CN204895948U - 曲面贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种曲面贴膜设备，其包含一第一承载台、一第二承载台、一第一滚轮以及一第二滚轮。第一承载台系用以承载一曲面不可挠体。第二承载台系用以承载一薄膜。第一滚轮用以抵压曲面不可挠体。第二滚轮系用以抵压薄膜。第一滚轮与第二滚轮系用以反向地旋转而压合薄膜与曲面不可挠体。由于在压合过程中，位于第一滚轮与第二滚轮之间的薄膜表面与曲面不可挠体表面会完全地接触，故可防止气泡产生，从而可提高在曲面不可挠体上贴膜的良率。

Description

曲面贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种贴合设备，且特别涉及一种将薄膜贴合于曲面不可挠体上的曲面贴膜设备。

背景技术

随着智能型手机外观日新月异的设计，曲面触控显示面板带来了使用者相当新奇的操作体验，而成为备受瞩目的焦点。在曲面触控显示面板中，曲面保护玻璃或者曲面承载玻璃是不可或缺的零组件的一。

一般来说，曲面玻璃的表面会贴上具有可挠性的光学胶膜(OCA)、触控薄膜或其它光学薄膜。相较于平面玻璃而言，曲面玻璃的贴膜难度较高，且良率较低。举例来说，目前曲面玻璃的常见贴膜方式系将曲面玻璃与薄膜放置于具有特定形状的腔室中，再对该腔室抽气，以使薄膜贴合于曲面玻璃上。为了让曲面玻璃安稳地置于该腔室中，该腔室的形状必须与曲面玻璃的形状相对应。然而，由于受限于曲面玻璃的制造技术，曲面玻璃的成型形状往往与预定形状有一定程度的误差，导致曲面玻璃的成型形状无法完全地对应腔室的形状，使得曲面玻璃难以安稳地置于腔室中。如此一来，当对腔室抽气，使得薄膜贴合于曲面玻璃上时，薄膜与曲面玻璃之间容易产生气泡，而无法顺利地贴合。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种曲面贴膜设备，其可提高在曲面不可挠体上贴膜的良率。

为了达到上述目的，依据本实用新型的一实施方式，一种曲面贴膜设备包含一第一承载台、一第二承载台、一第一滚轮以及一第二滚轮。第一承载台系用以承载一曲面不可挠体。第二承载台系用以承载一薄膜。第一滚轮具有一第一圆周面，用以抵压曲面不可挠体。第一滚轮的第一圆周面的曲率半径系小于等于曲面不可挠体的最小曲率半径。第一滚轮与第二滚轮系用以反向地旋转而压合薄膜与曲面不可挠体。

于上述实施方式中，曲面贴膜设备采用双滚轮以反向旋转的方式来压合薄膜与曲面不可挠体。由于在压合过程中，位于双滚轮之间的薄膜表面与曲面不可挠体表面会完全地接触，故可防止气泡产生，从而可提高在曲面不可挠体上贴膜的良率。

以上所述仅系用以阐述本实用新型所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本实用新型的具体细节将在下文的实施方式及相关图式中详细介绍。

附图说明

图1绘示依据本实用新型一实施方式的曲面贴膜设备的立体图；

图2A至图2F绘示依据本实用新型一实施方式的曲面贴膜设备的操作步骤示意图；以及

图3A至图3G绘示依据本实用新型另一实施方式的曲面贴膜设备的操作步骤示意图。

组件符号说明：

100：第一承载台

110：固定装置

120：第一移动机构

200：第二承载台

210：预贴滚轮

220：旋转机构

230：底面

240：倾斜面

250：吸附孔

310：第一滚轮

311：第一圆周面

320：第二滚轮

321：第二圆周面

330：滚轮控制装置

410：影像撷取器

420：影像撷取器

500：板体

510：第二移动机构

600：缓冲结构

610：气囊

620：触发部

630：横跨部

700：泄气开关

900：轨道

A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10：箭头

d：纵向距离

F：薄膜

G：曲面不可挠体

G1：平直部

G2、G3：弯曲部

L：假想连接线

S：容置空间

t：厚度

θ1：第一夹角

θ2：第二夹角

θ3：补角

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的复数实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，熟悉本领域的技术人员应当了解到，在本实用新型部分实施方式中，这些实务上的细节并非必要的，因此不应用以限制本实用新型。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示的。另外，为了便于读者观看，图式中各组件的尺寸并非依实际比例绘示。

图1绘示依据本实用新型一实施方式的曲面贴膜设备的立体图。如图1所示，于本实施方式中，曲面贴膜设备包含第一承载台100、第二承载台200、第一滚轮310、第二滚轮320以及轨道900。第一承载台100用以承载曲面不可挠体G。第二承载台200用以承载薄膜F。第一承载台100与第二承载台200均可移动地设置于轨道900上，而可沿着轨道900移动至第一滚轮310与第二滚轮320周遭。当第一承载台100与第二承载台200移动至第一滚轮310与第二滚轮320周遭时，第一滚轮310可抵压曲面不可挠体G，第二滚轮320可抵压薄膜F，且曲面不可挠体G与薄膜F夹设于第一滚轮310与第二滚轮320之间。第一滚轮310与第二滚轮320可反向地旋转而拉动薄膜F与曲面不可挠体G沿相同方向前进，并压合薄膜F与曲面不可挠体G。

藉由上述实施方式，在压合过程中，位于第一滚轮310与第二滚轮320之间的薄膜F表面与曲面不可挠体G表面会完全地接触，故可防止气泡产生，从而可提高在曲面不可挠体G上贴膜的良率。

于部份实施方式中，第一滚轮310具有第一圆周面311。当第一承载台100移动而将曲面不可挠体G移动至第一滚轮310下方时，第一滚轮310的第一圆周面311可抵压曲面不可挠体G。第一圆周面311具有曲率半径，而此曲率半径系小于等于曲面不可挠体G的最小曲率半径。如此一来，当曲面不可挠体G通过第一滚轮310时，即便曲面不可挠体G为刚体而不可挠，但第一圆周面311仍可抵压曲面不可挠体G的曲面的任意位置，而利于曲面不可挠体G各个位置的贴膜作业。

于部份实施方式中，第二滚轮320具有第二圆周面321。第二圆周面321可抵压薄膜F。第二圆周面321具有曲率半径，且此曲率半径系等于第一圆周面311的曲率半径。如此一来，第一滚轮310的转速与第二滚轮320的转速可相等，以防止第一滚轮310与第二滚轮320反向旋转时，曲面不可挠体G受第一滚轮310带动的移动速率，与薄膜F受第二滚轮320带动的移动速率不等而影响贴膜作业。

于部份实施方式中，第一承载台100包含复数固定装置110以及第一移动机构120。固定装置110系设置于第一移动机构120上。第一移动机构120系可移动地设置于轨道900上，而可沿着轨道900移动。固定装置110用以暂时性的固定曲面不可挠体G，当第一滚轮310尚未旋转而带动曲面不可挠体G时，固定装置110可固定曲面不可挠体G。在一实施例中，曲面不可挠体G包含平直部G1以及两弯曲部G2及G3。弯曲部G2与G3系分别延伸自平直部G1的相对两侧，并相对平直部G1弯曲，且弯曲部G2与G3的弯曲方向相反，使得曲面不可挠体G呈S形。平直部G1系固定于固定装置110。

弯曲部G2比平直部G1更靠近第一滚轮310，故会先被压合于第一滚轮310与第二滚轮320之间，由于弯曲部G2相对平直部G1系弯曲的，故弯曲部G2主表面(面积最大的表面，即图1中，弯曲部G2的上表面或下表面)与平直部G1主表面(面积最大的表面，即图1中，平直部G1的上表面或下表面)不平行。因此，为了让弯曲部G2顺利被第一滚轮310与第二滚轮320所压合，平直部G1的主表面较佳系不垂直于第一滚轮310与第二滚轮320的排列方向，故采用固定装置110的排列方向来控制平直部G1的主表面，固定装置110的排列方向较佳系平行于平直部G1的主表面，以利固定平直部G1。由于固定装置110的排列方向较佳系平行于平直部G1的主表面，且平直部G1的主表面较佳系不垂直于第一滚轮310与第二滚轮320的排列方向，故较佳而言，固定装置110的排列方向系不垂直于第一滚轮310与第二滚轮320的排列方向。

于部份实施方式中，至少一固定装置110为吸附装置，其系用以吸附曲面不可挠体G。更进一步来说，固定装置110可吸附平直部G1的主表面(如下表面)。举例来说，此吸附装置可为真空吸盘，但本实用新型并不以此为限。

于部份实施方式中，曲面贴膜设备还包含影像撷取器410。影像撷取器410系用以撷取第二承载台200上的薄膜F的影像，操作人员可根据此影像，藉由人工或机械来调整第二承载台200，以将薄膜F调整为所需的方位，从而起到定位的作用。举例来说，操作人员可沿着X轴或Y轴微幅地移动第二承载台200，或微幅地在X-Y平面上微幅地旋转第二承载台200，以将薄膜F调整为所需的方位。

于部份实施方式中，曲面贴膜设备包含板体500以及第二移动机构510。板体500系连接于第二移动机构510。第二移动机构510系可移动地设置于轨道900上，而可沿着轨道900移动。当曲面不可挠体G固定于固定装置110上时，第二移动机构510可带动板体500朝向曲面不可挠体G移动，以抵靠曲面不可挠体G的末端。进一步来说，弯曲部G3比平直部G1更远离第一滚轮310，故曲面不可挠体G的末端即为弯曲部G3的末端，而板体500可抵靠弯曲部G3的端部。操作人员可藉由观察曲面不可挠体G在板体500上的接触位置，来定位曲面不可挠体G。

进一步来说，曲面贴膜设备还包含影像撷取器420。影像撷取器420系用以撷取抵靠于板体500的曲面不可挠体G的影像。操作人员可根据此影像，藉由人工或机械来调整曲面不可挠体G在第一承载台100上的方位，以将曲面不可挠体G调整为所需的方位，从而帮助起到定位的作用。

图2A至图2F绘示依据本实用新型一实施方式的曲面贴膜设备的操作步骤示意图。结合参照图1和图2A所示，第一承载台100可沿着箭头A1的方向朝向第一滚轮310移动，以带动曲面不可挠体G移动至第一滚轮310下方，其中箭头A1的方向较佳平行于轨道900。接着，第二承载台200亦可沿着箭头A1的方向朝向第一滚轮310移动。接着，第一滚轮310可沿着箭头A2的方向移动，以抵压曲面不可挠体G，而呈图2B所示的状态。

如图2A及图2B所示，于部份实施方式中，第二承载台200还设置有预贴滚轮210。预贴滚轮210系用以承载薄膜F的前端，以防止薄膜F的前端在尚未被第二滚轮320(可参阅图1)抵压前呈下垂状态，而增加第二滚轮320抵压薄膜F的困难度。

如图2C所示，预贴滚轮210可将薄膜F的前端压合至曲面不可挠体G，以使薄膜F前端预先地贴合于曲面不可挠体G的下表面。进一步来说，第二承载台200包含旋转机构220。预贴滚轮210系设置于旋转机构220的一端，旋转机构220的另一端系枢接于第二承载台200内的固定座(未示于图中)。旋转机构220可沿着箭头A3的方向旋转，以带动预贴滚轮210与薄膜F前端向上地移动，而抵压至曲面不可挠体G。

接着，如图2C所示，第二承载台200可沿着箭头A4的方向略微移动，以使得预贴滚轮210可滚过薄膜F前端的下表面，而更进一步地压合薄膜F与曲面不可挠体G，从而起到预贴的作用。

如图2D所示，第二承载台200具有容置空间S。当薄膜F的前端压合至曲面不可挠体G后，由于薄膜F的前端已贴在曲面不可挠体G的下表面，故即使不被预贴滚轮210所支撑也不会下垂，因此，预贴滚轮210可缩入容置空间S中。进一步来说，当薄膜F的前端压合至曲面不可挠体G后，旋转机构220可沿着箭头A5的方向旋转，以进入容置空间S中，并带动预贴滚轮210共同进入容置空间S中。

由于在图2D的步骤中，预贴滚轮210已缩入容置空间S中而露出薄膜F前端的下表面，因此，如图2E所示，第二滚轮320可沿着箭头A6的方向朝向薄膜F前端移动，而抵压薄膜F前端的下表面。举例来说，曲面贴膜设备可包含滚轮控制装置330(可参阅图1)，滚轮控制装置330可控制第一滚轮310与第二滚轮320的位置。进一步来说，滚轮控制装置330可用以在预贴滚轮210缩入容置空间S后，控制第二滚轮320抵压薄膜F的前端。值得注意的是，虽然上述实施方式系以滚轮控制装置330来控制第二滚轮320的位置，但于其它实施方式中，亦可藉由人工的方式来将第二滚轮320移动至薄膜F前端的下表面。

接着，如第2E与第2F所示，第一滚轮310可沿着箭头A7的方向旋转，而第二滚轮320可沿着箭头A8的方向，以拉动曲面不可挠体G与薄膜F共同前进，并压合薄膜F与曲面不可挠体G。箭头A7的方向与箭头A8的方向系相反的。举例来说，箭头A7的方向系逆时针的，箭头A8的方向系顺时针的。换句话说，第一滚轮310可逆时针地旋转，而第二滚轮320可顺时针地旋转，以拉动曲面不可挠体G与薄膜F。另值得注意的是，当第一滚轮310与第二滚轮320开始旋转时，固定装置110(可参阅图2D)会离开曲面不可挠体G，以防止干涉曲面不可挠体G的移动。举例来说，固定装置110可停止施加吸附力，而第一移动机构120(可参阅图2D)可移动固定装置110离开曲面不可挠体G。

如图2F所示，当曲面不可挠体G的平直部G1前端(较靠近弯曲部G2的一端)进入第一滚轮310与第二滚轮320之间的位置时，弯曲部G3的高度会低于平直部G1的高度，而可能撞击或摩擦第二承载台200。因此，于部份实施方式中，第二承载台200为楔形结构，以避免接触弯曲部G3。进一步来说，第二承载台200具有底面230以及倾斜面240。倾斜面240系邻接于底面230并相对底面230倾斜，并系用以承载薄膜F。当第一滚轮310与第二滚轮320压合薄膜F与曲面不可挠体G时，第一滚轮310与第二滚轮320的排列方向系垂直于底面230。倾斜面240与底面230相夹第一夹角θ1，第一夹角θ1为锐角并朝向第一滚轮310与第二滚轮320的下方。

藉由上述设计，在图2F中，倾斜面240可由右上方往左下方倾斜，而由于弯曲部G3亦系由右上方往左下方弯曲的，故倾斜面240的上述倾斜设计可防止弯曲部G3碰到倾斜面240，以避免弯曲部G3损坏。

于部份实施方式中，如图2F所示，弯曲部G3的末端与平直部G1定义假想连接线L。假想连接线L与平直部G1相夹第二夹角θ2。第二夹角θ2为钝角，且第一夹角θ1大于第二夹角θ2的补角θ3。藉由上述设计，倾斜面240的倾斜幅度可足够大到防止弯曲部G3碰到倾斜面240。另外，平直部G1至弯曲部G3的末端的纵向距离d系小于第二承载台200的厚度t，以进一步确保弯曲部G3不会碰到倾斜面240。

如图2F所示，由于倾斜面240系相对底面230倾斜的，故可能造成在倾斜面240上的薄膜F受重力影响而滑落，因此，于部份实施方式中，如图1所示，第二承载台200具有复数吸附孔250。这些吸附孔250系位于倾斜面240以吸附薄膜F，而防止薄膜F滑落。值得注意的是，当薄膜F前端预贴至曲面不可挠体G后，由于薄膜F与曲面不可挠体G的黏着力已可防止薄膜F滑落，故吸附孔250可停止吸附薄膜F。

图2E及图2F所示，当第一滚轮310与第二滚轮320反向旋转而拉动曲面不可挠体G时，曲面不可挠体G的弯曲形状可能会造成曲面不可挠体G下降的速度过快。因此，于本实用新型的另一实施方式中，曲面贴膜设备还包含可减缓曲面不可挠体G下降速度的缓冲结构。进一步来说，可参阅图3A至图3G，其绘示依据本实用新型另一实施方式的曲面贴膜设备的操作步骤示意图，其中，本实施方式与图2A至图2F的主要差异在于本实施方式的曲面贴膜设备包含缓冲结构600。缓冲结构600系用以暂时性地固定于曲面不可挠体G的末端，用以减缓曲面不可挠体G的下降速度，并在曲面不可挠体G通过第一滚轮310一预定距离后，脱离曲面不可挠体G，以利曲面不可挠体G可完全通过第一滚轮310。

举例来说，曲面贴膜设备可包含泄气开关700。缓冲结构600可包含一对气囊610、一触发部620以及一横跨部630。横跨部630系连接于气囊610与触发部620之间。横跨部630系横跨板体500的相对两侧，使得气囊610与触发部620分别位于板体500的相对两侧。进一步来说，气囊610系位于板体500朝向曲面不可挠体G的前侧，而触发部620系位于板体500背向曲面不可挠体G的后侧。当此对气囊610充气时，其可暂时性地夹住曲面不可挠体G的末端的相对两侧(如沿着图1中的X轴方向夹住曲面不可挠体G的相对两侧)，以随着曲面不可挠体G的末端下降，而减缓其下降速度。

如图3A所示，板体500可随着第一承载台100共同沿着箭头A1的方向移动，以利悬挂在板体500上的气囊610随着曲面不可挠体G沿着箭头A1的方向移动，而持续地夹着曲面不可挠体G，而呈图3B所示的状态。

在完成图3C及图3D的预贴步骤后(同图2C及图2D之步骤，不重复叙述)，而进入图3E的步骤时，第一滚轮310与第二滚轮320会反向地旋转而拉动曲面不可挠体G与薄膜F。如图3F所示，当曲面不可挠体G被第一滚轮310与第二滚轮320拉动时，弯曲部G3会沿着箭头A9的方向下降，而带动气囊610共同下降。此时气囊610可提供缓冲力，减缓弯曲部G3的下降速度，从而避免弯曲部G3下降过快而受损。

当气囊610下降时，气囊610会藉由横跨部630带动触发部620上升。当触发部620上升至一定高度时，会接触泄气开关700，而触发泄气开关700，以使气囊610泄气，而停止夹住曲面不可挠体G。接着，如图3G所示，由于泄气后的气囊610会不再夹住曲面不可挠体G，故不会继续受到曲面不可挠体G的下拉力，此时，触发部620可受重力带动而下降，并藉由横跨部630带动泄气后的气囊610沿着箭头A10的方向上升。由于弯曲部G3的两侧不再被气囊610夹住，故可顺利通过第一滚轮310与第二滚轮320之间的位置，而利于薄膜F贴合于弯曲部G3的下表面。

于部份实施方式中，曲面不可挠体G可为曲面玻璃，而薄膜F可为光学胶膜(OCA)、具有触控功能层的触控薄膜，但本实用新型并不以此为限。

虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (15)

1.一种曲面贴膜设备，其特征在于，包含：

一第一承载台，用以承载一曲面不可挠体；

一第二承载台，用以承载一薄膜；

一第一滚轮，用以抵压该曲面不可挠体；以及

一第二滚轮，用以抵压该薄膜，且该第一滚轮与该第二滚轮用以反向地旋转而拉动并压合该薄膜与该曲面不可挠体。

2.如权利要求1所述的曲面贴膜设备，其特征在于，该第一滚轮具有一第一圆周面，该第一滚轮的该第一圆周面的曲率半径小于等于该曲面不可挠体的最小曲率半径。

3.如权利要求1所述的曲面贴膜设备，其特征在于，该第二滚轮具有一第二圆周面，用以抵压该薄膜，该第一滚轮的该第一圆周面的曲率半径等于该第二滚轮的该第二圆周面的曲率半径。

4.如权利要求1所述的曲面贴膜设备，其特征在于，还包含一预贴滚轮，设置于该第二承载台上，用以承载该薄膜的一前端并将该薄膜的该前端压合至该曲面不可挠体。

5.如权利要求4所述的曲面贴膜设备，其特征在于，该第二承载台具有一容置空间，该预贴滚轮用以在该薄膜的该前端压合至该曲面不可挠体后，缩入该容置空间中。

6.如权利要求5所述的曲面贴膜设备，其特征在于，更包含一滚轮控制装置，用以在该预贴滚轮移至该容置空间后，控制该第二滚轮抵压该薄膜的该前端。

7.如权利要求1所述的曲面贴膜设备，其特征在于，更包含一缓冲结构，用以暂时性地固定于该曲面不可挠体的一末端，并在该曲面不可挠体通过该第一滚轮一预定距离后，脱离该曲面不可挠体。

8.如权利要求7所述的曲面贴膜设备，其特征在于，更包含一板体以及一泄气开关，该泄气开关设置于该板体上，且该缓冲结构包含一对气囊、一横跨部以及一触发部，该横跨部连接于该对气囊与该触发部之间，且该横跨部横跨该板体的相对两侧，使得该对气囊与该触发部分别位于该板体的该相对两侧，该对气囊用以暂时性地夹住该曲面不可挠体的该末端的相对两侧，并在被该曲面不可挠体带动时，带动该触发部触发该泄气开关，而使该对气囊泄气并脱离该曲面不可挠体。

9.如权利要求1所述的曲面贴膜设备，其特征在于，该第二承载台具有一倾斜面以及一底面，该倾斜面邻接于该底面并相对该底面倾斜，且当该第一滚轮与该第二滚轮压合该薄膜与该曲面不可挠体时，该第一滚轮与该第二滚轮的排列方向垂直于该底面，其中该倾斜面用以承载该薄膜，且该倾斜面与该底面相夹一第一夹角，该第一夹角为锐角并朝向该第一滚轮与该第二滚轮的下方。

10.如权利要求9所述的曲面贴膜设备，其特征在于，该曲面不可挠体包含一平直部以及一弯曲部，该弯曲部延伸自该平直部，且该弯曲部比该平直部更远离该第一滚轮，该弯曲部的一末端与该平直部定义一假想连接线，该假想连接线与该平直部相夹一第二夹角，该第二夹角为钝角，且该第一夹角大于该第二夹角的补角。

11.如权利要求9所述的曲面贴膜设备，其特征在于，该第二承载台具有复数吸附孔，位于该倾斜面，用以吸附该薄膜。

12.如权利要求1所述的曲面贴膜设备，其特征在于，该第一承载台包含复数固定装置，用以暂时性的固定该曲面不可挠体，其中该些固定装置的排列方向不垂直于该第一滚轮与该第二滚轮的排列方向。

13.如权利要求12所述的曲面贴膜设备，其特征在于，至少一该些固定装置为一吸附装置，用以吸附该曲面不可挠体。

14.如权利要求1所述的曲面贴膜设备，其特征在于，更包含：

一影像撷取器，用以撷取该第二承载台上的该薄膜的一影像。

15.如权利要求1所述的曲面贴膜设备，其特征在于，更包含：

一板体，用以抵靠该曲面不可挠体的一末端；以及

一影像撷取器，用以撷取抵靠于该板体的该曲面不可挠体的一影像。