CN111605180A - 一种曲面屏幕制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种曲面屏幕制造方法，主要包括以下步骤：设备检查、设备上料、膜面贴合和打包存放，曲面屏幕贴膜装置包括安装架、固定套件和贴膜套件，安装架上从左往右依次设置有固定套件和贴膜套件，本发明可以解决现有曲面屏幕表面在进行保护膜贴膜时存在的以下问题：a：现有的曲面屏幕在进行保护膜贴膜时常常因屏幕为弧形结构，从而导致曲面屏幕和保护膜之间不能很好的进行贴合，进而导致曲面屏幕和保护膜之间存在大量的空气，从而影响使用体验；b：现有的曲面屏幕在进行保护膜贴合时，常见曲面屏幕固定住后进行贴膜作业，因屏幕为曲面结构，故在对屏幕表面的保护膜进行挤压按紧时常因用力过大导致曲面屏幕出现损坏的现象发生。

Description

一种曲面屏幕制造方法
技术领域
本发明涉及曲面屏幕制造技术领域，具体的说是一种曲面屏幕制造方法。
背景技术
曲面屏幕是指面板带有弧度的显示器设备，提升了用户视觉体验上的宽阔感，曲面显示器给人的视野更广，因为微微向用户弯曲的边缘能够更贴近用户，与屏幕中央位置实现基本相同的观赏角度，同时曲面屏幕可以让人体验到更好观影效果，曲面屏幕由于尺寸更大，有一定的弯度和直面屏相比占地面积更小，但是现为了使用者保护眼睛，使得用户有着更好的体验，生产商常常在显示器上粘贴保护膜，用于对用户眼睛的保护，曲面屏幕也不例外，现在对曲面屏幕表面进行贴膜时需要进行设备检查、设备上料、膜面贴合和打包存放等步骤。
现有的曲面屏幕表面在进行保护膜贴膜时常存在以下问题：a：现有的曲面屏幕在进行保护膜贴膜时常常因屏幕为弧形结构，从而导致曲面屏幕和保护膜之间不能很好的进行贴合，进而导致曲面屏幕和保护膜之间存在大量的空气，从而影响使用体验；b：现有的曲面屏幕在进行保护膜贴合时，常见曲面屏幕固定住后进行贴膜作业，因屏幕为曲面结构，故在对屏幕表面的保护膜进行挤压按紧时常常因用力过大导致曲面屏幕出现损坏的现象发生。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种曲面屏幕制造方法，其使用了一种曲面屏幕贴膜装置，可以解决上述中提到的曲面屏幕表面在进行保护膜贴膜时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种曲面屏幕制造方法，主要包括以下步骤：
步骤一，设备检查：在启用该曲面屏幕贴膜装置对曲面屏幕表面进行贴膜作业时，对设备运行进行检查；
步骤二，设备上料：人工将曲面屏幕放置到固定块上，后在曲面屏幕表面放置所需保护膜，随后固定块工作，将曲面屏幕和保护膜靠近在一起，从而完成上料作业；
步骤三，膜面贴合：完成步骤二作业后，人工转动螺纹杆带动滑行板向前运动使得滑行柱上的挤压板贴合曲面屏幕，后一号电机工作，带动挤压板沿着曲面屏幕表面进行运动，从而使得曲面屏幕和保护膜贴合在一起，从而达到膜面贴合的目的；
步骤四，打包存放：完成步骤三作业后，人工将显示屏从设备上取下，并进行打包作业，打包完成后同一存放在仓库中；
上述步骤中使用到的曲面屏幕贴膜装置包括安装架、固定套件和贴膜套件，安装架上从左往右依次设置有固定套件和贴膜套件。
所述固定套件包括连接杆、转轴块、手摇转柄、螺旋卡板、弧形板、固定块和支撑板，连接杆通过焊接的方式安装在安装架上，连接杆上通过焊接的方式安装有转轴块，转轴块上通过螺纹连接的方式安装有手摇转柄，手摇转柄上通过螺纹连接的方式安装有螺旋卡板，手摇转柄上安装有弧形板，弧形板通过轴承连接的方式安装在转轴块上，弧形板上左右两端通过滑动连接的方式对称安装有固定块，固定块下端面上通过焊接的方式安装有支撑板，工作时，人工将曲面屏幕和保护膜放置到支撑板上，后固定块工作，将曲面屏幕和保护膜压紧，从而完成上料作业。
所述贴膜套件包括螺纹杆、滑行板、滑行柱、环形滑架、安装柱、复位弹簧、挤压板、一号电机和拨动条，螺纹杆通过螺纹连接的方式安装在安装架上，螺纹杆上通过焊接的方式安装有滑行板，滑行板左右两端面上通过焊接的方式对称安装有滑行柱，滑行柱通过滑动连接的方式安装在安装架上，滑行板上通过焊接的方式均匀安装有环形滑架，上述环形滑架的数量为两个，环形滑架上通过滑动连接的方式安装有安装柱，环形滑架和安装柱之间连接有复位弹簧，安装柱上通过焊接的方式安装有挤压板，滑行板电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有拨动条，拨动条和安装柱抵靠在一起，工作时，人工转动螺纹杆使得滑行板在安装板上向前运动，从而带动挤压板向前运动，后一号电机工作带动拨动条进行转动，进而带动安装柱沿着环形滑架进行运动，从而使得挤压板对曲面屏幕和保护膜进行挤压，从而达到贴合的目的。
所述转轴块上均匀设置有与螺旋卡板相互配合使用的通槽B,通槽B沿着手摇转柄周向布置，通槽B之间相差一度。
所述弧形板截面为弧形结构，弧形板上通过弹簧连接的方式均匀安装有顶料柱，顶料柱头部安装有橡胶套，橡胶套上均匀设置有橡胶凸点，弧形板表面包裹有弹性材料。
所述固定块截面为U型结构，固定块上开设有滑槽C,滑槽C内部通过滑动连接的方式安装有滑行压板，滑行压板表面包裹有橡胶层，滑行压板上通过焊接的方式安装有进给杆，进给杆通过螺纹连接的方式安装在固定块上。
所述挤压板包括挤压套板、弹簧连板和挤压柱，挤压套板通过焊接的方式安装在安装柱上，挤压套板上开设有盲槽D，盲槽D内部通过滑动连接的方式安装有弹簧连板，弹簧连板上通过轴承连接的方式安装有挤压柱。
所述挤压柱上沿其轴向方向上通过轴承连接的方式均匀设置有挤压转辊，挤压转辊上通过弹簧连接的方式均匀安装有球形滚珠。
所述滑行柱为树状结构，滑行柱上均匀安装有运行滚轮。
所述环形滑架上开设有与安装柱相互配合使用的滑槽E，滑槽E的最后端设置有让位通槽F，让位通槽F的宽度大于滑槽E的宽度。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有曲面屏幕表面在进行保护膜贴膜时存在以下问题：a:现有的曲面屏幕在进行保护膜贴膜时常常因屏幕为弧形结构，从而导致曲面屏幕和保护膜之间不能很好的进行贴合，进而导致曲面屏幕和保护膜之间存在大量的空气，从而影响使用体验；b：现有的曲面屏幕在进行保护膜贴合时，常见曲面屏幕固定住后进行贴膜作业，因屏幕为曲面结构，故在对屏幕表面的保护膜进行挤压按紧时常常因用力过大导致曲面屏幕出现损坏的现象发生。
2.本发明中设计了贴膜套件，完成上料作业后，通过人工转动螺纹杆带动滑动板在安装架上进行滑动，使得挤压板抵靠在曲面屏幕表面，后一号电机开始工作，带动拨动条进行转动，进而通过拨动条带动安装柱在环形滑架上进行滑动，从而使得挤压板给曲面屏幕和保护膜之间一个挤压力，使得曲面屏幕和保护膜之间进行贴合，后因复位弹簧作用使得安装柱沿着环形滑板进行复位，从而带动挤压板对曲面屏幕和保护膜进行二次挤压，从而使得曲面屏幕和保护膜之间贴合的更加好，同时通过多次挤压将多余的空气排出，极大的避免了因曲面屏幕和保护膜之间存在大量的空气，从而影响使用体验的现象发生。
3.本发明中设计了弧形板，因弧形板上均匀设置有顶料柱，且顶料柱的头部设置有橡胶套，在将曲面屏幕放置到支撑板上，并通过固定块将曲面屏幕和保护膜定位，在对曲面屏幕和保护膜进行贴合时，挤压板对曲面屏幕进行贴膜作业，若曲面屏幕受力过大，从而带动顶料柱向外侧运动，从而带动曲面屏幕远离挤压板，从而避免受力过大导致曲面屏幕损坏的情况发生，极大的避免的成本浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的正视图；
图4是本发明的结构示意图的俯视图；
图5是本发明的图3的A区域的剖面示意图；
图6是本发明的图4的B区域的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种曲面屏幕制造方法，主要包括以下步骤：
步骤一，设备检查：在启用该曲面屏幕贴膜装置对曲面屏幕表面进行贴膜作业时，对设备运行进行检查；
步骤二，设备上料：人工将曲面屏幕放置到固定块26上，后在曲面屏幕表面放置所需保护膜，随后固定块26工作，将曲面屏幕和保护膜靠近在一起，从而完成上料作业；
步骤三，膜面贴合：完成步骤二作业后，人工转动螺纹杆31带动滑行板32向前运动使得滑行柱33上的挤压板37贴合曲面屏幕，后一号电机工作，带动挤压板37沿着曲面屏幕表面进行运动，从而使得曲面屏幕和保护膜贴合在一起，从而达到膜面贴合的目的；
步骤四，打包存放：完成步骤三作业后，人工将显示屏从设备上取下，并进行打包作业，打包完成后同一存放在仓库中；
上述步骤中使用到的曲面屏幕贴膜装置包括安装架1、固定套件2和贴膜套件3，安装架1上从左往右依次设置有固定套件2和贴膜套件3。
所述固定套件2包括连接杆21、转轴块22、手摇转柄23、螺旋卡板24、弧形板25、固定块26和支撑板27，连接杆21通过焊接的方式安装在安装架1上，连接杆21上通过焊接的方式安装有转轴块22，转轴块22上通过螺纹连接的方式安装有手摇转柄23，手摇转柄23上通过螺纹连接的方式安装有螺旋卡板24，手摇转柄23上安装有弧形板25，弧形板25通过轴承连接的方式安装在转轴块22上，弧形板25上左右两端通过滑动连接的方式对称安装有固定块26，固定块26下端面上通过焊接的方式安装有支撑板27，具体工作时，人工将曲面屏幕和保护膜放置到支撑板27上，后人工驱动固定块26工作，使得固定块26将曲面屏幕和保护膜固定住，后人工转动手摇转柄23，使得弧形板25带动曲面屏幕水平放置，后人工转动螺旋卡板24使得弧形板25固定住，从而完成上料作业。
所述转轴块22上均匀设置有与螺旋卡板24相互配合使用的通槽B,通槽B沿着手摇转柄23周向布置，通槽B之间相差一度，具体工作时，当曲面屏幕没有摆正时通过转动手摇转柄23来对曲面屏幕的角度进行调节，当调节至水平时，人工转动螺旋卡板24，使得螺旋卡板24进入通槽B中进行锁定，防止因外界因素导致曲目屏幕歪斜，不方便加工。
所述弧形板25截面为弧形结构，弧形板25上通过弹簧连接的方式均匀安装有顶料柱251，顶料柱251头部安装有橡胶套252，橡胶套252上均匀设置有橡胶凸点，弧形板25表面包裹有弹性材料。
所述固定块26截面为U型结构，固定块26上开设有滑槽C,滑槽C内部通过滑动连接的方式安装有滑行压板261，滑行压板261表面包裹有橡胶层，滑行压板261上通过焊接的方式安装有进给杆262，进给杆262通过螺纹连接的方式安装在固定块26上，具体工作时，人工转动进给杆262带动滑行压板261向前运动，从而达到压紧曲面屏幕和保护膜的目的。
所述贴膜套件3包括螺纹杆31、滑行板32、滑行柱33、环形滑架34、安装柱35、复位弹簧36、挤压板37、一号电机和拨动条38，螺纹杆31通过螺纹连接的方式安装在安装架1上，螺纹杆31上通过焊接的方式安装有滑行板32，滑行板32左右两端面上通过焊接的方式对称安装有滑行柱33，滑行柱33通过滑动连接的方式安装在安装架1上，滑行板32上通过焊接的方式均匀安装有环形滑架34，上述环形滑架34的数量为两个，环形滑架34上通过滑动连接的方式安装有安装柱35，环形滑架34和安装柱35之间连接有复位弹簧36，安装柱35上通过焊接的方式安装有挤压板37，滑行板32电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有拨动条38，拨动条38和安装柱35抵靠在一起，具体工作时，人工转动螺纹杆31带动滑动板32在安装架1上进行滑动，使得挤压板37抵靠在曲面屏幕表面，后一号电机开始工作，带动拨动条38进行转动，进而通过拨动条38带动安装柱35在环形滑架34上进行滑动，从而使得挤压板37给曲面屏幕和保护膜之间一个挤压力，使得曲面屏幕和保护膜之间进行贴合，后因复位弹簧36作用使得安装柱35沿着环形滑板进行复位，从而带动挤压板37对曲面屏幕和保护膜进行二次挤压，从而使得曲面屏幕和保护膜贴合的更好，从而完成贴膜作业。
所述挤压板37包括挤压套板371、弹簧连板372和挤压柱373，挤压套板371通过焊接的方式安装在安装柱35上，挤压套板371上开设有盲槽D，盲槽D内部通过滑动连接的方式安装有弹簧连板372，弹簧连板372上通过轴承连接的方式安装有挤压柱373。
所述挤压柱373上沿其轴向方向上通过轴承连接的方式均匀设置有挤压转辊3731，挤压转辊3731上通过弹簧连接的方式均匀安装有球形滚珠3732。
所述滑行柱33为树状结构，滑行柱33上均匀安装有运行滚轮331。
所述环形滑架34上开设有与安装柱35相互配合使用的滑槽E，滑槽E的最后端设置有让位通槽F，让位通槽F的宽度大于滑槽E的宽度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种曲面屏幕制造方法，其使用了一种曲面屏幕贴膜装置，该曲面屏幕贴膜装置包括安装架(1)、固定套件(2)和贴膜套件(3)，其特征在于：采用上述曲面屏幕贴膜装置在对曲面屏幕表面进行贴膜作业时的具体方法如下：
步骤一，设备检查：在启用该曲面屏幕贴膜装置对曲面屏幕表面进行贴膜作业时，对设备运行进行检查；
步骤二，设备上料：人工将曲面屏幕放置到固定块(26)上，后在曲面屏幕表面放置所需保护膜，随后固定块(26)工作，将曲面屏幕和保护膜靠近在一起，从而完成上料作业；
步骤三，膜面贴合：完成步骤二作业后，人工转动螺纹杆(31)带动滑行板(32)向前运动使得滑行柱(33)上的挤压板(37)贴合曲面屏幕，后一号电机工作，带动挤压板(37)沿着曲面屏幕表面进行运动，从而使得曲面屏幕和保护膜贴合在一起，从而达到膜面贴合的目的；
步骤四，打包存放：完成步骤三作业后，人工将显示屏从设备上取下，并进行打包作业，打包完成后同一存放在仓库中；
安装架(1)上从左往右依次设置有固定套件(2)和贴膜套件(3)；
所述固定套件(2)包括连接杆(21)、转轴块(22)、手摇转柄(23)、螺旋卡板(24)、弧形板(25)、固定块(26)和支撑板(27)，连接杆(21)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，连接杆(21)上通过焊接的方式安装有转轴块(22)，转轴块(22)上通过螺纹连接的方式安装有手摇转柄(23)，手摇转柄(23)上通过螺纹连接的方式安装有螺旋卡板(24)，手摇转柄(23)上安装有弧形板(25)，弧形板(25)通过轴承连接的方式安装在转轴块(22)上，弧形板(25)上左右两端通过滑动连接的方式对称安装有固定块(26)，固定块(26)下端面上通过焊接的方式安装有支撑板(27)；
所述贴膜套件(3)包括螺纹杆(31)、滑行板(32)、滑行柱(33)、环形滑架(34)、安装柱(35)、复位弹簧(36)、挤压板(37)、一号电机和拨动条(38)，螺纹杆(31)通过螺纹连接的方式安装在安装架(1)上，螺纹杆(31)上通过焊接的方式安装有滑行板(32)，滑行板(32)左右两端面上通过焊接的方式对称安装有滑行柱(33)，滑行柱(33)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)上，滑行板(32)上通过焊接的方式均匀安装有环形滑架(34)，上述环形滑架(34)的数量为两个，环形滑架(34)上通过滑动连接的方式安装有安装柱(35)，环形滑架(34)和安装柱(35)之间连接有复位弹簧(36)，安装柱(35)上通过焊接的方式安装有挤压板(37)，滑行板(32)电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有拨动条(38)，拨动条(38)和安装柱(35)抵靠在一起。
2.根据权利要求1所述的一种曲面屏幕制造方法，其特征在于：所述转轴块(22)上均匀设置有与螺旋卡板(24)相互配合使用的通槽B,通槽B沿着手摇转柄(23)周向布置，通槽B之间相差一度。
3.根据权利要求1所述的一种曲面屏幕制造方法，其特征在于：所述弧形板(25)截面为弧形结构，弧形板(25)上通过弹簧连接的方式均匀安装有顶料柱(251)，顶料柱(251)头部安装有橡胶套(252)，橡胶套(252)上均匀设置有橡胶凸点，弧形板(25)表面包裹有弹性材料。
4.根据权利要求1所述的一种曲面屏幕制造方法，其特征在于：所述固定块(26)截面为U型结构，固定块(26)上开设有滑槽C，滑槽C内部通过滑动连接的方式安装有滑行压板(261)，滑行压板(261)表面包裹有橡胶层，滑行压板(261)上通过焊接的方式安装有进给杆(262)，进给杆(262)通过螺纹连接的方式安装在固定块(26)上。
5.根据权利要求1所述的一种曲面屏幕制造方法，其特征在于：所述挤压板(37)包括挤压套板(371)、弹簧连板(372)和挤压柱(373)，挤压套板(371)通过焊接的方式安装在安装柱(35)上，挤压套板(371)上开设有盲槽D，盲槽D内部通过滑动连接的方式安装有弹簧连板(372)，弹簧连板(372)上通过轴承连接的方式安装有挤压柱(373)。
6.根据权利要求5所述的一种曲面屏幕制造方法，其特征在于：所述挤压柱(373)上沿其轴向方向上通过轴承连接的方式均匀设置有挤压转辊(3731)，挤压转辊(3731)上通过弹簧连接的方式均匀安装有球形滚珠(3732)。
7.根据权利要求1所述的一种曲面屏幕制造方法，其特征在于：所述滑行柱(33)为树状结构，滑行柱(33)上均匀安装有运行滚轮(331)。
8.根据权利要求1所述的一种曲面屏幕制造方法，其特征在于：所述环形滑架(34)上开设有与安装柱(35)相互配合使用的滑槽E，滑槽E的最后端设置有让位通槽F，让位通槽F的宽度大于滑槽E的宽度。
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