CN112919219A - 一种lcd包边机构及其包边方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LCD包边机构及其包边方法，包括第一压延轴、第二压延轴，和安装第一压延轴和第二压延轴的安装架；第一压延轴和第二压延轴并排设置，第一压延轴和第二压延轴的侧表面上均包覆有软质层，第一压延轴和第二压延轴均滑动设置在安装架是上，安装架上设有供第一压延轴和第二压延轴沿二者排布方向相向或相离滑动的滑轨组，安装架上还设有调节第一压延轴和第二压延轴相对滑动以调节二者之间间距的调节组件，装配完成时，第一压延轴与第二压延轴之间的间距小于LCD的厚度，该机构通过双压延方式实现正面、侧面和背面的压延式贴合，很好的解决了采用人工翻转包边极易出现的扭曲起皱问题。

Description

一种LCD包边机构及其包边方法
技术领域
本发明涉及LCD包边技术领域，特别涉及一种LCD包边机构及其包边方法。
背景技术
在LCD显示面板中Tape包胶过程中，通常会有正面，侧面和背面包胶，现有的包胶方式是人工采用治具分别定位产品和胶带，翻转胶带治具来达到正面、侧面和背面的贴合，这个贴合方式，容易出现包边形状扭曲，起皱等问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种LCD包边机构及其包边方法,该LCD包边机构及其包边方法可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种LCD包边机构及其包边方法，包括第一压延轴、第二压延轴，和安装所述第一压延轴和所述第二压延轴的安装架；所述第一压延轴和所述第二压延轴并排设置，所述第一压延轴和所述第二压延轴的侧表面上均包覆有软质层，所述第一压延轴和所述第二压延轴均滑动设置在所述安装架上，所述安装架上设有供所述第一压延轴和所述第二压延轴沿二者排布方向相向或相离滑动的滑轨组，所述安装架上还设有调节所述第一压延轴和所述第二压延轴相对滑动以调节二者之间间距的调节组件，装配完成时，所述第一压延轴与所述第二压延轴之间的间距小于LCD的厚度。
本发明所述的LCD包边机构，其中，所述第一压延轴和所述第二压延轴纵向并排设置。
本发明所述的LCD包边机构，其中，所述滑轨组包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨纵向设置在所述安装架上，所述第一滑轨上滑动设置有第一支架，所述第一支架的左右两端均设置有第一延伸臂，所述第一压延轴的两端分别与两所述延伸臂转动连接；所述第二滑轨纵向设置在所述第一支架上，所述第二滑轨上滑动设置有第二支架，所述第二支架的左右两端均设置有第二延伸臂，所述第二压延轴的两端分别与两所述第二延伸臂转动连接，所述第一压延轴位于所述第二压延轴的正下方。
本发明所述的LCD包边机构，其中，所述调节组件包括驱动所述第一支架滑动的第一气缸以及驱动所述第二支架滑动的第二气缸；所述第一气缸固定在所述安装架上，所述第二气缸固定在所述第一支架上。
本发明所述的LCD包边机构，其中，所述第一气缸位于所述第一支架的中部的下方，所述第二气缸位于所述第二支架的中部的上方。
本发明所述的LCD包边机构，其中，所述第一滑轨和所述第二滑轨各设置有两个，两所述第一滑轨对称排布于所述第一支架的两端，两所述第二滑轨对称排布于所述第二支架的两端。
本发明所述的LCD包边机构，其中，所述第一压延轴位于所述第二压延轴的斜下方。
本发明所述的LCD包边方法，其中，利用所述的LCD包边机构，实现LCD包边的步骤如下：
步骤S10：将胶带的粘贴面粘合在LCD的侧壁上；
步骤S20：移动LCD并带动胶带一同朝向所述第一压延轴和所述第二压延轴之间的缝隙移动，并使LCD与所述第一压延轴和所述第二压延轴上的所述软质层贴合；
步骤S30：向前移动LCD并挤压所述软质层使其表面与LCD的正面和背面贴合，进一步向前移动LCD进而带动所述第一压延轴和所述第二压延轴转动，进而通过所述第一压延轴和所述第二压延轴分别将胶带顺延LCD的正面和侧面压合粘贴；
步骤S40：将包好胶带的LCD往回移出所述第一压延轴和所述第二压延轴之间的间隙进而完成LCD包边。
本发明的有益效果在于：本发明公开一种LCD包边机构及其包边方法，包边时，首先将胶带的粘贴面粘合在LCD的侧壁上，进一步移动LCD并带动胶带一同朝向第一压延轴和第二压延轴之间的缝隙移动，并使LCD与第一压延轴和第二压延轴上的软质层贴合，继而向前移动LCD并挤压软质层使其表面与LCD的正面和背面贴合，进一步向前移动LCD进而带动第一压延轴和第二压延轴转动，过程中，通过调节件调节第一压延轴和第二压延轴之间的间距，进而通过第一压延轴和第二压延轴分别将胶带顺延LCD的正面和侧面压合粘贴，最后将包好胶带的LCD往回移出第一压延轴和第二压延轴之间的间隙进而完成LCD包边，通过双压延方式实现LCD正面、侧面和背面的压延式贴合，很好的解决了采用人工翻转包边极易出现的扭曲起皱问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明LCD包边机构的整体结构示意图。
图2是本发明LCD包边机构的整体结构示意图。
图3是本发明LCD包边机构的整体结构俯视图。
图4是本发明LCD包边机构当第一压延轴位于第二压延轴正下方时其二者执行包胶动作前与LCD的位置关系图。
图5是本发明LCD包边机构当第一压延轴位于第二压延轴正下方时其二者执行包胶动作时与LCD的位置关系图。
图6是本发明LCD包边机构当第一压延轴位于第二压延轴正下方时其二者执行包胶动作前与LCD的位置关系图。
图7是本发明LCD包边机构当第一压延轴位于第二压延轴正下方时其二者执行包胶动作时与LCD的位置关系图。
图8是本发明LCD包边机构当第一压延轴位于第二压延轴正下方时其二者执行包胶动作即将完成时与LCD的位置关系图。
图9是本发明LCD包边机构的包边方法流程图。
图10是本发明LCD包边机构当第一压延轴位于第二压延轴斜下方时其二者执行包胶动作时与LCD的位置关系图。
图11是本发明LCD包边机构当第一压延轴位于第二压延轴斜下方时其二者执行包胶动作即将完成时与LCD的位置关系图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面对本发明的具体实施方式进行详细说明；
实施例一
如图1至图9所示为本发明实施例一提供的一种LCD包边机构，包括第一压延轴1、第二压延轴2，和安装第一压延轴1和第二压延轴2的安装架3；第一压延轴1和第二压延轴2并排平行设置，第一压延轴1和第二压延轴2的侧表面上均包覆有软质层4，软质层4可根据不同的产品采用不同的塑胶材质，一般情况下可采用TPE或者硅胶，第一压延轴1和第二压延轴2均滑动设置在安装架3上，安装架3上设有供第一压延轴1和第二压延轴2沿二者排布方向相向或相离滑动的滑轨组6，安装架3上还设有调节第一压延轴1和第二压延轴2相对滑动以调节二者之间间距的调节组件5，装配完成时，第一压延轴1与第二压延轴2之间的间距小于LCD100的厚度，已提供夹持LCD100的夹持力，包边时，首先将胶带300的粘贴面粘合在LCD100的侧壁1a上，进一步移动LCD100并带动胶带一同朝向第一压延轴1和第二压延轴2之间的缝隙移动，并使LCD100与第一压延轴1和第二压延轴2上的软质层4贴合，继而向前移动LCD100并挤压软质层4使其表面与LCD100的正面2a和背面3a贴合，进一步向前移动LCD100进而带动第一压延轴1和第二压延轴2转动，过程中，通过调节件5调节第一压延轴1和第二压延轴2之间的间距以留出一定的间距供LCD可通过，进而通过第一压延轴1和第二压延轴2分别将胶带顺延LCD100的正面2a和侧面1a压合粘贴，最后将包好胶带的LCD100往回移出第一压延轴1和第二压延轴2之间的间隙进而完成LCD100包边，此外，在将胶带粘贴在LCD100的侧壁1a上之后，也可将胶带进一步粘合在LCD的正面2a上，以进一步加快包边速度，也可先将交代粘合在LCD的正面上，通过双压延方式实现LCD100正面2a、侧面1a和背面3a的压延式贴合，很好的解决了采用人工翻转包边极易出现的扭曲起皱问题。
如图1至图9所示，第一压延轴1和第二压延轴2纵向并排设置，以方便LCD100以水平的姿态进入两压延轴之间的缝隙，相比较两横向并排或者斜向并排的设置方式，可避免胶带因为竖向设置时其上部其他位置因受重力向下塌陷形成皱褶进而影响包边质量。
如图1至图9所示，滑轨组6包括第一滑轨61和第二滑轨62，第一滑轨61纵向设置在安装架3上，第一滑轨61上滑动设置有第一支架7，第一支架7的左右两端均设置有第一延伸臂8，第一压延轴1的两端分别与两第一延伸臂转8动连接；第二滑轨62纵向设置在第一支架7上背离第一滑轨61的一侧，第二滑轨62上滑动设置有第二支架9，第二支架9的左右两端均设置有第二延伸臂10，第二压延轴2的两端分别与两第二延伸臂10转动连接，LCD100自压延轴背离第一支架7的一侧朝向压延轴移动已进行包边操作，第一压延轴1位于第二压延轴2的正下方，第一支架7上设置有防止第二支架9过渡向下移动的止位件11，通过第一延伸臂8和第二延伸臂10对两压延轴进行支撑，为LCD100的进给量留出活动空间200以供胶带完全包覆在LCD100的边缘上。
如图1至图9所示，调节组件5包括驱动第一支架7滑动的第一气缸51以及驱动第二支架9滑动的第二气缸52；第一气缸51固定在安装架3上，第二气缸52固定在第一支架7上，通过设置两个气缸以为两个压延轴施压在LCD100上的夹持力提供适配的力度，此外，除了采用气缸提供夹持力的方式，还可以采用弹簧或者拉簧等弹性件为两个压延轴提供夹持力。
如图1至图9所示，第一气缸51位于第一支架7的中部的下方，第二气缸52位于第二支架9的中部的上方，将两个气缸对应设置在两个支架的中部，可保证支架的两端受力均衡，防止支架歪斜导致压延轴歪斜进而影响包边操作，将两个气缸设置呈上下相对的方式以方便两气缸各自的位置姿态调整以及气管的排布走线。
如图1至图9所示，第一滑轨61和第二滑轨62各设置有两个，两第一滑轨61对称排布于第一支架7的两端，两第二滑轨62对称排布于第二支架9的两端，以保证两支架运行平稳。
如图9所示，利用所述的LCD包边机构，实现LCD包边的步骤如下：
步骤S10：将胶带的粘贴面粘合在LCD的侧壁上；
步骤S20：移动LCD并带动胶带一同朝向第一压延轴1和第二压延轴2之间的缝隙移动，并使LCD与第一压延轴1和第二压延轴2上的软质层4贴合；
步骤S30：向前移动LCD并挤压软质层4使其表面与LCD的正面和背面贴合，进一步向前移动LCD进而带动第一压延轴1和第二压延轴2转动，进而通过第一压延轴1和第二压延轴2分别将胶带顺延LCD的正面和侧面压合粘贴；
步骤S40：将包好胶带的LCD往回移出第一压延轴1和第二压延轴2之间的间隙进而完成LCD包边。
实施例二
如图10和图11所示，本实施例二与实施例一基本相同，相同之处不在赘述，不同之处在于：第一压延轴1位于第二压延轴2的斜下方，具体的，第一压延轴1位于第二压延轴2的前下方，此情况下包边时，胶带首先通过第二压延轴2压合在LCD100的正面上，当LCD100继续向前移动的时候，通过第一压延轴1将交代压合在LCD100的下表面上，进而实现分步进行，方便时时观察胶带的贴合情况。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种LCD包边机构，其特征在于，包括第一压延轴、第二压延轴，和安装所述第一压延轴和所述第二压延轴的安装架；所述第一压延轴和所述第二压延轴并排设置，所述第一压延轴和所述第二压延轴的侧表面上均包覆有软质层，所述第一压延轴和所述第二压延轴均滑动设置在所述安装架上，所述安装架上设有供所述第一压延轴和所述第二压延轴沿二者排布方向相向或相离滑动的滑轨组，所述安装架上还设有调节所述第一压延轴和所述第二压延轴相对滑动以调节二者之间间距的调节组件，装配完成时，所述第一压延轴与所述第二压延轴之间的间距小于LCD的厚度。
2.根据权利要求1所述的LCD包边机构，其特征在于，所述第一压延轴和所述第二压延轴纵向并排设置。
3.根据权利要求2所述的LCD包边机构，其特征在于，所述滑轨组包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨纵向设置在所述安装架上，所述第一滑轨上滑动设置有第一支架，所述第一支架的左右两端均设置有第一延伸臂，所述第一压延轴的两端分别与两所述延伸臂转动连接；所述第二滑轨纵向设置在所述第一支架上，所述第二滑轨上滑动设置有第二支架，所述第二支架的左右两端均设置有第二延伸臂，所述第二压延轴的两端分别与两所述第二延伸臂转动连接，所述第一压延轴位于所述第二压延轴的正下方。
4.根据权利要求3所述的LCD包边机构，其特征在于，所述调节组件包括驱动所述第一支架滑动的第一气缸以及驱动所述第二支架滑动的第二气缸；所述第一气缸固定在所述安装架上，所述第二气缸固定在所述第一支架上。
5.根据权利要求4所述的LCD包边机构，其特征在于，所述第一气缸位于所述第一支架的中部的下方，所述第二气缸位于所述第二支架的中部的上方。
6.根据权利要求5所述的LCD包边机构，其特征在于，所述第一滑轨和所述第二滑轨各设置有两个，两所述第一滑轨对称排布于所述第一支架的两端，两所述第二滑轨对称排布于所述第二支架的两端。
7.根据权利要求2所述的LCD包边机构，其特征在于，所述第一压延轴位于所述第二压延轴的斜下方。
8.一种LCD包边方法，其特征在于，利用权利要求1至7所述的LCD包边机构，实现LCD包边的步骤如下：
步骤S10：将胶带的粘贴面粘合在LCD的侧壁上；
步骤S20：移动LCD并带动胶带一同朝向所述第一压延轴和所述第二压延轴之间的缝隙移动，并使LCD与所述第一压延轴和所述第二压延轴上的所述软质层贴合；
步骤S30：向前移动LCD并挤压所述软质层使其表面与LCD的正面和背面贴合，进一步向前移动LCD进而带动所述第一压延轴和所述第二压延轴转动，进而通过所述第一压延轴和所述第二压延轴分别将胶带顺延LCD的正面和侧面压合粘贴；
步骤S40：将包好胶带的LCD往回移出所述第一压延轴和所述第二压延轴之间的间隙进而完成LCD包边。
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