块，所述第四滑块41向下伸出第一行车的滑轨连接第一行车的弧形安装座；

所述第二行车的滑轨内还滑动设置有第五滑块42，所述第五滑块42连接第三磁性连接块45一端，所述第三磁性连接块45另一端可与第四磁性连接块46一端磁性连接，所述第四磁性连接块46另一端连接第二行车的第一滑块，所述第五滑块42下方向下转动连接有支撑柱90，所述支撑柱90下方连接第二行车的弧形安装座；

所述第一行车的U形槽可与第二行车的U形槽连通。

所述绞线盘包括有半圆转动盘，所述半圆转动盘左右两侧壁分别开设有第一半环形槽和第二半环形槽，所述半圆转动盘上开设有贯穿其左右侧壁的第二通孔，所述待接电线1可穿过第二通孔；

所述第一行车的半圆转动盘靠近第二行车的侧壁上设置有磁性限位块53，所述第二行车的半圆转动盘靠近第一行车的侧壁上设置有限位槽54，所述限位槽54内嵌有磁性连接件52，所述磁性限位块53可与限位槽54相对应，所述磁性限位块53可与磁性连接件52磁性连接；

所述第一行车的半圆转动盘可与第二行车的半圆转动盘之间通过第二弧形限位块5050与限位槽54的配合形成圆形绞线盘；

所述底板3上还设置有第二电机55，所述第二电机55的输出轴上设置有第一转轮56，所述第一转轮56位于圆形绞线盘的下方，所述第一转轮56的外圆与圆形绞线盘外圆相贴合，所述底板3上还转动设置有第二转轮57和第三转轮58，所述第二转轮57外圆与转动盘外圆相贴合，所述第三转轮58与第二转轮57相对于第一转轮56对称；

所述第一转轮56与第一行车的半圆转动盘的距离为h，所述第一转轮56与第二行车的半圆转动盘的距离为t，所述h=t，所述底板3上滑动设置有限位件91，所述限位件91的滑动方向与滑轨83的导向方向相垂直，所述限位件91可与圆形绞线盘相贴合，所述限位件91位于第一转轮56远离第一支撑柱6的侧壁。

所述半圆转动盘包括有第一弧形转动盘59、第二弧形转动盘60、第一弧形滑动槽61、第二弧形滑动槽62、第三弧形滑动槽63、第四弧形滑动槽64、第三半圆通孔65、第四半圆通孔66、锁止块67、插销68、插孔69、第三通孔70；

所述第一弧形转动盘59上开设有贯穿其左右侧壁的第三半圆通孔65，所述第二弧形转动盘60上开设有贯穿其左右侧壁的第四半圆通孔66，所述第三半圆通孔65可与第四半圆通孔66连通形成第二通孔，所述第一弧形转动盘59左右侧壁分别开设有第一弧形滑动槽61和第二弧形滑动槽62，所述第二弧形转动盘60左右侧壁分别开设有第三弧形滑动槽63和第四弧形滑动槽64，所述第一弧形滑动槽61和第三弧形滑动槽63均与第一弧形限位块49之间转动连接，所述第二弧形滑动槽62和第四弧形滑动槽64均与第二弧形限位块50之间转动连接；

所述第一弧形滑动槽61可与第三弧形滑动槽63连通形成第一半环形槽，所述第二弧形滑动槽62可与第四弧形滑动槽64连通形成第二半环形槽；

所述第二弧形转动盘60左侧壁上设置有锁止块67，所述锁止块67一端延伸至第一弧形转动盘59区域内，所述第一弧形转动盘59左侧壁上开设有插孔69，所述锁止块67上贯穿其左右开设有第三通孔70，所述插销68可插拔的穿过第三通孔70插入插孔69内，所述第一弧形转动盘59与第二弧形转动盘60之间可通过插销68与插孔69的配合形成半圆转动盘；

所述第一行车的第一弧形转动盘靠近第二行车的侧壁上设置有磁性限位块53，所述第二行车的第一弧形转动盘靠近第一行车的侧壁上设置有限位槽54。

所述第一行车和第二行车的第一支撑柱上均设置有用于夹持待接电线1的夹持单元，所述夹持单元均包括有第三安装块71、第四安装块72、第一固定块73、第二固定块74、螺钉75、第五半圆通孔76、第六半圆通孔77；

所述第三安装块71设置在第一支撑柱6上，所述第三安装块71位于待接电线1穿过铰动固定单元的后方，所述第三安装块71上方有第四安装块72，所述第四安装块72与第一支撑柱6之间滑动连接，所述第三安装块71上开设有贯穿其左右侧壁的第五半圆通孔76，所述第四安装块72上开设有贯穿其左右侧壁的第六半圆通孔77，所述第五半圆通孔76可与第六半圆通孔77连通形成第四通孔，所述待接电线1可穿过第四通孔；

所述第三安装块71上固接有第一固定块73，所述第四安装块72上固定有第二固定块74，所述第一固定块73上端面可与第二固定块74下端面相贴合，所述第一固定块73与第二固定块74之间通过螺钉75可拆卸的连接；

所述第四通孔内沿其轴线圆形阵列的设置有可夹持待接电线1外壁的若干夹持组件，若干所述夹持组件均包括有第二凹槽78、第四限位柱79、第三弹簧80、第二导向杆81、第二夹紧块82；

所述第三安装块71和第四安装块72内均沿第四通孔的轴线圆形阵列的开设有第二凹槽78，所述第二凹槽78内滑动设置有第四限位柱79，所述第四限位柱79的轴线方向沿第四通孔的半径方向，所述第四限位柱79靠近第四通孔一端连接有第二导向杆81，所述第四限位柱79远离第二导向杆81的侧壁与第二凹槽78之间通过第三弹簧80连接，所述第二导向杆81另一端可滑动的贯穿第二凹槽78并伸出至第四通孔内，所述第二导向杆81的第四通孔伸出段连接有第二夹紧块82，若干所述第二夹紧块82均夹持在待接电线1外壁。

工作原理：当需要对相对方向的两根待接电线1进行接线时，将第二限位柱88滑出插入限位环19内，拧动螺钉75使第一固定块73与第二固定块74解锁，将第四安装板72沿第一支撑柱6向上滑动，将两根待接电线1分别依次穿过第五半圆通孔76和第六半圆通孔77形成的第四通孔、第三半圆通孔65和第四半圆通孔66形成的第二通孔、第一半圆通孔34和第二半圆通孔35合并形成的第一通孔并伸出第一通孔一段距离，将第四安装板72通过螺钉75固定在第三安装板71上，使第二夹紧块82夹紧待接电线1上，启动第一电机14，通过第一齿轮20的转动，使第一移动板10沿第一行车的滑轨83移动，从而通过第一行车上的第一滑块84带动支撑块22移动，通过第二齿轮30与第二齿条31的啮合，带动双向螺纹杆26转动，从而通过第二滑块24和第三滑块25带动第一安装块32和第二安装块33相向的移动，使剥线刀2插入待接电线1的胶皮内，第一移动板10持续移动，带动剥线刀2移动进行待接电线1的剥皮，同时第一行车上的第一滑块84的移动通过第一磁性连接块43与第二磁性连接块44带动第四滑块41移动，从而带动第一行车的弧形安装座和半圆转动盘移动，第一移动板10移动的同时，通过第一钢丝15和第二钢丝16，带动第二移动板13也移动，从而带动安装在第二行车上的剥线刀2和半圆转动盘沿第一行车上的半圆转动盘移动方向相向移动，当第一行车的半圆转动盘与第二行车的半圆转动盘移动至合并成圆形绞线盘时，磁性限位块53卡进限位槽54内与磁性连接件52磁性连接，且圆形绞线盘将会与第一转轮56、第二转轮57、第三转轮58相贴合，第一移动板10和第二移动板13继续移动，带动第一磁性连接块43与第二磁性连接块44分离，和带动第三磁性连接块45和第四磁性连接块46分离，第一移动板10和第二移动板13继续移动，可使两个剥线刀2继续对两根待接电线1进行剥线，启动第二电机55，带动第一转轮56转动，从而带动圆形绞线盘进行两根待接电线1的相对绞动接线，当接线完成后，关闭第一电机14和第二电机55，拔下插销68，将两个第二弧形转动盘60拆下，启动第一电机14反转，使第一移动板10和第二移动板13复位，在复位的过程中，通过第二齿轮30与第二齿条31的啮合，可使第一安装块32和第二安装块33张开，拧动螺钉75使第四安装板72取下，可将两根接好的电线取下；

当需要对同向的两根待接电线1进行接线时，将第二限位柱88滑出限位环19内，滑动第二行车沿换向滑槽组进行滑动换向，使第一限位块89位于第二限位柱88移动方向的前方，滑动第二限位柱88伸出至第一限位块89内，将第一行车的半圆转动盘与第二行车的半圆转动盘合并呈圆形绞线盘，滑动限位件91至圆形绞线盘移动的路径上，螺钉75解锁第四安装板72，将第四安装板72沿第一支撑柱6向上滑动，安装上待接电线1，启动第一电机14带动剥线刀2进行剥线和圆形绞线盘的移动，启动第二电机55，带动圆形绞线盘转动进行接线。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适应电气设备上多种接线方式的接线设备，其特征在于，所述接线设备包括有两个相互平行的行车，两个行车上均设置有夹持剥线单元和铰动固定单元，两根待接电线（1）可依次穿过铰动固定单元和夹持剥线单元，第一行车固接在底板（3）上，底板（3）上还设置有换向滑槽组，第二行车可滑动的设置在换向滑槽组内；

所述夹持剥线单元包括有夹持架和安装在夹持架上的可嵌入待接电线（1）的胶皮的剥线刀（2），所述夹持架可沿行车左右方向滑动，所述铰动固定单元均包括有环状半轨，两个环状半轨内均可转动的安装有绞线盘，两个绞线盘上设置有可互相卡接的卡接结构；

所述换向滑槽组包括有两条相互平行的横槽（4）和两条弧形槽（5），两条弧形槽（5）的两端均分别与两条横槽（4）连通，第二行车的两支撑脚位于横槽（4）靠近第一行车的端部时，第二行车上的绞线盘可与第一行车上的铰线盘卡接，第二行车的两个支撑脚可通过两条弧形槽（5）进行换向。

2.根据权利要求1所述的一种适应电气设备上多种接线方式的接线设备，其特征在于，所述第一行车和第二行车均包括有第一支撑柱（6）、第二支撑柱（7）、滑轨（83）、第一滑块（84）、转轴（85）、滚轮（86）；

所述第一支撑柱（6）和第二支撑柱（7）上端分别连接底板（3）上方的滑轨（83）相对的两端，所述滑轨（83）的导向方向与横槽（4）的导向方向相垂直，所述滑轨（83）内滑动设置有第一滑块（84），所述第一滑块（84）下端面伸出滑轨（83）连接有夹持架；

所述第一行车的第一支撑柱和第二支撑柱下端面均固接在底板（3）上，所述第二行车的第一支撑柱和第二支撑柱下端面均转动连接有转轴（85），所述转轴（85）的轴线均与底板（3）上端面相垂直，所述转轴（85）上均转动连接有滚轮（86），所述滚轮（86）可沿横槽（4）或/和弧形槽（5）滚动。

3.根据权利要求2所述的一种适应电气设备上多种接线方式的接线设备，其特征在于，所述设备还包括有可带动第一行车和第二行车的第一滑块滑动的动力单元，所述动力单元包括有第一通槽（8）、第一连接块（9）、第一移动板（10）、第二通槽（11）、第二连接块（12）、第二移动板（13）、第一电机（14）、第一钢丝（15）、第二钢丝（16）、第一滑轮（17）、第二滑轮（18）、限位环（19）、第一齿轮（20）、第一齿条（21）、第一限位柱（87）、第二限位柱（88）、第一限位块（89）；

所述滑轨（83）上开设有贯穿其上下壁的第一通槽（8），所述第一通槽（8）内有第一连接块（9），所述第一连接块（9）一端连接滑块，另一端伸出滑轨（83）连接有移动板；

所述第一行车的移动板为第一移动板（10），所述第二行车的移动板为第二移动板（13）；

所述第一移动板（10）上设置有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出轴上设置有第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）与第一齿条（21）相啮合，所述第一齿条（21）设置在第一行车的滑轨（83）上；

所述第二移动板（13）上设置有第一限位块（89），所述第二行车的滑轨两端分别转动设置有轴线相平行的第一滑轮（17）和第二滑轮（18），所述第一滑轮（17）的轴线与第二行车的滑轨上端面相垂直，所述第二行车的滑轨上方还有限位环（19），所述限位环（19）上分别连接第一钢丝（15）一端和第二钢丝（16）一端，所述第一钢丝（15）另一端绕过第一滑轮（17）连接第一限位块（89），所述第二钢丝（16）另一端绕过第二滑轮（18）也连接第一限位块（89）；

所述第一移动板（10）上还设置有第一限位柱（87），所述第一限位柱（87）上可滑动的套设有第二限位柱（88），所述第二限位柱（88）的轴线方向与限位环（19）的轴线方向相平行，所述第二限位柱（88）可插入限位环（19）内或可与第一限位块（89）相对应。

4.根据权利要求2所述的一种适应电气设备上多种接线方式的接线设备，其特征在于，所述夹持架包括有支撑块（22）、滑槽（23）、第二滑块（24）、第三滑块（25）、双向螺纹杆（26）、正向螺纹段（27）、反向螺纹段（28）、第一弹簧（29）、第二齿轮（30）、第二齿条（31）、第一安装块（32）、第二安装块（33）、第一半圆通孔（34）、第二半圆通孔（35）；

所述支撑块（22）设置在第一滑块（84）的滑轨（83）伸出段上，所述支撑块（22）下端面设置有滑槽（23），所述滑槽（23）的导向方向垂直于第一滑块（84）的滑动方向，所述滑槽（23）内沿其导向方向转动设置有双向螺纹杆（26），所述滑槽（23）内滑动设置有第二滑块（24）和第三滑块（25），所述双向螺纹杆（26）包括有螺纹段长度相等的正向螺纹段（27）和反向螺纹段（28），所述正向螺纹段（27）上螺纹套设有第二滑块（24），所述反向螺纹段（28）上螺纹套设有第三滑块（25），所述双向螺纹杆上套有第一弹簧（29），所述第一弹簧（29）连接第二滑块（24）与第三滑块（25），所述双向螺纹杆（26）一端可转动的贯穿滑槽（23）内外壁，所述双向螺纹杆（26）的滑槽（23）伸出段上设置有第二齿轮（30），所述第二齿轮（30）与第二齿条（31）啮合，所述第二齿条（31）设置在滑轨（83）上；

所述第二滑块（24）下端面伸出滑槽（23）并连接第一安装块（32），所述第三滑块（25）下端面伸出滑槽（23）并连接第二安装块（33），所述第一安装块（32）与第二安装块（33）的距离为a，所述正向螺纹段（27）的长度为b，所述a=b，所述第一安装块（32）与第二安装块（33）均位于待接电线（1）穿过铰动固定单元方向的前方；

所述第一安装块（32）上沿第一滑块（84）的滑动方向开设有第一半圆通孔（34），所述第二安装块（33）上沿第一滑块（84）的滑动方向开设有第二半圆通孔（35），所述第一半圆通孔（34）可与第二半圆通孔（35）合并形成第一通孔，所述第一通孔内沿其轴线圆形阵列的设置有若干夹持剥线组件，若干夹持剥线组件上均设置有可嵌入待接电线（1）的胶皮的剥线刀（2）。

5.根据权利要求4所述的一种适应电气设备上多种接线方式的接线设备，其特征在于，若干所述夹持剥线组件均包括有第一凹槽（36）、第三限位柱（37）、第二弹簧（38）、第一导向杆（39）、第一夹紧块（40）；

所述第一安装块（32）和第二安装块（33）内沿第一通孔的轴线均圆形阵列的开设有第一凹槽（36），所述第一凹槽（36）内滑动设置有第三限位柱（37），所述第三限位柱（37）的轴线沿第一通孔的半径方向，所述第三限位柱（37）靠近第一通孔一端连接有第一导向杆（39），所述第三限位柱（37）远离第一导向杆（39）的侧壁与第一凹槽（36）之间通过第二弹簧（38）连接，所述第一导向杆（39）另一端可滑动的贯穿第一凹槽（36）并伸出至第一通孔内，所述第一导向杆（39）的第一通孔伸出段连接有第一夹紧块（40），所述第一夹紧块（40）远离第一导向杆（39）一侧设置有剥线刀（2）；

若干所述第一夹紧块（40）可与待接电线（1）的胶皮的外壁相贴合，所述剥线刀（2）插入待接电线（1）的胶皮的最大深度为x，所述待接电线（1）的胶皮的厚度为y，所述x<y。

6.根据权利要求4所述的一种适应电气设备上多种接线方式的接线设备，其特征在于，所述环状半轨均包括有弧形安装座（47）、U形槽（48）、第一弧形限位块（49）、第二弧形限位块（50）、转动辊（51）；

所述弧形安装座（47）下端面设置有开口向下的U形槽（48），所述U形槽（48）靠近开口的两内侧壁分别设置有第一弧形限位块（49）和第二弧形限位块（50），所述U形槽（48）内有转动辊（51），所述转动辊（51）与铰线盘外壁之间滚动的贴合，所述第一弧形限位块（49）和第二弧形限位块（50）均与铰线盘转动连接，所述弧形安装座（47）位于待接电线（1）穿过第一通孔的后方；

所述第一行车的滑轨内还滑动设置有第四滑块（41），所述第四滑块（41）连接第一磁性连接块（43）一端，所述第一磁性连接块（43）另一端可与第二磁性连接块（44）一端磁性连接，所述第二磁性连接块（44）另一端连接第一行车的第一滑块，所述第四滑块（41）向下伸出第一行车的滑轨连接第一行车的弧形安装座；

所述第二行车的滑轨内还滑动设置有第五滑块（42），所述第五滑块（42）连接第三磁性连接块（45）一端，所述第三磁性连接块（45）另一端可与第四磁性连接块（46）一端磁性连接，所述第四磁性连接块（46）另一端连接第二行车的第一滑块，所述第五滑块（42）下方向下转动连接有支撑柱（90），所述支撑柱（90）下方连接第二行车的弧形安装座；

所述第一行车的U形槽可与第二行车的U形槽连通。

7.根据权利要求6所述的一种适应电气设备上多种接线方式的接线设备，其特征在于，所述绞线盘包括有半圆转动盘，所述半圆转动盘左右两侧壁分别开设有第一半环形槽和第二半环形槽，所述半圆转动盘上开设有贯穿其左右侧壁的第二通孔，所述待接电线（1）可穿过第二通孔；

所述第一行车的半圆转动盘靠近第二行车的侧壁上设置有磁性限位块（53），所述第二行车的半圆转动盘靠近第一行车的侧壁上设置有限位槽（54），所述限位槽（54）内嵌有磁性连接件（52），所述磁性限位块（53）可与限位槽（54）相对应，所述磁性限位块（53）可与磁性连接件（52）磁性连接；

所述第一行车的半圆转动盘可与第二行车的半圆转动盘之间通过第二弧形限位块（50）（50）与限位槽（54）的配合形成圆形绞线盘；

所述底板（3）上还设置有第二电机（55），所述第二电机（55）的输出轴上设置有第一转轮（56），所述第一转轮（56）位于圆形绞线盘的下方，所述第一转轮（56）的外圆可与圆形绞线盘外圆相贴合，所述底板（3）上还转动设置有第二转轮（57）和第三转轮（58），所述第二转轮（57）外圆与转动盘外圆相贴合，所述第三转轮（58）与第二转轮（57）相对于第一转轮（56）对称；

所述第一转轮（56）与第一行车的半圆转动盘的距离为h，所述第一转轮（56）与第二行车的半圆转动盘的距离为t，所述h=t，所述底板（3）上滑动设置有限位件（91），所述限位件（91）的滑动方向与滑轨（83）的导向方向相垂直，所述限位件（91）可与圆形绞线盘相贴合，所述限位件（91）位于第一转轮（56）远离第一支撑柱（6）的侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种适应电气设备上多种接线方式的接线设备，其特征在于，所述半圆转动盘包括有第一弧形转动盘（59）、第二弧形转动盘（60）、第一弧形滑动槽（61）、第二弧形滑动槽（62）、第三弧形滑动槽（63）、第四弧形滑动槽（64）、第三半圆通孔（65）、第四半圆通孔（66）、锁止块（67）、插销（68）、插孔（69）、第三通孔（70）；

所述第一弧形转动盘（59）上开设有贯穿其左右侧壁的第三半圆通孔（65），所述第二弧形转动盘（60）上开设有贯穿其左右侧壁的第四半圆通孔（66），所述第三半圆通孔（65）可与第四半圆通孔（66）连通形成第二通孔，所述第一弧形转动盘（59）左右侧壁分别开设有第一弧形滑动槽（61）和第二弧形滑动槽（62），所述第二弧形转动盘（60）左右侧壁分别开设有第三弧形滑动槽（63）和第四弧形滑动槽（64），所述第一弧形滑动槽（61）和第三弧形滑动槽（63）均与第一弧形限位块（49）之间转动连接，所述第二弧形滑动槽（62）和第四弧形滑动槽（64）均与第二弧形限位块（50）之间转动连接；

所述第一弧形滑动槽（61）可与第三弧形滑动槽（63）连通形成第一半环形槽，所述第二弧形滑动槽（62）可与第四弧形滑动槽（64）连通形成第二半环形槽；

所述第二弧形转动盘（60）左侧壁上设置有锁止块（67），所述锁止块（67）一端延伸至第一弧形转动盘（59）区域内，所述第一弧形转动盘（59）左侧壁上开设有插孔（69），所述锁止块（67）上贯穿其左右开设有第三通孔（70），所述插销（68）可插拔的穿过第三通孔（70）插入插孔（69）内，所述第一弧形转动盘（59）与第二弧形转动盘（60）之间可通过插销（68）与插孔（69）的配合形成半圆转动盘；

所述第一行车的第一弧形转动盘靠近第二行车的侧壁上设置有磁性限位块（53），所述第二行车的第一弧形转动盘靠近第一行车的侧壁上设置有限位槽（54）。

9.根据权利要求2所述的一种适应电气设备上多种接线方式的接线设备，其特征在于，所述第一行车和第二行车的第一支撑柱上均设置有用于夹持待接电线（1）的夹持单元，所述夹持单元均包括有第三安装块（71）、第四安装块（72）、第一固定块（73）、第二固定块（74）、螺钉（75）、第五半圆通孔（76）、第六半圆通孔（77）；

所述第三安装块（71）设置在第一支撑柱（6）上，所述第三安装块（71）位于待接电线（1）穿过铰动固定单元的后方，所述第三安装块（71）上方有第四安装块（72），所述第四安装块（72）与第一支撑柱（6）之间滑动连接，所述第三安装块（71）上开设有贯穿其左右侧壁的第五半圆通孔（76），所述第四安装块（72）上开设有贯穿其左右侧壁的第六半圆通孔（77），所述第五半圆通孔（76）可与第六半圆通孔（77）连通形成第四通孔，所述待接电线（1）可穿过第四通孔；

所述第三安装块（71）上固接有第一固定块（73），所述第四安装块（72）上固定有第二固定块（74），所述第一固定块（73）上端面可与第二固定块（74）下端面相贴合，所述第一固定块（73）与第二固定块（74）之间通过螺钉（75）可拆卸的连接；

所述第四通孔内沿其轴线圆形阵列的设置有可夹持待接电线（1）外壁的若干夹持组件，若干所述夹持组件均包括有第二凹槽（78）、第四限位柱（79）、第三弹簧（80）、第二导向杆（81）、第二夹紧块（82）；

所述第三安装块（71）和第四安装块（72）内均沿第四通孔的轴线圆形阵列的开设有第二凹槽（78），所述第二凹槽（78）内滑动设置有第四限位柱（79），所述第四限位柱（79）的轴线方向沿第四通孔的半径方向，所述第四限位柱（79）靠近第四通孔一端连接有第二导向杆（81），所述第四限位柱（79）远离第二导向杆（81）的侧壁与第二凹槽（78）之间通过第三弹簧（80）连接，所述第二导向杆（81）另一端可滑动的贯穿第二凹槽（78）并伸出至第四通孔内，所述第二导向杆（81）的第四通孔伸出段连接有第二夹紧块（82），若干所述第二夹紧块（82）均夹持在待接电线（1）外壁。

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